一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法，包括以下步驟：1)錐形的金屬殼體的成型；2)錐形的玻璃鋼防熱層的成型；3)金屬殼體和玻璃鋼防熱層套裝在一起。本發(fā)明采用套裝的方式實(shí)現(xiàn)鋁合金和玻璃鋼防熱層復(fù)合產(chǎn)品的成型，在錐形的金屬殼體的成型及錐形的玻璃鋼防熱層的成型時(shí)分別對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行控制，保證了金屬殼體和玻璃鋼防熱層的同軸度，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量、質(zhì)心、質(zhì)偏和圓度，防止脫粘，解決了小錐度大長度的復(fù)合產(chǎn)品成型時(shí)存在的技術(shù)問題。
【專利說明】一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合產(chǎn)品成型方法，特別是一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]錐形的鋁合金加玻璃鋼防熱層的復(fù)合產(chǎn)品是目前某類產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的一種結(jié)構(gòu)方式，其具有錐度小，長度大的特點(diǎn)。采用帶有一定角度重疊纏繞的玻璃鋼防熱層可以提高該產(chǎn)品防熱性能，但相應(yīng)地固化壓力需增大。
[0003]復(fù)合產(chǎn)品制造時(shí)，如果直接在金屬殼體上纏繞玻璃纖維帶，玻璃纖維帶纏繞從大端向小端進(jìn)行，玻璃纖維帶的前端不可避免的產(chǎn)生張角，容易產(chǎn)生貼合不良現(xiàn)象，且玻璃纖維帶纏繞時(shí)需要加熱至一定溫度，纏繞完成后需要高溫加壓固化，由于剛性不足以及兩種材料熱膨脹系數(shù)差異大等因素影響，易導(dǎo)致固化過程中金屬殼體失穩(wěn)和脫粘等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種小錐度大長度復(fù)合產(chǎn)品成型方法，目的在于解決錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品成型時(shí)存在的技術(shù)問題，通過采用套裝的方式實(shí)現(xiàn)金屬殼體和玻璃鋼防熱層復(fù)合產(chǎn)品的成型，保證了金屬殼體和玻璃鋼防熱層的同軸度，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量、質(zhì)心、質(zhì)偏和圓度，防止金屬殼體與玻璃鋼防熱層的脫粘。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0006]I)錐形的金屬殼體的成型:在焊接工裝上將錐形的金屬殼體焊接成型；
[0007]2)錐形的玻璃鋼防熱層的成型:
[0008]2.1)玻璃鋼防熱層采用芯模纏繞成型，芯模錐度與金屬殼體錐度一致，芯模的左端留有圓柱段，用于纏繞后脫模，玻璃鋼防熱層的總長度大于金屬殼體的總長度；
[0009]2.2)將芯模在數(shù)控纏繞機(jī)上固定，在芯模上纏繞玻璃纖維帶；
[0010]2.3)纏繞完成后將玻璃鋼防熱層在熱壓罐內(nèi)進(jìn)行固化；
[0011]2.4)固化后的玻璃鋼防熱層脫膜后進(jìn)行車削成型；
[0012]3)金屬殼體和玻璃鋼防熱層套裝在一起:
[0013]3.1)設(shè)計(jì)套裝工裝，套裝工裝包括與玻璃鋼防熱層錐度一致的固定套，在固定套內(nèi)套裝玻璃鋼防熱層；
[0014]3.2)對(duì)金屬殼體的外表面及玻璃鋼防熱層的內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理；
