一種熱成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱成型機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的輸送鏈，以及沿輸送鏈的輸送方向設(shè)置在機(jī)架上的放卷裝置、加熱裝置、熱成型裝置、沖孔裝置、沖剪裝置和收集裝置，收集裝置包括支架、底板、支撐邊框、支撐板、頂板、多塊托板、多條杯口支撐條、壓邊框、壓邊框升降機(jī)構(gòu)、多個(gè)壓頭、壓頭升降架、多條壓頭推桿、壓頭升降機(jī)構(gòu)和成品退出機(jī)構(gòu)。通過(guò)設(shè)置托板、壓邊框、壓頭，壓邊框?qū)⑦吜蠅壕o在托板上側(cè)邊，使成品兩側(cè)的邊料固定，然后再通過(guò)壓頭向下壓，使成品與邊料分離，相當(dāng)于一手按住，一手撕開(kāi)，撕開(kāi)后成品邊緣整齊，提高了成品良率；另外，在同一生產(chǎn)線對(duì)成品進(jìn)行全自動(dòng)收集，無(wú)需大量手工進(jìn)行收集，一次性完成，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種熱成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型機(jī)，尤其涉及一種熱成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的熱成型機(jī)，一般包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的輸送鏈，以及沿輸送鏈的輸送方向設(shè)置在機(jī)架上的放卷裝置、加熱裝置、熱成型裝置、沖孔裝置、沖剪裝置和收集裝置。上述的熱成型裝置一般包括上模臺(tái)、下模臺(tái)、上模具、下模具、上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)和下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有兩條導(dǎo)柱；上模臺(tái)、下模臺(tái)安裝在導(dǎo)柱上并能夠沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與上模臺(tái)連接，下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與下模臺(tái)連接；上模具安裝在上模臺(tái)上，下模具安裝在下模臺(tái)上。
[0003]上述熱成型機(jī)能夠完成塑料制品的成型、沖孔、剪切，但剪切后的成品依然通過(guò)細(xì)小連接塊與邊料相連，這樣在收集裝置處所收集的成品是連著邊料的，需要人工將成品從邊料上分離出來(lái)并進(jìn)行堆疊。這樣耗費(fèi)大量人力，生產(chǎn)效率較低，而且手工分離導(dǎo)致殘次品增加，降低了成品的良率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱成型機(jī)，這種熱成型機(jī)能夠?qū)Τ善愤M(jìn)行全自動(dòng)收集，大幅度提高生產(chǎn)效率，而且提高成品的良率。采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種熱成型機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的輸送鏈，以及沿輸送鏈的輸送方向設(shè)置在機(jī)架上的放卷裝置、加熱裝置、熱成型裝置、沖孔裝置、沖剪裝置和收集裝置，其特征是:所述收集裝置包括支架、底板、支撐邊框、支撐板、頂板、多塊托板、多條杯口支撐條、壓邊框、壓邊框升降機(jī)構(gòu)、多個(gè)壓頭、壓頭升降架、多條壓頭推桿、壓頭升降機(jī)構(gòu)和成品退出機(jī)構(gòu)；底板、支撐邊框、支撐板、頂板自下至上依次安裝在支架上；各塊托板的中部均安裝在支撐邊框中，各塊托板豎直設(shè)置并相互平行，相鄰兩塊托板之間構(gòu)成沿輸送方向延伸的通道；各條杯口支撐條分別設(shè)置在各塊托板的下部；壓邊框包括外框、多條縱向隔條和多條橫向隔條，各條縱向隔條、橫向隔條交錯(cuò)設(shè)置在外框中，各條縱向隔條、橫向隔條相互交錯(cuò)而構(gòu)成多個(gè)通孔，各條縱向隔條均沿輸送方向延伸；壓邊框處于托板上方，縱向隔條與托板上側(cè)邊的位置相對(duì)應(yīng)；壓邊框升降機(jī)構(gòu)安裝在支撐板上，壓邊框升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與壓邊框連接；壓頭升降機(jī)構(gòu)安裝在支撐板或頂板上，壓頭升降架安裝在壓頭升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上，各條壓頭推桿的上端與壓頭升降架連接，各個(gè)壓頭分別安裝在相應(yīng)的壓頭推桿的下端，各個(gè)壓頭與各個(gè)通孔位置一一對(duì)應(yīng)；成品退出機(jī)構(gòu)安裝在底板上并處于托板的下方。
