本發(fā)明涉及一種3D打印機，具體涉及一種3D打印機上的噴頭裝置。

背景技術：
現(xiàn)有3D打印機領域中，所用的3D打印噴頭一般為多個帶有螺紋的金屬組件由上至下依次擰在一起，安裝及拆卸都需要用到扳手螺絲刀等工具。然而噴頭在高溫下長時間工作，螺紋較緊，這種情況下進行拆卸是極其容易損壞的，所以急切需要一種便捷的拆卸方式，來解決這一問題。

技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種3D打印機快拆式噴頭裝置，可以實現(xiàn)3D打印噴頭的便捷快速安全的拆卸。技術方案：為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的3D打印機快拆式噴頭裝置，包括主體支架，所述主體支架上設有至少一個安裝槽；還包括至少一個噴頭，所述噴頭上設有與安裝槽對應的安裝座，所述噴頭的安裝座插入其中一個安裝槽后，通過卡扣鎖緊裝置固定在主體支架上。優(yōu)選的，該裝置包括兩個噴頭和兩個卡扣鎖緊裝置，所述主體支架上設有兩個安裝槽。作為優(yōu)選的方案，所述卡扣鎖緊裝置包括彈簧夾和背板，所述彈簧夾包括鏡像對稱設置的第一夾臂和第二夾臂，所述第一夾臂、背板和第二夾臂順序圍接成U形夾口；所述第一夾臂和第二夾臂上對稱設有穿孔，所述主體支架上對稱設有與所述穿孔對應的凸臺，所述卡扣鎖緊裝置通過彈簧夾上的穿孔套在凸臺上，并以凸臺為中心可旋轉的卡接在主體支架上；所述第一夾臂和第二夾臂相對的內(nèi)表面上對稱設有第一卡緊凸臺，所述噴頭上對稱設有與所述第一卡緊凸臺對應的凹槽，所述卡扣鎖緊裝置以凸臺為圓心旋轉，并通過其彈簧夾上的第一卡緊凸臺卡入凹槽中限位鎖緊所述噴頭。優(yōu)選的，所述背板上設有向外延伸的把手，所述把手的延伸線與背板的延伸線之間的夾角不等于0。進一步的，所述把手上套有隔熱套。在這種優(yōu)選方案下，所述把手便于安裝拆卸，套有隔熱套時能提高操作的舒適性和安全性。優(yōu)選的，所述凸臺為圓柱形或圓臺形或多邊形柱體，所述穿孔為與凸臺對應的圓柱形或圓臺形或多邊形柱狀空腔；所述第一卡緊凸臺為半球形，所述凹槽為與第一卡緊凸臺對應的半球形凹槽。在這種優(yōu)選方案下，半球形凸臺和半球形凹槽的設計有利于卡扣鎖緊裝置旋轉時，半球形的第一卡緊凸臺貼緊噴頭的外表面，并平滑劃入噴頭上的半球形凹槽中，鎖緊和打開過程更為平滑順暢。作為更進一步的優(yōu)選，所述第一夾臂和第二夾臂相對的內(nèi)表面上對稱設有兩組以上的第一卡緊凸臺，所述噴頭上對稱設有兩組以上的與所述第一卡緊凸臺對應的凹槽。在這種優(yōu)選方案下，卡扣鎖緊裝置能更加穩(wěn)固的限位鎖緊位于安裝槽中的噴頭。作為更進一步的優(yōu)選方案，所述第一夾臂和第二夾臂的邊緣上對稱設有缺口，所述噴頭上對稱設有與所述缺口對應的第二卡緊凸臺，所述卡扣鎖緊裝置以凸臺為圓心旋轉，通過所述第二卡緊凸臺卡入對應的缺口中，同時第一卡緊凸臺卡入凹槽中，來限位鎖緊所述噴頭。在這種優(yōu)選方案下，卡扣鎖緊裝置不僅通過第一卡緊凸臺卡入凹槽中來限位鎖緊位于安裝槽中的噴頭，還另外通過噴頭上的第二卡緊凸臺卡入彈簧夾上對應的缺口中實現(xiàn)雙重限位鎖緊，在這兩重限位鎖緊的基礎上，第一夾臂和第二夾臂限位抱緊噴頭，實現(xiàn)了噴頭與卡扣鎖緊裝置的相互限位咬合和鎖定抱緊。此方案下再進一步優(yōu)選的：所述第一夾臂和第二夾臂上的穿孔與第一卡緊凸臺設置在所述缺口的兩側。