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一種塑件制品的成型裝置及其制造的空調(diào)面板的制作方法

文檔序號(hào):4457166閱讀:181來源:國(guó)知局
一種塑件制品的成型裝置及其制造的空調(diào)面板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑件制品的成型裝置及其制造的空調(diào)面板;該成型裝置包括成型模具,所述成型模具包括定模組件、動(dòng)模組件、澆注系統(tǒng)和頂出機(jī)構(gòu),定模組件與動(dòng)模組件之間具有模腔,模腔包括限位空間、與限位空間相連通的注塑空間;所述澆注系統(tǒng)和頂出機(jī)構(gòu)安裝設(shè)置在所述定模組件一側(cè);所述澆注系統(tǒng)包括穿設(shè)在所述定模固定板的澆口套、分流板和多個(gè)熱流道組件;所述澆口套與注塑機(jī)射嘴相連接,熔融塑料通過所述澆口套流入分流板,然后通過所述分流板分流到每個(gè)與所述分流板相連接的熱流道組件,最后通過與所述模腔相通的熱嘴注射到成型模具模腔內(nèi),不僅可以有效提高塑料原材料的利用率,較少水口料的浪費(fèi),而且縮短注塑成型周期,提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種塑件制品的成型裝置及其制造的空調(diào)面板【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制造塑件制品所使用的成型裝置以及應(yīng)用該成型裝置制造塑件制品,屬于模內(nèi)裝飾【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于空調(diào)面板等家用電器、數(shù)碼產(chǎn)品的面板等外觀件,為了提供產(chǎn)品的檔次及滿足消費(fèi)者個(gè)性化的需要,在外觀件表面增加一些圖案或色彩鮮艷的花紋。傳統(tǒng)的工藝是先采用普通注塑獲得塑件制品,然后在塑件制品的外表面通過噴涂、電鍍等方式添加圖案,一方面增加工藝程序,不利于環(huán)保,且表面的圖案容易出現(xiàn)刮花、磨損等問題。
[0003]模內(nèi)裝飾注塑成型技術(shù)結(jié)合了薄膜印刷、預(yù)成型及注塑成型等技術(shù)與方法,其成品表面具有一層透明材質(zhì)塑料薄膜,借以保護(hù)下層印刷圖樣不被刮傷,是圖案保存持久。因此,此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)直接在對(duì)象上進(jìn)行噴涂、移印水鍍等技術(shù)?,F(xiàn)有的成型模具工序繁雜,增加了產(chǎn)品的不良品率,生產(chǎn)效率也會(huì)受到影響,因此有必要設(shè)計(jì)開發(fā)一種新的加工裝置來克服上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有塑件制品采用先注塑后噴涂或電鍍的技術(shù)所造成的塑件制品表面的圖案易刮花、磨損、增加生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及不利于環(huán)保的問題提出一種利用模內(nèi)裝飾技術(shù)生產(chǎn)制造塑件制品的成型裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種塑件制品的成型裝置,包括成型模具,所述成型模具包括定模組件、動(dòng)模組件、澆注系統(tǒng)和頂出機(jī)構(gòu),定模組件與動(dòng)模組件之間具有模腔,模腔包括限位空間、與限位空間相連通的注塑空間;所述澆注系統(tǒng)和頂出機(jī)構(gòu)安裝設(shè)置在所述定模組件一側(cè);
[0006]所述澆注系統(tǒng)包括穿設(shè)在所述定模固定板的澆口套、分流板和多個(gè)熱流道組件,
[0007]其中所述澆口套與分流板相連通,每個(gè)所述熱流道組件分別與分流板相互連通;
[0008]所述定模組件包括定模固定板和熱流道板,其中所述熱流道組件包括用于將所述熱流道組件固定在定模固定板的固定塊、與模腔相連通的熱嘴以及連接在所述固定塊和熱嘴之間的管型加熱器,所述管型加熱器內(nèi)纏繞有加熱線圈,通過加熱線圈產(chǎn)生熱量保持熔融塑料的溫度。
[0009]在本實(shí)用新型中,所述澆口套與注塑機(jī)射嘴相連接,熔融塑料在注塑機(jī)射嘴的注射作用下,通過所述澆口套流入分流板,然后通過所述分流板分流到每個(gè)與所述分流板相連接的熱流道組件,最后通過與所述模腔相通的熱嘴注射到成型模具模腔內(nèi),不僅可以有效提高塑料原材料的利用率,較少水口料的浪費(fèi),而且縮短注塑成型周期,提高生產(chǎn)效率。
[0010]在本實(shí)用新型中,所述定模組件還包括用于定位所述澆口套安裝位置的定位圈,順序連接方鐵,定模板,定模模芯;
