干式變壓器絕緣墊及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】為解決現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊存在的在鐵芯重力和磁振動(dòng)力的作用下會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，甚至裂紋，導(dǎo)致原已處于水平狀態(tài)的鐵芯產(chǎn)生傾斜等問(wèn)題，本發(fā)明提出一種干式變壓器絕緣墊及其制作方法，在商品化團(tuán)狀模塑料BMC中加入重量百分比5～20%的骨料，混合均勻后在模具溫度160℃～180℃和12～18MPa壓力下模壓成型，根據(jù)絕緣墊長(zhǎng)寬高中的最小尺寸，以1.0～1.5分鐘/毫米的標(biāo)準(zhǔn)確定保溫保壓時(shí)間，所述骨料為粒度負(fù)80目至正200目的無(wú)機(jī)氧化物粉末。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是能夠有效提高絕緣墊的強(qiáng)度和剛性，避免絕緣墊在長(zhǎng)期重力的作用下產(chǎn)生變形或裂紋，保證干式變壓器的正常運(yùn)行，且具有原材料來(lái)源廣，生產(chǎn)效率較高和勞動(dòng)強(qiáng)度較低等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】[0001] 干式變壓器絕緣墊及其制作方法 發(fā)明領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及到干式變壓器絕緣墊技術(shù)，特別涉及到一種干式變壓器絕緣墊及其制 作方法。

【背景技術(shù)】
[0003] 在干式變壓器中通常采用團(tuán)狀模塑料BMC熱壓制成型的絕緣墊作為鐵芯襯墊，并 與硅橡膠制成的減振墊配套使用。所述絕緣墊通常為矩形體，在矩形體正面設(shè)置有減振墊 插孔和鐵芯定位槽，在矩形體的底面設(shè)置有調(diào)節(jié)定位孔。在具體使用時(shí)，根據(jù)需要在鐵芯與 基架之間放置若干個(gè)絕緣墊，將絕緣墊調(diào)節(jié)定位孔對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺栓放置在基架上，將減振墊 插入減振插孔內(nèi)放置在絕緣墊上，將鐵芯矽鋼片或支架的一部分插入鐵芯定位槽內(nèi)，鐵芯 矽鋼片或支架的相鄰部分則放置在減振墊上，由此，實(shí)現(xiàn)鐵芯的定位和承載。鐵芯放置好 后，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，使得絕緣墊在調(diào)節(jié)螺栓的驅(qū)動(dòng)下其支撐高度發(fā)生變化，從而使得整個(gè)鐵 芯處于水平狀態(tài)。顯然，絕緣墊支撐了整個(gè)鐵芯的重量，因此，絕緣墊需要具有較高的抗壓 強(qiáng)度和剛性。BMC通常以不飽和聚酯樹(shù)脂為基體，氫氧化鋁為填料，玻璃纖維增強(qiáng)，并添加低 收縮劑、固化劑、脫模劑及顏料等均勻混制而成，是一種商品化的模塑料。由于其具有優(yōu)良 的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，且適應(yīng)于各種成型工藝，因此，越來(lái)越受到 廣大用戶的喜愛(ài)。DMC主要用于制作各種高低壓電器外殼體以及絕緣子一類(lèi)的絕緣和防護(hù) 部件，因此，除絕緣性能有要求外，還對(duì)其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度有所要求。然而， 當(dāng)采用DMC制作干式變壓器絕緣墊時(shí)，由于其承載了整個(gè)鐵芯的重量，長(zhǎng)期使用后絕緣墊 在鐵芯重力和磁振動(dòng)力的作用下會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，甚至裂紋，導(dǎo)致原已處于水平狀 態(tài)的鐵芯產(chǎn)生傾斜，不僅影響干式變壓器的工作狀態(tài)，嚴(yán)重的還會(huì)造成安全事故。