[0015]3.3)將金屬殼體和玻璃鋼防熱層進(jìn)行試套裝，套裝時(shí)金屬殼體在玻璃鋼防熱層的上方，讓金屬殼體下降套裝進(jìn)玻璃鋼防熱層內(nèi)，測量金屬殼體與玻璃鋼防熱層之間的間隙，保證間隙均勻后，豎直吊起金屬殼體，標(biāo)識(shí)金屬殼體與玻璃鋼防熱層的相互位置；
[0016]3.4)將金屬殼體和玻璃玻璃鋼防熱層吊運(yùn)至烘箱內(nèi)，在烘箱內(nèi)采用刮板在金屬殼體的外表面及玻璃鋼防熱層的內(nèi)表面均勻刮涂一層膠液；
[0017]3.5)按照標(biāo)識(shí)的金屬殼體與玻璃鋼防熱層的相互位置，將金屬殼體再次套裝進(jìn)玻璃鋼防熱層內(nèi)，在金屬殼體的大端加上配重塊，測量金屬殼體與玻璃鋼防熱層之間的間隙，使間隙均勻，調(diào)整至間隙不大于0.7_后加熱使膠液固化。
[0018]優(yōu)選地，步驟I)中的焊接工裝包括中軸、多個(gè)定位撐盤、多個(gè)活動(dòng)鏈環(huán)及多個(gè)限位壓盤，定位撐盤和活動(dòng)鏈環(huán)用于焊接時(shí)安裝到中軸上來支撐蒙皮和框體，限位壓盤用于限制框體沿中軸軸向的位移，定位撐盤和活動(dòng)鏈環(huán)的外側(cè)圓周面上均設(shè)置有環(huán)形槽。
[0019]優(yōu)選地，步驟I)中金屬殼體的焊接成型如下:金屬殼體包括骨架和蒙皮，骨架包括兩個(gè)以上的框體，框體在焊接工裝上左右布置；焊接成型時(shí)，定位撐盤和活動(dòng)鏈環(huán)可拆卸安裝到中軸上，用于支撐框體靠近蒙皮的端部及蒙皮靠近支撐框體的端部，在定位撐盤或活動(dòng)鏈環(huán)的環(huán)形槽處將該兩個(gè)端部焊接在一起。
[0020]優(yōu)選地，焊接采用氬弧焊，焊接參數(shù)為:焊接電流80A?180A，離子氣流量在2?4L/min,焊接速度為0.10?0.2m/min,送絲速度0.4?0.9m/min。
[0021]優(yōu)選地，步驟2.1)中，玻璃纖維帶纏繞在芯模上時(shí)采用斜纏的方式，采用斜纏的方式，斜纏角度設(shè)定為14°?17°。
[0022]優(yōu)選地，步驟2.2)中，在數(shù)控纏繞機(jī)上設(shè)定纏繞速度在9r/min以內(nèi)、熱輥壓力為0.1?0.3MPa、熱輥溫度為室溫?240°C。
[0023]優(yōu)選地，步驟1.1)中，所述活動(dòng)鏈環(huán)由四塊弧形塊通過銷軸相互鉸接而成，所述銷軸可拆卸連接在弧形塊上。
[0024]優(yōu)選地，步驟3.5)中，所述配重塊與金屬殼體之間設(shè)置有墊圈。
[0025]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果:
[0026]I)在錐形的金屬殼體的成型時(shí)，設(shè)計(jì)了專門的焊接工裝來進(jìn)行框體和蒙皮的焊接，保證了焊接質(zhì)量，焊接工藝能得到較好的控制；
[0027]2)在進(jìn)行玻璃鋼防熱層的成型時(shí)，通過在設(shè)定合理的工藝參數(shù)，使得玻璃鋼防熱層的成型質(zhì)量得到較好的控制；
[0028]3)采用套裝的方式實(shí)現(xiàn)鋁合金和玻璃鋼防熱層復(fù)合產(chǎn)品的成型，在錐形的金屬殼體的成型及錐形的玻璃鋼防熱層的成型時(shí)分別對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行控制，保證了金屬殼體和玻璃鋼防熱層的同軸度，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量、質(zhì)心、質(zhì)偏和圓度，防止脫粘，解決了小錐度大長度復(fù)合產(chǎn)品成型時(shí)存在的技術(shù)問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明中框體1、蒙皮1、框體II的環(huán)縫焊接時(shí)的示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明中框體I1、蒙皮II和框體III的環(huán)縫焊接時(shí)的示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明中框體II1、蒙皮II1、框體IV的環(huán)縫焊接時(shí)的示意圖；