[0011]所述熱流道板與所述定模固定板的內(nèi)側(cè)面相連接;[0012]所述方鐵在所述熱流道板上,所述定模扳連接在該方鐵上;
[0013]所述定模模芯安裝在所述定模板靠近所述動(dòng)模組件一側(cè)。
[0014]在本實(shí)用新型中,所述動(dòng)模組件包括順序連接的動(dòng)模模芯、動(dòng)模板和動(dòng)模底板,所述動(dòng)模模芯安裝在所述動(dòng)模板靠近所述定模組件一側(cè),所述模腔設(shè)置在所述動(dòng)模模芯與定模模芯之間,且所述限位空間設(shè)置在所述動(dòng)模模芯上;其中所述動(dòng)模底板與所述定模組件之間的距離大于所述動(dòng)模板與所述定模組件之間的距離,為動(dòng)模板的開合模動(dòng)作預(yù)留下運(yùn)動(dòng)空間。
[0015]在注塑過程中,成型模具需要保持在一定的溫度內(nèi),才能保證熔融塑料在模具的流道中順暢流動(dòng),為了減少模具內(nèi)部的熱量散失,在定模固定板遠(yuǎn)離所述動(dòng)模組件一側(cè)設(shè)置有定模隔熱板。
[0016]在本實(shí)用新型中,用于將塑件制品從模腔內(nèi)頂出的頂出機(jī)構(gòu)包括扣機(jī)結(jié)構(gòu)和斜頂結(jié)構(gòu);所述扣機(jī)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)斜頂結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)塑件制品的頂出;
[0017]所述斜頂結(jié)構(gòu)包括定模頂出底板、定模頂出固定板、多個(gè)斜頂組件和頂針;所述定模頂出底板位于所述熱流道板上靠近所述動(dòng)模組件的一側(cè),所述定模頂出固定板固定在所述定模頂出底板上;所述頂針安裝固定在所述定模頂出固定板靠近所述動(dòng)模組件的一側(cè);
[0018]所述斜頂組件包括斜頂桿、導(dǎo)滑塊以及導(dǎo)向塊;
[0019]所述導(dǎo)滑塊固定在所述定模頂出固定板靠近所述動(dòng)模組件的一側(cè),且所述導(dǎo)滑塊上開設(shè)導(dǎo)向槽,所述斜頂桿的一端可移動(dòng)地限位于所述導(dǎo)向槽內(nèi);所述斜頂桿的另一端穿過所述導(dǎo)向塊與塑件制品相連接,所述導(dǎo)向塊連接固定在所述定模板上。
[0020]其中,所述扣機(jī)結(jié)構(gòu)將所述頂出機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)模組件相互聯(lián)接;包括扣機(jī)以及滑動(dòng)件;所述扣機(jī)兩端分別開設(shè)有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑動(dòng)件穿過第一滑槽并固定在所述定模頂出底板上,且所述第一滑動(dòng)件可在第一滑槽內(nèi)移動(dòng);所述第二滑動(dòng)件穿過第二滑槽并固定在所述動(dòng)模組件的動(dòng)模板上,且所述第二滑動(dòng)件可在第二滑槽內(nèi)移動(dòng),通過扣機(jī)結(jié)構(gòu)和斜頂結(jié)構(gòu)的相互配合,實(shí)現(xiàn)模具的開合模以及塑件制品的順利頂出。
[0021]本實(shí)用新型中,所述塑件制品的成型裝置還包括沖壓模具,所述沖壓模具包括上模部分和下模部分;其中上模部分主要包括上模板和至少一個(gè)沖頭,下模部分主要包括頂塊和底板;底板上設(shè)置有一個(gè)與沖頭相對(duì)應(yīng)的型腔,頂塊設(shè)置在所述型腔內(nèi);頂塊和沖頭間具有容納薄膜且供其成型的配合間隙,所述沖頭的端部邊緣具有與型腔邊緣的配合間隙。
[0022]在上述沖壓模具中,所述上模板上設(shè)有工字型下模連接器。
[0023]在上述沖壓模具中,所述沖頭由兩部分組成,以避免薄膜在沖壓過程中出現(xiàn)拉破、起皺的現(xiàn)象。
[0024]在上述沖壓模具中,所述沖頭邊緣設(shè)置有過渡斜面,以保證薄膜片材的邊緣質(zhì)量。
[0025]本實(shí)用新型提出了一種包括成型模具和沖壓模具的生產(chǎn)制造塑件制品的成型裝置以及利用該成型裝置生產(chǎn)的塑件制品,先在薄膜的內(nèi)表面通過絲網(wǎng)印刷等方式印刷好圖案,采用沖壓模具將薄膜沖壓成塑件制品外表面的薄膜片材;然后將獲得的薄膜片材放入成型模具內(nèi),采用模內(nèi)裝飾注塑的方式使得塑料熔體在圖案表面流動(dòng),最終成型塑件制品。由于采用本實(shí)用新型記載的成型裝置所生產(chǎn)出的塑件制品,其圖案位于薄膜和塑件中間,因此不易刮花和磨損,同時(shí)也沒有噴涂、電鍍等工藝,可以克服傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致的問題提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也解決了現(xiàn)有成型方法工序繁雜,產(chǎn)品不良品率高,生產(chǎn)成本高的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的塑件制品的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的塑件制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成示意圖;