[0006]片材從放卷裝置放出，在輸送鏈的拖動(dòng)下，依次經(jīng)過(guò)加熱裝置、熱成型裝置、沖孔裝置、沖剪裝置和收集裝置，在加熱裝置進(jìn)行加熱，在熱成型裝置進(jìn)行成型，然后經(jīng)沖孔裝置進(jìn)行沖孔，再經(jīng)沖剪裝置進(jìn)行沖剪，沖剪后的成品通過(guò)細(xì)小連接塊與邊料相連，邊料連同成品一起送到收集裝置，邊料掛在各塊托板的上側(cè)邊上，此時(shí)，壓邊框升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)壓邊框向下運(yùn)動(dòng)并把邊料壓在各托板的上側(cè)邊上，使成品兩側(cè)的邊料固定，接著，壓頭升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)壓頭升降架下降，通過(guò)壓頭推桿、壓頭將成品向下壓，使成品與邊料撕裂、分離，并把成品堆疊在杯口支撐條上，然后壓頭、壓邊框分別在壓頭升降機(jī)構(gòu)、壓邊框升降機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下上升復(fù)位，如此循環(huán)動(dòng)作，當(dāng)成品堆疊到一定數(shù)量時(shí)，退出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將成疊的成品從杯口支撐條上推出。通過(guò)設(shè)置托板、壓邊框、壓頭，壓邊框?qū)⑦吜蠅壕o在托板上側(cè)邊，使成品兩側(cè)的邊料固定，然后再通過(guò)壓頭向下壓，使成品與邊料分離，這樣相當(dāng)于一手按住，一手撕開(kāi)，撕開(kāi)后成品邊緣整齊，提高了成品良率；另外，在同一生產(chǎn)線對(duì)成品進(jìn)行全自動(dòng)收集，無(wú)需大量手工進(jìn)行收集，一次性完成，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述壓邊框升降機(jī)構(gòu)為壓邊氣缸；所述壓頭升降機(jī)構(gòu)包括壓邊電機(jī)、齒輪、齒條和齒條導(dǎo)向套，壓邊電機(jī)和齒輪安裝在頂板上，齒條導(dǎo)向套的上端安裝在頂板上，齒條導(dǎo)向套的下端安裝在支撐板上，齒條處于齒條導(dǎo)向套中，齒輪與壓邊電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，齒條與齒輪相哨合，齒條的下端作為動(dòng)力輸出端。壓邊框升降機(jī)構(gòu)采用壓邊氣缸，一次到位壓緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔；而壓頭升降機(jī)構(gòu)采用齒輪和齒條，以緩慢的方式將成品與邊料分離，進(jìn)一步提高成品的良率。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述成品退出機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、升降架和推出機(jī)構(gòu)，升降氣缸安裝在所述底板上，升降架安裝在升降氣缸的活塞桿上，推出機(jī)構(gòu)安裝在升降架上。成品退出機(jī)構(gòu)采用升降的結(jié)構(gòu)方式，在推出成疊的成品時(shí)，無(wú)需暫停生產(chǎn)，仍可以繼續(xù)進(jìn)行成品的分離、堆疊，成品退出機(jī)構(gòu)要復(fù)位時(shí)，只要先下降，使推出機(jī)構(gòu)下降，然后再進(jìn)行移動(dòng)、上升，推出機(jī)構(gòu)就不會(huì)碰到堆疊在杯口支撐條上的成品，確保生產(chǎn)的連貫性。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述推出機(jī)構(gòu)包括推出氣缸、導(dǎo)向桿、滑塊、連桿和多條撥桿；推出氣缸和導(dǎo)向桿均安裝在所述升降架上；滑塊安裝在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)；連桿安裝在滑塊上；各條撥桿安裝在連桿上，各條撥桿處于相鄰兩塊托板之間；推出氣缸的活塞桿與滑塊連接。通過(guò)推出氣缸、導(dǎo)向桿、滑塊、連桿和多條撥桿這樣的結(jié)構(gòu)將成品推出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體更加簡(jiǎn)潔，進(jìn)一步降低整機(jī)的制造成本。