一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，包括上模架、下模架、上模、下模和冷熱循環(huán)系統(tǒng)，所述上模安設(shè)于上模架，所述下模安設(shè)于下模架，所述上模架、下模架、上模和下模均設(shè)有讓所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)的傳熱介質(zhì)流通的傳熱通道，該冷熱循環(huán)系統(tǒng)通過至少三種不同溫度的傳熱介質(zhì)分別在規(guī)定的時間與上模架、下模架、上模和下模進行熱量傳遞。本實用新型提供冷熱循環(huán)保證對產(chǎn)品的全面加熱和冷卻，利用傳熱介質(zhì)來實現(xiàn)冷熱的傳遞節(jié)省設(shè)備的成本，階梯性的加熱和冷卻能夠有效減少模具和模架上所產(chǎn)生的應(yīng)力，使模具和模架的壽命得到延長，節(jié)省企業(yè)的成本。
【專利說明】一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)泡制品的生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱成型是將熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。其中，對模熱成型是將受熱軟化的片材放在配對的陰、陽模之間，借助機械壓力進行成型。此法的成型壓力更大，可用于制造外形復(fù)雜的制品，但模具費用較高。
[0003]模具作為對模熱成型技術(shù)中的關(guān)鍵部分，其中冷熱成型的技術(shù)也是尤為關(guān)鍵，目前市面上的熱成型設(shè)備在冷熱成型上處理得很不到位，導(dǎo)致制品的質(zhì)量不高而且不良品頻高；而且對于冷卻和加熱的設(shè)備都是分開設(shè)置的，單獨的設(shè)備必然造成成本的提高，不利于企業(yè)的成本控制。
[0004]模具安裝在模架上的時候，由于長期的忽冷忽熱，容易產(chǎn)生應(yīng)力，造成模具或模架的變形，造成模具的位置不能得到穩(wěn)定，可能產(chǎn)生偏移，從而影響到生產(chǎn)，嚴(yán)重的會損壞模具。在制品的加熱冷卻過程中，加熱器或冷卻器的安裝位置不合理，容易導(dǎo)致加熱或冷卻不均勻，造成產(chǎn)品質(zhì)量差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，提供冷熱循環(huán)保證對產(chǎn)品的全面加熱和冷卻，利用傳熱介質(zhì)來實現(xiàn)冷熱的傳遞節(jié)省設(shè)備的成本，階梯性的加熱和冷卻能夠有效減少模具和模架上所產(chǎn)生的應(yīng)力，使模具和模架的壽命得到延長，節(jié)省企業(yè)的成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，包括上模架、下模架、上模、下模和冷熱循環(huán)系統(tǒng)，所述上模安設(shè)于上模架，所述下模安設(shè)于下模架，所述上模架、下模架、上模和下模均設(shè)有讓所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)的傳熱介質(zhì)流通的傳熱通道，該冷熱循環(huán)系統(tǒng)通過至少三種不同溫度的傳熱介質(zhì)分別在規(guī)定的時間與上模架、下模架、上模和下模進行熱量傳遞。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述下模架固定在固定托板上，所述上模架固定在機臺上；所述下模架與固定托板之間設(shè)置有隔熱板，所述上模架與機臺之間設(shè)置有隔熱板。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述下模通過固定裝置固定于下模架上，所述上模通過固定裝置固定于上模架上；所述固定裝置包括安裝座、T型螺桿和壓把，所述安裝座設(shè)置于上模架和下模架的兩側(cè)，所述安裝座中設(shè)置有向上開口的上T型槽和向下開口的下T型槽，一所述T型螺桿穿設(shè)于所述下T型槽并且貫穿所述隔熱板和固定托板，將所述安裝座固定在所述隔熱板和固定托板，另一所述T型螺桿穿設(shè)于所述上T型槽與所述壓把連接，所述壓把壓設(shè)于所述上?；蛳履Ｏ騼蓚?cè)伸出的凸緣，通過調(diào)節(jié)所述壓把的上下位置從而調(diào)整對上?；蛳履５乃删o。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述固定托板架設(shè)于兩滑軌上，使所述下模以及下模架的前后位置可調(diào)。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述上模設(shè)置有兩進水口和兩出水口，所述兩進水口位于上模的中部，所述兩出水口位于上模的兩側(cè)；所述下模設(shè)置有兩進水口和一出水口，所述兩進水口位于下模的兩側(cè)，所述出水口位于下模的中部。