這樣有利于卡扣鎖緊裝置以凸臺為圓心旋轉時，獲得一個較大的可旋轉半徑；且當卡扣鎖緊裝置以凸臺為圓心旋轉至一定位置后，通過第一卡緊凸臺卡入凹槽中限位鎖緊噴頭，這樣第一卡緊凸臺與穿孔之間距離較長，可增加卡扣鎖緊裝置對噴頭的夾持穩(wěn)固效果。當然這個距離可根據(jù)需要靈活配置。作為上述更進一步優(yōu)選方案重的進一步優(yōu)選方案，所述第一夾臂和第二夾臂的邊緣上對稱設有兩組以上的缺口，所述噴頭上對稱設有兩組以上的、與所述缺口對應的第二卡緊凸臺。在這種優(yōu)選方案下，卡扣鎖緊裝置能進一步更加穩(wěn)固的限位鎖緊位于安裝槽中的噴頭。優(yōu)選的，所述第二卡緊凸臺的截面為圓形或方形或多邊形或馬蹄形，所述缺口為在卡扣鎖緊裝置以凸臺為圓心旋轉時能使第二卡緊凸臺平滑卡入和滑出的缺口。有益效果：本發(fā)明提供的3D打印機快拆式噴頭裝置，改變了以往須用扳手、螺絲刀等工具通過螺栓螺母等螺紋連接的方式，而是通過卡扣鎖緊裝置將3D打印噴頭固定在主體支架上，便捷、快速、安全。所述卡扣鎖緊裝置通過凹槽與凸臺的卡合來限位鎖緊噴頭；配合安裝座與安裝槽的穩(wěn)固作用，以及第一夾臂與第二夾臂的限位抱緊作用，使得3D打印噴頭穩(wěn)固地安裝在主體支架上。本發(fā)明進一步可通過多道凹槽與凸臺的卡合以及缺口與卡緊凸臺的卡合形成多重限位鎖緊，實現(xiàn)了噴頭與卡扣鎖緊裝置的相互限位咬合和鎖定抱緊。本發(fā)明提供的技術方案使得3D打印噴頭的安裝、拆卸快速便捷，尤其是在高溫工作狀態(tài)中時，安裝及拆卸過程中不再需要用到扳手、螺絲刀等工具，也有效避免了原有螺紋連接高溫受熱后變緊、安裝拆卸易損的問題。整體而言提升了易用性、安全性和穩(wěn)固性。附圖說明圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖1中卡扣鎖緊裝置的結構示意圖。具體實施方式本發(fā)明的結構示意圖如圖1所示，圖1中卡扣鎖緊裝置的結構示意圖如圖2所示，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。實施例1：如圖1所示，本實施例1提供的3D打印機快拆式噴頭裝置，包括主體支架1，所述主體支架1上設有至少一個安裝槽；還包括至少一個噴頭7，所述噴頭7上設有與安裝槽對應的安裝座，所述噴頭7的安裝座插入其中一個安裝槽后，通過卡扣鎖緊裝置固定在主體支架1上。本實施例1中有兩個安裝槽、兩個噴頭以及對應的兩個卡扣鎖緊裝置。如圖2所示，所述卡扣鎖緊裝置包括彈簧夾4和背板，所述彈簧夾4包括鏡像對稱設置的第一夾臂和第二夾臂，所述第一夾臂、背板和第二夾臂順序圍接成U形夾口；所述第一夾臂和第二夾臂上對稱設有穿孔3，所述主體支架1上對稱設有與所述穿孔3對應的凸臺2，所述卡扣鎖緊裝置通過彈簧夾4上的穿孔3套在凸臺2上，并以凸臺2為中心可旋轉的卡接在主體支架1上。因為每個安裝槽均對應設有一個卡扣鎖緊裝置，所以主體支架1上對應每個卡扣鎖緊裝置均對稱設有一對與所述穿孔3對應的凸臺2。所述凸臺2設置在主體支架1的外壁上，本實施例中每一對與所述穿孔3對應的凸臺2，是設置在該凸臺2對應的卡扣鎖緊裝置所對應的安裝槽的外壁上。所述第一夾臂和第二夾臂相對的內(nèi)表面上對稱設有第一卡緊凸臺5，所述噴頭7上對稱設有與所述第一卡緊凸臺5對應的凹槽6，所述卡扣鎖緊裝置以凸臺2為圓心旋轉，并通過其彈簧夾4上的第一卡緊凸臺5卡入凹槽6中限位鎖緊所述噴頭7。