顯然，現(xiàn) 有技術(shù)干式變壓器絕緣墊存在著在鐵芯重力和磁振動(dòng)力的作用下會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形， 甚至裂紋，導(dǎo)致原已處于水平狀態(tài)的鐵芯產(chǎn)生傾斜等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊存在的在鐵芯重力和磁振動(dòng)力的作用下會(huì)出 現(xiàn)不同程度的變形，甚至裂紋，導(dǎo)致原已處于水平狀態(tài)的鐵芯產(chǎn)生傾斜等問(wèn)題，本發(fā)明提出 一種干式變壓器絕緣墊及其制作方法。本發(fā)明干式變壓器絕緣墊在商品化團(tuán)狀模塑料BMC 中加入重量百分比5?20%的骨料，混合均勻后在模具溫度160°C?180°C和12?18MPa 壓力下模壓成型，根據(jù)絕緣墊長(zhǎng)寬高中的最小尺寸，以1. 〇?1. 5分鐘/毫米的標(biāo)準(zhǔn)確定保 溫保壓時(shí)間，所述骨料為粒度負(fù)80目至正200目的無(wú)機(jī)氧化物粉末。
[0005] 進(jìn)一步的，本發(fā)明干式變壓器絕緣墊的無(wú)機(jī)氧化物粉末包括氧化鋁、氧化鈦和二 氧化硅中的一種或一種以上的混合物。
[0006] 進(jìn)一步的，本發(fā)明干式變壓器絕緣墊的加壓壓力為大于等于170Mpa。
[0007] 本發(fā)明干式變壓器絕緣墊制作方法，采用模壓成型制作，包括以下步驟： 51、 在商品化團(tuán)狀模塑料BMC中加入重量百分比5?20%的骨料，并混合均勻，即得到 BMC混合料；所述骨料為粒度80目以下、200目以上的無(wú)機(jī)氧化物粉末，即氧化鋁、氧化鈦和 二氧化硅中的一種或一種以上的混合物； 52、 采用組合模具模壓成型，所述組合模具包括加熱頂出單元和組合模腔單元，所述加 熱頂出單元包括底板、支板、基板和頂出桿，底板安裝在壓機(jī)底座上，支板固定在底板兩側(cè)， 基板固定在支板上部；壓機(jī)頂出活塞穿過(guò)底板連接在頂出桿的下部，頂出桿上部穿過(guò)基板 和下模板延伸到下模板上端面；在基板的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件；所述組合模腔單元包括外 側(cè)模板、中間模板、下模板、上模板和蓋板，四塊外側(cè)模板鑲嵌組合成內(nèi)模腔，中間模板鑲嵌 在外側(cè)模板之間將內(nèi)模腔分割成二個(gè)或二個(gè)以上成形模腔，下模板設(shè)置在成形模腔的下部 且與基板上表面固定連接，上模板設(shè)置在蓋板底面且與蓋板下表面固定連接；頂出桿、下模 板和上模板的數(shù)量、形狀及設(shè)置位置與成形模腔相匹配； 53、 按成型產(chǎn)品要求稱(chēng)取相應(yīng)重量的BMC混合料，并裝入模腔； 54、 蓋上上模板，開(kāi)啟壓機(jī)加壓，其模具溫度160°C?180°C，加壓壓力為12?18MPa， 并根據(jù)絕緣墊長(zhǎng)寬高中的最小尺寸，以I. 〇?1. 5分鐘/毫米的標(biāo)準(zhǔn)確定保溫保壓時(shí)間； 55、 保溫、保壓結(jié)束后，卸壓，開(kāi)啟壓機(jī)頂出活塞，頂出桿將成型固化后的產(chǎn)品頂出模 腔； 56、 取出產(chǎn)品，清理模腔，開(kāi)始下一輪模壓成型。
[0008] 進(jìn)一步的，本發(fā)明干式變壓器絕緣墊制作方法的加壓壓力為大于等于170Mpa。
