Pfa圓焊條冷卻成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷卻裝置，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，成本低的PFA圓焊條冷卻成型裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的PFA圓焊條冷卻成型成本高，效果差等的技術(shù)問題，它包括PFA圓焊條的成型口模，在所述成型口模的出口端外設(shè)有若干個(gè)可穿過PFA圓焊條的空氣冷卻環(huán)，在空氣冷卻環(huán)上設(shè)有環(huán)形貯氣腔，環(huán)形貯氣腔通過進(jìn)氣孔與空氣壓縮機(jī)相連，且在環(huán)形貯氣腔上設(shè)有若干個(gè)出氣孔，出氣孔指向PFA圓焊條。
【專利說明】PFA圓焊條冷卻成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種冷卻效果好，成本低的PFA圓焊條冷卻成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]PFA作為一種性能優(yōu)良的高分子材料，其具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、極低的動(dòng)摩擦系數(shù)、不易燃燒、耐化學(xué)腐蝕和較高的機(jī)械強(qiáng)度，廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，尤其是防腐設(shè)備的襯里，而PFA圓焊條普遍用于防腐設(shè)備襯里鋪設(shè)時(shí)襯板間的連接，為了保證PFA圓焊條的純度，其成型加工一般在潔凈空間內(nèi)完成，當(dāng)PFA圓焊條從成型口模中拉出后，一般采用水冷使PFA圓焊條降溫定型，由于PFA圓焊條整個(gè)成型加工過程處于密閉的潔凈空間內(nèi)，PFA圓焊條水冷降溫過程會(huì)使冷卻水不斷汽化并產(chǎn)生大量的水霧，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此需增設(shè)專用的排濕裝置，冷卻效果差，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，成本低的PFA圓焊條冷卻成型裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的PFA圓焊條冷卻成型成本高，效果差等的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種PFA圓焊條冷卻成型裝置，包括PFA圓焊條的成型口模，在所述成型口模的出口端外設(shè)有若干個(gè)可穿過PFA圓焊條的空氣冷卻環(huán)，在空氣冷卻環(huán)上設(shè)有環(huán)形貯氣腔，環(huán)形貯氣腔通過進(jìn)氣孔與空氣壓縮機(jī)相連，且在環(huán)形貯氣腔上設(shè)有若干個(gè)出氣孔，出氣孔指向PFA圓焊條。通過在成型口模的出口端外設(shè)置與空氣壓縮機(jī)相連接的空氣冷卻環(huán)，當(dāng)PFA圓焊條從成型口模拉出時(shí)穿插通過空氣冷卻環(huán)，此時(shí)空氣壓縮機(jī)向空氣冷卻環(huán)的環(huán)形貯氣腔輸送壓縮空氣，壓縮空氣再從空氣冷卻環(huán)上的若干個(gè)出氣孔排出，由于出氣孔環(huán)繞PFA圓焊條分布且開口指向PFA圓焊條，壓縮空氣即從PFA圓焊條的四周不斷吹向PFA圓焊條，使PFA圓焊條快速的風(fēng)冷降溫，相對(duì)傳統(tǒng)的水冷降溫，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，且無需加裝排濕裝置，成本低。
[0005]作為優(yōu)選，所述出氣孔指向PFA圓焊條的導(dǎo)出側(cè)，且出氣孔軸心線與PFA圓焊條軸心線的夾角為45 ° ±5 °。當(dāng)來自出氣孔的壓縮空氣的吹氣方向與PFA圓焊條存在合理的夾角時(shí)，壓縮空氣會(huì)順沿PFA圓焊條表面向前吹送，延長了冷卻時(shí)間，冷卻效果好。
[0006]作為優(yōu)選，所述出氣孔在空氣冷卻環(huán)上沿圓周方向均布。當(dāng)出氣孔在PFA圓焊條的圓周方向均布時(shí)，PFA圓焊條冷卻均勻一致，成型效果好。
[0007]作為優(yōu)選，所述空氣冷卻環(huán)同軸設(shè)有成型口模的出口端外，且沿成型口模軸向均布。當(dāng)空氣冷卻環(huán)沿PFA圓焊條的軸向均布時(shí)，確保PFA圓焊條呈連續(xù)的階梯式降溫，確保PFA圓焊條溫降一致，冷卻效果好。