所述穿孔3與第一卡緊凸臺5分別設置在第一夾臂與第二夾臂上的兩端。即穿孔3對稱設置在第一夾臂與第二夾臂的上部，以便卡扣鎖緊裝置固定卡接在主體支架1上并以凸臺2為中心旋轉時，獲得一個較大的可旋轉半徑；第一卡緊凸臺5對稱設置在第一夾臂與第二夾臂相對的內(nèi)表面下部，以便卡扣鎖緊裝置以凸臺2為圓心旋轉至一定位置后，通過第一卡緊凸臺5卡入凹槽6中限位鎖緊噴頭7，這樣第一卡緊凸臺5與穿孔3之間距離較長，可增加卡扣鎖緊裝置對噴頭7的夾持穩(wěn)固效果。當然這個距離可根據(jù)需要靈活配置。如圖1和圖2所示，所述背板上設有向外延伸的把手。本實施例1中所述把手的延伸線與背板的延伸線之間的夾角為30°或45°或60°，當然也可以根據(jù)需要靈活設置。所述凸臺2為圓柱形或多邊形柱體，所述穿孔3為與凸臺2對應的圓柱形或多邊形柱狀空腔；所述第一卡緊凸臺5為半球形，所述凹槽6為與第一卡緊凸臺5對應的半球形凹槽。所述凸臺2通過鑲嵌或螺紋擰緊或一體焊接在主體支架1上。實施例2：與實施例1結構基本相同，相同之處不再累述，所不同的是：所述凸臺2為圓臺形，所述穿孔3為與凸臺2對應的圓臺形空腔；所述第一夾臂和第二夾臂的邊緣上對稱設有缺口，所述噴頭7上對稱設有與所述缺口對應的第二卡緊凸臺，所述卡扣鎖緊裝置以凸臺2為圓心旋轉，通過所述第二卡緊凸臺卡入對應的缺口中，同時第一卡緊凸臺5卡入凹槽6中，來實現(xiàn)所述噴頭7的多重限位鎖緊。所述第一夾臂和第二夾臂上的穿孔3與第一卡緊凸臺5設置在所述缺口的兩側。所述第二卡緊凸臺的截面為圓形或方形，所述缺口為在卡扣鎖緊裝置以凸臺2為圓心旋轉時能使第二卡緊凸臺平滑卡入和滑出的缺口。所述背板上向外延伸的把手上套有隔熱套。實施例3：與實施例2結構基本相同，相同之處不再累述，所不同的是：所述第一夾臂和第二夾臂相對的內(nèi)表面上對稱設有兩組第一卡緊凸臺5，所述噴頭7上對稱設有兩組與所述第一卡緊凸臺5對應的凹槽6。所述第一夾臂和第二夾臂的邊緣上對稱設有兩組缺口，所述噴頭7上對稱設有兩組與所述缺口對應的第二卡緊凸臺。所述第二卡緊凸臺的截面為多邊形或馬蹄形，所述缺口為在卡扣鎖緊裝置以凸臺2為圓心旋轉時能使第二卡緊凸臺平滑卡入和滑出的缺口。以實施例2為例，本3D打印機快拆式噴頭裝置的安裝和拆卸過程為：將噴頭7上的安裝座插入其中一個安裝槽后，旋轉該安裝槽對應的卡扣鎖緊裝置上的把手，使得卡扣鎖緊裝置以主體支架上對應該卡扣鎖緊裝置的一對凸臺2為圓心從外側向噴頭7旋轉，直至彈簧夾4上的第一卡緊凸臺5卡入噴頭7上的凹槽6，且噴頭7上的第二卡緊凸臺卡入彈簧夾4上對應的缺口中，在這兩重限位鎖定的基礎上，第一夾臂和第二夾臂限位抱緊噴頭7，實現(xiàn)了噴頭7與卡扣鎖緊裝置的相互限位咬合和鎖定抱緊，完成了噴頭7便捷快速的限位鎖緊安裝工作。反之，旋轉該安裝槽對應的卡扣鎖緊裝置上的把手，使之以主體支架上對應該安裝槽的一對凸臺2為圓心從噴頭7向外側的方向旋轉，直至彈簧夾4上的第一卡緊凸臺5滑出噴頭7上的凹槽6，且噴頭7上的第二卡緊凸臺滑出彈簧夾4上對應的缺口中，將噴頭7從對應的安裝槽中取出，即完成噴頭7便捷快速的拆卸工作。以上實施列對本發(fā)明不構成限定，相關工作人員在不偏離本發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，所進行的多樣變化和修改，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。