模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模具，用于成型的產(chǎn)品具有一基板、一前板、兩側(cè)板、若干肋板和若干固定柱，該模具包括母模、公模、一第一滑塊和兩第二滑塊；第一滑塊上裝設(shè)有若干頂針，第一滑塊前后滑動(dòng)地裝設(shè)于公模上，兩第二滑塊均可左右滑動(dòng)地裝設(shè)于公模的兩側(cè)；開(kāi)模第一階段，第一滑塊先向后移動(dòng)一定距離，頂針頂住產(chǎn)品靜止不動(dòng)，兩第二滑塊也靜止不動(dòng)，第二滑塊會(huì)限制住產(chǎn)品的左右兩側(cè)板，從而使第一滑塊向后移動(dòng)脫離產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品不會(huì)隨它一起移動(dòng)，以解決產(chǎn)品膠位太深變形拉模的問(wèn)題；繼續(xù)開(kāi)模，頂針脫離產(chǎn)品，兩第二滑塊向外側(cè)移動(dòng)，產(chǎn)品的兩側(cè)板脫離兩第二滑塊，第一滑塊繼續(xù)向后移動(dòng)，兩第二滑塊和第一滑塊完會(huì)脫離產(chǎn)品，然后頂出產(chǎn)品完成開(kāi)模。
【專利說(shuō)明】模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 模具是生產(chǎn)各種工藝產(chǎn)品的重要工藝裝備，我們?nèi)粘Ｉ钣玫漠a(chǎn)品很多都是通過(guò) 模具成型出來(lái)的。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航天、電子、機(jī)械等領(lǐng)域的推 廣應(yīng)用，產(chǎn)品的形狀越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)模具的成型工藝要求更高。
[0003] 請(qǐng)參閱圖1，模具成型的產(chǎn)品600具有一堅(jiān)向的基板601，基板601的前表面凸設(shè) 有一橫向的前板602，基板601的左右兩側(cè)緣均向后凸設(shè)有長(zhǎng)度較長(zhǎng)的堅(jiān)向的側(cè)板603，兩 側(cè)板603的內(nèi)側(cè)面與基板的后表面還設(shè)有若干連接側(cè)板603和基板601的肋板604,基板 601的后表面凸設(shè)有若干固定柱605,固定柱605上向內(nèi)開(kāi)設(shè)有圓形固定孔606,成型該產(chǎn)品 600時(shí)，需要在模具上設(shè)置一滑塊，形成滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。
[0004] 惟，由于產(chǎn)品600的側(cè)板603較長(zhǎng)，滑塊出模方向的膠位很深，且兩側(cè)板603的內(nèi) 側(cè)面與基板601的后表面設(shè)有膠位較深的肋板604和固定柱605,使產(chǎn)品600在開(kāi)模時(shí)容易 拉模和變形。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種防止產(chǎn)品在開(kāi)模 時(shí)不容易拉模和變形的模具。
[0006] 為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種模具，用于成型的產(chǎn)品具有一堅(jiān)向的基板， 基板的前表面凸設(shè)有一橫向的前板，基板的左右兩側(cè)緣均向后凸設(shè)有呈堅(jiān)向的側(cè)板，兩側(cè) 板的內(nèi)側(cè)面與基板的后表面設(shè)有若干連接側(cè)板和基板的肋板，基板的后表面凸設(shè)有若干固 定柱，固定柱上向內(nèi)開(kāi)設(shè)有固定孔，該模具包括母模、與母模對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模、一第一滑塊 和兩第二滑塊；所述母模包括母模板、一母模仁、一第一斜擋塊、一第一斜導(dǎo)柱和兩第二斜 導(dǎo)柱；所述母模板后表面的下部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第三安裝槽，所述母模仁后表面的下部向內(nèi)開(kāi) 設(shè)一第一開(kāi)槽，母模仁下表面的前部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一后部與第一開(kāi)槽連通的第一型腔，母模仁 固定裝設(shè)于母模板上，第一開(kāi)槽與第三安裝槽對(duì)應(yīng)連通；所述第一斜擋塊的前表面設(shè)有一 向下并向后傾斜的第一斜面，第一斜面的中部開(kāi)設(shè)一底面為堅(jiān)直平面的缺槽，第一斜面的 下部設(shè)有若干呈橫向排列的底面向后傾斜的角度大于第一斜面的導(dǎo)引槽，第一斜擋塊固設(shè) 于母模板上第三安裝槽內(nèi)的后端，第一斜擋塊的下部凸伸出母模板的下表面；所述第一斜 導(dǎo)柱固設(shè)于母模板上并從第三安裝槽內(nèi)于第一斜擋塊的前側(cè)凸伸出母模板的下表面，第一 斜導(dǎo)柱的下端向母模板的后側(cè)傾斜；所述兩第二斜導(dǎo)柱固設(shè)于母模板左右兩側(cè)并凸伸出母 模板下表面，兩第二斜導(dǎo)柱的下端分別向母模板的外側(cè)傾斜；所述公模包括一公模板和一 公模仁，公模板后表面的上部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第六安裝槽，公模仁后表面的上部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第 三開(kāi)槽，公模仁固定裝設(shè)于公模板上，第三開(kāi)槽與第六安裝槽對(duì)應(yīng)連通；所述第一滑塊包括 一主體部、若干頂針彈簧和若干頂針；所述主體部上開(kāi)設(shè)一向下并向后傾斜的第一斜孔，主 體部的后表面為一向上并向前傾斜的斜面，主體部的前表面向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干成型孔，主體 部前表面的左右兩側(cè)向內(nèi)開(kāi)設(shè)有成型開(kāi)槽；所述若干頂針均前后滑動(dòng)地裝設(shè)于主體部?jī)?nèi)， 頂針的后部凸伸出主體部的后表面，各頂針彈簧分別套設(shè)于頂針上，主體部前后滑動(dòng)地裝 設(shè)于公模上的第六安裝槽和第三開(kāi)槽內(nèi)，主體部的上部凸伸出公模板及公模仁的上表面； 兩第二滑塊均可左右滑動(dòng)地裝設(shè)于公模的兩側(cè)，兩第二滑塊上均開(kāi)設(shè)一向下并向外側(cè)傾斜 