一種注塑拉頭快速成型裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉鏈配件加工設(shè)備，具體涉及一種注塑拉頭成型機(jī)，包括模具和注塑機(jī)；所述注塑機(jī)包括機(jī)架和安裝于所述機(jī)架上的兩根立柱，兩根所述立柱的底部設(shè)有底板，所述底板套設(shè)于兩個(gè)立柱之間，沿立柱軸向滑動(dòng)；所述底板底部連接一個(gè)升舉機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述底板上下滑動(dòng)；底板頂部設(shè)有一夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)夾持一活動(dòng)固定所述模具的底座；所述底座包括被夾持體和設(shè)于所述被夾持體上表面的固定主體，所述固定主體由承接部和設(shè)于所述承接部上表面的邊緣兩條互相垂直連接的卡條組成；所述模具為方形模具，所述模具通過(guò)相互垂直的兩條所述卡條卡接固定在所述底座上，本發(fā)明能夠防止操作人員在完成拉繩定位和注塑拉頭取出時(shí)事故的發(fā)生；同時(shí)，也解決了注塑拉頭在冷卻過(guò)程中操作人員等待的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)也解決了人工浪費(fèi)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種注塑拉頭快速成型裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉鏈配件加工設(shè)備，具體涉及一種注塑拉頭成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑拉頭在服裝及箱包領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，注塑拉頭包括拉繩和注塑體兩部分，注塑拉頭通過(guò)注塑拉頭成型機(jī)生產(chǎn)，注塑拉頭成型機(jī)包括注塑機(jī)和模具，現(xiàn)有注塑拉頭的生產(chǎn)裝置和方法原理與中國(guó)專利ZL01127648.7類似，模具的上、下模板均固定安裝在注塑機(jī)上，通過(guò)注塑機(jī)的驅(qū)動(dòng)上模板或下模板實(shí)現(xiàn)合模和開(kāi)模。
[0003]現(xiàn)有注塑拉頭的工作步驟為:A.拉繩定位；B.合模；C.射膠；D.冷卻；E.開(kāi)模；F注塑拉頭取出，其中，A和F由人工完成。在生產(chǎn)注塑拉頭時(shí),每一臺(tái)注塑機(jī)配置一人操作，便于完成步驟A和F ;在完成步驟A和F時(shí)，需要人工用手將拉繩定位在模具上，人手在模具上停留時(shí)間較長(zhǎng)，而此時(shí)模具的上下模板均安裝在注塑機(jī)上，一旦發(fā)生機(jī)械故障，模具突然合模，即發(fā)生生產(chǎn)事故，造成人體傷害；在完成步驟D時(shí)，由于冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，而此時(shí)模具固定安裝在注塑機(jī)上，因此操作人員此時(shí)也無(wú)法做其他步驟，只能等待其冷卻完成，而進(jìn)行下一步驟，在冷卻的這段時(shí)間，操作人員并沒(méi)有做其他任何事，只是在等待，這不僅使生產(chǎn)的效率低下，而且也造成了極大的人工浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種注塑拉頭快速成型裝置和方法，本發(fā)明能夠?qū)⒈苊獠僮魅藛T在完成拉繩定位和注塑拉頭取出時(shí)，人手長(zhǎng)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)間呆在安裝在注塑機(jī)上的模具上，防止事故的發(fā)生；同時(shí)，也解決了注塑拉頭在冷卻過(guò)程中操作人員等待的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)也解決了人工浪費(fèi)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種注塑拉頭快速成型裝置，包括模具和注塑機(jī)；所述模具包括上模體和下模體；所述注塑機(jī)包括機(jī)架和安裝于所述機(jī)架上的兩根立柱，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有一凸起的平面工作臺(tái)，兩根所述立柱的最上方固定設(shè)有一頂板，所述頂板上設(shè)有一油缸，所述油缸的活塞桿穿射過(guò)所述頂板設(shè)有一注射杠，所述活塞桿與所述注射桿通過(guò)連接部件連接；兩個(gè)所述立柱之間的中部設(shè)有一中板，所述中板上方設(shè)有一料斗，所述中板下方設(shè)有一與所述料斗相通的加熱筒，所述加熱筒下方通過(guò)連接部件與一噴嘴連接；兩根所述立柱的底部設(shè)有底板，所述底板套設(shè)于兩個(gè)立柱之間，沿立柱軸向滑動(dòng)；所述底板底部連接一個(gè)升舉機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述底板上下滑動(dòng)；其中，所述注射桿穿過(guò)所述料斗和加熱筒，插入到所述噴嘴內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)；所述底板頂部設(shè)有一夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)夾持一活動(dòng)固定所述模具的底座；所述底座包括被夾持體和設(shè)于所述被夾持體上表面的固定主體，所述固定主體由承接部和設(shè)于所述承接部上表面的邊緣兩條互相垂直連接的卡條組成；所述模具為方形模具，所述模具通過(guò)相互垂直的兩條所述卡條卡接固定在所述底座上，所述上模體包括上模主體和注入件，所述上模主體的正中部設(shè)有注入孔，所述注入孔內(nèi)側(cè)面設(shè)有螺紋，所述注入件包括注入嘴和與所述注入嘴連接的注入管，所述注入管外側(cè)面設(shè)有與所述注入孔內(nèi)側(cè)面相應(yīng)的螺紋，所述注入件通過(guò)螺紋與所述上模主體固定。