[0032]圖4是本發(fā)明中框體IV、蒙皮IV、框體V的環(huán)縫焊接時(shí)的示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明中玻璃纖維帶纏繞時(shí)的示意圖；
[0034]圖6是本發(fā)明中金屬殼體套裝進(jìn)玻璃鋼防熱層時(shí)的示意圖；
[0035]圖7是本發(fā)明中活動(dòng)鏈環(huán)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0037]如圖1?圖5所示，一種小錐度大長度復(fù)合產(chǎn)品成型方法，包括以下步驟:
[0038]I)金屬殼體2成型方法:
[0039]1.1)金屬殼體2采用骨架和蒙皮的焊接結(jié)構(gòu)成型，首先需對(duì)金屬殼體2的蒙皮及各框體的質(zhì)量進(jìn)行控制，在焊接前對(duì)其進(jìn)行稱重，選配，控制金屬殼體2質(zhì)量質(zhì)心符合分解指標(biāo)要求；
[0040]1.2)設(shè)計(jì)制造殼體環(huán)縫專用的焊接工裝1，控制焊接變形，保證焊接質(zhì)量及精度；現(xiàn)在結(jié)合多個(gè)框體和多個(gè)蒙皮的焊接成型方法來具體描述；
[0041]其中，骨架按從左至右的順序包括框體121、框體1122、框體III23和框體IV 24。蒙皮125、蒙皮1126、蒙皮II127和蒙皮IV28按從左至右的順序布置，活動(dòng)鏈環(huán)111、活動(dòng)活動(dòng)鏈環(huán)1112、活動(dòng)鏈環(huán)11113、活動(dòng)鏈環(huán)IV 14和活動(dòng)鏈環(huán)V 15按從左至右的順序布置。金屬殼體2整體呈錐形，按從左至右的方向，金屬殼體2的半徑逐漸增大。參照?qǐng)D7，每個(gè)活動(dòng)鏈環(huán)的形狀構(gòu)造基本一致，活動(dòng)鏈環(huán)均是由四塊弧形塊102通過銷軸103相互鉸接而成，弧形塊102的外側(cè)弧面上設(shè)置弧形凹槽，四個(gè)弧形凹槽組在一起形成一環(huán)形槽。銷軸103可拆卸連接在弧形塊102上，拔出銷軸103后，活動(dòng)鏈環(huán)上的弧形塊102可以分離，活動(dòng)鏈環(huán)可以從焊接工裝I上取下來?；顒?dòng)鏈環(huán)或定位撐盤在需要使用時(shí)才可拆卸連接到中軸101上起支撐作用，某處焊接完成后可以再從中軸101上拆下。
[0042]參照?qǐng)D1，框體121、蒙皮125、框體1122的環(huán)縫焊接中，蒙皮125的左右二端的撐緊分別采用活動(dòng)鏈環(huán)Ill和活動(dòng)活動(dòng)鏈環(huán)1112，框體121的左側(cè)采用可軸向移動(dòng)、能從左往右壓緊框體121的限位壓盤116，限位壓盤116鍵連接在中軸101上，有圓螺母113螺紋連接在中軸101上并能在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)限位壓盤116向右運(yùn)動(dòng)。限位壓盤116上設(shè)置有臺(tái)階I，框體121的左端部擱置臺(tái)階I上；框體1122采用限位壓盤1117固定，限位壓盤1117上設(shè)置有臺(tái)階II，框體Π22的右端部擱置在臺(tái)階II上，焊接時(shí)，框體121的右端部與蒙皮125的左端部在活動(dòng)鏈環(huán)Ill上的環(huán)形槽處焊接，框體1122的左端部與蒙皮125的右端部在活動(dòng)活動(dòng)鏈環(huán)Π12上的環(huán)形槽處焊接。