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述壓頭包括吸頭座、吸頭和至少三條限位條；吸頭、各條限位條的上端均安裝在吸頭座上，各條限位條處于吸頭的周邊。吸頭將成品的底部吸住，而各條限位條構(gòu)成成品的輪廓，阻止成品的側(cè)壁向中間凹入，保持成品的外觀完整，調(diào)高成品的良率；另外，當(dāng)產(chǎn)品的規(guī)格(主要是產(chǎn)品寬度的規(guī)格)改變時(shí)，只要調(diào)整各條限位條的安裝位置即可，無(wú)需更換整個(gè)壓頭，一方面降低整機(jī)的制造成本，另一方面快速適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要，避免造成成產(chǎn)延誤。優(yōu)選所述吸頭座上開(kāi)設(shè)有至少三條沿徑向延伸的條形槽，限位條的上端處于條形槽中并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊在吸頭座上。這樣，只要松開(kāi)鎖緊螺母，就可以沿條形槽調(diào)整限位條的位置，然后再進(jìn)行鎖緊。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述支架包括四條螺桿，所述底板、支撐邊框、支撐板均通過(guò)上螺母、下螺母安裝在螺桿上。底板、支撐邊框、支撐板均通過(guò)上螺母、下螺母安裝在螺桿上，這樣底板、支撐邊框、支撐板的高度均可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格(主要是產(chǎn)品高度的規(guī)格)改變的生產(chǎn)需要，一方面降低整機(jī)的制造成本，另一方面快速適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要，避免造成成產(chǎn)延誤。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述熱成型裝置包括上模臺(tái)、下模臺(tái)、上模具、下模具、上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)和下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有兩條導(dǎo)柱；上模臺(tái)、下模臺(tái)安裝在導(dǎo)柱上并能夠沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與上模臺(tái)連接，下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與下模臺(tái)連接；上模具安裝在上模臺(tái)上，下模具安裝在下模臺(tái)上；上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)和下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)均包括升降電機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)軸、換向軸、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、小齒輪、換向齒輪、第一大齒輪、第二大齒輪、至少一個(gè)第一連桿機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)第二連桿機(jī)構(gòu)，升降電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、換向軸、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均安裝在機(jī)架上，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸分別處于驅(qū)動(dòng)軸、換向轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，小齒輪、換向齒輪、第一大齒輪、第二大齒輪分別安裝在驅(qū)動(dòng)軸、換向轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸上，升降電機(jī)通過(guò)減速器與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，小齒輪分別與第一大齒輪、換向齒輪相嚙合，第二大齒輪與換向齒輪相嚙合，第一連桿機(jī)構(gòu)的一端與第一轉(zhuǎn)軸連接，第一連桿機(jī)構(gòu)的另一端為動(dòng)力輸出端，第二連桿機(jī)構(gòu)的一端與第二轉(zhuǎn)軸連接，第二連桿機(jī)構(gòu)的另一端為動(dòng)力輸出端。上述第一連桿機(jī)構(gòu)、第二連桿機(jī)構(gòu)一般都包括上連桿、中連桿和下連桿，中連桿的兩端分別與上連桿、下連桿的一端連接。