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述上模架設(shè)置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道，所述上模架表面與所述上模接觸的位置設(shè)有凹槽，該凹槽的頂部開口與所述上模的真空孔連通，所述凹槽的側(cè)部開口與空氣管道的一端連通，所述空氣管道的另一端與抽真空泵連通；所述下模架設(shè)置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道，所述下模架表面與所述下模接觸的位置設(shè)有凹槽，該凹槽的頂部開口與所述下模的真空孔連通，所述凹槽的側(cè)部開口與空氣管道的一端連通，所述空氣管道的另一端與抽真空泵連通。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述上模與上模架之間至少設(shè)置有一條密封槽和密封條，所述密封槽和密封條圍繞著所述凹槽設(shè)置；所述下模與下模架之間至少設(shè)置有一條密封槽和密封條，所述密封槽和密封條圍繞著所述凹槽設(shè)置。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述密封槽設(shè)置于上模架的表面上，并且所述密封槽的外側(cè)部分下凹；所述密封槽設(shè)置于下模架的表面上，并且所述密封槽的外側(cè)部分下凹。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述上模為凸模，所述上模的傳熱通道流經(jīng)該凸模；所述下模為凹模，所述下模的傳熱通道位于該凹模的兩側(cè)。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)包括冷凍機、冷凍水箱、水塔、管道架、常溫水箱、中溫水箱和高溫水箱，所述水塔與冷凍機連通，所述冷凍機與冷凍水箱連通，所述冷凍水箱、常溫水箱、中溫水箱和高溫水箱分別都通過閥門與所述管道架連通，所述管道架與所述傳熱通道連通。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]I)提供冷熱循環(huán)保證對產(chǎn)品的全面加熱和冷卻，利用傳熱介質(zhì)來實現(xiàn)冷熱的傳遞節(jié)省設(shè)備的成本，階梯性的加熱和冷卻能夠有效減少模具和模架上所產(chǎn)生的應(yīng)力，使模具和模架的壽命得到延長，節(jié)省企業(yè)的成本。
[0018]2)設(shè)置隔熱板減少模具和模架上熱量的散失，保證對制品冷熱處理的準(zhǔn)確控制。
[0019]3)通過固定裝置使上模和下模能夠自由拆裝，方便更換不同模具。
[0020]4)合理布置流經(jīng)凸模和凹模的傳熱通道，使傳熱介質(zhì)的熱量能夠充分和均勻地對原料和制片進行傳熱，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0021]5)在模具與模架之間設(shè)置密封槽和密封條，并圍著抽真空的凹槽設(shè)置，保證抽真空后，空氣不會再進入，保證正常的成型環(huán)境。
[0022]6)對模架的表面進行以密封槽為界的凹凸設(shè)置，將密封槽外側(cè)部分下凹設(shè)置，當(dāng)固定裝置在外部將模具緊壓在模架上的時候，模架的下凹外部與模具留有空隙，使固定裝置對模具的鎖固更加牢固。
[0023]7)冷熱循環(huán)系統(tǒng)集中處理冷熱源，并且儲存在不同的冷熱源箱里面進行保溫儲存。本系統(tǒng)可以節(jié)省企業(yè)的成本，并可以為制品的生產(chǎn)提供良好的冷熱處理條件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的下模架的俯視透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1中A-A’的剖視圖；
[0026]圖3是圖2中局部B的放大示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明的上模架的俯視透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是圖4中C-C’的剖視圖；
[0029]圖6是本發(fā)明的冷熱循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是本發(fā)明的傳熱通道的分布示意圖。
[0031]圖中:1、上模架；2、下模架；3、上模；4、下模；5、傳熱通道；6、固定托板；7、機臺；
8、第一隔熱板；9、第一安裝座；10、第一 T型螺桿；11、第一壓把；12、第一凸緣；13、第一凹槽；14、空氣管道；15、密封槽；16、冷凍機；17、冷凍水箱；18、水塔；19、管道架；20、常溫水箱；21、中溫水箱；22、高溫水箱；23、進水口 ；24、出水口 ；8’、第二隔熱板；9’、第二安裝座；10’、第二 T型螺桿；11’、第二壓把；12’、第二凸緣；13’、第二凹槽。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0033]如圖1至7所示，一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，包括上模架1、下模架2、上模3、下模4和冷熱循環(huán)系統(tǒng)，所述上模3安設(shè)于上模架I，所述下模4安設(shè)于下模架2，所述上模架1、下模架2、上模3和下模4均設(shè)有讓所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)的傳熱介質(zhì)流通的傳熱通道5，該冷熱循環(huán)系統(tǒng)通過至少三種不同溫度的傳熱介質(zhì)分別在規(guī)定的時間與上模架1、下模架