[0028]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的模腔的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的塑件制品的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖一;
[0030]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的塑件制品的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖二 ;
[0031]圖6為圖5的I處放大結(jié)構(gòu)示意圖;
[0032]圖7為本實(shí)用新型中一實(shí)施例中的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖一;
[0033]圖8為本實(shí)用新型中一實(shí)施例中的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖二 ;
[0034]圖9為本實(shí)用新型中一實(shí)施例中的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖三
[0035]圖10為本實(shí)用新型中一實(shí)施例中的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0036]圖11為本實(shí)用新型中一實(shí)施例中的定模模芯和動(dòng)模模芯的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0037]圖12為本實(shí)用新型中一實(shí)施例中的頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一;
[0038]圖13為圖12的I處放大結(jié)構(gòu)示意圖;
[0039]圖14為本實(shí)用新型中一實(shí)施例中的頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明,顯而易見地,下面描述僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些實(shí)施例獲得其他的實(shí)施例。
[0041]參照?qǐng)D1、圖2,本實(shí)施例提供一種模內(nèi)裝飾成型的塑件制品。在本實(shí)施例中,該塑件制品為空調(diào)面板。其中,該空調(diào)面板包括一厚度0.1mm?0.2mm之間的薄膜片材,薄膜片材包括薄膜層1、印刷在薄膜層內(nèi)側(cè)的裝飾圖案印刷層2,圖案印刷層包括具有凹凸?fàn)钭址?或圖案;薄膜片材還包括利用注塑成型形成在薄膜片材的圖案印刷層2 —側(cè)表面的塑料基材層3 ;圖案印刷層3位于薄膜層I與塑料基材層3之間,因此不易刮花和磨損。
[0042]以下以制備圖1中的空調(diào)面板的塑件制品為例,說明本實(shí)用新型的塑件制品的成型裝置的具體結(jié)構(gòu)。
[0043]參照?qǐng)D7、圖8,示出了空調(diào)面板的成型裝置中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D7該成型模具至少包括定模組件、動(dòng)模組件、澆注系統(tǒng)40和頂出機(jī)構(gòu),定模組件與動(dòng)模組件之間具有模腔10 ;模腔10包括限位空間101、與限位空間相連通的注塑空間102 ;澆注系統(tǒng)40包括穿設(shè)在定模固定板(203)的澆口套(401)、分流板(404)和多個(gè)熱流道組件,其中澆口套(401)與分流板(404)相連通,每個(gè)熱流道組件分別與分流板(404)相互連通;
[0044]定模組件包括定模固定板(203)和熱流道板(204),其中熱流道組件包括用于將熱流道組件固定在定模固定板(203)的固定塊(405)、與模腔(10)相連通的熱嘴(402)以及連接在固定塊(405)和熱嘴(402)之間的管型加熱器;[0045]限位空間101設(shè)置在動(dòng)模組件的動(dòng)模模芯301內(nèi),限位空間101用于放置沖壓成型的薄膜片材,薄膜片材包括薄膜層和圖案印刷層;澆注系統(tǒng)40通過熱嘴402將塑料熔體注射在薄膜片材圖案印刷層一側(cè)的注塑空間102內(nèi),塑料熔體與薄膜片材接觸融合為一體制成塑件制品,由于模腔10內(nèi)放置了帶有圖案印刷層的薄膜片材,模具只能從薄膜片材圖案印刷層一側(cè)進(jìn)膠,因此,模具采用了倒裝結(jié)構(gòu),將澆注系統(tǒng)40和頂出機(jī)構(gòu)安裝設(shè)置在定模組件一側(cè)。