[0013]通過(guò)將上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)和下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)均設(shè)置為包括升降電機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)軸、換向軸、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、小齒輪、換向齒輪、第一大齒輪、第二大齒輪、至少一個(gè)第一連桿機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)第二連桿機(jī)構(gòu)這樣的結(jié)構(gòu)，升降電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)減速器帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)各個(gè)齒輪之間的相互嚙合，使得第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一連桿機(jī)構(gòu)、第二連桿機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了上模臺(tái)、下模臺(tái)的升降，實(shí)現(xiàn)了上模具、下模具的合模。從上述動(dòng)作過(guò)程可以看出，升降電機(jī)輸出的動(dòng)力在轉(zhuǎn)化為上模具、下模具的鎖模力時(shí)，經(jīng)過(guò)了三級(jí)放大作用，使得合模時(shí)的鎖模力達(dá)到75噸以上，比現(xiàn)有熱成型機(jī)的鎖模力提高了兩倍，使得片材在經(jīng)受更大拉伸力的情況下仍使上模具、下模具保持較好的合模穩(wěn)定性，使得產(chǎn)品成型質(zhì)量更好、更加美觀；另外，對(duì)于一些無(wú)法加熱到較高溫度、無(wú)法達(dá)到軟化要求的柔性片材，按現(xiàn)有技術(shù)是無(wú)法進(jìn)行熱成型的，由于本發(fā)明大幅度提高了鎖模力，因此，能夠在較低的溫度下，通過(guò)提高正、負(fù)壓的方法來(lái)進(jìn)行熱成型，從而使得按現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法熱成型的柔性片材也能夠熱成型，對(duì)片材的適用范圍更加廣泛。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]通過(guò)設(shè)置托板、壓邊框、壓頭，壓邊框?qū)⑦吜蠅壕o在托板上側(cè)邊，使成品兩側(cè)的邊料固定，然后再通過(guò)壓頭向下壓，使成品與邊料分離，這樣相當(dāng)于一手按住，一手撕開(kāi)，撕開(kāi)后成品邊緣整齊，提高了成品良率；另外，在同一生產(chǎn)線對(duì)成品進(jìn)行全自動(dòng)收集，無(wú)需大量手工進(jìn)行收集，一次性完成，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是收集裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2沿A-A的剖面圖；
[0019]圖4是壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是熱成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，這種熱成型機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I上的輸送鏈2，以及沿輸送鏈2的輸送方向設(shè)置在機(jī)架I上的放卷裝置3、加熱裝置4、熱成型裝置5、沖孔裝置6、沖剪裝置7和收集裝置8 ;收集裝置8包括支架801、底板802、支撐邊框803、支撐板804、頂板805、多塊托板806、多條杯口支撐條807、壓邊框808、壓邊框升降機(jī)構(gòu)809、多個(gè)壓頭810、壓頭升降架811、多條壓頭推桿812、壓頭升降機(jī)構(gòu)813和成品退出機(jī)構(gòu)814;底板802、支撐邊框803、支撐板804、頂板805自下至上依次安裝在支架801上，其中，支架801包括四條螺桿8011，底板802、支撐邊框803、支撐板804均通過(guò)上螺母815、下螺母816安裝在螺桿8011上；各塊托板806的中部均安裝在支撐邊框803中，各塊托板806豎直設(shè)置并相互平行，相鄰兩塊托板806之間構(gòu)成沿輸送方向延伸的通道817 ;各條杯口支撐條807分別設(shè)置在各塊托板806的下部；壓邊框808包括外框8081、多條縱向隔條8082和多條橫向隔條8083，各條縱向隔條8082、橫向隔條8083交錯(cuò)設(shè)置在外框8081中，各條縱向隔條8082、橫向隔條8083相互交錯(cuò)而構(gòu)成多個(gè)通孔818，各條縱向隔條8082均沿輸送方向延伸；壓邊框808處于托板806上方，縱向隔條8082與托板806上側(cè)邊的位置相對(duì)應(yīng)；壓邊框升降機(jī)構(gòu)809安裝在支撐板804上，壓邊框升降機(jī)構(gòu)809的動(dòng)力輸出端與壓邊框808連接；壓頭升降機(jī)構(gòu)813安裝在頂板805上，壓頭升降架811安裝在壓頭升降機(jī)構(gòu)813的動(dòng)力輸出端上，各條壓頭推桿812的上端與壓頭升降架811連接，各個(gè)壓頭810分別安裝在相應(yīng)的壓頭推桿812的下端，各個(gè)壓頭810與各個(gè)通孔818位置一一對(duì)應(yīng)；成品退出機(jī)構(gòu)814安裝在底板802上并處于托板806的下方。
[0023]壓邊框升降機(jī)構(gòu)809為壓邊氣缸，壓邊升降氣缸的活塞桿為壓邊升降機(jī)構(gòu)809的動(dòng)力輸出端；壓頭升降機(jī)構(gòu)813包括壓邊電機(jī)8131、齒輪8132、齒條8133和齒條導(dǎo)向套8134，壓邊電機(jī)8131和齒輪8132安裝在頂板805上，齒條導(dǎo)向套8134的上端安裝在頂板805上，齒條導(dǎo)向套8134的下端安裝在支撐板804上，齒條8133處于齒條導(dǎo)向套8134中，齒輪8132與壓邊電機(jī)8131的輸出軸傳動(dòng)連接，齒條8133與齒輪8132相嚙合，齒條8133的下端作為壓頭升降機(jī)構(gòu)813的動(dòng)力輸出端。
[0024]成品退出機(jī)構(gòu)814包括升降氣缸8141、升降架8142和推出機(jī)構(gòu)8143，升降氣缸8141安裝在底板802上，升降架8142安裝在升降氣缸8141的活塞桿上，推出機(jī)構(gòu)8143安裝在升降架8142上。推出機(jī)構(gòu)8143包括推出氣缸(圖中未畫(huà)出)、導(dǎo)向桿81431、滑塊81432、連桿81433和多條撥桿81434 ;推出氣缸和導(dǎo)向桿81431均安裝在升降架8142上；滑塊81432安裝在導(dǎo)向桿81431上并能夠沿導(dǎo)向桿81431滑動(dòng)；連桿81433安裝在滑塊81432上；各條撥桿81434安裝在連桿81433上，各條撥桿81434處于相鄰兩塊托板806之間；推出氣缸的活塞桿與滑塊81432連接。
[0025]如圖4所示，壓頭810包括吸頭座8101、吸頭8102和四條限位條8103 ;吸頭8102、各條限位條8103的上端均安裝在吸頭座8101上，各條限位條8103處于吸頭8102的周邊。吸頭座8101上開(kāi)設(shè)有四條沿徑向延伸的條形槽8104，限位條8103的上端處于條形槽8104中并通過(guò)鎖緊螺母鎖8105緊在吸頭座8101上。
[0026]如圖5所示，熱成型裝置5包括上模臺(tái)501、下模臺(tái)502、上模具503、下模具504、上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)505和下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)506，機(jī)架I的兩側(cè)分別設(shè)有兩條導(dǎo)柱507 ;上模臺(tái)501、下模臺(tái)502安裝在導(dǎo)柱507上并能夠沿導(dǎo)柱507上下滑動(dòng)，上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)505、下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)506均安裝在機(jī)架I上，上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)505的動(dòng)力輸出端與上模臺(tái)501連接，下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)506的動(dòng)力輸出端與下模臺(tái)502連接；上模具503安裝在上模臺(tái)501上，下模具504安裝在下模臺(tái)502上；上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)505和下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)506均包括升降電機(jī)5051