一種帶接頭的塑料管模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶接頭的塑料管模具。包括模體、抽芯和同心導(dǎo)向套；所述模體包括前模和后模；所述前模和后模上分別設(shè)有至少一條與塑料管及其接頭相對(duì)應(yīng)的半型腔，且由該前模與后模合膜后至少形成一條封閉的腔體；所述抽芯設(shè)置在腔體中，且所述同心導(dǎo)向套套設(shè)在該抽芯上，所述同心導(dǎo)向套設(shè)有伸縮裂縫和環(huán)形凹槽。本實(shí)用新型通過在前模和后模上設(shè)置相應(yīng)的塑料管及其接頭的半型腔，在前模與后模合膜后形成一封閉的腔體，實(shí)現(xiàn)了塑料管與接頭的一次成型。同時(shí)對(duì)同心導(dǎo)向套進(jìn)一步增加伸縮裂縫和環(huán)形凹槽，減少了工作過程因熱脹冷縮和污屑導(dǎo)致過度磨損，提高使用壽命。
【專利說明】一種帶接頭的塑料管模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料管模具，特別是帶接頭的塑料管的一次成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在日常的衛(wèi)浴連接管道中因有冷熱水交替經(jīng)過，一般采用增加管螺紋接頭的塑膠管連接。而目前的衛(wèi)浴連接管道的加工工藝中，先押出成型管子，然后根據(jù)需要截取對(duì)應(yīng)的長度，接著將截取后的管子放置在有接頭的注塑模具內(nèi)，再注塑熔接成型附著為一體的接頭。
[0003]然而該方式成型的管子，因冷熱熔接容易出現(xiàn)接頭脫落，產(chǎn)品質(zhì)量差，容易出現(xiàn)漏水的隱患，另外，接頭需要安裝螺牙緊固螺母，成本高效率低。
[0004]同時(shí)在壓制成型的管子時(shí)，通常使用的模具包括內(nèi)膜和外膜；該內(nèi)膜和外膜的截面為一同心圓截面。而將溶膠注入內(nèi)膜與外膜之間，凝結(jié)后形成管體。然而形成管體的溶膠分布不均勻，也難以實(shí)現(xiàn)接頭模具的連接，無法一次成型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種帶接頭的塑料管模具。
[0006]本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種帶接頭的塑料管模具，包括模體、抽芯和同心導(dǎo)向套；所述模體包括前模和后模；所述前模和后模上分別設(shè)有至少一條與塑料管及其接頭相對(duì)應(yīng)的半型腔，且由該前模與后模合膜后至少形成一條封閉的腔體；所述前模上設(shè)有第一進(jìn)料流道，該第一進(jìn)料流道與前模的塑料管半型腔的一端連通；所述抽芯設(shè)置在腔體中，且所述同心導(dǎo)向套套設(shè)在該抽芯上。
[0007]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過在前模和后模上設(shè)置相應(yīng)的塑料管及其接頭的半型腔，在前模與后模合膜后形成一封閉的腔體，實(shí)現(xiàn)了塑料管與接頭的一次成型。進(jìn)一步，將抽芯設(shè)置在腔體內(nèi)，且將同心導(dǎo)向套套設(shè)在抽芯上；在注塑時(shí)，進(jìn)入腔體內(nèi)的熔膠不斷推動(dòng)同心導(dǎo)向套向前移動(dòng)，使進(jìn)入腔體內(nèi)部的熔膠更加均勻。同時(shí)，適應(yīng)與不同的標(biāo)準(zhǔn)，可以相應(yīng)地更改同心導(dǎo)向套與抽芯的尺寸，使成型的塑料管的厚度不同。
