分體式波紋管成型模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種分體式波紋管成型模塊，包括橫截面呈U型的座體、設(shè)置在所述的座體內(nèi)的具有二分之一波形槽的芯體，所述的芯體與座體可拆卸地相連接，所述的芯體具有兩個(gè)側(cè)面和底面，兩個(gè)所述的側(cè)面和底面分別抵在所述的座體的U型開口內(nèi)，所述的波形槽包括凹進(jìn)的波谷和凸出的波峰，沿所述的波谷開設(shè)有抽真空腔，所述的抽真空腔向所述的底面開設(shè)有第一通氣通道，所述的座體上開設(shè)有使所述的第一通氣通道與真空源相連通的第二通氣通道。在成型模塊上對(duì)應(yīng)波谷位置設(shè)置對(duì)成型腔內(nèi)抽真空的通道，使得物料在進(jìn)入成型腔后對(duì)應(yīng)每個(gè)波紋時(shí)都能夠在中空的作用下，緊貼于成型模塊的內(nèi)壁，保證制品表面的光滑度，有效提高制品性能，且結(jié)構(gòu)簡單、易實(shí)施。
【專利說明】分體式波紋管成型模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分體式波紋管成型模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管模具出料之后利用循環(huán)運(yùn)行的多對(duì)成型模塊進(jìn)行波紋成型，傳統(tǒng)的波紋管在成型的過程中在管內(nèi)吹氣來使物料貼在成型模塊的內(nèi)壁上的，然而這樣的方法得到的制品的性能不高，制品表面光潔度低，會(huì)出現(xiàn)局部凹陷的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種分體式波紋管成型模塊，其上設(shè)置有對(duì)應(yīng)波紋管外壁的抽真空通道，有效保證制品外表面的光潔度，進(jìn)而保證制品的性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種分體式波紋管成型模塊，包括橫截面呈U型的座體、設(shè)置在所述的座體內(nèi)的具有二分之一波形槽的芯體，所述的芯體與所述的座體可拆卸地相連接，所述的芯體具有兩個(gè)側(cè)面和底面，兩個(gè)所述的側(cè)面和所述的底面分別抵在所述的座體的U型開口內(nèi)，所述的波形槽包括凹進(jìn)的波谷和凸出的波峰，沿所述的波谷開設(shè)有抽真空腔，所述的抽真空腔向所述的底面開設(shè)有第一通氣通道，所述的座體上開設(shè)有使所述的第一通氣通道與真空源相連通的第二通氣通道。
[0006]優(yōu)選地，所述的第一通氣通道包括與所述的抽真空腔相貫通的兩個(gè)橫向通孔。
[0007]優(yōu)選地，所述的第二通氣通道包括與兩個(gè)所述的橫向通孔相貫通的工型槽及使所述的工型槽與真空源相連通的連通槽。
[0008]優(yōu)選地，所述的芯體通過多個(gè)螺紋緊固件安裝在所述的座體上。
[0009]優(yōu)選地,所述的座體的一側(cè)設(shè)置有齒條。
[0010]優(yōu)選地，所述的抽真空腔的寬度為0.4?0.6mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:在成型模塊上對(duì)應(yīng)波谷位置設(shè)置對(duì)成型腔內(nèi)抽真空的通道，使得物料在進(jìn)入成型腔后對(duì)應(yīng)每個(gè)波紋時(shí)都能夠在中空的作用下，緊貼于成型模塊的內(nèi)壁，保證制品表面的光滑度，有效提高制品性能，且結(jié)構(gòu)簡單、易實(shí)施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型的分體式波紋管成型模塊的結(jié)構(gòu)示意圖(部分剖視)；
[0013]附圖2為本實(shí)用新型的分體式波紋管成型模塊中的芯體的結(jié)構(gòu)示意圖(部分剖視)；
[0014]附圖3為附圖2的側(cè)視示意圖；
[0015]附圖4為本實(shí)用新型的分體式波紋管成型模塊中的座體的結(jié)構(gòu)示意圖(部分剖視)；[0016]附圖5為附圖4的側(cè)視示意圖一；
[0017]附圖6為附圖4的側(cè)視示意圖二。
[0018]附圖中:1、座體；2、芯體；3、側(cè)面；4、底面；5、波峰；6、波谷；7、抽真空腔；8、橫向通孔；9、工型槽；10、連通槽；11、螺紋緊固件；12、齒條。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)描述:
[0020]如附圖1至附圖6所示，一種分體式波紋管成型模塊，包括橫截面呈U型的座體1、設(shè)置在座體I內(nèi)的具有二分之一波形槽的芯體2，芯體2與座體I可拆卸地相連接，芯體2具有兩個(gè)側(cè)面3和底面4，兩個(gè)側(cè)面3和底面4分別抵在座體I的U型開口內(nèi)，波形槽包括凹進(jìn)的波谷6和凸出的波峰5，沿波谷6開設(shè)有抽真空腔7，為保證波紋管原料整個(gè)周向都能夠貼緊在成型模塊的內(nèi)壁上，抽真空腔7是沿整個(gè)二分之一的波谷6開設(shè)的，即兩塊成型模塊扣合后，抽真空腔7為一整周，抽真空腔7向底面4開設(shè)有第一通氣通道，座體I上開設(shè)有使第一通氣通道與真空源相連通的第二通氣通道，具體地，第一通氣通道包括與抽真空腔7相貫通的兩個(gè)橫向通孔8，第二通氣通道包括與兩個(gè)橫向通孔8相貫通的工型槽9及使工型槽9與真空源相連通的連通槽10，芯體2通過多個(gè)螺紋緊固件11安裝在座體I上，這些螺紋緊固件11可以選用內(nèi)六角螺釘，座體I的一側(cè)設(shè)置有齒條12，外部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過與齒條12嚙合而驅(qū)動(dòng)成型模塊移動(dòng)，綜合考慮管徑、原料特性、制品性能要求等因素，可以選擇抽真空腔7的寬度，本實(shí)施例中的抽真空腔7的寬度為0.4?0.6mm。
[0021]連通槽10呈周向閉合的長形淺槽，其長度方向與成型模塊的移動(dòng)方向相一致，在成型模塊移動(dòng)的過程中，連通槽10始終保持與真空源相連通，包括對(duì)應(yīng)的當(dāng)前段的波紋管的外壁始終緊貼在成型模塊的內(nèi)壁直至冷卻定型。
[0022]上述的第一通氣通道、第二通氣通道的具體實(shí)施結(jié)構(gòu)不限于上述的具體方式，其他能夠?qū)崿F(xiàn)連通且加工工藝簡單的實(shí)施方式均可，這種簡單替換是屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠掌握的基本常識(shí)，此處不再贅述。
[0023]應(yīng)用時(shí)，兩個(gè)上述的成型模塊相扣合后內(nèi)壁形成波紋管外壁波紋，連續(xù)多對(duì)成型模塊隨著傳輸線按照“扣合-分離-扣合”的循環(huán)順序移動(dòng)，且當(dāng)前處于扣合狀態(tài)的成對(duì)成型模塊的后側(cè)的連通槽10均連通至真空源，即在連續(xù)形成波紋管的同時(shí)，由于上述抽真空的作用，使得物料在成型的過程中能夠緊貼在成型模塊的內(nèi)壁上，保證制品的表面光滑、飽滿，性能極佳，上述的抽真空的結(jié)構(gòu)可在原有的成型模塊上進(jìn)行改進(jìn)而得到，所以無需增加高額的成本，并且，結(jié)構(gòu)簡單、易實(shí)施，適于在波紋管制造過程中推廣使用。
[0024]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分體式波紋管成型模塊，其特征在于:包括橫截面呈U型的座體、設(shè)置在所述的座體內(nèi)的具有二分之一波形槽的芯體，所述的芯體與所述的座體可拆卸地相連接，所述的芯體具有兩個(gè)側(cè)面和底面，兩個(gè)所述的側(cè)面和所述的底面分別抵在所述的座體的U型開口內(nèi)，所述的波形槽包括凹進(jìn)的波谷和凸出的波峰，沿所述的波谷開設(shè)有抽真空腔，所述的抽真空腔向所述的底面開設(shè)有第一通氣通道，所述的座體上開設(shè)有使所述的第一通氣通道與真空源相連通的第二通氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式波紋管成型模塊，其特征在于:所述的第一通氣通道包括與所述的抽真空腔相貫通的兩個(gè)橫向通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式波紋管成型模塊，其特征在于:所述的第二通氣通道包括與兩個(gè)所述的橫向通孔相貫通的工型槽及使所述的工型槽與真空源相連通的連通槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式波紋管成型模塊，其特征在于:所述的芯體通過多個(gè)螺紋緊固件安裝在所述的座體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式波紋管成型模塊，其特征在于:所述的座體的一側(cè)設(shè)置有齒條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的分體式波紋管成型模塊，其特征在于:所述的抽真空腔的寬度為0.4?0.6mm。
【文檔編號(hào)】B29C51/36GK203739224SQ201420047285
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】何海潮, 王淳德 申請(qǐng)人:蘇州杰威爾精密機(jī)械有限公司