[0009] 本發(fā)明干式變壓器絕緣墊及其制作方法的有益技術(shù)效果是能夠有效提高絕緣墊 的強(qiáng)度和剛性，避免絕緣墊在長(zhǎng)期重力的作用下產(chǎn)生變形或裂紋，保證干式變壓器的正常 運(yùn)行。并且，具有原材料來(lái)源廣，生產(chǎn)效率較高和勞動(dòng)強(qiáng)度較低等特點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 附圖1是干式變壓器絕緣墊的三維結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明干式變壓器絕緣墊制作方法組合模具的三維結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是本發(fā)明干式變壓器絕緣墊制作方法的步驟示意圖。
[0011] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明干式變壓器絕緣墊及其制作方法作進(jìn)一步 的說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 附圖1是干式變壓器絕緣墊的三維結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1為絕緣墊，2為減振墊，101 為減震墊插孔，102為鐵芯定位槽，103為調(diào)節(jié)定位孔，201為減振墊插頭。由圖可知，在干式 變壓器中通常采用團(tuán)狀模塑料BMC熱壓制成型的絕緣墊1作為鐵芯襯墊，并與硅橡膠制成 的減振墊2配套使用。所述絕緣墊1通常為矩形體，在矩形體正面設(shè)置有減振墊插孔101 和鐵芯定位槽102,在矩形體的底面設(shè)置有調(diào)節(jié)定位孔103。在具體使用時(shí)，根據(jù)需要在鐵 芯與基架之間放置若干個(gè)絕緣墊1，將絕緣墊1調(diào)節(jié)定位孔對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺栓放置在基架上，將 減振墊2插入減振插孔101內(nèi)放置在絕緣墊1上，將鐵芯矽鋼片或支架的一部分插入鐵芯 定位槽內(nèi)102,鐵芯矽鋼片或支架的相鄰部分則放置在減振墊2上，由此，實(shí)現(xiàn)鐵芯的定位 和承載。鐵芯放置好后，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，使得絕緣墊1在調(diào)節(jié)螺栓的驅(qū)動(dòng)下其支撐高度發(fā)生 變化，從而使得整個(gè)鐵芯處于水平狀態(tài)。顯然，絕緣墊1支撐了整個(gè)鐵芯的重量，因此，絕緣 墊1需要具有較高的抗壓強(qiáng)度和剛性。
[0013] 為解決現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊存在的在鐵芯重力和磁振動(dòng)力的作用下會(huì)出 現(xiàn)不同程度的變形，甚至裂紋，導(dǎo)致原已處于水平狀態(tài)的鐵芯產(chǎn)生傾斜等問(wèn)題，本發(fā)明提出 一種干式變壓器絕緣墊及其制作方法。本發(fā)明干式變壓器絕緣墊在商品化團(tuán)狀模塑料BMC 中加入重量百分比5?20%的骨料，混合均勻后在模具溫度160°C?180°C和12?18MPa 壓力下模壓成型，根據(jù)絕緣墊長(zhǎng)寬高中的最小尺寸，以1. 〇?1. 5分鐘/毫米的標(biāo)準(zhǔn)確定保 溫保壓時(shí)間，所述骨料為粒度負(fù)80目至正200目的無(wú)機(jī)氧化物粉末。所述無(wú)機(jī)氧化物粉末 包括氧化鋁、氧化鈦和二氧化硅中的一種或一種以上的混合物。