2、上模3和下模4進行熱量傳遞。該上模架I和下模架2采用鋁材制成。該至少三種不同溫度包括是高溫水、中溫水和低溫水，也可以是冷卻水。優(yōu)選的，還包括用于產(chǎn)生蒸汽的蒸汽發(fā)生器。
[0034]其中，所述下模架2固定在固定托板6上，所述上模架I固定在機臺7上；所述下模架2與固定托板6之間設(shè)置有第一隔熱板8，所述上模架I與機臺7之間設(shè)置有第二隔熱板8’。設(shè)置該隔熱板減少模具和模架上熱量的散失，保證對制品冷熱處理的準(zhǔn)確控制。固定托板6采用鐵材制成。
[0035]其中，所述下模4通過固定裝置固定于下模架2上，所述上模3通過固定裝置固定于上模架I上；所述下模架2的固定裝置包括第一安裝座9、第一 T型螺桿10和第一壓把11，所述第一安裝座9設(shè)置于下模架2的兩側(cè)，；所述第一安裝座9中設(shè)置有向上開口的上T型槽和向下開口的下T型槽，一所述第一 T型螺桿10穿設(shè)于所述下T型槽并且貫穿所述第一隔熱板8和固定托板6,將所述第一安裝座9固定在所述第一隔熱板8和固定托板6之上，另一所述第一 T型螺桿10穿設(shè)于所述上T型槽與所述第一壓把11連接，所述第一壓把11壓設(shè)于所述下模4向兩側(cè)伸出的第一凸緣12，通過調(diào)節(jié)所述第一壓把11的上下位置從而調(diào)整對下模4的松緊。所述上模架I的固定裝置包括第二安裝座9’、第二 T型螺桿10’和第二壓把11’;所述第二安裝座9’設(shè)置于上模架I的兩側(cè)；所述第二安裝座9’中設(shè)置有向上開口的上T型槽和向下開口的下T型槽，一所述第二 T型螺桿10’穿設(shè)于所述下T型槽并且貫穿所述第二隔熱板8’和機臺7，將所述第二安裝座9’固定在所述第二隔熱板8’和機臺7之上，另一所述第二 T型螺桿10’穿設(shè)于所述上T型槽與所述第二壓把11’連接，所述第二壓把11’壓設(shè)于所述上模3向兩側(cè)伸出的第二凸緣12’，通過調(diào)節(jié)所述第二壓把11’的上下位置從而調(diào)整對上模3的松緊。該安裝座采用鐵材制成。下模4和上模3的兩側(cè)各通過兩個固定裝置來進行固定。壓把呈弧形狀，一端壓著上述凸緣，一端壓著安裝座，中部設(shè)有螺孔并扭設(shè)有上述T型螺桿。
[0036]其中，所述固定托板6架設(shè)于兩滑軌上，使所述下模4以及下模架2的前后位置可調(diào)。在進行成型之前，需要將原料裝在下模4的模腔中，所以如果下模4 一直在上模3的正下方不動，裝料比較麻煩，不利于生產(chǎn)的便捷性。先將下模4和下模架2設(shè)置在可前后移動的固定托板6上。
[0037]其中，所述上模3設(shè)置有兩進水口 23和兩出水口 24，所述兩進水口 23位于上模3的中部，所述兩出水口 24位于上模3的兩側(cè)；所述下模4設(shè)置有兩進水口 23和一出水口24，所述兩進水口 23位于下模4的兩側(cè)，所述出水口 24位于下模4的中部。合理布置傳熱通道5的位置，使傳熱通道5中的傳熱介質(zhì)能夠充分地進行熱量的傳遞，保證制品的質(zhì)量。
[0038]其中，所述上模架I設(shè)置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道14，所述上模架I表面與所述上模3接觸的位置設(shè)有第二凹槽13’，該第二凹槽13’的頂部開口與所述上模3的真空孔連通，所述第二凹槽13’的側(cè)部開口與空氣管道14的一端連通，所述空氣管道14的另一端與抽真空泵連通；所述下模架2設(shè)置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道14，所述下模架2表面與所述下模4接觸的位置設(shè)有第一凹槽13，該第一凹槽13的頂部開口與所述下模4的真空孔連通，所述第一凹槽13的側(cè)部開口與空氣管道14的一端連通，所述空氣管道14的另一端與抽真空泵連通。
[0039]其中，所述上模3與上模架I之間至少設(shè)置有一條密封槽15和密封條，所述密封槽15和密封條圍繞著所述第二凹槽13’設(shè)置；所述下模4與下模架2之間至少設(shè)置有一條密封槽15和密封條，所述密封槽15和密封條圍繞著所述第一凹槽13設(shè)置。保證抽真空后，空氣不會再進入，保證正常的成型環(huán)境。
[0040]如圖3所示，其中，所述密封槽15設(shè)置于上模架I的表面上，并且所述密封槽15的外側(cè)部分下凹；所述密封槽15設(shè)置于下模架2的表面上，并且所述密封槽15的外側(cè)部分下凹。對模架的表面進行以密封槽15為界的凹凸設(shè)置，將密封槽15外側(cè)部分下凹設(shè)置，當(dāng)固定裝置在外部將模具緊壓在模架上的時候，模架的下凹外部與模具留有空隙，使固定裝置對模具的鎖固更加牢固。
[0041]其中，所述上模3為凸模，所述上模3的傳熱通道5流經(jīng)該凸模；所述下模4為凹模，所述下模4的傳熱通道5位于該凹模的兩側(cè)。該位于凹模兩側(cè)的傳熱通道5可以是波浪型的，也可以是直線型的，也可以是與鞋模的形狀相符的。