[0046]定模組件還包括用于定位所述澆口套401安裝位置的定位圈201、定模隔熱板202,定模固定板203,熱流道板204,至少兩個(gè)方鐵205,定模板206,定模模芯207。
[0047]其中定模隔熱板202連接在定模固定板203的外側(cè)面,即遠(yuǎn)離動(dòng)模組件的一側(cè),熱流道板204可以通過螺釘固定等方式固定在定模固定板203上朝向動(dòng)模組件的內(nèi)側(cè)面;定模模芯207安裝在定模板206靠近動(dòng)模組件一側(cè)。
[0048]參照?qǐng)D7、圖8所示,定模頂出底板521位于熱流道板204上靠近動(dòng)模組件的一側(cè),定模頂出固定板522通過如螺釘固定等方式固定在定模頂出底板521上,且定模頂出固定板522的各側(cè)邊分別與定模頂出底板521的對(duì)應(yīng)側(cè)邊相平齊;頂針524安裝固定在定模頂出固定板522靠近動(dòng)模組件的一側(cè);至少兩個(gè)方鐵205安裝在熱流道板204與定模板206之間,并分別與定模頂出底板521和定模頂出固定板522的兩側(cè)邊相鄰接;方鐵205用于限定頂出機(jī)構(gòu)的行程。
[0049]此外,定模組件還包括圖11所示的定模模芯207、型芯鑲件以及冷卻系統(tǒng)等。其中,在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,該成型模具可以設(shè)置3個(gè)定模模芯207,定模模芯207通過螺絲等固定安裝在定模板206上,定模模芯207采用鑲件結(jié)構(gòu),便于后續(xù)的模具維護(hù)。而冷卻系統(tǒng)可采用多冷卻回路的形式,例如可包含有冷卻水路、冷卻水井等。優(yōu)選地,該成型模具中還可以采用O形密封圈、堵口等結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封。其中,上述的定模模芯207以及冷卻系統(tǒng)的數(shù)量以及結(jié)構(gòu)和形式均取決于具體所要生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀。
[0050]進(jìn)一步參照?qǐng)D7和圖8,動(dòng)模組件主要包括順序連接的動(dòng)模模芯301,動(dòng)模板302,油缸,動(dòng)模底板304,方鐵;動(dòng)模底板304與定模組件之間的距離大于動(dòng)模板302與定模組件之間的距離,為動(dòng)模板304的開合模動(dòng)作預(yù)留下運(yùn)動(dòng)空間;且油缸兩端分別固定在動(dòng)模板302與動(dòng)模底板304上,用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板302相對(duì)動(dòng)模底板304運(yùn)動(dòng),此外,動(dòng)模板302與定模板206之間設(shè)置有用于調(diào)整動(dòng)模板302行程的方鐵305,該方鐵305的大小與所需成型的塑件制品的形狀和大小相適配。此外,根據(jù)具體產(chǎn)品的形狀,在動(dòng)模組件上還相應(yīng)地設(shè)置有如圖11所示的動(dòng)模模芯301,在本實(shí)施例中該動(dòng)模模芯301的個(gè)數(shù)為I個(gè)。
[0051 ] 具體參照?qǐng)D3和圖11,定模組件的定模模芯207和動(dòng)模組件的動(dòng)模模芯301相對(duì)設(shè)置,且兩者之間形成注塑模具中的成型模腔10,成型模腔10內(nèi)設(shè)置有用于放置薄膜片材的具有限位功能的限位空間101和用于容置熔融塑料的注塑空間102,該成型模腔與所需成型的塑件制品的外形和大小相配套,限位空間101設(shè)置在動(dòng)模組件的動(dòng)模模芯301內(nèi),限位空間101的高度與所放置的薄膜片材厚度相同,其中,圖3中限位空間101與注塑空間102之間的虛線為虛擬分割線,并不真實(shí)存在。優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,限位空間101的高度在0.1mm?0.2mm之間。