、減速器5052、驅(qū)動(dòng)軸5053、換向軸5054、第一轉(zhuǎn)軸5055、第二轉(zhuǎn)軸5056、小齒輪5057、換向齒輪5058、第一大齒輪5059、第二大齒輪5060、兩個(gè)第一連桿機(jī)構(gòu)5061和兩個(gè)第二連桿機(jī)構(gòu)5062，升降電機(jī)5051、驅(qū)動(dòng)軸5053、換向軸5054、第一轉(zhuǎn)軸5055和第二轉(zhuǎn)軸5056均安裝在機(jī)架I上，第一轉(zhuǎn)軸5055、第二轉(zhuǎn)軸5056分別處于驅(qū)動(dòng)軸5053、換向轉(zhuǎn)軸5054的外側(cè)，小齒輪5057、換向齒輪5058、第一大齒輪5059、第二大齒輪5060分別安裝在驅(qū)動(dòng)軸5053、換向轉(zhuǎn)軸5054、第一轉(zhuǎn)軸5055、第二轉(zhuǎn)軸5056上，升降電機(jī)5051通過(guò)減速器5052與驅(qū)動(dòng)軸5053傳動(dòng)連接，小齒輪5057分別與第一大齒輪5059、換向齒輪5058相嚙合，第二大齒輪5060與換向齒輪5058相嚙合，第一連桿機(jī)構(gòu)5061的一端與第一轉(zhuǎn)軸5055連接，第一連桿機(jī)構(gòu)5061的另一端為動(dòng)力輸出端，第二連桿機(jī)構(gòu)5062的一端與第二轉(zhuǎn)軸5056連接，第二連桿機(jī)構(gòu)5062的另一端為動(dòng)力輸出端。上述第一連桿機(jī)構(gòu)5061、第二連桿機(jī)構(gòu)5062一般都包括上連桿、中連桿和下連桿，中連桿的兩端分別與上連桿、下連桿的一端連接。
[0027]片材從放卷裝置3放出，在輸送鏈2的拖動(dòng)下，依次經(jīng)過(guò)加熱裝置4、熱成型裝置5、沖孔裝置6、沖剪裝置7和收集裝置8，在加熱裝置4進(jìn)行加熱，在熱成型裝置5進(jìn)行成型，然后經(jīng)沖孔裝置6進(jìn)行沖孔，再經(jīng)沖剪裝置7進(jìn)行沖剪，沖剪后的成品通過(guò)細(xì)小連接塊與邊料相連，邊料連同成品一起送到收集裝置8，邊料掛在各塊托板806的上側(cè)邊上，此時(shí)，壓邊框升降機(jī)構(gòu)809動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)壓邊框808向下運(yùn)動(dòng)并把邊料壓在各托板806的上側(cè)邊上，使成品兩側(cè)的邊料固定，接著，壓頭升降機(jī)構(gòu)813動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)壓頭升降架811下降，通過(guò)壓頭推桿812、壓頭810將成品向下壓，使成品與邊料撕裂、分離，并把成品堆疊在杯口支撐條807上，然后壓頭810、壓邊框808分別在壓頭升降機(jī)構(gòu)813、壓邊框升降機(jī)構(gòu)809的帶動(dòng)下上升復(fù)位，如此循環(huán)動(dòng)作，當(dāng)成品堆疊到一定數(shù)量時(shí)，退出機(jī)構(gòu)814動(dòng)作，將成疊的成品從杯口支撐條807上推出。通過(guò)設(shè)置托板806、壓邊框808、壓頭810，壓邊框808將邊料壓緊在托板806上側(cè)邊，使成品兩側(cè)的邊料固定，然后再通過(guò)壓頭810向下壓，使成品與邊料分離，這樣相當(dāng)于一手按住，一手撕開(kāi)，撕開(kāi)后成品邊緣整齊，提高了成品良率；另外，在同一生產(chǎn)線對(duì)成品進(jìn)行全自動(dòng)收集，無(wú)需大量手工進(jìn)行收集，一次性完成，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
[0028]吸頭810將成品的底部吸住，而各條限位條8103構(gòu)成成品的輪廓，阻止成品的側(cè)壁向中間凹入，保持成品的外觀完整，調(diào)高成品的良率；另外，當(dāng)產(chǎn)品的規(guī)格(主要是產(chǎn)品寬度的規(guī)格)改變時(shí)，只要調(diào)整各條限位條8103的安裝位置即可，無(wú)需更換整個(gè)壓頭，一方面降低整機(jī)的制造成本，另一方面快速適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要，避免造成成產(chǎn)延誤。