[0008]作為優(yōu)選，所述空氣冷卻環(huán)的橫截面為圓環(huán)形，空氣冷卻環(huán)的外徑為Φ8πιπι至Φ12πιπι，壁厚為I mm至2mm?？諝饫鋮s環(huán)為圓環(huán)形時(shí)，出氣孔與PFA圓焊條表面距離一致，即保證了風(fēng)冷效果一致；采用合理的外徑和壁厚的空氣冷卻環(huán)，即保證了足夠的強(qiáng)度，提高了裝置的可靠性。
[0009]作為優(yōu)選，所述出氣孔直徑為Φ 1.5mm至Φ 2.5mm。采用合理的出氣孔直徑，保證了風(fēng)冷效果。
[0010]因此，本實(shí)用新型的PFA圓焊條冷卻成型裝置具有下述優(yōu)點(diǎn):相對(duì)于傳統(tǒng)的水冷降溫，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，且無需加裝排濕裝置，成本低；出氣孔方向與PFA圓焊條采用合理的夾角時(shí)，壓縮空氣會(huì)順沿PFA圓焊條表面向前吹送，延長了冷卻時(shí)間，提高了冷卻效果；空氣冷卻環(huán)沿PFA圓焊條的軸向均布時(shí)，使PFA圓焊條呈連續(xù)的階梯式降溫，使PFA圓焊條溫降一致，冷卻效果好。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1是本實(shí)用新型PFA圓焊條冷卻成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1所示空氣冷卻環(huán)的左視圖。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
[0015]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種PFA圓焊條冷卻成型裝置，包括PFA圓焊條3的成型口模I，在成型口模I出口端外側(cè)同軸布設(shè)了三個(gè)空氣冷卻環(huán)2，且三個(gè)空氣冷卻環(huán)2沿成型口模I的軸向均布，PFA圓焊條3從成型口模I拉出時(shí)穿過空氣冷卻環(huán)2，空氣冷卻環(huán)2的橫截面呈圓環(huán)形的圓形環(huán)結(jié)構(gòu)，其中部為環(huán)形忙氣腔4,外徑為Φ 1mm,壁厚為I mm,如圖2所示，在空氣冷卻環(huán)2的外環(huán)面上向外延伸形成一個(gè)進(jìn)氣孔7，進(jìn)氣孔7連接著空氣壓縮機(jī)5的排氣口，在空氣冷卻環(huán)2的內(nèi)環(huán)面上均布著10個(gè)出氣孔6，出氣孔6直徑為Φ 2mm,且出氣孔6的開口指向PFA圓焊條3的導(dǎo)出側(cè)并與PFA圓焊條3軸心線的夾角為45 °。
[0018]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PFA圓焊條冷卻成型裝置，包括PFA圓焊條(3)的成型口模(1)，其特征在于:在所述成型口模(I)的出口端外設(shè)有若干個(gè)可穿過PFA圓焊條(3 )的空氣冷卻環(huán)(2 )，在空氣冷卻環(huán)(2)上設(shè)有環(huán)形貯氣腔(4)，環(huán)形貯氣腔(4)通過進(jìn)氣孔(7)與空氣壓縮機(jī)(5)相連，且在環(huán)形貯氣腔(4)上設(shè)有若干個(gè)出氣孔(6)，出氣孔(6)指向PFA圓焊條(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PFA圓焊條冷卻成型裝置，其特征在于:所述出氣孔(6)指向PFA圓焊條(3)的導(dǎo)出側(cè)，且出氣孔(6)軸心線與PFA圓焊條(3)軸心線的夾角為45 ?！? °。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PFA圓焊條冷卻成型裝置，其特征在于:所述出氣孔(6)在空氣冷卻環(huán)(2)上沿圓周方向均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PFA圓焊條冷卻成型裝置，其特征在于:所述空氣冷卻環(huán)(2)同軸設(shè)有成型口模(I)的出口端外，且沿成型口模(I)軸向均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PFA圓焊條冷卻成型裝置，其特征在于:所述空氣冷卻環(huán)(2)的橫截面為圓環(huán)形，空氣冷卻環(huán)(2)的外徑為Φ8ι?πι至Φ 12mm,壁厚為I mm至2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PFA圓焊條冷卻成型裝置，其特征在于:所述出氣孔(6)直徑為Φ 1.5mm至Φ 2.5_。
【文檔編號(hào)】B29C35/16GK204054444SQ201420378276
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】蔣福祥, 徐承宗, 童華攀, 陳軍陽 申請人:浙江東氟塑料科技有限公司