可自動(dòng)控制流量的雙澆口注塑模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可自動(dòng)控制流量的雙澆口注塑模具，包括：模體，所述模體的上端面設(shè)有左右兩澆口，左右兩所述澆口的上方均安裝有流量控制閥，所述模體的內(nèi)部設(shè)有型腔，所述型腔的下方設(shè)有一金屬板，所述金屬板的下方設(shè)有重量感應(yīng)裝置，所述重量感應(yīng)裝置由重量感應(yīng)器、托盤(pán)以及支撐桿構(gòu)成，所述托盤(pán)與所述金屬板相接觸，所述支撐桿固定安裝在托盤(pán)中心的正下方，所述重量感應(yīng)器固定安裝在所述托盤(pán)的兩側(cè)，并且通過(guò)數(shù)據(jù)連接線與所述流量控制閥連接，通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠根據(jù)型腔內(nèi)部重量分布是否均衡來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)澆口處澆注材料的流量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可自動(dòng)控制流量的雙淺口注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具領(lǐng)域，特別涉及一種可自動(dòng)控制流量的雙澆口注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，模具行業(yè)也越來(lái)越發(fā)達(dá)，模具作為一種制造標(biāo)準(zhǔn)零件所用的裝置而受到廣大制造人員所青睞，而注塑模具的注塑過(guò)程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品，現(xiàn)階段，在模具的注塑過(guò)程內(nèi)，由于融化材料進(jìn)入型腔后，分布不夠均勻，經(jīng)常導(dǎo)致冷卻凝固后的成型品出現(xiàn)缺陷，廢品率高，浪費(fèi)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可自動(dòng)控制流量的雙澆口注塑模具，能夠根據(jù)型腔內(nèi)部重量分布是否均衡來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)澆口處澆注材料的流量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種可自動(dòng)控制流量的雙澆口注塑模具，包括:模體，所述模體的上端面設(shè)有左右兩澆口，左右兩所述澆口的上方均安裝有流量控制閥，所述模體的內(nèi)部設(shè)有型腔，所述型腔的下方設(shè)有一金屬板，所述金屬板的下方設(shè)有重量感應(yīng)裝置，所述重量感應(yīng)裝置由重量感應(yīng)器、托盤(pán)以及支撐桿構(gòu)成，所述托盤(pán)與所述金屬板相接觸，所述支撐桿固定安裝在托盤(pán)中心的正下方，所述重量感應(yīng)器固定安裝在所述托盤(pán)的兩側(cè)，并且通過(guò)數(shù)據(jù)連接線與所述流量控制閥連接。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述金屬板為不銹鋼板，提高硬度、強(qiáng)度和耐高溫性倉(cāng)泛。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)連接線位于所述模體的外側(cè)，是數(shù)據(jù)連接線盡量遠(yuǎn)離融化材料，防止受到高溫而損壞。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)采用雙澆口的注塑模具，且在兩澆口處均安裝有和模體底部設(shè)有的質(zhì)量傳感器相連的流量控制閥，能夠通過(guò)質(zhì)量創(chuàng)感情將型腔內(nèi)融化材料的分布情況反饋給流量控制閥，從而控制量澆口處的流量比例，從而實(shí)現(xiàn)型腔內(nèi)融化材料分布的均勻化。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明在一較佳實(shí)施例中的機(jī)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、模體，2、型腔，3、澆口，4、流量控制閥，5、金屬板，6、托盤(pán)，7、支撐桿,8、質(zhì)量感應(yīng)器。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括: 一種可自動(dòng)控制流量的雙澆口注塑模具，包括:模體1，所述模體I的上端面設(shè)有左右兩澆口 3，左右兩所述澆口 3的上方均安裝有流量控制閥4，所述模體I的內(nèi)部設(shè)有型腔2，所述型腔2的下方設(shè)有一金屬板5，所述金屬板5的下方設(shè)有重量感應(yīng)裝置，所述重量感應(yīng)裝置由重量感應(yīng)器8、托盤(pán)6以及支撐桿7構(gòu)成，所述托盤(pán)6與所述金屬板5相接觸，所述支撐桿7固定安裝在托盤(pán)6中心的正下方，重量感應(yīng)器8固定安裝在所述托盤(pán)6的兩側(cè)，并且通過(guò)數(shù)據(jù)連接線與所述流量控制閥4連接；
其中，所述金屬板5為不銹鋼板，提高硬度、強(qiáng)度和耐高溫性能；
所述數(shù)據(jù)連接線位于所述模體I的外側(cè)，是數(shù)據(jù)連接線盡量遠(yuǎn)離融化材料，防止受到高溫而損壞；
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明揭示了一種可自動(dòng)控制流量的雙澆口注塑模具，其具體工作流程為:首先將兩個(gè)流量控制閥4的流量比例調(diào)節(jié)至1:1，然后向兩澆注口 3內(nèi)澆注融化材料，隨著融化材料沿著澆注口 3流入模體I內(nèi)部的型腔2中，隨著融化材料在型腔2內(nèi)部分散成型，重量感應(yīng)裝置通過(guò)金屬板5將重量傳遞給位于托盤(pán)6兩側(cè)的重量感應(yīng)器8，重量感應(yīng)器8通過(guò)支撐桿7分別感應(yīng)出型腔2內(nèi)部?jī)蓚?cè)的質(zhì)量比例，然后通過(guò)數(shù)據(jù)連接線反饋給流量控制閥4，流量控制閥4通過(guò)得到的消息自動(dòng)調(diào)節(jié)流量比例，使得進(jìn)入左右兩側(cè)的融化材料能夠?qū)⑽挥谛颓?內(nèi)部分布不均勻的材料均勻化，通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠根據(jù)型腔內(nèi)部重量分布是否均衡來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)澆口處澆注材料的流量，提高成型質(zhì)量。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動(dòng)控制流量的雙澆口注塑模具，包括:模體，其特征在于，所述模體的上端面設(shè)有左右兩澆口，左右兩所述澆口的上方均安裝有流量控制閥，所述模體的內(nèi)部設(shè)有型腔，所述型腔的下方設(shè)有一金屬板，所述金屬板的下方設(shè)有重量感應(yīng)裝置，所述重量感應(yīng)裝置由重量感應(yīng)器、托盤(pán)以及支撐桿構(gòu)成，所述托盤(pán)與所述金屬板相接觸，所述支撐桿固定安裝在托盤(pán)中心的正下方，所述重量感應(yīng)器固定安裝在所述托盤(pán)的兩側(cè)，并且通過(guò)數(shù)據(jù)連接線與所述流量控制閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)控制流量的雙澆口注塑模具，其特征在于，所述金屬板為不銹鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)控制流量的雙澆口注塑模具，其特征在于，所述數(shù)據(jù)連接線位于所述模體的外側(cè)。
【文檔編號(hào)】B29C45/30GK104354272SQ201410585271
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】馬廣興 申請(qǐng)人:蘇州廣型模具有限公司