一種芳綸纖維光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法，屬于光纖【技術(shù)領(lǐng)域】。該生產(chǎn)方法為：將芳綸纖維進(jìn)行預(yù)熱，然后通過(guò)由不飽和樹(shù)脂、固化劑、脫模劑、填料、偶聯(lián)劑均勻混合的膠液，經(jīng)由模具成型固化，再通過(guò)后固化處理，經(jīng)過(guò)張力傳感器系統(tǒng)，最后通過(guò)壓輥裝置進(jìn)行牽引并收卷成品。本發(fā)明具有以下有益效果：生產(chǎn)過(guò)程中防止堵模情況的發(fā)生，做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，并且長(zhǎng)距離的加強(qiáng)芯更加利于光纜的生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種芳纟侖纖維光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)光纜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種芳綸纖維光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著光通信的發(fā)展，光纖入戶(hù)(FTTH)已經(jīng)越來(lái)越普及，光纜增強(qiáng)芯的應(yīng)用也隨之越來(lái)越得到推廣。
[0003]目前市場(chǎng)上生產(chǎn)芳綸光纜加強(qiáng)芯的廠家較多，工藝也漸漸趨于成熟，拉擠速度上有了極大的提升，但隨之而來(lái)的問(wèn)題也逐漸體現(xiàn)出來(lái)，長(zhǎng)時(shí)間的快速拉擠易造成堵模現(xiàn)象的發(fā)生。堵模造成的芳綸光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)過(guò)程中的斷裂已產(chǎn)生產(chǎn)品合格率下降，資源浪費(fèi)，成本增加等現(xiàn)象的發(fā)生。而在光纜生產(chǎn)過(guò)程中，長(zhǎng)距離的加強(qiáng)芯是光纜生產(chǎn)效率的保障。鑒于上述這種情況，目前急需對(duì)現(xiàn)有芳綸光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)方法進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一目的是提供一種芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的第二目的是提供兩種上述生產(chǎn)方法中減小光纜加強(qiáng)芯張力的方案。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:纖維的預(yù)熱:將芳綸纖維通過(guò)加熱的烘道進(jìn)行預(yù)熱，有利于降低纖維的內(nèi)應(yīng)力，使纖維變得柔軟，與膠液更好地結(jié)合。
[0007]浸料:將纖維通過(guò)事先由不飽和樹(shù)脂、固化劑、脫模劑、填料、偶聯(lián)劑均勻混合好的膠液。
[0008]成型和固化:將涂有均勻膠液的纖維勻速通過(guò)加熱的模具，進(jìn)行成型并部分固化。
[0009]后固化處理:將成型并部分固化的光纜加強(qiáng)芯通過(guò)加熱的烘道進(jìn)行后固化處理，使其完全固化，并消除加強(qiáng)芯的內(nèi)應(yīng)力，提高膠接強(qiáng)度。
[0010]張力監(jiān)測(cè):將固化好的光纜加強(qiáng)芯通過(guò)張力傳感器系統(tǒng)，得到生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)張力，以防止堵?，F(xiàn)象的發(fā)生。
[0011]牽引和收卷:通過(guò)牽引裝置將光纜加強(qiáng)芯以均勻的速度收卷。
[0012]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二目的技術(shù)方案為:
在芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)過(guò)程中，隨著拉擠時(shí)間的增加，模具內(nèi)壁會(huì)有固化的樹(shù)脂積累，通過(guò)張力傳感器系統(tǒng)可以顯示，拉伸張力變大，易導(dǎo)致堵模，芳綸光纜加強(qiáng)芯斷裂，采取溶劑法或磨砂法清理模具內(nèi)壁，以降低生產(chǎn)張力，防止堵模。
[0013]所述的溶劑法就是將溶劑甲基異丁基甲酮均勻涂覆在模具前粘有膠液的芳綸纖維上，將溶劑帶入模具中對(duì)模具內(nèi)壁進(jìn)行清洗，除去內(nèi)壁上積累的樹(shù)脂，降低光纜加強(qiáng)芯與模具之間的摩擦力，從而減小拉伸張力，防止堵?，F(xiàn)象的發(fā)生。