[0052]參照?qǐng)D9,具體來說,在本實(shí)施例中,通過頂出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)二次開模,頂出機(jī)構(gòu)包括扣機(jī)結(jié)構(gòu)和斜頂結(jié)構(gòu);扣機(jī)結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別位于動(dòng)模組件以及定模組件上,斜頂結(jié)構(gòu)位于定模組件上,通過扣機(jī)結(jié)構(gòu)能夠有效地控制成型模具的開模順序,扣機(jī)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)斜頂結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)塑件制品的頂出;實(shí)現(xiàn)二次開模。
[0053]參照?qǐng)D9具體來說,該扣機(jī)結(jié)構(gòu)主要包括扣機(jī)511以及滑動(dòng)件。其中,扣機(jī)511的一側(cè)聯(lián)接在定模頂出底板521上,扣機(jī)511的另一側(cè)聯(lián)接在動(dòng)模板302上??蹤C(jī)511兩端上沿動(dòng)模組件的開模方向(即遠(yuǎn)離定模組件的方向)形成有第一滑槽512和第二滑槽513 ;第一滑動(dòng)件515穿過第一滑槽512并固定在定模頂出底板521上,且第一滑動(dòng)件515在第一滑槽512內(nèi)可移動(dòng);第二滑動(dòng)件514穿過第二滑槽513并固定在動(dòng)模板302上,且第二滑動(dòng)件514在第二滑槽513內(nèi)可移動(dòng)。
[0054]在本實(shí)施例中,第一滑動(dòng)件515和第二滑動(dòng)件514優(yōu)選為固定螺絲。當(dāng)然,在其他實(shí)施例中,扣機(jī)511固定件233和滑動(dòng)件232也可以為固定柱或固定螺栓等。
[0055]為了使頂出機(jī)構(gòu)在進(jìn)行頂出作業(yè)時(shí)更加平穩(wěn),在模具表面分布多套扣機(jī)結(jié)構(gòu)。其中,在制備實(shí)施例中的空調(diào)面板時(shí),扣機(jī)結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四套。當(dāng)然,扣機(jī)結(jié)構(gòu)的數(shù)量取決于具體塑件制品的形狀,而并不限定于本實(shí)用新型所提出的具體數(shù)量。
[0056]參照?qǐng)D12至圖14,圖12圖至圖14示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例中的斜頂結(jié)構(gòu)的組成,斜頂結(jié)構(gòu)包括定模頂出底板521、定模頂出固定板522、多個(gè)斜頂組件523和頂針524 ;定模頂出底板521位于定模頂出固定板522上靠近動(dòng)模組件的一側(cè),定模頂出固定板522固定在定模頂出底板521上;頂針524安裝固定在定模頂出固定板522靠近動(dòng)模組件的一偵牝頂針524穿過定模扳和定模模芯207上預(yù)設(shè)的通孔將定模模芯207內(nèi)的塑件制品60頂出;
[0057]然而,根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例,為了更好地實(shí)現(xiàn)頂出,在沿塑件制品60的表面分布多個(gè)頂針524。其中,參照?qǐng)D14在制備實(shí)施例中的空調(diào)面板時(shí),頂針524的數(shù)量為二十個(gè)。當(dāng)然,該頂針524的數(shù)量取決于具體塑件制品60的形狀,而并不限定于本實(shí)用新型所提出的具體數(shù)量。
[0058]參考圖13,斜頂組件523包括斜頂桿5232、導(dǎo)滑塊5231以及導(dǎo)向塊5233 ;導(dǎo)滑塊5231固定在定模頂出固定板522靠近動(dòng)模組件的一側(cè),且導(dǎo)滑塊5231上開設(shè)T型導(dǎo)向槽,斜頂桿5232的一端可移動(dòng)地限位于導(dǎo)向槽內(nèi);斜頂桿5232的另一端穿過導(dǎo)向塊5233與塑件制品60相聯(lián)接,導(dǎo)向塊5233連接固定在定模板206上。
[0059]斜頂組件523包括斜頂桿5232、導(dǎo)滑塊5231以及導(dǎo)向塊5233。導(dǎo)滑塊5231上與斜頂桿5232相接觸的一側(cè)形成有導(dǎo)向槽(未標(biāo)號(hào))。斜頂桿5232的一側(cè)形狀與導(dǎo)向槽的形狀相適配,并限位于該導(dǎo)向槽內(nèi);且斜頂桿5232在導(dǎo)向槽內(nèi)可移動(dòng)。斜頂桿5232的另一側(cè)與塑件制品60的倒扣結(jié)構(gòu)相連。優(yōu)選地,在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,該導(dǎo)向槽為T形槽。進(jìn)一步地,頂針524頂出固定板上開設(shè)有多個(gè)與斜頂桿5232導(dǎo)向塊5233橫截面投影形狀相同的孔(未標(biāo)號(hào))。導(dǎo)滑塊5231通過固定螺絲、固定螺栓等固定在定模頂出固定板522上,其中,在制備實(shí)施例中的空調(diào)面板時(shí),由于產(chǎn)品具有較多的倒扣或側(cè)孔結(jié)構(gòu),斜頂組件523的數(shù)量為11個(gè)。