[0043]框體121、蒙皮125、框體1122的環(huán)縫焊接焊接完成后，拆除活動(dòng)鏈環(huán)Ill和活動(dòng)活動(dòng)鏈環(huán)1112，然后再進(jìn)行框體1122、蒙皮1126、框體II123環(huán)縫焊接。
[0044]參照?qǐng)D2，框體1122、蒙皮1126和框體III23環(huán)縫焊接中，蒙皮1126的左端采用定位撐盤118支撐，右端采用活動(dòng)鏈環(huán)II113支撐；框體II123的右側(cè)采用限位壓盤IIIllO進(jìn)行限位；框體1122還采用輔助定位撐盤進(jìn)行定位；框體1122的右端部和蒙皮1126的左端部在定位撐盤118上的環(huán)形槽處焊接，框體III23的左端部和蒙皮1126的右端部在活動(dòng)鏈環(huán)III13上的環(huán)形槽處焊接。
[0045]框體II22、蒙皮II26和框體II123環(huán)縫焊接完成后，拆掉活動(dòng)鏈環(huán)11113，然后進(jìn)行框體II123、蒙皮II127、框體IV 24的環(huán)縫焊接。
[0046]參照?qǐng)D3，框體II123、蒙皮II127、框體IV 24環(huán)縫焊夾設(shè)計(jì)中，蒙皮II127的左右兩端分別采用定位撐盤1119和活動(dòng)鏈環(huán)IV 14支撐；框體IV 24的右端采用限位壓盤IVlll進(jìn)行限位；焊接時(shí)框體III23的右端部與蒙皮III27的左端部在定位撐盤1119的環(huán)形槽處焊接，蒙皮ΠΙ27的右端部與框體IV 24的左端部在活動(dòng)鏈環(huán)IV 14的環(huán)形槽處焊接。焊接完成后，拆掉活動(dòng)鏈環(huán)IV 14，然后進(jìn)行框體IV 24、蒙皮IV28、框體V 29的焊接。
[0047]參照?qǐng)D4，框體IV 24、蒙皮IV28、框體V 29的環(huán)縫焊接中，蒙皮IV28的左右兩端分別采用定位撐盤III112和活動(dòng)鏈環(huán)V 15 ;框體V 29的右端采用限位壓盤V 114進(jìn)行限位；焊接時(shí)框體IV 24的右端部與蒙皮IV的左端部在定位撐盤III112的環(huán)形槽處焊接，蒙皮IV28的右端部與框體V 29的左端部在活動(dòng)鏈環(huán)V 15的環(huán)形槽處焊接。
[0048]1.3)焊接參數(shù)設(shè)計(jì)是減小殼體變形量的關(guān)鍵，焊接前對(duì)焊接電流、離子氣流量、焊接速度、送絲速度進(jìn)行設(shè)置，要求焊接電流在80A?180A之間，離子氣流量在2?4L/min之間，焊接速度0.1?0.2m/min之間，送絲速度0.4?0.9m/min之間；
[0049]1.4)焊前利用熱機(jī)試片熱機(jī)，時(shí)間不低于30min，直到焊縫成型均勻，并有金屬光澤;
[0050]1.5)每部分焊接前均進(jìn)行定位焊，校正后進(jìn)行正式焊接。
[0051]2)玻璃鋼防熱層3成型
[0052]2.1)參照?qǐng)D5，采用芯模4纏繞成型，芯模4錐度與金屬殼體2外形面錐度一致，芯模4前端留有圓柱段41，便于纏繞后脫模；
[0053]2.2)將芯模4在數(shù)控纏繞機(jī)上固定，纏繞前進(jìn)行對(duì)刀，采用斜纏的方式，斜纏角度Θ設(shè)定為14°?17° ;注意纏繞時(shí)，玻璃鋼防熱層3沿芯模4軸向的總長度要大于金屬玻璃鋼防熱層3的總長度，以便在二者的套裝成型完成后，玻璃鋼防熱層3的兩端留有一定余量進(jìn)行加工，以便金屬殼體2與玻璃鋼防熱層3的兩端平齊；在數(shù)控纏繞機(jī)上設(shè)定合理的纏繞速度在9r/min以內(nèi)、熱輥5的壓力為0.1?0.3MPa和熱輥5的溫度為室溫?240°C ；
[0054]2.3)將在熱壓罐內(nèi)進(jìn)行固化，按設(shè)定的溫度曲線控制；
[0055]2.4)對(duì)固化后的玻璃鋼防熱層3進(jìn)行車削成型，滿足尺寸要求。
[0056]3)套裝
