多齒輪注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多齒輪注塑模具，包括動模和定模，所述定模內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)個型腔，每個所述型腔底面設(shè)置有三個注膠的澆口，每個型腔的三個澆口通過長度、管徑相同的分流管道連通至注膠主管道，進(jìn)而連接注膠系統(tǒng)；所述型腔的周圍設(shè)有連通至模具外部的噴泉式冷卻水管道；所述動模內(nèi)設(shè)有與所述型腔相對應(yīng)的型芯，每個所述型芯周圍設(shè)置有連通至模具外部的環(huán)形冷卻水管道。本發(fā)明的應(yīng)用和實(shí)施具有下述有益效果：采用三點(diǎn)注膠，使型腔和型芯組成的產(chǎn)品模腔內(nèi)壓力較均勻；注膠時結(jié)合與齒輪外周形狀相配合的環(huán)形水路冷卻水道進(jìn)行冷卻，避免了多齒輪產(chǎn)品同軸精度下降，提高了生產(chǎn)效率；采用噴泉式冷卻水管道，在冷卻型腔的同時能很好地冷卻流道。
【專利說明】多齒輪注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多齒輪注塑成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]多齒輪塑件產(chǎn)品，如汽車門鎖傳動件，由于有多個齒輪同軸排列成一體，嚴(yán)格要求同軸精度。因此在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時，不僅需要設(shè)計(jì)模具獲得多齒輪產(chǎn)品的特定形狀，而且還要充分考慮工藝過程中對同軸精度造成影響的可能性。現(xiàn)有技術(shù)注塑形成多齒輪塑件產(chǎn)品，一般是采用單澆口注膠，雖然采用該方法可簡化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，但實(shí)際生產(chǎn)中，由于單邊注膠壓力較大，容易造成產(chǎn)品在澆口一側(cè)和遠(yuǎn)離澆口一側(cè)有明顯形狀厚度上的差異，進(jìn)而導(dǎo)致多齒輪產(chǎn)品同軸精度下降，不合格產(chǎn)品率升高。而采用相對稱兩點(diǎn)注膠，兩點(diǎn)所注膠結(jié)合較慢，容易產(chǎn)生接合面，產(chǎn)品后續(xù)使用功能性差、易斷裂。并且，模具冷卻對于此類要求很高同心度和圓度的模具也是一個大問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種注塑均勻、冷卻快速的多齒輪注塑成型模具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:一種多齒輪注塑模具，包括動模和定模，所述定模內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)個型腔，每個所述型腔底面設(shè)置有三個注膠的澆口，每個型腔的三個澆口通過長度、管徑相同的分流管道連通至注膠主管道，進(jìn)而連接注膠系統(tǒng)；所述型腔的周圍設(shè)有連通至模具外部的噴泉式冷卻水管道；所述動模內(nèi)設(shè)有與所述型腔相對應(yīng)的型芯，每個所述型芯周圍設(shè)置有連通至模具外部的環(huán)形冷卻水管道。
[0005]優(yōu)選的，所述環(huán)形冷卻水管道包括進(jìn)口和出口，以及設(shè)置在所述進(jìn)口和出口之間的環(huán)形部，所述環(huán)形部的直徑大于所述型芯的直徑，所述環(huán)形部環(huán)繞于所述型芯外。
[0006]優(yōu)選的，所述噴泉式冷卻水管道包括所述進(jìn)口和出口，以及設(shè)置在所述進(jìn)口和出口之間的復(fù)數(shù)個縱向延伸管，所述縱向延伸管的內(nèi)部固設(shè)有隔板，冷卻水在所述縱向延伸管內(nèi)沿所述隔板兩側(cè)流動；所述復(fù)數(shù)個縱向延伸管的設(shè)置軸線與所述分流管道的軸線平行，且所述復(fù)數(shù)個縱向延伸管圍設(shè)于所述分流管道的周圍。
[0007]優(yōu)選的，所述定模上設(shè)置有環(huán)狀凹槽，與所述動模上相對應(yīng)設(shè)置的環(huán)狀凸起相配合定位。
[0008]優(yōu)選的，每個所述型腔上的三個澆口連接成等邊三角形，所述等邊三角形的中心與多齒輪產(chǎn)品中軸重合。
[0009]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:
(1)采用三點(diǎn)注膠，使型腔和型芯組成的產(chǎn)品模腔內(nèi)壓力較均勻；
(2)注膠時結(jié)合與齒輪外周形狀相配合的環(huán)形水路冷卻水道進(jìn)行冷卻，避免了多齒輪產(chǎn)品同軸精度下降，提高了生產(chǎn)效率；
(3 )采用噴泉式冷卻水管道，在冷卻型腔的同時能很好地冷卻流道。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明定模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明動模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明環(huán)形冷卻水管道結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明噴泉式冷卻水管道結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的其中一個型腔和型芯的冷卻示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0012]如圖1至圖5所示，本發(fā)明揭示了一種多齒輪注塑模具，包括動模I和定模2。所述定模2內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)個型腔22，每個所述型腔22底面設(shè)置有三個注膠的澆口 23，每個型腔22的三個澆口 23通過長度、管徑相同的分流管道24連通至注膠主管道25，進(jìn)而連接注膠系統(tǒng)；所述型腔22的周圍設(shè)有連通至模具外部的噴泉式冷卻水管道；所述動模I內(nèi)設(shè)有與所述型腔22相對應(yīng)的型芯12，每個所述型芯12周圍設(shè)置有連通至模具外部的環(huán)形冷卻水管道13。