[0008]進(jìn)一步，所述同心導(dǎo)向套的側(cè)壁豎向設(shè)有一伸縮裂縫，所述伸縮裂縫為鋸齒狀伸縮裂縫，或?yàn)椴ɡ藸钌炜s裂縫，或?yàn)橹本€伸縮裂縫，或?yàn)樾本€伸縮裂縫。通過在同心導(dǎo)向套上設(shè)置伸縮裂縫，可防止在同心導(dǎo)向套受熱膨脹而產(chǎn)生尺寸偏差，防止同心導(dǎo)向套過度磨損，影響了管子同心度和注塑的效果。同時(shí)減少同心導(dǎo)向套受熱脹冷縮的影響，導(dǎo)致產(chǎn)生尺寸偏差，脹大或收縮均使同心導(dǎo)向套受到過量的磨損，進(jìn)而影響管子中孔的同心度。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述同心導(dǎo)向套的側(cè)面周向設(shè)有至少一處環(huán)形凹槽。所述環(huán)形凹槽用于容置在移動(dòng)過程中產(chǎn)生的污屑，避免因少量的腔體粘附的污物對(duì)腔體和同心導(dǎo)向套造成的過量摩擦，減少其磨損而導(dǎo)致同心度偏差，提高使用壽命。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述同心導(dǎo)向套為金屬同心導(dǎo)向套。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前模上設(shè)有第二進(jìn)料流道；所述第二進(jìn)料流道與前模的塑料管半型腔的中部連通。進(jìn)一步，通過使用第二進(jìn)料流道，防止在注塑過程中因熔膠凝結(jié)影響了后續(xù)熔膠的進(jìn)入。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二進(jìn)料流道與前模的塑料管半型腔的連接點(diǎn)與第一進(jìn)料流道與塑料管半型腔的連接點(diǎn)的距離為該塑料管半型腔長度的三分之二。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前模與后模上分別設(shè)有兩條平行的塑料管半型腔；所述第一進(jìn)料流道和第二進(jìn)料流道分別設(shè)置在前模的兩平行的塑料管半型腔之間，且同時(shí)與所述兩條平行的塑料管半型腔連通。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前模上設(shè)有至少一條導(dǎo)向柱；所述后模通過該導(dǎo)向柱與前模合模連接。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前模上設(shè)有至少一條頂針復(fù)位桿。進(jìn)一步，模體在脫模時(shí)可通過頂針復(fù)位頂杠實(shí)現(xiàn)后模與前模的脫離。
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過在前模和后模上設(shè)置相應(yīng)的塑料管及其接頭的半型腔，在前模與后模合膜后形成一封閉的腔體，實(shí)現(xiàn)了塑料管與接頭的一次成型。同時(shí)對(duì)同心導(dǎo)向套進(jìn)一步增加伸縮裂縫和環(huán)形凹槽，減少了工作過程因熱脹冷縮和污屑導(dǎo)致過度磨損，提聞使用壽命。
[0017]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的帶接頭的塑料管模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]請(qǐng)參閱圖1，其為本實(shí)用新型的帶接頭的塑料管模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。該帶接頭的塑料管模具包括模體1、抽芯2和同心導(dǎo)向套3 ;所述模體I包括前模和后模；所述前模和后模上分別設(shè)有至少一條與塑料管及其接頭相對(duì)應(yīng)的半型腔11，且由該前模與后模合膜后至少形成一條封閉的腔體；在本實(shí)施例中，所述前模與后模上分別設(shè)有兩條平行的塑料管半型腔11，經(jīng)前模和后模合模后，形成兩條封閉的腔體。所述抽芯2分別設(shè)置在兩條腔體中，且所述同心導(dǎo)向套3套設(shè)在該抽芯2上，該同心導(dǎo)向套3可沿該抽芯2滑動(dòng)。