[0057]3.1)參照?qǐng)D6，利用玻璃鋼防熱層3錐度一致的套裝工裝6，套裝工裝6包括與玻璃鋼防熱層3錐度一致的固定套61，在固定套61內(nèi)套裝玻璃鋼防熱層3，用于玻璃鋼防熱層3的固定；
[0058]3.2)對(duì)金屬殼體2的外表面及玻璃鋼防熱層3的內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，使腔接面有適當(dāng)?shù)拇植诙?，增大膠接面積，提高膠接強(qiáng)度。套裝時(shí)采用小端在下、大端在上、豎直套裝的方案；
[0059]3.3)金屬殼體2、玻璃鋼防熱層3先進(jìn)行試套裝，尋找最佳套裝位置，即套裝間隙均勻，標(biāo)識(shí)金屬殼體2與玻璃鋼防熱層3相互位置；
[0060]3.4)在烘箱內(nèi)采用刮板在金屬殼體2外表及玻璃鋼防熱層3內(nèi)表面均勻刮涂一層膠液；
[0061]3.5)在金屬殼體2的大端加上配重塊7,所述配重塊7與金屬殼體2之間設(shè)置有墊圈71，測量金屬殼體2與玻璃鋼防熱層3的間隙，若間隙不合格，增加配重的重量將金屬殼體2繼續(xù)往下壓，并調(diào)整四周間隙均勻性，調(diào)整至間隙不大于0.7mm后加熱固化。
[0062]下面結(jié)合一具體尺寸的產(chǎn)品來介紹本發(fā)明。
[0063]某小錐度大長度的產(chǎn)品的金屬殼體2產(chǎn)品的外形為錐形，其大端直徑Φ902πιπι，小端直徑Φ 504mm，長度2800mm，其上的金屬殼體2蒙皮厚度為3.3mm。要求其滿足質(zhì)量控制范圍±3kg,質(zhì)心范圍±5mm,徑向質(zhì)偏不大于Imm,圓度要求為1.0mm。針對(duì)此小錐度大長度的外形特點(diǎn)，質(zhì)量質(zhì)心要求嚴(yán)格，以及薄壁金屬殼體2的結(jié)構(gòu)，給復(fù)合產(chǎn)品成型提高了技術(shù)難度。
[0064]而采用芯模4纏繞成型并一起固化，芯模4可以提供足夠的剛性，能有效避免玻璃鋼防熱層3殼體固化時(shí)的失穩(wěn)問題。套裝時(shí)如控制到位也可避免脫粘等問題。因此，采用套裝方案已成為錐形復(fù)合產(chǎn)品成型的首選方案。
[0065]首先，小錐度大長度的復(fù)合產(chǎn)品成型，需要保證金屬殼體2與玻璃鋼防熱層3接觸面具有良好的貼合性，間隙要求不大于0.7_，金屬殼體2外型面和玻璃鋼防熱層3內(nèi)型面成型精度是影響套裝質(zhì)量的重要因素。金屬殼體2采用蒙皮與機(jī)械加工的框體分段焊接成型，為滿足壁厚均勻性要求外表面在焊后未加工，因此其外形精度較差；玻璃鋼防熱層3采用芯模4成型，成型后對(duì)其外表面進(jìn)行機(jī)械加工，芯模4的精度對(duì)其內(nèi)形面影響較大，因此，金屬殼體2外表面和玻璃鋼防熱層3內(nèi)表面精度控制是復(fù)合產(chǎn)品成型的關(guān)鍵因素。
[0066]其次，套裝過程中，需確保金屬殼體2與玻璃鋼防熱層3的軸線重合，防止傾斜套裝現(xiàn)象。
[0067]最后，復(fù)合成型的產(chǎn)品與整體成型的產(chǎn)品相比，影響其質(zhì)量質(zhì)心的因素增加，需要對(duì)產(chǎn)品各組成部分的質(zhì)量質(zhì)心進(jìn)行指標(biāo)分解，也需要提高各組成部分的制造精度，從而使復(fù)合產(chǎn)品指標(biāo)的總體指標(biāo)得到保障。
[0068]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)錐形的金屬殼體的成型:在焊接工裝上將錐形的金屬殼體焊接成型； 2)錐形的玻璃鋼防熱層的成型: 2.1)玻璃鋼防熱層采用芯模纏繞成型，芯模錐度與金屬殼體錐度一致，芯模的左端留有圓柱段，用于纏繞后脫模，玻璃鋼防熱層的總長度大于金屬殼體的總長度； 2.2)將芯模在數(shù)控纏繞機(jī)上固定，在芯模上纏繞玻璃纖維帶； 2.3)纏繞完成后將玻璃鋼防熱層在熱壓罐內(nèi)進(jìn)行固化； 2.4)固化后的玻璃鋼防熱層脫膜后進(jìn)行車削成型； 