[0014]所述的磨砂法就是將苯乙烯和填料均勻混合得到的懸濁液涂覆在模具前粘有膠液的芳綸纖維上，將懸濁液帶入模具中對(duì)模具內(nèi)壁進(jìn)行摩擦，除去模具內(nèi)壁固化的樹(shù)脂，從而減小拉伸張力，防止堵模現(xiàn)象的發(fā)生。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中防止堵模情況的發(fā)生，做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,并且長(zhǎng)距離的加強(qiáng)芯更加利于光纜的生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為張力傳感器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:芳綸纖維紗1、烘道2、模具3、烘道4、張力傳感器系統(tǒng)5、壓輥裝置6、纏繞裝置7、滑輪8、張力傳感器活輪9、光纜加強(qiáng)芯10、讀出器11。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:
本發(fā)明提供一種芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法，所述膠液按重量份為:每100份不飽和樹(shù)脂添加中溫固化劑2份，高溫固化劑1.5份，脫模劑1.5份，硅烷偶聯(lián)劑0.6份，填料4份。
[0020]所述芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法包括下列步驟:
將芳綸纖維紗I經(jīng)過(guò)加熱到80°C的烘道2進(jìn)行預(yù)熱，軟化纖維，提升浸料程度。
[0021]將預(yù)熱好的芳綸纖維紗通過(guò)裝有上述膠液的料槽，經(jīng)過(guò)料槽內(nèi)的擦膠過(guò)程，使芳綸纖維紗浸潤(rùn)完全。
[0022]將浸料完全的芳綸纖維紗通過(guò)加熱到170°C的模具3，使其成型并初步固化。
[0023]將初步固化的光纜加強(qiáng)芯再通過(guò)加熱到240°C的烘道4進(jìn)行后固化處理，使其完全固化，提升了膠接強(qiáng)度，改善加強(qiáng)芯的韌性。
[0024]在張力傳感器系統(tǒng)5中，光纜加強(qiáng)芯10通過(guò)固定的滑輪8和張力傳感器活輪9，再由讀出器11讀出此時(shí)拉伸張力，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，判定堵模是否即將發(fā)生。
[0025]最后的壓輥裝置6和纏繞裝置7，使光纜加強(qiáng)芯10均勻收卷起來(lái)。
[0026]實(shí)施例2:
所述膠液按重量份為--每100份不飽和樹(shù)脂添加中溫固化劑1.5份，高溫固化劑1.0份，脫模劑1.0份，硅烷偶聯(lián)劑0.3份，填料3.0份。其余生產(chǎn)步驟或工藝條件相同。
[0027]實(shí)施例3:
所述膠液按重量份為--每100份不飽和樹(shù)脂添加中溫固化劑2.5份，高溫固化劑2.0份，脫模劑2.0份，硅烷偶聯(lián)劑0.8份，填料5.0份。其余生產(chǎn)步驟或工藝條件相同。
[0028]當(dāng)張力傳感器系統(tǒng)讀出的數(shù)據(jù)顯示張力變大，說(shuō)明要發(fā)生堵模，光纜加強(qiáng)芯即將斷裂，此時(shí)需采用溶劑法或磨砂法對(duì)模具內(nèi)壁進(jìn)行清理，即將溶劑或磨砂液均勻涂覆在模具前粘有膠液的芳綸纖維紗上，清理模具的內(nèi)壁使其保持光滑，以降低拉伸張力，防止芳綸光纜加強(qiáng)芯的斷裂，從而做到芳綸光纜增強(qiáng)芯的連續(xù)生產(chǎn)。
[0029]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:將芳綸纖維進(jìn)行預(yù)熱，然后通過(guò)由不飽和樹(shù)脂、固化劑、脫模劑、填料、偶聯(lián)劑均勻混合的膠液，經(jīng)由模具成型固化，再通過(guò)后固化處理，經(jīng)過(guò)張力傳感器系統(tǒng)，最后通過(guò)壓輥裝置進(jìn)行牽引并收卷成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述張力傳感器系統(tǒng)顯示張力變大時(shí)，采取溶劑法或磨砂法清理模具內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述溶劑法使用的溶劑為甲基異丁基甲酮。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述磨砂法使用的磨砂劑為填料和苯乙烯的混合液。
【文檔編號(hào)】B29C70/52GK104325661SQ201410435071
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】張亞, 任華, 曹婷婷, 仇葉云 申請(qǐng)人:海安南京大學(xué)高新技術(shù)研究院