第二斜孔，第二滑塊內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有一型腔凸塊，該型腔凸塊具有一設(shè)于第二滑塊內(nèi)側(cè)面后 端的呈縱向延伸的堅(jiān)直部和一設(shè)于第二滑塊內(nèi)側(cè)面下端與堅(jiān)直部連接的呈橫向延伸的橫 向部；合模狀態(tài)時(shí)，母模與公模對(duì)應(yīng)配合，母模仁的第一開(kāi)槽與公模仁的第三開(kāi)槽對(duì)應(yīng)配 合，主體部的上部收容于母模板的第三安裝槽內(nèi)和母模仁的第一開(kāi)槽內(nèi)，各頂針的后部抵 頂于缺槽的底面，各頂針的前部伸入成型孔內(nèi)，頂針彈簧壓縮并積蓄彈性勢(shì)能，主體部的前 表面與第三開(kāi)槽的前壁和第一開(kāi)槽的前壁間隔出一第二型腔，型腔凸塊的側(cè)面分別與第三 開(kāi)槽的左右兩側(cè)壁平齊并分別抵頂于主體部的左右兩側(cè)面，主體部、第二滑塊、母模仁及公 模仁圍設(shè)形成與第二型腔連通的第三型腔，第一斜導(dǎo)柱插設(shè)于第一斜孔，兩第二斜導(dǎo)柱插 設(shè)于一對(duì)應(yīng)的第二斜孔內(nèi)，第二斜導(dǎo)柱與第二滑塊的第二斜孔避空的距離大于第一斜導(dǎo)柱 與第一滑塊的第一斜孔避空的距離；注射成型后，在第二型腔內(nèi)成型出產(chǎn)品的基板，在公模 仁的前部和母模仁的第一型腔內(nèi)成型出產(chǎn)品的前板，第三型腔內(nèi)成型出產(chǎn)品的兩側(cè)板，主 體部的成型開(kāi)槽內(nèi)成型出產(chǎn)品的肋板，主體部的成型孔成型出產(chǎn)品的固定柱。
[0007] 在一較佳實(shí)施例中，所述母模板下表面的中部開(kāi)設(shè)一延伸至母模板前表面的第一 安裝槽，所述第三安裝槽與第一安裝槽連通，第三安裝槽的深度比第一安裝槽淺，母模板左 右兩側(cè)面的下部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一深度比第一安裝槽淺的第二安裝槽，兩第二安裝槽分別與第 一安裝槽連通；所述母模仁左右兩側(cè)面的下部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一與第一開(kāi)槽連通的深度比第一 開(kāi)槽深的第二開(kāi)槽；所述公模板前表面的上部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一延伸至公模板前表面的第四安裝 槽，所述第六安裝槽深度比第四安裝槽淺的并與第四安裝槽連通的，公模板左右兩側(cè)面的 上部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一與第四安裝槽連通的深度比第四安裝槽淺的第五安裝槽；所述公模仁左 右兩側(cè)的上部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一與第三開(kāi)槽連通的深度比第三開(kāi)槽深的第四開(kāi)槽；所述母模仁 固定裝設(shè)于母模板的第一安裝槽內(nèi)，兩第二開(kāi)槽分別與兩第二安裝槽對(duì)應(yīng)連通；所述公模 仁固定裝設(shè)于公模板的第四安裝槽內(nèi)，兩第四開(kāi)槽分別與兩第五安裝槽對(duì)應(yīng)連通。
[0008] 在一較佳實(shí)施例中，所述第三開(kāi)槽前壁的下部向前凸伸出一矩形狀成型凸部；所 述主體部具有一呈矩形狀的第一基部，所述第一斜孔從第一基部的上表面開(kāi)設(shè)而成，第一 斜孔向下并向后傾斜的貫穿第一基部的下表面，第一基部的后表面為一向上并向前傾斜的 斜面，第一基部前表面的上部向前凸設(shè)一呈矩形狀的第一凸塊，第一凸塊前表面的下部開(kāi) 設(shè)一呈矩形狀的對(duì)接缺槽，第一凸塊的前表面向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干所述成型孔，第一凸塊的左 右兩側(cè)向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干成型開(kāi)槽；所述第二滑塊具有一呈矩形狀的第二基部，所述第二斜 孔從第二基部的上表面向下開(kāi)設(shè)并貫穿第二基部的下表面，第二基部側(cè)面的上部向內(nèi)凸設(shè) 一呈矩形狀的第二凸塊，所述型腔凸塊從第二凸塊側(cè)面凸設(shè)而成；所述第一基部的下部收 容于第六安裝槽內(nèi)，第一基部的上部凸伸出公模板的上表面并收容于母模板的第三安裝槽 內(nèi)，第一凸塊的下部收容于公模仁的第三開(kāi)槽內(nèi)，第一凸塊的上部凸伸出公模仁的上表面 并收容于母模仁的第一開(kāi)槽內(nèi)，第一凸塊的對(duì)接缺槽的前壁抵頂于成型凸部上，第一凸塊 的前表面與第三開(kāi)槽的前壁和第一開(kāi)槽的前壁間隔出所述第二型腔；所述第二基部的下部 收容于第五安裝槽內(nèi)，第二基部的上部凸伸出公模板的上表面并收容于母模板的第二安裝 槽內(nèi)，第二凸塊的下部收容于公模仁的第四開(kāi)槽內(nèi)，第二凸塊的上部凸伸出公模仁的上表 面并收容于母模仁的第二開(kāi)槽內(nèi)，第二基部?jī)?nèi)側(cè)面分別抵頂于公模仁的左右兩側(cè)面，型腔 凸塊的側(cè)面分別與第三開(kāi)槽內(nèi)的左右兩側(cè)壁平齊并抵頂于主體部的第一凸塊的兩側(cè)面；所 述第三型腔由第一凸塊、型腔凸塊、第二凸塊及公模仁圍設(shè)形成。
[0009] 在一較佳實(shí)施例中，所述公模還包括若干導(dǎo)引塊；所述兩第五安裝槽的兩側(cè)均固 設(shè)一導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊內(nèi)側(cè)表面的下端均開(kāi)設(shè)一呈矩形狀的導(dǎo)引缺槽；所述第六安裝槽的兩 側(cè)均固設(shè)一導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊內(nèi)側(cè)表面的下端均開(kāi)設(shè)一呈矩形狀的導(dǎo)引缺槽；所述第一基部 左右兩側(cè)面的下部皆向外凸伸出一呈矩形狀的第一導(dǎo)引條；所述第二基部前后兩側(cè)面的下 部皆向外凸伸出一呈矩形狀的第二導(dǎo)引條；第一導(dǎo)引條可前后滑動(dòng)地收容于導(dǎo)引塊的導(dǎo)引 缺槽內(nèi)，第二導(dǎo)引條可左右滑動(dòng)地收容于導(dǎo)引塊的導(dǎo)引缺槽內(nèi)。