3)金屬殼體和玻璃鋼防熱層套裝在一起: 3.1)設(shè)計(jì)套裝工裝，套裝工裝包括與玻璃鋼防熱層錐度一致的固定套，在固定套內(nèi)套裝玻璃鋼防熱層； 3.2)對(duì)金屬殼體的外表面及玻璃鋼防熱層的內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理； 3.3)將金屬殼體和玻璃鋼防熱層進(jìn)行試套裝，套裝時(shí)金屬殼體在玻璃鋼防熱層的上方，讓金屬殼體下降套裝進(jìn)玻璃鋼防熱層內(nèi)，測量金屬殼體與玻璃鋼防熱層之間的間隙，保證間隙均勻后，豎直吊起金屬殼體，標(biāo)識(shí)金屬殼體與玻璃鋼防熱層的相互位置； 3.4)將金屬殼體和玻璃玻璃鋼防熱層吊運(yùn)至烘箱內(nèi)，在烘箱內(nèi)采用刮板在金屬殼體的外表面及玻璃鋼防熱層的內(nèi)表面均勻刮涂一層膠液； 3.5)按照標(biāo)識(shí)的金屬殼體與玻璃鋼防熱層的相互位置，將金屬殼體再次套裝進(jìn)玻璃鋼防熱層內(nèi)，在金屬殼體的大端加上配重塊，測量金屬殼體與玻璃鋼防熱層之間的間隙，使間隙均勻，調(diào)整至間隙不大于0.7mm后加熱使膠液固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法，其特征在于:步驟I)中的焊接工裝包括中軸、多個(gè)定位撐盤、多個(gè)活動(dòng)鏈環(huán)及多個(gè)限位壓盤，定位撐盤和活動(dòng)鏈環(huán)用于焊接時(shí)安裝到中軸上來支撐蒙皮和框體，限位壓盤用于限制框體沿中軸軸向的位移，定位撐盤和活動(dòng)鏈環(huán)的外側(cè)圓周面上均設(shè)置有環(huán)形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法，其特征在于:步驟I)中金屬殼體的焊接成型如下:金屬殼體包括骨架和蒙皮，骨架包括兩個(gè)以上的框體，框體在焊接工裝上左右布置；焊接成型時(shí)，定位撐盤和活動(dòng)鏈環(huán)可拆卸安裝到中軸上，用于支撐框體靠近蒙皮的端部及蒙皮靠近支撐框體的端部，在定位撐盤或活動(dòng)鏈環(huán)的環(huán)形槽處將該兩個(gè)端部焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法，其特征在于:焊接采用氬弧焊，焊接參數(shù)為:焊接電流80A?180A，離子氣流量在2?4L/min,焊接速度為0.10?0.2m/min,送絲速度0.4?0.9m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法，其特征在于:步驟2.1)中，玻璃纖維帶纏繞在芯模上時(shí)采用斜纏的方式，采用斜纏的方式，斜纏角度設(shè)定為14°?17°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法，其特征在于:步驟2.2)中，在數(shù)控纏繞機(jī)上設(shè)定纏繞速度在9r/min以內(nèi)、熱輥壓力為0.1?0.3MPa、熱輥溫度為室溫?240°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法，其特征在于:步驟1.1)中，所述活動(dòng)鏈環(huán)由四塊弧形塊通過銷軸相互鉸接而成，所述銷軸可拆卸連接在弧形塊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形的金屬殼體與玻璃鋼防熱層形成的復(fù)合產(chǎn)品的成型方法，其特征在于:步驟3.5)中，所述配重塊與金屬殼體之間設(shè)置有墊圈。
【文檔編號(hào)】B29C70/44GK104385617SQ201410682789
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】呂天明, 翟永卉, 聶緒勝, 莊玉蓉, 楊戈, 唐愛玲, 房軍祿, 付忠奎 申請(qǐng)人:湖北三江航天紅陽機(jī)電有限公司