[0029]通過(guò)將上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)505和下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)506均設(shè)置為包括升降電機(jī)5051、減速器5052、驅(qū)動(dòng)軸5053、換向軸5054、第一轉(zhuǎn)軸5055、第二轉(zhuǎn)軸5056、小齒輪5057、換向齒輪5058、第一大齒輪5059、第二大齒輪5060、兩個(gè)第一連桿機(jī)構(gòu)5061和兩個(gè)第二連桿機(jī)構(gòu)5062這樣的結(jié)構(gòu)，升降電機(jī)5051啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)減速器5052帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸5053轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)小齒輪5057轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)各個(gè)齒輪之間的相互嚙合，使得第一轉(zhuǎn)軸5055、第二轉(zhuǎn)軸5056相向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一連桿機(jī)構(gòu)5061、第二連桿機(jī)構(gòu)5062同時(shí)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了上模臺(tái)501、下模臺(tái)502的升降，實(shí)現(xiàn)了上模具503、下模具504的合模。從上述動(dòng)作過(guò)程可以看出，升降電機(jī)5051輸出的動(dòng)力在轉(zhuǎn)化為上模具503、下模具504的鎖模力時(shí)，經(jīng)過(guò)了三級(jí)放大作用，使得合模時(shí)的鎖模力達(dá)到75噸以上，比現(xiàn)有熱成型機(jī)的鎖模力提高了兩倍，使得片材在經(jīng)受更大拉伸力的情況下仍使上模具503、下模具504保持較好的合模穩(wěn)定性，使得產(chǎn)品成型質(zhì)量更好、更加美觀；另外，對(duì)于一些無(wú)法加熱到較高溫度、無(wú)法達(dá)到軟化要求的柔性片材，按現(xiàn)有技術(shù)是無(wú)法進(jìn)行熱成型的，由于本發(fā)明大幅度提高了鎖模力，因此，能夠在較低的溫度下，通過(guò)提高正、負(fù)壓的方法來(lái)進(jìn)行熱成型，從而使得按現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法熱成型的柔性片材也能夠熱成型，對(duì)片材的適用范圍更加廣泛。
[0030]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱成型機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的輸送鏈，以及沿輸送鏈的輸送方向設(shè)置在機(jī)架上的放卷裝置、加熱裝置、熱成型裝置、沖孔裝置、沖剪裝置和收集裝置，其特征是:所述收集裝置包括支架、底板、支撐邊框、支撐板、頂板、多塊托板、多條杯口支撐條、壓邊框、壓邊框升降機(jī)構(gòu)、多個(gè)壓頭、壓頭升降架、多條壓頭推桿、壓頭升降機(jī)構(gòu)和成品退出機(jī)構(gòu)；底板、支撐邊框、支撐板、頂板自下至上依次安裝在支架上；各塊托板的中部均安裝在支撐邊框中，各塊托板豎直設(shè)置并相互平行，相鄰兩塊托板之間構(gòu)成沿輸送方向延伸的通道；各條杯口支撐條分別設(shè)置在各塊托板的下部；壓邊框包括外框、多條縱向隔條和多條橫向隔條，各條縱向隔條、橫向隔條交錯(cuò)設(shè)置在外框中，各條縱向隔條、橫向隔條相互交錯(cuò)而構(gòu)成多個(gè)通孔，各條縱向隔條均沿輸送方向延伸；壓邊框處于托板上方，縱向隔條與托板上側(cè)邊的位置相對(duì)應(yīng)；壓邊框升降機(jī)構(gòu)安裝在支撐板上，壓邊框升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與壓邊框連接；壓頭升降機(jī)構(gòu)安裝在支撐板或頂板上，壓頭升降架安裝在壓頭升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上，各條壓頭推桿的上端與壓頭升降架連接，各個(gè)壓頭分別安裝在相應(yīng)的壓頭推桿的下端，各個(gè)壓頭與各個(gè)通孔位置一一對(duì)應(yīng)；成品退出機(jī)構(gòu)安裝在底板上并處于托板的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的熱成型機(jī)，其特征是:所述壓邊框升降機(jī)構(gòu)為壓邊氣缸；所述壓頭升降機(jī)構(gòu)包括壓邊電機(jī)、齒輪、齒條和齒條導(dǎo)向套，壓邊電機(jī)和齒輪安裝在頂板上，齒條導(dǎo)向套的上端安裝在頂板上，齒條導(dǎo)向套的下端安裝在支撐板上，齒條處于齒條導(dǎo)向套中，齒輪與壓邊電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，齒條與齒輪相哨合，齒條的下端作為動(dòng)力輸出端。