[0014] 附圖2是本發(fā)明干式變壓器絕緣墊制作方法組合模具的三維結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3 是本發(fā)明干式變壓器絕緣墊制作方法的步驟示意圖。圖中，1為絕緣墊，3為底板，4為支板， 5為基板,6為頂出桿,7為外側(cè)模板,8為中間模板,9為下模板,10為上模板,11為蓋板。由 圖可知，本發(fā)明干式變壓器絕緣墊成形組合模具包括加熱頂出單元和組合模腔單元，所述 加熱頂出單元包括底板3、支板4、基板5和頂出桿6,底板3安裝在壓機(jī)底座上，支板4固 定在底板3兩側(cè)，基板5固定在支板4上部；壓機(jī)頂出活塞穿過(guò)底板3連接在頂出桿6的下 部，頂出桿6上部穿過(guò)基板5和下模板9延伸到下模板9上端面；在基板5的內(nèi)部設(shè)置有加 熱元件；所述組合模腔單元包括外側(cè)模板7、中間模板8、下模板9、上模板10和蓋板11，四 塊外側(cè)模板7鑲嵌組合成內(nèi)模腔，中間模板8鑲嵌在外側(cè)模板7之間將內(nèi)模腔分割成二個(gè) 或二個(gè)以上成形模腔，下模板9設(shè)置在成形模腔的下部且與基板5上表面固定連接，上模板 10設(shè)置在蓋板11底面且與蓋板11下表面固定連接；頂出桿6、下模板9和上模板10的數(shù) 量、形狀及設(shè)置位置與成形模腔相匹配。
[0015] 由附圖3可知，本發(fā)明干式變壓器絕緣墊制作方法，采用模壓成型制作，包括以下 步驟： 51、 在商品化團(tuán)狀模塑料BMC中加入重量百分比5?20%的骨料，并混合均勻，即得到 BMC混合料；所述骨料為粒度80目以下、200目以上的無(wú)機(jī)氧化物粉末，即氧化鋁、氧化鈦和 二氧化硅中的一種或一種以上的混合物； 52、 采用組合模具模壓成型，所述組合模具包括加熱頂出單元和組合模腔單元，所述加 熱頂出單元包括底板、支板、基板和頂出桿，底板安裝在壓機(jī)底座上，支板固定在底板兩側(cè)， 基板固定在支板上部；壓機(jī)頂出活塞穿過(guò)底板連接在頂出桿的下部，頂出桿上部穿過(guò)基板 和下模板延伸到下模板上端面；在基板的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件；所述組合模腔單元包括外 側(cè)模板、中間模板、下模板、上模板和蓋板，四塊外側(cè)模板鑲嵌組合成內(nèi)模腔，中間模板鑲嵌 在外側(cè)模板之間將內(nèi)模腔分割成二個(gè)或二個(gè)以上成形模腔，下模板設(shè)置在成形模腔的下部 且與基板上表面固定連接，上模板設(shè)置在蓋板底面且與蓋板下表面固定連接；頂出桿、下模 板和上模板的數(shù)量、形狀及設(shè)置位置與成形模腔相匹配； 53、 按成型產(chǎn)品要求稱(chēng)取相應(yīng)重量的BMC混合料，并裝入模腔； 54、 蓋上上模板，開(kāi)啟壓機(jī)加壓，其模具溫度160°C?180°C，加壓壓力為12?18MPa， 并根據(jù)絕緣墊長(zhǎng)寬高中的最小尺寸，以I. 〇?1. 5分鐘/毫米的標(biāo)準(zhǔn)確定保溫保壓時(shí)間； 55、 保溫、保壓結(jié)束后，卸壓，開(kāi)啟壓機(jī)頂出活塞，頂出桿將成型固化后的產(chǎn)品頂出模 腔； S6、取出產(chǎn)品，清理模腔，開(kāi)始下一輪模壓成型。
[0016] 為檢驗(yàn)本發(fā)明干式變壓器絕緣墊及其制作方法的實(shí)際效果，采用本發(fā)明干式變壓 器絕緣墊制作方法的不同原材料及配比和不同工藝參數(shù)制作了抗壓試樣，并對(duì)其抗壓能力 進(jìn)行了檢測(cè)，其試驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)下表。需要說(shuō)明的是，對(duì)于團(tuán)狀模塑料BMC制備的抗壓能力測(cè) 試尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)方法。因此，采用相對(duì)比較的方式對(duì)不同試樣的抗壓能力進(jìn)行測(cè)試，即采用純 BMC料制作外形尺寸為①30X30mm圓柱形試樣（即標(biāo)準(zhǔn)試樣)，采用①I(mǎi)Omm的圓柱形壓頭在 試樣上表面中心施加壓力，直到試樣出現(xiàn)裂紋或破裂為止，此時(shí)施加的壓力即為該試樣的 抗壓能力值(即標(biāo)準(zhǔn)抗壓能力值)。