擠出的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種減少耐磨套摩擦強(qiáng)度，提高耐磨套使用壽命的擠出機(jī)，包括機(jī)筒和設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的螺桿，機(jī)筒上設(shè)置有進(jìn)料口，所述螺桿由混煉段、擠壓段、進(jìn)料段和連接段依次相連而成，連接段上套設(shè)有耐磨套，耐磨套固定在機(jī)筒內(nèi)壁上，機(jī)筒位于連接段的部位設(shè)置有連通機(jī)筒外部和機(jī)筒內(nèi)部的主出渣孔，耐磨套上設(shè)置有副出渣孔，主出渣孔和副出渣孔相通且連通耐磨套內(nèi)部和機(jī)筒外部，連接段上設(shè)置有一段反螺牙，且反螺牙的旋向與螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過在連接段上設(shè)置反螺牙，將少量后移的粉料輸送輸送至出渣孔，然后排出，降低耐磨套和連接段之間的摩擦系數(shù)，降低耐磨套的磨損，提高耐磨套的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】擠出機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到擠出機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的擠出機(jī)，包括機(jī)筒和設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的螺桿，機(jī)筒上設(shè)置有進(jìn)料口，所述螺桿由擠壓段、進(jìn)料段和連接段依次相連而成，進(jìn)料口位于進(jìn)料段上方，連接段上套設(shè)有耐磨套，機(jī)筒位于連接段的部位設(shè)置有連通機(jī)筒外部和機(jī)筒內(nèi)部的出渣孔，螺桿的連接段用于連接電機(jī)或減速機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置，該類擠出機(jī)在工作的時(shí)候，如果是采用的粉料，那么粉料在從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)時(shí)，絕大多數(shù)粉料會隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而向機(jī)筒的頭部運(yùn)輸并混合、成形等，還有少量粉料則會向后移動(dòng)，即少量粉料會向螺桿的尾部(連接段)移動(dòng)，并從出渣孔排出機(jī)筒，由于連接段和耐磨套是緊密接觸的，一旦有粉料向后移動(dòng)，則勢必會移到連接段和耐磨套之間，那么會加劇連接段和耐磨套之間的摩擦，而且影響螺桿的轉(zhuǎn)速，即使該部分粉料最終從出渣孔排出，還是大大降低了耐磨套的使用壽命，經(jīng)常需要更換耐磨套，十分麻煩,而且成本提高了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種減少耐磨套摩擦強(qiáng)度，提高耐磨套使用壽命的擠出機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:擠出機(jī)，包括機(jī)筒和設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的螺桿，機(jī)筒上設(shè)置有進(jìn)料口，所述螺桿由混煉段、擠壓段、進(jìn)料段和連接段依次相連而成，進(jìn)料口位于進(jìn)料段上方，連接段上套設(shè)有耐磨套，耐磨套固定在機(jī)筒內(nèi)壁上，機(jī)筒位于連接段的部位設(shè)置有連通機(jī)筒外部和機(jī)筒內(nèi)部的主出渣孔，耐磨套上設(shè)置有副出渣孔，主出渣孔和副出渣孔相通且連通耐磨套內(nèi)部和機(jī)筒外部，連接段上設(shè)置有一段反螺牙，該段反螺牙的長度為連接段與進(jìn)料段相連的那端至連接段位于副出渣孔在耐磨套內(nèi)壁上進(jìn)口處的部位，且反螺牙的旋向與螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0005]所述耐磨套的一端與機(jī)筒外部相通。
[0006]所述耐磨套外形呈T形，耐磨套兩側(cè)凸出部位通過螺釘固定在機(jī)筒端部。
[0007]所述混煉段沿螺桿圓周方向設(shè)置有若干排由多個(gè)齒形凸起組成的螺牙條，機(jī)筒頭部連接有法蘭，法蘭的內(nèi)壁上設(shè)置有與混煉段上螺牙條相配合的螺牙槽。
[0008]所述混煉段的端部設(shè)置有錐形導(dǎo)流塊，且錐形導(dǎo)流塊的頂點(diǎn)不在螺桿的中心軸線上。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過在連接段上設(shè)置反螺牙，將少量后移的粉料輸送輸送至出渣孔，然后排出，降低耐磨套和連接段之間的摩擦系數(shù)，降低耐磨套的磨損，提高耐磨套的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明擠出機(jī)的主視圖；
[0011]圖2是圖1的A處局部放大圖；