[0010] 在一較佳實(shí)施例中，所述第一基部后表面向內(nèi)開(kāi)設(shè)一安裝凹槽，安裝凹槽的前壁 于對(duì)應(yīng)各成型孔處均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第一孔體，第一孔體的前壁向內(nèi)開(kāi)設(shè)一直徑小于第一孔體 和成型孔的第二孔體，第二孔體與成型孔連通；所述第一滑塊還包括一固定塊，固定塊固定 安裝于安裝凹槽內(nèi)，固定塊的前表面與安裝凹槽的前壁貼合在一起，固定塊的后表面與第 一基部的后表面平齊，固定塊的前表面向后開(kāi)設(shè)一直徑與第一孔體相同的第三孔體，第三 孔體的后壁向后開(kāi)設(shè)一直徑小于第三孔體并貫穿固定塊后表面的第四孔體，第三孔體與第 一孔體對(duì)應(yīng)配合連通；所述頂針具有一圓柱形的止擋部，止擋部的前表面向前凸伸出一直 徑小于止擋部的針體部，針體部的前表面向前凸伸出一直徑小于針體部的孔體成型部，止 擋部的后表面向后凸伸出一直徑小于止擋部的抵頂部；止擋部收容于第一孔體和第三孔體 內(nèi)，針體部收容于第二孔體內(nèi)，孔體成型部伸入成型孔內(nèi)，抵頂部收容于第四孔體內(nèi)并從固 定塊的后表面向后凸伸出來(lái)，各頂針彈簧分別套設(shè)于針體部上并收容于第一孔體內(nèi)，頂針 彈簧的一端抵頂于止擋部上，頂針彈簧的另一端抵頂于第一孔體的前壁上。
[0011] 在一較佳實(shí)施例中，所述第一凸塊的成型孔前端圍繞頂針的孔體成型部成型出產(chǎn) 品的具有固定孔的固定柱。
[0012] 在一較佳實(shí)施例中，所述母模還包括兩第二斜擋塊，兩第二斜擋塊的一側(cè)面均設(shè) 有一向下并向內(nèi)傾斜的第二斜面，兩第二斜擋塊分別固設(shè)于母模板上兩第二安裝槽內(nèi)靠外 側(cè)的一端，兩第二斜擋塊的下部均凸伸出母模板的下表面，兩第二斜面相對(duì)設(shè)置；所述第二 基部的外側(cè)面為一向上并向內(nèi)傾斜的斜面；合模時(shí)，兩第二斜擋塊的第二斜面分別與第二 基部的外側(cè)面相抵頂，第二斜擋塊推頂使第二滑塊沿導(dǎo)引缺槽向內(nèi)滑動(dòng)。
[0013] 在一較佳實(shí)施例中，其還包括若干滑塊彈簧，若干滑塊彈簧彈抵于主體部與公模 仁及第二滑塊與公模仁之間，合模時(shí)，滑塊彈簧壓縮并積蓄彈性勢(shì)能，開(kāi)模時(shí)，第一斜導(dǎo)柱 及滑塊彈簧推動(dòng)第一滑塊的主體部向后移動(dòng)，第二斜導(dǎo)柱及滑塊彈簧推動(dòng)兩第二滑塊向外 側(cè)移動(dòng)。
[0014] 在一較佳實(shí)施例中，所述公模仁的后表面沿第四安裝槽的延伸方向內(nèi)開(kāi)設(shè)若干呈 橫向排列的第一收容孔；所述第一基部前表面的下部向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干呈橫向排列的第二收 容孔；所述滑塊彈簧的一端收容于第二收容孔內(nèi)并彈抵于第二收容孔的底壁上，滑塊彈簧 的另一端收容于第一收容孔內(nèi)并彈抵于第一收容孔的底壁上。
[0015] 在一較佳實(shí)施例中，所述第二基部?jī)?nèi)側(cè)面的下部向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干呈前后排列的第 三收容孔，滑塊彈簧的一端收容于第三收容孔內(nèi)并彈抵于第三收容孔的底壁上，滑塊彈簧 的另一端彈抵于公模仁的左右兩側(cè)面上。
[0016] 如上所述，本實(shí)用新型模具通過(guò)設(shè)置一第一滑塊和兩第二滑塊，第一滑塊上裝設(shè) 有若干頂針，開(kāi)模第一階段，第一滑塊先向后移動(dòng)一定距離，頂針會(huì)頂住產(chǎn)品靜止不動(dòng)，與 此同時(shí)，兩第二滑塊也靜止不動(dòng)，第二滑塊會(huì)限制住產(chǎn)品的左右兩側(cè)板，從而使第一滑塊向 后移動(dòng)脫離產(chǎn)品的肋板、固定柱和左右兩側(cè)板時(shí)產(chǎn)品不會(huì)隨它一起移動(dòng)，以解決產(chǎn)品膠位 太深變形拉模的問(wèn)題；繼續(xù)開(kāi)模，頂針脫離產(chǎn)品，兩第二滑塊向外側(cè)移動(dòng)，產(chǎn)品的兩側(cè)板脫 離兩第二滑塊，第一滑塊繼續(xù)向后移動(dòng)，兩第二滑塊和第一滑塊完會(huì)脫離產(chǎn)品，然后頂出產(chǎn) 品完成開(kāi)豐旲。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型模具所成型的產(chǎn)品的立體圖。
[0018] 圖2是本實(shí)用新型模具的公模的立體圖。
[0019] 圖3是本實(shí)用新型模具的母模的立體圖。
[0020] 圖4是本實(shí)用新型模具的第一滑塊的立體圖。
[0021] 圖5是本實(shí)用新型模具的第一滑塊的立體分解圖。
[0022] 圖6是本實(shí)用新型模具的第二滑塊的立體圖。
[0023] 圖7是本實(shí)用新型模具的第一滑塊和第二滑塊組裝于公模上的立體圖。
[0024] 圖8是本實(shí)用新型模具合模狀態(tài)的剖視圖。
[0025] 圖9是圖8所示本實(shí)用新型模具的IX的局部放大圖。
[0026] 圖10是本實(shí)用新型模具合模狀態(tài)于第一滑塊中間剖切的剖視圖。
[0027] 圖11是本實(shí)用新型模具合模狀態(tài)于第二滑塊中間剖切的剖視圖。
[0028] 圖中各組件的附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。
[0029] 模具 100 母模 10
[0030] 母模板 11 第一安裝槽 111
[0031] 第二安裝槽 112 第三安裝槽 113
[0032] 母模仁 12 第一開(kāi)槽 121
[0033] 第二開(kāi)槽 122 第一型腔 123
[0034] 第一斜擋塊 13 第一斜面 131
[0035] 缺槽 132 導(dǎo)引槽 133
[0036] 第二斜擋塊 14 第二斜面 141
[0037] 第一斜導(dǎo)柱 15 第二斜導(dǎo)柱 16
[0038] 公模 20 公模板 21
[0039] 第四安裝槽 211 第五安裝槽 212
[0040] 第六安裝槽 213 公模仁 22
[0041] 第三開(kāi)槽 221 第四開(kāi)槽 222
[0042] 成型凸部 223 第一收容孔 224
[0043] 導(dǎo)引塊 23 導(dǎo)引缺槽 231
[0044] 第一滑塊 30 主體部 31
[0045] 第一基部 311 第一導(dǎo)引條 312
[0046] 第一斜孔 313 安裝凹槽 314
[0047] 第一孔體 3141 第二孔體 3142
[0048] 第一凸塊 315 對(duì)接缺槽 316
[0049] 成型孔 317 成型開(kāi)槽 318
[0050] 第二收容孔 319 固定塊 32
[0051] 第三孔體 321 第四孔體 322
[0052] 頂針彈簧 33 頂針 34
[0053] 止擋部 341 針體部 342
[0054] 孔體成型部 343 抵頂部 344