[0060]在注塑完成后開始進(jìn)行開模時(shí),動(dòng)模組件在注塑機(jī)的作用下進(jìn)行開模動(dòng)作,同時(shí)油缸303和油缸306頂出帶動(dòng)動(dòng)模板302向遠(yuǎn)離定模組件的方向移動(dòng);第二滑動(dòng)件514隨著動(dòng)模板302沿第二滑槽513向遠(yuǎn)離定模部分的方向移動(dòng);當(dāng)?shù)诘诙瑒?dòng)件514移動(dòng)至第二滑槽513的下限位時(shí),第二滑動(dòng)帶動(dòng)扣機(jī)511向遠(yuǎn)離定模部分的方向移動(dòng),即第一滑動(dòng)塊開始向第一滑槽512上限位移動(dòng),當(dāng)?shù)谝换瑒?dòng)件515相對(duì)扣機(jī)511移動(dòng)至其第一滑槽512的上限位時(shí),動(dòng)模模芯301脫開塑件制品,定模頂出底板521在扣機(jī)511和第一滑動(dòng)件515的作用下開始向遠(yuǎn)離定模固定板203的方向移動(dòng),從而帶動(dòng)定模頂出固定板522向遠(yuǎn)離定模部分的方向移動(dòng),斜頂桿5232在定模頂出固定板522的帶動(dòng)下沿斜頂桿5232軸向和脫離產(chǎn)品倒扣的方向同時(shí)移動(dòng),從而完成產(chǎn)品的倒扣脫離,同時(shí)在頂針524的頂出作用下將塑件制品60從定模模芯207頂出,完成整個(gè)模具開模動(dòng)作。
[0061]取出塑件制品重新開始注塑開始時(shí),動(dòng)模組件在注塑機(jī)的作用下進(jìn)行合模動(dòng)作,同時(shí)油缸303和油缸306帶動(dòng)動(dòng)模板302向靠近定模組件的方向移動(dòng),第二滑動(dòng)件514隨著動(dòng)模板302沿第二滑槽513向靠近定模部分的方向移動(dòng);當(dāng)?shù)诘诙瑒?dòng)件514移動(dòng)至第二滑槽513的上限位時(shí),第二滑動(dòng)帶動(dòng)扣機(jī)511向靠近定模部分的方向移動(dòng),即第一滑動(dòng)塊開始向第一滑槽512下限位移動(dòng),當(dāng)?shù)谝换瑒?dòng)件515相對(duì)扣機(jī)511移動(dòng)至其第一滑槽512的下限位時(shí),動(dòng)模模芯301與定模模芯207接合,定模底板在扣機(jī)511和第一滑動(dòng)件515的作用下開始向靠近定模固定板203的方向移動(dòng),從而帶動(dòng)定模頂出固定板522向靠近定模固定板203的方向移動(dòng),固定在定模頂出固定板522的頂針524隨著定模頂出固定板522退出定模扳,然后斜頂桿5232在定模頂出固定板522的帶動(dòng)下復(fù)位到產(chǎn)品倒扣的位置,完成整個(gè)模具合模動(dòng)作。
[0062]參照?qǐng)D10,圖10示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例中的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),澆注系統(tǒng)包括澆口套401、分流板404和3個(gè)熱流道組件;其中,澆口套401通過定位圈201穿設(shè)在定模固定板203上,澆口套401與分流板404相連通;3個(gè)熱流道組件分別于分流板404相互連通;熱流道組件包括用于將熱流道組件固定在定模固定板203的固定塊405、連接在分流板404與熱嘴402之間的帶有加熱線圈的管型加熱器403,以及連接在管型加熱器出口端的熱嘴402,熱嘴402與模腔10相通,管型加熱器的進(jìn)口端與分流板的分流口相連接,每個(gè)固定塊405使用如螺釘?shù)孺i定在定模固定板203上,且與分流板404相連接固定;澆口套401與注塑機(jī)射嘴相連通,熔融塑料在注塑機(jī)射嘴的注射作用下,通過該澆口套401進(jìn)入分流板404,然后通過分流板404分流每個(gè)與分流板404相連接的熱流道組件,最后通過與模腔10相通的熱嘴402注射到模具模腔10中,優(yōu)選地,三個(gè)熱流道組件平行于塑件制品60的中心線分布,從而在澆注過程中,熔融塑料能夠快速均勻地充滿型腔的各個(gè)部分,不僅可以有效提高塑料材料的利用率,較少水口料的浪費(fèi);而且縮短注塑成型周期,提高生產(chǎn)效率,當(dāng)然,根據(jù)塑件制品大小的不同,熱嘴402的數(shù)量也可以為其他。
[0063]以下結(jié)合圖7-14簡(jiǎn)要介紹采用本實(shí)用新型的注塑模具的成型和制備塑件制品的過程。