[0012]圖3是圖1中B處局部放大圖。
[0013]圖中:1、機(jī)筒，2、螺桿，3、進(jìn)料口，4、混煉段，5、擠壓段，6、進(jìn)料段，7、連接段，8、耐磨套，9、主出渣孔，10、副出渣孔，11、反螺牙，12、螺牙條，13、法蘭，14、錐形導(dǎo)流塊。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的擠出機(jī)，包括機(jī)筒I和設(shè)置在機(jī)筒I內(nèi)的螺桿2，機(jī)筒I上設(shè)置有進(jìn)料口 3，所述螺桿2由混煉段4、擠壓段5、進(jìn)料段6和連接段7依次相連而成，混煉段4位于機(jī)筒I頭部，連接段7位于機(jī)筒I尾部。進(jìn)料口 3位于進(jìn)料段6上方，連接段7上套設(shè)有耐磨套8，耐磨套8固定在機(jī)筒I內(nèi)壁上，機(jī)筒I位于連接段7的部位設(shè)置有連通機(jī)筒I外部和機(jī)筒I內(nèi)部的主出渣孔9，耐磨套8上設(shè)置有副出渣孔10，主出渣孔9和副出渣孔10相通且連通耐磨套8內(nèi)部和機(jī)筒I外部，連接段7上設(shè)置有一段反螺牙11，該段反螺牙11的長度為連接段7與進(jìn)料段6相連的那端至連接段7位于副出渣孔10在耐磨套8內(nèi)壁上進(jìn)口處的部位，即往后移的粉料在脫離進(jìn)料段6后直接被反螺牙11輸送至副出渣孔10，且反螺牙11的旋向與螺桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，例如螺桿2工作是向左轉(zhuǎn)動(dòng)的，那么反螺牙11的旋向就是左旋。為了拆卸耐磨套方便，所述耐磨套8的一端與機(jī)筒I外部相通。所述耐磨套8外形呈T形，耐磨套8兩側(cè)凸出部位通過螺釘固定在機(jī)筒I端部。這樣在需要更換耐磨套的時(shí)候，只要擰下螺釘，拔出耐磨套8即可。通過在連接段7上設(shè)置反螺牙11，將少量后移的粉料輸送至副出渣孔10，然后通過主出渣孔9排出，降低耐磨套8和連接段7之間的摩擦系數(shù)，即粉料基本都從反螺牙11之間的間隙中移動(dòng)，盡量不與耐磨套8接觸，從而降低耐磨套8的磨損，提高耐磨套8的使用壽命，降低生產(chǎn)成本.
[0016]所述混煉段4沿螺桿2圓周方向設(shè)置有若干排由多個(gè)齒形凸起組成的螺牙條12，機(jī)筒I頭部連接有法蘭13，法蘭13的內(nèi)壁上設(shè)置有與混煉段4上螺牙條12相配合的螺牙槽，如圖2所示，螺牙槽的截面形狀與螺牙條12的截面形狀相同，螺牙條12插入螺牙槽中，使得螺牙條12的每個(gè)凸起表面與法蘭13之間的距離相等，這樣能保證壓料密實(shí)。所述混煉段4的端部設(shè)置有錐形導(dǎo)流塊14，且錐形導(dǎo)流塊14的頂點(diǎn)不在螺桿2的中心軸線上，即錐形導(dǎo)流塊14的頂點(diǎn)偏心，這樣混合熔融后的粉料在內(nèi)螺桿2送出的時(shí)候，在錐形導(dǎo)流塊14的作用下，會產(chǎn)生偏心攪拌的效果，使得原料混合更加均勻，同時(shí)熔融料不容易粘附在機(jī)筒內(nèi)壁上，有利于提高換色、換料的速度，縮短其換色、換料時(shí)間周期。
【權(quán)利要求】
1.擠出機(jī)，包括機(jī)筒和設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的螺桿，機(jī)筒上設(shè)置有進(jìn)料口，其特征在于:所述螺桿由混煉段、擠壓段、進(jìn)料段和連接段依次相連而成，進(jìn)料口位于進(jìn)料段上方，連接段上套設(shè)有耐磨套，耐磨套固定在機(jī)筒內(nèi)壁上，機(jī)筒位于連接段的部位設(shè)置有連通機(jī)筒外部和機(jī)筒內(nèi)部的主出渣孔，耐磨套上設(shè)置有副出渣孔，主出渣孔和副出渣孔相通且連通耐磨套內(nèi)部和機(jī)筒外部，連接段上設(shè)置有一段反螺牙，該段反螺牙的長度為連接段與進(jìn)料段相連的那端至連接段位于副出渣孔在耐磨套內(nèi)壁上進(jìn)口處的部位，且反螺牙的旋向與螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述耐磨套的一端與機(jī)筒外部相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述耐磨套外形呈T形，耐磨套兩側(cè)凸出部位通過螺釘固定在機(jī)筒端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述混煉段沿螺桿圓周方向設(shè)置有若干排由多個(gè)齒形凸起組成的螺牙條，機(jī)筒頭部連接有法蘭，法蘭的內(nèi)壁上設(shè)置有與混煉段上螺牙條相配合的螺牙槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述混煉段的端部設(shè)置有錐形導(dǎo)流塊，且錐形導(dǎo)流塊的頂點(diǎn)不在螺桿的中心軸線上。
【文檔編號】B29C47/60GK104400983SQ201410707983
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】邱建成, 何建領(lǐng), 肖志林 申請人:蘇州同大機(jī)械有限公司