3.如權(quán)利要求1所述的熱成型機(jī)，其特征是:所述成品退出機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、升降架和推出機(jī)構(gòu)，升降氣缸安裝在所述底板上，升降架安裝在升降氣缸的活塞桿上，推出機(jī)構(gòu)安裝在升降架上。
4.如權(quán)利要求3所述的熱成型機(jī)，其特征是:所述推出機(jī)構(gòu)包括推出氣缸、導(dǎo)向桿、滑塊、連桿和多條撥桿；推出氣缸和導(dǎo)向桿均安裝在所述升降架上；滑塊安裝在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)；連桿安裝在滑塊上；各條撥桿安裝在連桿上，各條撥桿處于相鄰兩塊托板之間；推出氣缸的活塞桿與滑塊連接。
5.如權(quán)利要求1所述的熱成型機(jī)，其特征是:所述壓頭包括吸頭座、吸頭和至少三條限位條；吸頭、各條限位條的上端均安裝在吸頭座上，各條限位條處于吸頭的周邊。
6.如權(quán)利要求5所述的熱成型機(jī)，其特征是:所述吸頭座上開(kāi)設(shè)有至少三條沿徑向延伸的條形槽，限位條的上端處于條形槽中并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊在吸頭座上。
7.如權(quán)利要求1所述的熱成型機(jī)，其特征是:所述支架包括四條螺桿，所述底板、支撐邊框、支撐板均通過(guò)上螺母、下螺母安裝在螺桿上。
8.如權(quán)利要求1所述的熱成型機(jī)，其特征是:所述熱成型裝置包括上模臺(tái)、下模臺(tái)、上模具、下模具、上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)和下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有兩條導(dǎo)柱；上模臺(tái)、下模臺(tái)安裝在導(dǎo)柱上并能夠沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與上模臺(tái)連接，下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與下模臺(tái)連接；上模具安裝在上模臺(tái)上，下模具安裝在下模臺(tái)上；上模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)和下模臺(tái)升降機(jī)構(gòu)均包括升降電機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)軸、換向軸、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、小齒輪、換向齒輪、第一大齒輪、第二大齒輪、至少一個(gè)第一連桿機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)第二連桿機(jī)構(gòu)，升降電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、換向軸、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均安裝在機(jī)架上，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸分別處于驅(qū)動(dòng)軸、換向轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，小齒輪、換向齒輪、第一大齒輪、第二大齒輪分別安裝在驅(qū)動(dòng)軸、換向轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸上，升降電機(jī)通過(guò)減速器與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，小齒輪分別與第一大齒輪、換向齒輪相嚙合，第二大齒輪與換向齒輪相嚙合，第一連桿機(jī)構(gòu)的一端與第一轉(zhuǎn)軸連接，第一連桿機(jī)構(gòu)的另一端為動(dòng)力輸出端，第二連桿機(jī)構(gòu)的一端與第二轉(zhuǎn)軸連接，第二連桿機(jī)構(gòu)的另一端為動(dòng)力輸出端。
【文檔編號(hào)】B29C51/18GK204076802SQ201420482150
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】蔡健偉 申請(qǐng)人:廣東金興機(jī)械有限公司