[0021]進(jìn)一步，所述前模上設(shè)有第一進(jìn)料流道12、第二進(jìn)料流道13、至少一條導(dǎo)向柱14和至少一條頂針復(fù)位桿15。所述第一進(jìn)料流道12與前模的塑料管半型腔11的一端連通；所述第二進(jìn)料流道13與前模的塑料管半型腔11的中部連通。具體的，所述第二進(jìn)料流道13與前模的塑料管半型腔11的連接點(diǎn)與第一進(jìn)料流道12與塑料管半型腔11的連接點(diǎn)的距離為該塑料管半型腔11長度的三分之二。
[0022]進(jìn)一步，所述第一進(jìn)料流道12和第二進(jìn)料流道13分別設(shè)置在前模的兩平行的塑料管半型腔11之間，且同時(shí)與所述兩條平行的塑料管半型腔11連通。
[0023]具體的，在本實(shí)施例中，所述前模上設(shè)有四條導(dǎo)向柱14，所述四條導(dǎo)向柱14分別設(shè)置在前模的四個(gè)頂角處；所述后模通過所述導(dǎo)向柱14與前模合模連接。
[0024]具體的，在本實(shí)施例中，所述前模上設(shè)有四條頂針復(fù)位桿15，所述四條頂針復(fù)位桿15分別設(shè)置在前模的四個(gè)頂角處且分別設(shè)置在四條導(dǎo)向柱14旁。通過該頂針復(fù)位桿15可在出模時(shí)，將后模頂起從而使后模與前模分開。
[0025]請(qǐng)參閱圖2，其為本實(shí)用新型的同心導(dǎo)向套3的結(jié)構(gòu)示意圖。所述同心導(dǎo)向套3上設(shè)有一鋸齒型伸縮裂縫31。進(jìn)一步，所述同心導(dǎo)向套3的側(cè)面設(shè)有至少一處環(huán)形凹槽32。具體的，所述同心導(dǎo)向套3為銅同心導(dǎo)向套3或其他金屬材質(zhì)同心導(dǎo)向套3。
[0026]在帶接頭的塑料管的加工成型過程，包括以下工藝步驟:
[0027]1)、注膠前，在抽芯2上安裝裝上與模具型腔配合同心導(dǎo)向套3，使可在注塑過程中保持抽芯2的中心線始終處于型腔中心；
[0028]2)、合模，將安裝有導(dǎo)向管的抽芯2裝配在后模的型腔內(nèi)，然后將前模和后模經(jīng)過導(dǎo)柱定位后合模；
[0029]3)、一次注膠，模具的第一進(jìn)料流道12注塑點(diǎn)的封嘴打開，從模具的第一進(jìn)料流道12的注塑點(diǎn)注射，抽芯2上的同心導(dǎo)向套3隨著第一進(jìn)料流道12射入的熔膠向抽芯2的另一端移動(dòng)；
[0030]4)、二次注膠，由第一進(jìn)料流道12注塑點(diǎn)注射的熔膠達(dá)到長塑膠管子長度三分之二時(shí)，延時(shí)控制的模具第二進(jìn)料流道13注塑點(diǎn)的封嘴打開，從模具的第二進(jìn)料流道13的注塑點(diǎn)繼續(xù)注射，抽芯2上的同心導(dǎo)向套3隨著第二進(jìn)料流道13射入的熔膠繼續(xù)向抽芯2的另一端移動(dòng)；
[0031]5)、熔膠注射直至到型腔最尾端預(yù)定位置，長塑膠管子與連接頭一體成型；
[0032]6)冷卻；
[0033]7)、出模，成型的帶接頭長塑膠管子經(jīng)頂針復(fù)位桿15頂出而出模，帶接頭長塑膠管子和抽芯2經(jīng)工裝夾具分離取出成品，同心導(dǎo)向套3則自由滑出待用。
[0034]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過在前模和后模上設(shè)置相應(yīng)的塑料管及其接頭的半型腔11，在前模與后模合膜后形成一封閉的腔體，實(shí)現(xiàn)了塑料管與接頭的一次成型。進(jìn)一步，將抽芯2設(shè)置在腔體內(nèi)，且將同心導(dǎo)向套3套設(shè)在抽芯2上；在注塑時(shí)，進(jìn)入腔體內(nèi)的熔膠不斷推動(dòng)同心導(dǎo)向套3向前移動(dòng)，使進(jìn)入腔體內(nèi)部的熔膠更加均勻。同時(shí)，適應(yīng)與不同的標(biāo)準(zhǔn)，可以相應(yīng)地更改同心導(dǎo)向套3與抽芯2的尺寸，使成型的塑料管的厚度不同。