[0064]在開模狀態(tài)時(shí),動(dòng)模組件在注塑機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行開模動(dòng)作,同時(shí)油缸303和油缸306頂出帶動(dòng)動(dòng)模板302朝向遠(yuǎn)離定模組件的方向移動(dòng),并通過第二滑動(dòng)件514帶動(dòng)扣機(jī)511隨著動(dòng)模板302向遠(yuǎn)離定模組件的方向移動(dòng)。隨后,當(dāng)?shù)谝换瑒?dòng)件515沿著第一滑槽512移動(dòng)到第一滑槽512的上限位時(shí),定模頂出底板521在扣機(jī)511和第一滑動(dòng)件515的作用下向隨著動(dòng)模組件移動(dòng),
[0065]此時(shí),移動(dòng)的定模頂出底板521帶動(dòng)定模頂出固定板522移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)斜頂結(jié)構(gòu)隨著向著定模扳移動(dòng),且斜頂桿5232沿導(dǎo)滑塊5231上的導(dǎo)向槽移動(dòng),即帶動(dòng)斜頂桿5232沿著斜頂桿5232軸向和脫離產(chǎn)品倒扣的方向同時(shí)移動(dòng),從而脫離產(chǎn)品的倒扣結(jié)構(gòu);斜頂桿5232脫離產(chǎn)品的倒扣結(jié)構(gòu),同時(shí),固定在定模頂出固定板522上的頂針524穿過定模扳上的通孔進(jìn)入定模模芯207頂出塑件制品,完成其注塑成型過程。
[0066]參照?qǐng)D4、圖5,本實(shí)施例提供的成型裝置還包括沖壓模具,包括上模部分和下模部分;其中上模部分主要包括上模板4和至少一個(gè)沖頭5,下模部分主要包括頂塊7和底板8 ;底板8上設(shè)置有一個(gè)與沖頭5相對(duì)應(yīng)的型腔,頂塊7設(shè)置在型腔內(nèi);頂塊7和沖頭5間具有容納薄膜6且供其成型的配合間隙9,沖頭5的端部邊緣具有與型腔邊緣的配合間隙9 ;上模板4上設(shè)置有用于保證上模部分與下模部分在沖壓過程中合模順利的工字型下模連接器。
[0067]優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,為了避免薄膜6在沖壓過程中出現(xiàn)拉破、起皺的現(xiàn)象,沖壓模具使用的沖頭5由兩部分組成,參照?qǐng)D6同時(shí)在沖頭5邊緣設(shè)置一圈過渡斜面51,以保證薄膜片材的邊緣質(zhì)量。
[0068]在本實(shí)用新型的塑件制品的模內(nèi)裝飾成型裝置中,通過采用多點(diǎn)進(jìn)澆的方式對(duì)熔融塑料進(jìn)行注塑成型以獲得塑件制品,并采用二次開模的方式對(duì)塑件制品進(jìn)行脫模,使得能夠生產(chǎn)出質(zhì)量好的塑件制品;此外,由于該成型模具具有包含有斜頂結(jié)構(gòu)和扣機(jī)結(jié)構(gòu)的頂出機(jī)構(gòu),使得脫模過程中能夠順利地從塑件制品的倒扣和側(cè)孔等結(jié)構(gòu)中脫離,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及成型質(zhì)量。
[0069]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑件制品的成型裝置,包括成型模具,所述成型模具包括定模組件、動(dòng)模組件、澆注系統(tǒng)和頂出機(jī)構(gòu),其特征在于:所述定模組件與動(dòng)模組件之間具有模腔(10)且該模腔(10)包括限位空間(101 )、與限位空間(101)相連通的注塑空間(102);所述澆注系統(tǒng)和頂出機(jī)構(gòu)安裝設(shè)置在所述定模組件一側(cè); 所述澆注系統(tǒng)包括穿設(shè)在所述定模固定板(203 )的澆口套(401)、分流板(404)和多個(gè)熱流道組件,其中所述澆口套(401)與分流板(404)相連通,每個(gè)所述熱流道組件分別與分流板(404)相互連通; 所述定模組件包括定模固定板(203)和熱流道板(204),其中所述熱流道組件包括用于將所述熱流道組件固定在定模固定板(203)的固定塊(405)、與模腔(10)相連通的熱嘴(402)以及連接在所述固定塊(405)和熱嘴(402)之間的管型加熱器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種塑件制品的成型裝置,其特征在于:其特征在于:所述管型加熱器內(nèi)設(shè)置有加熱線圈。
3.如權(quán)利要求1所述的一種塑件制品的成型裝置,其特征在于:所述熱流道板(204)連接在所述定模固定板(203)上; 所述定模組件還包括順序連接的方鐵、定模板(206)和定模模芯(207),其中所述方鐵連接在所述熱流道板(204)上,所述定模板(206)連接在該方鐵上; 所述動(dòng)模組件包括順序連接的動(dòng)模模芯(301 )、動(dòng)模板(302)和動(dòng)模底板(304),其中所述動(dòng)模底板(304)與 所述定模組件之間的距離大于所述動(dòng)模板(302)與所述定模組件之間的距離。