[0055] 第二滑塊 40 第二基部 41
[0056] 第二導(dǎo)引條 42 第二斜孔 43
[0057] 第二凸塊 44 型腔凸塊 45
[0058] 堅(jiān)直部 451 橫向部 452
[0059] 第三收容孔 46 第二型腔 51
[0060] 第三型腔 52 產(chǎn)品 600
[0061] 基板 601 前板 602
[0062] 側(cè)板 603 肋板 604
[0063] 固定柱 605 固定孔 606。
【具體實(shí)施方式】
[0064] 為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及效果，以下茲例舉實(shí) 施例并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0065] 請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖8,本實(shí)用新型模具100用于成型的產(chǎn)品600具有一堅(jiān) 向的基板601，基板601的前表面凸設(shè)有一橫向的前板602,基板601的左右兩側(cè)緣均向后 凸設(shè)有長(zhǎng)度較長(zhǎng)的堅(jiān)向的側(cè)板603,兩側(cè)板603的內(nèi)側(cè)面與基板601的后表面設(shè)有若干連接 側(cè)板603和基板601的肋板604,基板601的后表面凸設(shè)有若干固定柱605,固定柱605上 向內(nèi)開(kāi)設(shè)有圓形固定孔606。該模具100包括母模10、與母模10對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模20、一第 一滑塊30、兩第二滑塊40和若干滑塊彈簧（圖未示)。
[0066] 請(qǐng)續(xù)參閱圖2,所述母模10包括母模板11、一母模仁12、一第一斜擋塊13、兩第二 斜擋塊14、一第一斜導(dǎo)柱15和兩第二斜導(dǎo)柱16。所述母模板11下表面的中部開(kāi)設(shè)一延伸 至母模板11前表面的第一安裝槽111，所述母模板11左右兩側(cè)面的下部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一深 度比第一安裝槽111淺的第二安裝槽112,兩第二安裝槽112分別與第一安裝槽111連通。 母模板11后表面的下部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一與第一安裝槽111連通的深度比第一安裝槽111淺的 第三安裝槽113。所述母模仁12后表面的下部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第一開(kāi)槽121，母模仁12左右兩 側(cè)面的下部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一與第一開(kāi)槽121連通的深度比第一開(kāi)槽121深的第二開(kāi)槽122。 母模仁12下表面的前部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一后部與第一開(kāi)槽121連通的第一型腔123。母模仁12 固定裝設(shè)于母模板11的第一安裝槽111內(nèi)，第一開(kāi)槽121與第三安裝槽113對(duì)應(yīng)連通，兩 第二開(kāi)槽122分別與兩第二安裝槽112對(duì)應(yīng)連通。所述第一斜擋塊13的前表面設(shè)有一向 下并向后傾斜的第一斜面131，第一斜面131的中部開(kāi)設(shè)一底面為堅(jiān)直平面的缺槽132,第 一斜面131的下部設(shè)有若干呈橫向排列的底面向后傾斜的角度大于第一斜面131的導(dǎo)引槽 133。所述第一斜擋塊13固設(shè)于母模板11上第三安裝槽113內(nèi)的后端，第一斜擋塊13的 下部凸伸出母模板11的下表面的后側(cè)。所述兩第二斜擋塊14的一側(cè)面均設(shè)有一向下并向 內(nèi)傾斜的第二斜面141，兩第二斜擋塊14分別固設(shè)于母模板11上兩第二安裝槽112內(nèi)靠 外側(cè)的一端，兩第二斜擋塊14的下部均凸伸出母模板11的下表面，兩第二斜面141相對(duì)設(shè) 置。所述第一斜導(dǎo)柱15固設(shè)于母模板11前部并從第三安裝槽113內(nèi)于第一斜擋塊13的 前側(cè)凸伸出母模板11的下表面，第一斜導(dǎo)柱15的下端向母模板11的后側(cè)傾斜。所述兩第 二斜導(dǎo)柱16相對(duì)設(shè)立的固設(shè)于母模板11左右兩側(cè)并從第二安裝槽112內(nèi)于第二斜擋塊14 的內(nèi)側(cè)凸伸出母模板11下表面，兩第二斜導(dǎo)柱16的下端分別向母模板11的外側(cè)傾斜。
[0067] 請(qǐng)參閱圖3,所述公模20包括一公模板21、一公模仁22和若干導(dǎo)引塊23。所述公 模板21前表面的上部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一延伸至公模板21前表面的第四安裝槽211，所述公模板 21左右兩側(cè)面的上部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一與第四安裝槽211連通的深度比第四安裝槽211淺的第 五安裝槽212。公模板21后表面的上部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一深度比第四安裝槽211淺的并與第四安 裝槽211連通的第六安裝槽213。所述公模仁22后表面的上部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第三開(kāi)槽221， 公模仁22左右兩側(cè)的上部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一與第三開(kāi)槽221連通的深度比第三開(kāi)槽221深的 第四開(kāi)槽222。第三開(kāi)槽221前壁的下部向前凸伸出一矩形狀成型凸部223。所述公模仁 22的后表面沿第四安裝槽211的延伸方向內(nèi)開(kāi)設(shè)若干呈橫向排列的第一收容孔224。所述 公模仁22固定裝設(shè)于公模板21的第四安裝槽211內(nèi)，第三開(kāi)槽221與第六安裝槽213對(duì) 應(yīng)連通，兩第四開(kāi)槽222分別與兩第五安裝槽212對(duì)應(yīng)連通。所述兩第五安裝槽212的兩 側(cè)均固設(shè)一導(dǎo)引塊23,導(dǎo)引塊23內(nèi)側(cè)表面的下端均開(kāi)設(shè)一呈矩形狀的導(dǎo)引缺槽231。所述 第六安裝槽213的兩側(cè)均固設(shè)一導(dǎo)引塊23,導(dǎo)引塊23內(nèi)側(cè)表面的下端均開(kāi)設(shè)一呈矩形狀的 導(dǎo)引缺槽231。