[0035]進(jìn)一步，為了減少同心導(dǎo)向套受熱脹冷縮的影響，導(dǎo)致產(chǎn)生尺寸偏差，脹大或收縮均使同心導(dǎo)向套3受到過量的磨損，進(jìn)而影響管子中孔的同心度。所述同心導(dǎo)向套3的側(cè)壁豎向設(shè)有一伸縮裂縫31，所述伸縮裂縫31為鋸齒狀伸縮裂縫(見圖2)，或?yàn)椴ɡ藸钌炜s裂縫，或?yàn)橹本€伸縮裂縫，或?yàn)樾本€伸縮裂縫。其中，所述伸縮裂縫31為鋸齒狀伸縮裂縫為最佳實(shí)施方式。通過在同心導(dǎo)向套3上設(shè)置伸縮裂縫，可防止在同心導(dǎo)向套3受熱膨脹而產(chǎn)生尺寸偏差，防止同心導(dǎo)向套過度磨損，影響了管子同心度和注塑的效果。
[0036]進(jìn)一步優(yōu)選，所述同心導(dǎo)向套3的側(cè)面周向設(shè)有至少一處環(huán)形凹槽32。環(huán)形凹槽用于容置在移動(dòng)過程中產(chǎn)生的污屑，避免因少量的腔體粘附的污物對(duì)腔體和同心導(dǎo)向套造成的過量摩擦，減少其磨損而導(dǎo)致同心度偏差，提高使用壽命。
[0037]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種帶接頭的塑料管模具，其特征在于:包括模體、抽芯和同心導(dǎo)向套；所述模體包括前模和后模；所述前模和后模上分別設(shè)有至少一條與塑料管及其接頭相對(duì)應(yīng)的半型腔，且由該前模與后模合膜后至少形成一條封閉的腔體；所述前模上設(shè)有第一進(jìn)料流道，該第一進(jìn)料流道與前模的塑料管半型腔的一端連通；所述抽芯設(shè)置在腔體中，且所述同心導(dǎo)向套套設(shè)在該抽芯上；所述同心導(dǎo)向套的側(cè)壁豎向設(shè)有一伸縮裂縫；所述同心導(dǎo)向套的側(cè)面周向設(shè)有至少一處環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶接頭的塑料管模具，其特征在于:所述伸縮裂縫為鋸齒狀伸縮裂縫，或?yàn)椴ɡ藸钌炜s裂縫，或?yàn)橹本€伸縮裂縫，或?yàn)樾本€伸縮裂縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶接頭的塑料管模具，其特征在于:所述同心導(dǎo)向套為金屬同心導(dǎo)向套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶接頭的塑料管模具，其特征在于:所述前模上設(shè)有第二進(jìn)料流道；所述第二進(jìn)料流道與前模的塑料管半型腔的中部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶接頭的塑料管模具，其特征在于:所述第二進(jìn)料流道與前模的塑料管半型腔的連接點(diǎn)與第一進(jìn)料流道與塑料管半型腔的連接點(diǎn)的距離為該塑料管半型腔長度的三分之二。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶接頭的塑料管模具，其特征在于:所述前模與后模上分別設(shè)有兩條平行的塑料管半型腔；所述第一進(jìn)料流道和第二進(jìn)料流道分別設(shè)置在前模的兩平行的塑料管半型腔之間，且同時(shí)與所述兩條平行的塑料管半型腔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述帶接頭的塑料管模具，其特征在于:所述前模上設(shè)有至少一條導(dǎo)向柱；所述后模通過該導(dǎo)向柱與前模合模連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述帶接頭的塑料管模具，其特征在于:所述前模上設(shè)有至少一條頂針復(fù)位桿。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK204149440SQ201420134929
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】錢彬, 成小平 申請(qǐng)人:珠海三威注塑模具有限公司