[0013]具體的，如圖3所示，所述環(huán)形冷卻水管道13包括進(jìn)口 132和出口 133，以及設(shè)置在所述進(jìn)口 132和出口 133之間的環(huán)形部131，所述環(huán)形部131的直徑大于所述型芯12的直徑，所述環(huán)形部131環(huán)繞于所述型芯12外。由于本發(fā)明特點(diǎn)之一在于沒有設(shè)置模仁，所以則很容易在所述型芯12外套設(shè)環(huán)形冷卻水管道13，這樣能更充分地冷卻型芯12，冷卻效果也不是現(xiàn)有技術(shù)所能比。
[0014]具體的，如圖4所示，所述噴泉式冷卻水管道27包括所述進(jìn)口 273和出口 274，以及設(shè)置在所述進(jìn)口 273和出口 274之間的復(fù)數(shù)個縱向延伸管271，所述縱向延伸管271的內(nèi)部固設(shè)有隔板272，冷卻水在所述縱向延伸管271內(nèi)沿所述隔板272兩側(cè)流動；所述復(fù)數(shù)個縱向延伸管271的設(shè)置軸線與所述分流管道24的軸線平行，且所述復(fù)數(shù)個縱向延伸管271圍設(shè)于所述分流管道24的周圍。這樣，采用噴泉式冷卻水管道，在冷卻型腔的同時能很好地冷卻流道。
[0015]優(yōu)選的，所述定模2上設(shè)置有環(huán)狀凹槽26，與所述動模I上相對應(yīng)設(shè)置的環(huán)狀凸起14相配合定位。每個所述型腔22上的三個澆口 23連接成等邊三角形，所述等邊三角形的中心與多齒輪產(chǎn)品中軸重合，使型腔和型芯組成的產(chǎn)品模腔內(nèi)壓力較均勻，從而可保證產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和齒輪間的同心度和圓度，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品.。
[0016]本發(fā)明裝置使用時，通過動模I和定模2上的環(huán)狀凸起14起和環(huán)狀凹槽26定位合模，然后開啟注膠系統(tǒng)，對型腔和型芯組成的產(chǎn)品模腔內(nèi)注膠，注膠的過程中，環(huán)形冷卻水管道13中的冷卻水不斷在模腔周圍流動循環(huán)，帶走熱量用于冷卻；同樣的，所述噴泉式冷卻水管道27也在冷卻型腔22和冷卻分流管道24。
[0017]由于本發(fā)明由于從產(chǎn)品的底面采用三點(diǎn)注膠，使型腔和型芯組成的產(chǎn)品模腔內(nèi)壓力較均勻，注膠時結(jié)合與齒輪外周形狀相配合的環(huán)形冷卻水管道、噴泉式冷卻水管道進(jìn)行冷卻，避免了多齒輪產(chǎn)品同軸精度下降，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)用功能性，不易斷裂。
[0018]基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多齒輪注塑模具，包括動模(I)和定模(2)，其特征在于: 所述定模(2 )內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)個型腔(22 )，每個所述型腔(22 )底面設(shè)置有三個注膠的澆口(23)，每個型腔(22)的三個澆口(23)通過長度、管徑相同的分流管道(24)連通至注膠主管道(25)，進(jìn)而連接注膠系統(tǒng)；所述型腔(22)的周圍設(shè)有連通至模具外部的噴泉式冷卻水管道； 所述動模(I)內(nèi)設(shè)有與所述型腔(22)相對應(yīng)的型芯(12)，每個所述型芯(12)周圍設(shè)置有連通至模具外部的環(huán)形冷卻水管道(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多齒輪注塑模具，其特征在于:所述環(huán)形冷卻水管道(13)包括進(jìn)口(132)和出口(133)，以及設(shè)置在所述進(jìn)口(132)和出口(133)之間的環(huán)形部(131)，所述環(huán)形部(131)的直徑大于所述型芯(12)的直徑，所述環(huán)形部(131)環(huán)繞于所述型芯(12)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多齒輪注塑模具，其特征在于:所述噴泉式冷卻水管道包括所述進(jìn)口(273)和出口(274)，以及設(shè)置在所述進(jìn)口(273)和出口(274)之間的復(fù)數(shù)個縱向延伸管(271)，所述縱向延伸管(271)的內(nèi)部固設(shè)有隔板(272)，冷卻水在所述縱向延伸管(271)內(nèi)沿所述隔板(272)兩側(cè)流動；所述復(fù)數(shù)個縱向延伸管(271)的設(shè)置軸線與所述分流管道(24)的軸線平行，且所述復(fù)數(shù)個縱向延伸管(271)圍設(shè)于所述分流管道(24)的周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多齒輪注塑模具，其特征在于:所述定模(2)上設(shè)置有環(huán)狀凹槽(26)，與所述動模(I)上相對應(yīng)設(shè)置的環(huán)狀凸起(14)相配合定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多齒輪注塑模具，其特征在于:每個所述型腔(22)上的三個澆口(23)連接成等邊三角形，所述等邊三角形的中心與多齒輪產(chǎn)品中軸重合。
【文檔編號】B29C45/73GK104149286SQ201410349917
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】寧和青 申請人:優(yōu)力精密塑膠（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司