[0068] 請(qǐng)參閱圖3、圖4、圖5、圖7和圖9,所述第一滑塊30包括一主體部31、一固定塊 32、若干頂針彈簧33和若干頂針34。所述主體部31上開(kāi)設(shè)一向下并向后傾斜的第一斜孔 313,主體部31的后表面為一向上并向前傾斜的斜面，主體部31的前表面向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干 成型孔317,主體部31前表面的左右兩側(cè)向內(nèi)開(kāi)設(shè)有成型開(kāi)槽318。具體地，主體部31具 有一呈矩形狀的第一基部311，第一基部311左右兩側(cè)面的下部皆向外凸伸出一呈矩形狀 的第一導(dǎo)引條312,第一基部311的上表面開(kāi)設(shè)所述向下并向后傾斜的貫穿第一基部311下 表面的第一斜孔313,第一基部311的后表面為所述向上并向前傾斜的斜面，第一基部311 后表面向內(nèi)開(kāi)設(shè)一安裝凹槽314,第一基部311前表面的上部向前凸設(shè)一呈矩形狀的第一 凸塊315,第一凸塊315前表面的下部開(kāi)設(shè)一呈矩形狀的對(duì)接缺槽316,第一凸塊315前表 面的于對(duì)接缺槽316的上方向內(nèi)開(kāi)設(shè)有所述若干成型孔317。第一凸塊315的左右兩側(cè)向 內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干所述成型開(kāi)槽318。第一基部311前表面的下部向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干呈橫向排列 的第二收容孔319。安裝凹槽314的前壁于對(duì)應(yīng)各成型孔317處均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第一孔體 3141，第一孔體3141的前壁向內(nèi)開(kāi)設(shè)一直徑小于第一孔體3141和成型孔317的第二孔體 3142,第二孔體3142與成型孔317連通。所述固定塊32的前表面向后開(kāi)設(shè)一直徑與第一 孔體3141相同的第三孔體321，第三孔體321的后壁向后開(kāi)設(shè)一直徑小于第三孔體321并 貫穿固定塊32后表面的第四孔體322。所述固定塊32固定安裝于安裝凹槽314內(nèi)，固定 塊32的前表面與安裝凹槽314的前壁貼合在一起，固定塊32的后表面與第一基部311的 后表面平齊，第三孔體321與第一孔體3141對(duì)應(yīng)配合連通。所述頂針34具有一圓柱形的 止擋部341，止擋部341的前表面向前凸伸出一直徑小于止擋部341的針體部342,針體部 342的前表面向前凸伸出一直徑小于針體部342的孔體成型部343,止擋部341的后表面向 后凸伸出一直徑小于止擋部341的抵頂部344。所述若干頂針34均前后滑動(dòng)地裝設(shè)于主 體部31內(nèi)，頂針34的后部凸伸出主體部31的后表面，各頂針彈簧33分別套設(shè)于頂針34 上，具體地，止擋部341收容于第一孔體3141和第三孔體321內(nèi)，針體部342收容于第二孔 體3142內(nèi)，孔體成型部343伸入成型孔317內(nèi)。抵頂部344收容于第四孔體322內(nèi)并從固 定塊32的后表面向后凸伸出來(lái)。各頂針彈簧33分別套設(shè)于頂針34的針體部342上并收 容于第一孔體3141內(nèi)，頂針彈簧33的一端抵頂于頂針34的止擋部341上，頂針彈簧33的 另一端抵頂于第一孔體3141的前壁上。所述主體部31前后滑動(dòng)地裝設(shè)于公模20上，主體 部31的上部凸伸出公模板21及公模仁22的上表面，若干滑塊彈簧（圖未示)彈抵于主體部 31和公模仁22之間。具體地，第一基部311的下部收容于第六安裝槽213內(nèi)，第一導(dǎo)引條 312可前后滑動(dòng)地收容于導(dǎo)引塊23的導(dǎo)引缺槽231內(nèi)，第一基部311的上部凸伸出公模板 21的上表面，第一凸塊315的下部收容于公模仁22的第三開(kāi)槽221內(nèi)，第一凸塊315的上 部凸伸出公模仁22的上表面，滑塊彈簧的一端收容于第二收容孔319內(nèi)并彈抵于第二收容 孔319的底壁上，滑塊彈簧的另一端收容于公模仁22上的第一收容孔224內(nèi)并彈抵于第一 收容孔224的底壁上。
[0069] 請(qǐng)參閱圖3、圖6和圖7,所述第二滑塊40具有一呈矩形狀的第二基部41，第二基 部41前后兩側(cè)面的下部皆向外凸伸出一呈矩形狀的第二導(dǎo)引條42。第二基部41的上表面 向下開(kāi)設(shè)一向外側(cè)傾斜的并貫穿第二基部41下表面的第二斜孔43,第二基部41的外側(cè)面 為一向上并向內(nèi)傾斜的斜面，第二基部41內(nèi)側(cè)面的上部向內(nèi)凸設(shè)一呈矩形狀的第二凸塊 44,第二凸塊44內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有一型腔凸塊45,該型腔凸塊45具有一設(shè)于第二凸塊44內(nèi)側(cè) 面后端的呈縱向延伸的堅(jiān)直部451和一設(shè)于第二凸塊44內(nèi)側(cè)面下端與堅(jiān)直部451連接的 呈橫向延伸的橫向部452。第二基部41內(nèi)側(cè)面的下部向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干呈前后排列的第三 收容孔46。所述兩第二滑塊40均可左右滑動(dòng)地裝設(shè)于公模20的兩側(cè)，第二滑塊40的上 部凸伸出公模板21和公模仁22的上表面，若干滑塊彈簧（圖未不)彈抵于第二滑塊40和公 模仁22之間。具體地，第二基部41的下部收容于第五安裝槽212內(nèi)，第二導(dǎo)引條42可左 右滑動(dòng)地收容于導(dǎo)引塊23的導(dǎo)引缺槽231內(nèi)，第二基部41的上部凸伸出公模板21的上表 面，第二凸塊44的下部收容于公模仁22的第四開(kāi)槽222內(nèi)，第二凸塊44的上部凸伸出公 模仁22的上表面，滑塊彈簧的一端收容于第三收容孔46內(nèi)并彈抵于第三收容孔46的底壁 上，滑塊彈簧的另一端彈抵于公模仁22的左、右兩側(cè)面上。
[0070] 請(qǐng)參閱圖1至圖12,本實(shí)用新型模具100合模時(shí)，第一斜導(dǎo)柱15插設(shè)于第一滑塊 30的第一斜孔313內(nèi)，第一斜擋塊13的前表面與主體部31的后表面及固定塊32的后表 面相抵頂，兩第二斜導(dǎo)柱16分別插設(shè)于一對(duì)應(yīng)的第二滑塊40的第二斜孔43內(nèi)，兩第二斜 擋塊14的第二斜面分別與第二基部41的外側(cè)面相抵頂，各頂針34的抵頂部344分別與一 導(dǎo)引槽133對(duì)應(yīng)配合，各頂針34的抵頂部344分別沿一導(dǎo)引槽133向上滑動(dòng)，通過(guò)第二斜 導(dǎo)柱16和第二斜擋塊14推頂使第二滑塊40沿導(dǎo)引塊23的導(dǎo)引缺槽231相對(duì)向內(nèi)滑動(dòng)， 通過(guò)第一斜導(dǎo)柱15和第一斜擋塊13推頂使主體部31沿導(dǎo)引塊23的導(dǎo)引缺槽231向前滑 動(dòng)。