4.如權(quán)利要求3所述的一種塑件制品的成型裝置,其特征在于:所述模腔(10)設(shè)置在所述動(dòng)模模芯(301)與定模模芯(207)之間,且所述限位空間設(shè)置在所述動(dòng)模模芯(207)上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種塑件制品的成型裝置,其特征在于:所述定模固定板(203)遠(yuǎn)離所述動(dòng)模組件一側(cè)還設(shè)置有定模隔熱板(202)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種塑件制品的成型裝置,其特征在于:所述頂出機(jī)構(gòu)包括扣機(jī)結(jié)構(gòu)和斜頂結(jié)構(gòu);所述扣機(jī)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)斜頂結(jié)構(gòu)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)塑件制品的頂出; 所述斜頂結(jié)構(gòu)包括定模頂出底板(521)、定模頂出固定板(523)、多個(gè)斜頂組件(523)和頂針(524);所述定模頂出底板(521)位于所述熱流道板(204)上靠近所述動(dòng)模組件的一偵牝所述定模頂出固定板(523)固定在所述定模頂出底板(521)上;所述頂針(524)安裝固定在所述定模頂出固定板(523)靠近所述動(dòng)模組件的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種塑件制品的成型裝置,其特征在于:所述斜頂組件(523)包括斜頂桿(5232)、導(dǎo)滑塊(5231)以及導(dǎo)向塊(5233); 所述導(dǎo)滑塊(5231)固定在所述定模頂出固定板(523)靠近所述動(dòng)模組件的一側(cè),且所述導(dǎo)滑塊(5231)上開設(shè)導(dǎo)向槽,所述斜頂桿(5232)的一端可移動(dòng)地限位于所述導(dǎo)向槽內(nèi);所述斜頂桿(5232)的另一端穿過所述導(dǎo)向塊(5233)與塑件制品相連接,所述導(dǎo)向塊(5233)連接固定在所述定模板(206)上。
8.如權(quán)利要求6所述的一種塑件制品的成型模具,其特征在于:所述扣機(jī)結(jié)構(gòu)將所述頂出機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)模組件相互聯(lián)接;包括扣機(jī)(511)以及滑動(dòng)件;所述扣機(jī)(511)兩端分別開設(shè)有第一滑槽(512)和第二滑槽(513),所述第一滑動(dòng)件(515)穿過第一滑槽(512)并固定在所述定模頂出底板(521)上,且所述第一滑動(dòng)件(515)可在第一滑槽(512)內(nèi)移動(dòng);所述第二滑動(dòng)件(514)穿過第二滑槽(513)并固定在所述動(dòng)模組件的動(dòng)模板(302)上,且所述第二滑動(dòng)件(514)可在第二滑槽(513)內(nèi)移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種塑件制品的成型裝置,其特征在于:所述成型裝置還包括沖壓模具,該沖壓模具包括上模部分和下模部分;其中上模部分主要包括上模板(4)和至少一個(gè)沖頭(5),下模部分主要包括頂塊(7)和底板(8);所述底板(8)上設(shè)置有一個(gè)與沖頭(5)相對(duì)應(yīng)的型腔,頂塊(7)設(shè)置在所述型腔內(nèi);所述頂塊(7)和沖頭(5)間具有容納薄膜且供其成型的配合間隙(9),所述沖頭的端部邊緣具有與型腔邊緣的配合間隙。
10.一種采用如權(quán)利要求9中所述的成型裝置制造的空調(diào)面板,其特征在于:包括薄膜片材,所述薄膜片材包括薄膜層(1)、印刷在薄膜層(1)內(nèi)側(cè)的裝飾圖案印刷層(2),圖案印刷層(1)包括具有凹凸?fàn)钭址?或圖案;薄膜片材還包括利用注塑成型形成在薄膜片材的圖案印刷層(2) —側(cè)表面的塑料基材層(3)。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK203680647SQ201420156059
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】汪智勇, 周華民, 唐均華, 尹高喜, 車劍鋒, 賀武清 申請(qǐng)人:群達(dá)模具(深圳)有限公司
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