以同樣的方式制作不同原材料組份和不同工藝參數(shù)的試 樣，采用同樣的方式測(cè)試其抗壓能力值(測(cè)定抗壓能力值)，并將其與標(biāo)準(zhǔn)抗壓能力值進(jìn)行 比較，其值大于標(biāo)準(zhǔn)抗壓能力值的記為正值，其值小于標(biāo)準(zhǔn)抗壓能力值的記為負(fù)值，并采用 以標(biāo)準(zhǔn)抗壓能力值為基數(shù)的測(cè)定抗壓能力值與標(biāo)準(zhǔn)抗壓能力值的差值的百分比數(shù)值進(jìn)行 表述。下表為采用本發(fā)明干式變壓器絕緣墊制作方法制作干式變壓器絕緣墊的工藝技術(shù)條 件與比較結(jié)果。

【權(quán)利要求】
1. 一種干式變壓器絕緣墊，其特征在于，在商品化團(tuán)狀模塑料BMC中加入重量百分比 5?20%的骨料，混合均勻后在模具溫度160°C?180°C和12?18 MPa壓力下模壓成型，根 據(jù)絕緣墊長(zhǎng)寬高中的最小尺寸，以1. 0?1. 5分鐘/毫米的標(biāo)準(zhǔn)確定保溫保壓時(shí)間，所述骨 料為粒度負(fù)80目至正200目的無(wú)機(jī)氧化物粉末。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述干式變壓器絕緣墊，其特征在于，無(wú)機(jī)氧化物粉末包括氧化鋁、 氧化鈦和二氧化硅中的一種或一種以上的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述干式變壓器絕緣墊，其特征在于，加壓壓力為大于等于170 Mpa〇
4. 一種干式變壓器絕緣墊制作方法，其特征在于，采用模壓成型制作，包括以下步驟： 51、 在商品化團(tuán)狀模塑料BMC中加入重量百分比5?20%的骨料，并混合均勻，即得到 BMC混合料；所述骨料為粒度80目以下、200目以上的無(wú)機(jī)氧化物粉末，即氧化鋁、氧化鈦和 二氧化硅中的一種或一種以上的混合物； 52、 采用組合模具模壓成型，所述組合模具包括加熱頂出單元和組合模腔單元，所述加 熱頂出單元包括底板、支板、基板和頂出桿，底板安裝在壓機(jī)底座上，支板固定在底板兩側(cè)， 基板固定在支板上部；壓機(jī)頂出活塞穿過(guò)底板連接在頂出桿的下部，頂出桿上部穿過(guò)基板 和下模板延伸到下模板上端面；在基板的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件；所述組合模腔單元包括外 側(cè)模板、中間模板、下模板、上模板和蓋板，四塊外側(cè)模板鑲嵌組合成內(nèi)模腔，中間模板鑲嵌 在外側(cè)模板之間將內(nèi)模腔分割成二個(gè)或二個(gè)以上成形模腔，下模板設(shè)置在成形模腔的下部 且與基板上表面固定連接，上模板設(shè)置在蓋板底面且與蓋板下表面固定連接；頂出桿、下模 板和上模板的數(shù)量、形狀及設(shè)置位置與成形模腔相匹配； 53、 按成型產(chǎn)品要求稱(chēng)取相應(yīng)重量的BMC混合料，并裝入模腔； 54、 蓋上上模板，開(kāi)啟壓機(jī)加壓，其模具溫度160°C?180°C，加壓壓力為12?18 MPa， 并根據(jù)絕緣墊長(zhǎng)寬高中的最小尺寸，以1. 〇?1. 5分鐘/毫米的標(biāo)準(zhǔn)確定保溫保壓時(shí)間； 55、 保溫、保壓結(jié)束后，卸壓，開(kāi)啟壓機(jī)頂出活塞，頂出桿將成型固化后的產(chǎn)品頂出模 腔； 56、 取出產(chǎn)品，清理模腔，開(kāi)始下一輪模壓成型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述干式變壓器絕緣墊制作方法，其特征在于，加壓壓力為大于等 于 170 Mpa。
【文檔編號(hào)】B29C43/58GK104332287SQ201410647027
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】陳家英, 趙慶成, 陳其斌, 高茁力 申請(qǐng)人:重慶紅岢電力絕緣配件有限責(zé)任公司