[0071] 合模狀態(tài)時(shí)，母模10與公模20對(duì)應(yīng)配合，母模板11的第二安裝槽112與公模板 21的第五安裝槽212對(duì)應(yīng)配合，母模仁12的第一開(kāi)槽121與公模仁22的第三開(kāi)槽221對(duì) 應(yīng)配合，母模仁12的第二開(kāi)槽122與公模仁22的第四開(kāi)槽222對(duì)應(yīng)配合。第一滑塊30的 上部收容于母模10內(nèi)。具體地，第一基部31的上部收容于母模板11的第三安裝槽113內(nèi)， 第一凸塊315的上部收容于母模仁12的第一開(kāi)槽121內(nèi)。第二滑塊40的上部亦收容于母 模10內(nèi)，具體地，第二基部41的上部收容于母模板11的第二安裝槽112內(nèi)，第二凸塊44 的上部收容于母模仁12的第二開(kāi)槽122內(nèi)。第二基部41內(nèi)側(cè)面分別抵頂于公模仁22的 左右兩側(cè)面，型腔凸塊45的側(cè)面分別與第三開(kāi)槽221內(nèi)的左右兩側(cè)壁平齊并抵頂于第一凸 塊315的左右兩側(cè)面，滑塊彈簧壓縮并積蓄彈性勢(shì)能；
[0072] 各頂針34的抵頂部344的后部抵頂于缺槽132的底面，頂針彈簧33壓縮并積蓄 彈性勢(shì)能，第一基部311前表面的下部抵頂于公模仁22的后表面，第一凸塊315的對(duì)接缺 槽316的前壁抵頂于成型凸部223上，主體部31的第一凸塊315的前表面與第三開(kāi)槽221 的前壁和第一開(kāi)槽121的前壁間隔出一第二型腔51，第一凸塊315的左右兩側(cè)面與型腔凸 塊45的側(cè)面相抵靠，主體部31的第一凸塊315、第二滑塊40的型腔凸塊45、第二滑塊40 的第二凸塊44、母模仁12及公模仁22圍設(shè)形成第三型腔52。注射成型后，在第二型腔51 內(nèi)成型出產(chǎn)品600的基板602,在公模仁22的前部和母模仁12的第一型腔123內(nèi)成型出 產(chǎn)品600的前板602,第三型腔52內(nèi)成型出產(chǎn)品600的兩側(cè)板603,第一凸塊315的成型開(kāi) 槽318內(nèi)成型出產(chǎn)品600的肋板604,第一凸塊315的成型孔317成型出產(chǎn)品600的固定 柱605,第一凸塊315的成型孔317前端圍繞頂針34的孔體成型部343成型出產(chǎn)品600的 具有固定孔606的固定柱605。第二斜導(dǎo)柱16與第二滑塊40的第二斜孔43避空的距離D 大于第一斜導(dǎo)柱15與第一滑塊30的第一斜孔313避空的距離D1。
[0073] 開(kāi)模第一階段，母模板11及母模仁12向上移動(dòng)并帶動(dòng)第一斜擋塊13、第二斜擋塊 14、第一斜導(dǎo)柱15和第二斜導(dǎo)柱16向上移動(dòng)，由于第二斜導(dǎo)柱16與第二斜孔43避空的距 離D大于第一斜導(dǎo)柱15與第一斜孔313避空的距離D1，第一斜導(dǎo)柱15及滑塊彈簧會(huì)先推 動(dòng)第一滑塊30的主體部31向后移動(dòng)，由于第一斜擋塊13的缺槽132的底面為堅(jiān)直平面， 母模板11及母模仁12向上移動(dòng)一定距離時(shí)，頂針34的孔體成型部343會(huì)頂住產(chǎn)品600靜 止不動(dòng)，與此同時(shí)，兩第二滑塊40也靜止不動(dòng)，型腔凸塊45的堅(jiān)直部451和橫向部452會(huì) 限制住產(chǎn)品600的左右兩側(cè)板603,從而使主體部31向后移動(dòng)脫離產(chǎn)品600的肋板604、固 定柱605和左右兩側(cè)板603時(shí)產(chǎn)品600不會(huì)隨它一起移動(dòng)，以解決產(chǎn)品600膠位太深變形 拉模的問(wèn)題；繼續(xù)開(kāi)模，頂針34的抵頂部344會(huì)脫離缺槽132的底面，通過(guò)頂針彈簧33的 彈力會(huì)使頂針34回復(fù)到初始位置，頂針34的孔體成型部343脫離產(chǎn)品600,第二斜導(dǎo)柱16 及滑塊彈簧推動(dòng)兩第二滑塊40向外側(cè)移動(dòng)，產(chǎn)品600的兩側(cè)板603脫離兩第二滑塊40的 型腔凸塊45,第一斜導(dǎo)柱15及滑塊彈簧繼續(xù)推動(dòng)第一滑塊30向后移動(dòng)，兩第二滑塊40和 第一滑塊30完會(huì)脫離產(chǎn)品600,然后頂出產(chǎn)品600完成開(kāi)模。
[0074] 綜上所述，本實(shí)用新型模具100通過(guò)設(shè)置一第一滑塊30和兩第二滑塊40,第一滑 塊30上裝設(shè)有若干頂針34,開(kāi)模第一階段，第一滑塊30先向后移動(dòng)一定距離，頂針會(huì)頂住 產(chǎn)品600靜止不動(dòng)，與此同時(shí)，兩第二滑塊40也靜止不動(dòng)，第二滑塊40會(huì)限制住產(chǎn)品600 的左右兩側(cè)板603,從而使第一滑塊30向后移動(dòng)脫離產(chǎn)品600的肋板604、固定柱605和左 右兩側(cè)板603時(shí)產(chǎn)品600不會(huì)隨它一起移動(dòng)，以解決產(chǎn)品600膠位太深變形拉模的問(wèn)題；繼 續(xù)開(kāi)模，頂針脫離產(chǎn)品600,兩第二滑塊40向外側(cè)移動(dòng)，產(chǎn)品600的兩側(cè)板603脫離兩第二 滑塊，第一滑塊30繼續(xù)向后移動(dòng)，兩第二滑塊40和第一滑塊30完會(huì)脫離產(chǎn)品600,然后頂 出產(chǎn)品600完成開(kāi)模。
【權(quán)利要求】