[0042]如圖6所示，其中，所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)包括冷凍機16、冷凍水箱17、水塔18、管道架19、常溫水箱20、中溫水箱21和高溫水箱22，所述水塔18與冷凍機16連通，所述冷凍機16與冷凍水箱17連通，所述冷凍水箱17、常溫水箱20、中溫水箱21和高溫水箱22分別都通過閥門與所述管道架19連通，所述管道架19與所述傳熱通道5的進水口 23和出水口24連通。
[0043]以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，其特征在于:包括上模架、下模架、上模、下模和冷熱循環(huán)系統(tǒng)，所述上模安設(shè)于上模架，所述下模安設(shè)于下模架，所述上模架、下模架、上模和下模均設(shè)有讓所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)的傳熱介質(zhì)流通的傳熱通道，該冷熱循環(huán)系統(tǒng)通過至少三種不同溫度的傳熱介質(zhì)分別在規(guī)定的時間與上模架、下模架、上模和下模進行熱量傳遞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，其特征在于:所述下模架固定在固定托板上，所述上模架固定在機臺上；所述下模架與固定托板之間設(shè)置有隔熱板，所述上模架與機臺之間設(shè)置有隔熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，其特征在于:所述下模通過固定裝置固定于下模架上，所述上模通過固定裝置固定于上模架上；所述固定裝置包括安裝座、T型螺桿和壓把，所述安裝座設(shè)置于上模架和下模架的兩側(cè)，所述安裝座中設(shè)置有向上開口的上T型槽和向下開口的下T型槽，一所述T型螺桿穿設(shè)于所述下T型槽并且貫穿所述隔熱板和固定托板，將所述安裝座固定在所述隔熱板和固定托板，另一所述T型螺桿穿設(shè)于所述上T型槽與所述壓把連接，所述壓把壓設(shè)于所述上?；蛳履Ｏ騼蓚?cè)伸出的凸緣，通過調(diào)節(jié)所述壓把的上下位置從而調(diào)整對上模或下模的松緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，其特征在于:所述固定托板架設(shè)于兩滑軌上，使所述下模以及下模架的前后位置可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，其特征在于:所述上模設(shè)置有兩進水口和兩出水口，所述兩進水口位于上模的中部，所述兩出水口位于上模的兩側(cè)；所述下模設(shè)置有兩進水口和一出水口，所述兩進水口位于下模的兩側(cè)，所述出水口位于下模的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，其特征在于:所述上模架設(shè)置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道，所述上模架表面與所述上模接觸的位置設(shè)有凹槽，該凹槽的頂部開口與所述上模的真空孔連通，所述凹槽的側(cè)部開口與空氣管道的一端連通，所述空氣管道的另一端與抽真空泵連通；所述下模架設(shè)置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道，所述下模架表面與所述下模接觸的位置設(shè)有凹槽，該凹槽的頂部開口與所述下模的真空孔連通，所述凹槽的側(cè)部開口與空氣管道的一端連通，所述空氣管道的另一端與抽真空泵連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，其特征在于:所述上模與上模架之間至少設(shè)置有一條密封槽和密封條，所述密封槽和密封條圍繞著所述凹槽設(shè)置；所述下模與下模架之間至少設(shè)置有一條密封槽和密封條，所述密封槽和密封條圍繞著所述凹槽設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，其特征在于:所述密封槽設(shè)置于上模架的表面上，并且所述密封槽的外側(cè)部分下凹；所述密封槽設(shè)置于下模架的表面上，并且所述密封槽的外側(cè)部分下凹。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，其特征在于:所述上模為凸模，所述上模的傳熱通道流經(jīng)該凸模；所述下模為凹模，所述下模的傳熱通道位于該凹模的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡制品的熱壓成型系統(tǒng)，其特征在于:所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)包括冷凍機、冷凍水箱、水塔、管道架、常溫水箱、中溫水箱和高溫水箱，所述水塔與冷凍機連通，所述冷凍機與冷凍水箱連通，所述冷凍水箱、常溫水箱、中溫水箱和高溫水箱分別都通過閥門與所述管道架連通，所述管道架與所述傳熱通道連通。
【文檔編號】B29C43/36GK204183805SQ201420550311
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張家誠 申請人:東莞市喬迪麥貿(mào)易有限公司