1. 一種模具，用于成型的產(chǎn)品具有一堅(jiān)向的基板，基板的前表面凸設(shè)有一橫向的前板， 基板的左右兩側(cè)緣均向后凸設(shè)有呈堅(jiān)向的側(cè)板，兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)面與基板的后表面設(shè)有若干 連接側(cè)板和基板的肋板，基板的后表面凸設(shè)有若干固定柱，固定柱上向內(nèi)開(kāi)設(shè)有固定孔，其 特征在于：包括母模、與母模對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模、一第一滑塊和兩第二滑塊；所述母模包括母 模板、一母模仁、一第一斜擋塊、一第一斜導(dǎo)柱和兩第二斜導(dǎo)柱；所述母模板后表面的下部 向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第三安裝槽，所述母模仁后表面的下部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第一開(kāi)槽，母模仁下表面的 前部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一后部與第一開(kāi)槽連通的第一型腔，母模仁固定裝設(shè)于母模板上，第一開(kāi)槽 與第三安裝槽對(duì)應(yīng)連通；所述第一斜擋塊的前表面設(shè)有一向下并向后傾斜的第一斜面，第 一斜面的中部開(kāi)設(shè)一底面為堅(jiān)直平面的缺槽，第一斜面的下部設(shè)有若干呈橫向排列的底面 向后傾斜的角度大于第一斜面的導(dǎo)引槽，第一斜擋塊固設(shè)于母模板上第三安裝槽內(nèi)的后 端，第一斜擋塊的下部凸伸出母模板的下表面；所述第一斜導(dǎo)柱固設(shè)于母模板上并從第三 安裝槽內(nèi)于第一斜擋塊的前側(cè)凸伸出母模板的下表面，第一斜導(dǎo)柱的下端向母模板的后側(cè) 傾斜；所述兩第二斜導(dǎo)柱固設(shè)于母模板左右兩側(cè)并凸伸出母模板下表面，兩第二斜導(dǎo)柱的 下端分別向母模板的外側(cè)傾斜；所述公模包括一公模板和一公模仁，公模板后表面的上部 向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第六安裝槽，公模仁后表面的上部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第三開(kāi)槽，公模仁固定裝設(shè)于公 模板上，第三開(kāi)槽與第六安裝槽對(duì)應(yīng)連通；所述第一滑塊包括一主體部、若干頂針彈簧和若 干頂針；所述主體部上開(kāi)設(shè)一向下并向后傾斜的第一斜孔，主體部的后表面為一向上并向 前傾斜的斜面，主體部的前表面向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干成型孔，主體部前表面的左右兩側(cè)向內(nèi)開(kāi) 設(shè)有成型開(kāi)槽；所述若干頂針均前后滑動(dòng)地裝設(shè)于主體部?jī)?nèi)，頂針的后部凸伸出主體部的 后表面，各頂針彈簧分別套設(shè)于頂針上，主體部前后滑動(dòng)地裝設(shè)于公模上的第六安裝槽和 第三開(kāi)槽內(nèi)，主體部的上部凸伸出公模板及公模仁的上表面；兩第二滑塊均可左右滑動(dòng)地 裝設(shè)于公模的兩側(cè)，兩第二滑塊上均開(kāi)設(shè)一向下并向外側(cè)傾斜第二斜孔，第二滑塊內(nèi)側(cè)面 凸設(shè)有一型腔凸塊，該型腔凸塊具有一設(shè)于第二滑塊內(nèi)側(cè)面后端的呈縱向延伸的堅(jiān)直部和 一設(shè)于第二滑塊內(nèi)側(cè)面下端與堅(jiān)直部連接的呈橫向延伸的橫向部； 合模狀態(tài)時(shí)，母模與公模對(duì)應(yīng)配合，母模仁的第一開(kāi)槽與公模仁的第三開(kāi)槽對(duì)應(yīng)配合， 主體部的上部收容于母模板的第三安裝槽內(nèi)和母模仁的第一開(kāi)槽內(nèi)，各頂針的后部抵頂于 缺槽的底面，各頂針的前部伸入成型孔內(nèi)，頂針彈簧壓縮并積蓄彈性勢(shì)能，主體部的前表面 與第三開(kāi)槽的前壁和第一開(kāi)槽的前壁間隔出一第二型腔，型腔凸塊的側(cè)面分別與第三開(kāi)槽 的左右兩側(cè)壁平齊并分別抵頂于主體部的左右兩側(cè)面，主體部、第二滑塊、母模仁及公模仁 圍設(shè)形成與第二型腔連通的第三型腔，第一斜導(dǎo)柱插設(shè)于第一斜孔，兩第二斜導(dǎo)柱插設(shè)于 一對(duì)應(yīng)的第二斜孔內(nèi)，第二斜導(dǎo)柱與第二滑塊的第二斜孔避空的距離大于第一斜導(dǎo)柱與第 一滑塊的第一斜孔避空的距離；注射成型后，在第二型腔內(nèi)成型出產(chǎn)品的基板，在公模仁的 前部和母模仁的第一型腔內(nèi)成型出產(chǎn)品的前板，第三型腔內(nèi)成型出產(chǎn)品的兩側(cè)板，主體部 的成型開(kāi)槽內(nèi)成型出產(chǎn)品的肋板，主體部的成型孔成型出產(chǎn)品的固定柱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：所述母模板下表面的中部開(kāi)設(shè)一延伸至 母模板前表面的第一安裝槽，所述第三安裝槽與第一安裝槽連通，第三安裝槽的深度比第 一安裝槽淺，母模板左右兩側(cè)面的下部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一深度比第一安裝槽淺的第二安裝槽， 兩第二安裝槽分別與第一安裝槽連通；所述母模仁左右兩側(cè)面的下部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一與第一 開(kāi)槽連通的深度比第一開(kāi)槽深的第二開(kāi)槽；所述公模板前表面的上部向內(nèi)開(kāi)設(shè)一延伸至 公模板前表面的第四安裝槽，所述第六安裝槽深度比第四安裝槽淺的并與第四安裝槽連通 的，公模板左右兩側(cè)面的上部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一與第四安裝槽連通的深度比第四安裝槽淺的第 五安裝槽；所述公模仁左右兩側(cè)的上部均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一與第三開(kāi)槽連通的深度比第三開(kāi)槽深 的第四開(kāi)槽；所述母模仁固定裝設(shè)于母模板的第一安裝槽內(nèi)，兩第二開(kāi)槽分別與兩第二安 裝槽對(duì)應(yīng)連通；所述公模仁固定裝設(shè)于公模板的第四安裝槽內(nèi)，兩第四開(kāi)槽分別與兩第五 安裝槽對(duì)應(yīng)連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于：所述第三開(kāi)槽前壁的下部向前凸伸出一 矩形狀成型凸部；所述主體部具有一呈矩形狀的第一基部，所述第一斜孔從第一基部的上 表面開(kāi)設(shè)而成，第一斜孔向下并向后傾斜的貫穿第一基部的下表面，第一基部的后表面為 一向上并向前傾斜的斜面，第一基部前表面的上部向前凸設(shè)一呈矩形狀的第一凸塊，第一 凸塊前表面的下部開(kāi)設(shè)一呈矩形狀的對(duì)接缺槽，第一凸塊的前表面向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干成型 孔，第一凸塊的左右兩側(cè)向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干所述成型開(kāi)槽；所述第二滑塊具有一呈矩形狀的 第二基部，所述第二斜孔從第二基部的上表面向下開(kāi)設(shè)并貫穿第二基部的下表面，第二基 部側(cè)面的上部向內(nèi)凸設(shè)一呈矩形狀的第二凸塊，所述型腔凸塊從第二凸塊側(cè)面凸設(shè)而成； 所述第一基部的下部收容于第六安裝槽內(nèi)，第一基部的上部凸伸出公模板的上表面并收容 于母模板的第三安裝槽內(nèi)，第一凸塊的下部收容于公模仁的第三開(kāi)槽內(nèi)，第一凸塊的上部 凸伸出公模仁的上表面并收容于母模仁的第一開(kāi)槽內(nèi)，第一凸塊的對(duì)接缺槽的前壁抵頂于 成型凸部上，第一凸塊的前表面與第三開(kāi)槽的前壁和第一開(kāi)槽的前壁間隔出所述第二型 腔；所述第二基部的下部收容于第五安裝槽內(nèi)，第二基部的上部凸伸出公模板的上表面并 收容于母模板的第二安裝槽內(nèi)，第二凸塊的下部收容于公模仁的第四開(kāi)槽內(nèi)，第二凸塊的 上部凸伸出公模仁的上表面并收容于母模仁的第二開(kāi)槽內(nèi)，第二基部?jī)?nèi)側(cè)面分別抵頂于公 模仁的左右兩側(cè)面，型腔凸塊的側(cè)面分別與第三開(kāi)槽內(nèi)的左右兩側(cè)壁平齊并抵頂于主體部 的第一凸塊的兩側(cè)面；所述第三型腔由第一凸塊、型腔凸塊、第二凸塊及公模仁圍設(shè)形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于：所述公模還包括若干導(dǎo)引塊；所述兩第五 安裝槽的兩側(cè)均固設(shè)一導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊內(nèi)側(cè)表面的下端均開(kāi)設(shè)一呈矩形狀的導(dǎo)引缺槽；所 述第六安裝槽的兩側(cè)均固設(shè)一導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊內(nèi)側(cè)表面的下端均開(kāi)設(shè)一呈矩形狀的導(dǎo)引缺 槽；所述第一基部左右兩側(cè)面的下部皆向外凸伸出一呈矩形狀的第一導(dǎo)引條；所述第二基 部前后兩側(cè)面的下部皆向外凸伸出一呈矩形狀的第二導(dǎo)引條；第一導(dǎo)引條可前后滑動(dòng)地收 容于導(dǎo)引塊的導(dǎo)引缺槽內(nèi)，第二導(dǎo)引條可左右滑動(dòng)地收容于導(dǎo)引塊的導(dǎo)引缺槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于：所述第一基部后表面向內(nèi)開(kāi)設(shè)一安裝凹 槽，安裝凹槽的前壁于對(duì)應(yīng)各成型孔處均向內(nèi)開(kāi)設(shè)一第一孔體，第一孔體的前壁向內(nèi)開(kāi)設(shè) 一直徑小于第一孔體和成型孔的第二孔體，第二孔體與成型孔連通；所述第一滑塊還包括 一固定塊，固定塊固定安裝于安裝凹槽內(nèi)，固定塊的前表面與安裝凹槽的前壁貼合在一起， 固定塊的后表面與第一基部的后表面平齊，固定塊的前表面向后開(kāi)設(shè)一直徑與第一孔體相 同的第三孔體，第三孔體的后壁向后開(kāi)設(shè)一直徑小于第三孔體并貫穿固定塊后表面的第四 孔體，第三孔體與第一孔體對(duì)應(yīng)配合連通；所述頂針具有一圓柱形的止擋部，止擋部的前表 面向前凸伸出一直徑小于止擋部的針體部，針體部的前表面向前凸伸出一直徑小于針體部 的孔體成型部，止擋部的后表面向后凸伸出一直徑小于止擋部的抵頂部；止擋部收容于第 一孔體和第三孔體內(nèi)，針體部收容于第二孔體內(nèi)，孔體成型部伸入成型孔內(nèi)，抵頂部收容于 第四孔體內(nèi)并從固定塊的后表面向后凸伸出來(lái)，各頂針彈簧分別套設(shè)于針體部上并收容于 第一孔體內(nèi)，頂針彈簧的一端抵頂于止擋部上，頂針彈簧的另一端抵頂于第一孔體的前壁 上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于：所述第一凸塊的成型孔前端圍繞頂針的 孔體成型部成型出產(chǎn)品的具有固定孔的固定柱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于：所述母模還包括兩第二斜擋塊，兩第二斜 擋塊的一側(cè)面均設(shè)有一向下并向內(nèi)傾斜的第二斜面，兩第二斜擋塊分別固設(shè)于母模板上兩 第二安裝槽內(nèi)靠外側(cè)的一端，兩第二斜擋塊的下部均凸伸出母模板的下表面，兩第二斜面 相對(duì)設(shè)置；所述第二基部的外側(cè)面為一向上并向內(nèi)傾斜的斜面；合模時(shí)，兩第二斜擋塊的 第二斜面分別與第二基部的外側(cè)面相抵頂，第二斜擋塊推頂使第二滑塊沿導(dǎo)引缺槽向內(nèi)滑 動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于：其還包括若干滑塊彈簧，若干滑塊彈簧彈 抵于主體部與公模仁及第二滑塊與公模仁之間，合模時(shí)，滑塊彈簧壓縮并積蓄彈性勢(shì)能，開(kāi) 模時(shí)，第一斜導(dǎo)柱及滑塊彈簧推動(dòng)第一滑塊的主體部向后移動(dòng)，第二斜導(dǎo)柱及滑塊彈簧推 動(dòng)兩第二滑塊向外側(cè)移動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于：所述公模仁的后表面沿第四安裝槽的延 伸方向內(nèi)開(kāi)設(shè)若干呈橫向排列的第一收容孔；所述第一基部前表面的下部向內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干 呈橫向排列的第二收容孔；所述滑塊彈簧的一端收容于第二收容孔內(nèi)并彈抵于第二收容孔 的底壁上，滑塊彈簧的另一端收容于第一收容孔內(nèi)并彈抵于第一收容孔的底壁上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于：所述第二基部?jī)?nèi)側(cè)面的下部向內(nèi)開(kāi)設(shè)有 若干呈前后排列的第三收容孔，滑塊彈簧的一端收容于第三收容孔內(nèi)并彈抵于第三收容孔 的底壁上，滑塊彈簧的另一端彈抵于公模仁的左右兩側(cè)面上。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203831723SQ201420068441
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】賀志文, 汪毅, 和正 申請(qǐng)人:富港電子（東莞）有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司