[0006]進(jìn)一步地，所述連接部件為法蘭連接部件。
[0007]進(jìn)一步地，所述料斗為封閉式料斗，包括料斗主體和密封蓋，所述密封蓋由密封板和具有內(nèi)螺紋的筒狀側(cè)壁組成，所述密封板和側(cè)壁活動(dòng)連接，可優(yōu)選地，將所述密封板活動(dòng)嵌在側(cè)壁內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封板和側(cè)壁的活動(dòng)固定；所述料斗主體開(kāi)口處外側(cè)設(shè)有螺紋，所述密封蓋通過(guò)螺紋與所述料斗主體固定；所述頂板側(cè)位穿射設(shè)有一便于所述料斗加料的漏斗，所述漏斗的漏斗管延伸至所述料斗內(nèi)部；所述密封蓋的密封板上設(shè)有便于所述注射桿和所述漏斗管穿過(guò)的兩個(gè)通孔。
[0008]更進(jìn)一步地，所述升舉機(jī)構(gòu)通過(guò)一設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)部的油缸驅(qū)動(dòng)；所述機(jī)架的底部設(shè)有起緩沖及隔潮作用的半球形支腳。
[0009]優(yōu)選地，所述夾持機(jī)構(gòu)為一正方形方框，所述方框的每個(gè)框體側(cè)面橫向穿設(shè)有用于固定所述底座的螺絲。
[0010]通過(guò)本發(fā)明提供的注塑拉頭生產(chǎn)裝置，配合該生產(chǎn)裝置，采取特定的生產(chǎn)方法，該裝置的初始狀態(tài)為:底板處于低位狀態(tài)，準(zhǔn)備兩套一樣的模具，通過(guò)調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)上的螺絲調(diào)節(jié)底座的位置，使卡接在底座上的模具的注入件與噴嘴相對(duì)應(yīng)。
[0011]工作步驟為:
一、工作臺(tái)上準(zhǔn)備兩套模具；
二、打開(kāi)第一套模具的上模體和下模體，人工將拉繩定位在下模體上，合上上模體；
三、將第一套模具放進(jìn)底座的卡接位置；
四、底板通過(guò)升舉機(jī)構(gòu)向上抬升，推動(dòng)模具上移，使第一套模具的注入件與噴嘴接合；
五、頂板上的油缸啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)活塞桿，活塞桿推動(dòng)與之相連的注射桿，注射桿擠壓位于噴嘴內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)的熔融塑料，使得噴嘴通過(guò)第一套模具的注入件向第一套模具注入溶融塑料；
六、注入完畢，升舉機(jī)構(gòu)下降，將第一套模具從底座上取下，放置在工作臺(tái)上，等待第一套模具內(nèi)的溶融塑料冷卻，在等待第一套模具冷卻時(shí)，打開(kāi)第二套模具的上模體和下模體，人工將拉繩定位在第二套模具的下模體上，合上第二套模具的上模體；
七、將第二套模具放進(jìn)底座的卡接位置；
八、底板通過(guò)升舉機(jī)構(gòu)向上抬升，推動(dòng)模具上移，使第二套模具的注入件與噴嘴接合；
九、頂板上的油缸啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)活塞桿，活塞桿推動(dòng)與之相連的注射桿，注射桿擠壓位于噴嘴內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)的熔融塑料，使得噴嘴通過(guò)第二套模具的注入件向第二套模具注入溶融塑料；
十、注入完畢，升舉機(jī)構(gòu)下降，將第二套模具從底座上取下，放置在工作臺(tái)，等待第二套模具內(nèi)的溶融塑料冷卻，此時(shí)，第一套模具已經(jīng)冷卻完畢，第一套模具開(kāi)模，取出該模具內(nèi)的注塑拉頭，再將拉繩人工定位在第一套模具的下模體，合上上模體；
十一、將第一套模具放進(jìn)底座的卡接位置；
十二、底板底板通過(guò)升舉機(jī)構(gòu)向上抬升，推動(dòng)模具上移，使第一套模具的注入件與噴嘴接合；
十三、頂板上的油缸啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)活塞桿，活塞桿推動(dòng)與之相連的注射桿，注射桿擠壓位于噴嘴內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)的熔融塑料，使得噴嘴通過(guò)第一套模具的注入件向第一套模具注入溶融塑料；
十四、注入完畢，升舉機(jī)構(gòu)下降，將第一套模具從底座上取下，放置在工作臺(tái)，等待第一套模具內(nèi)的溶融塑料冷卻，此時(shí)，第二套模具已經(jīng)冷卻完畢，第二套模具開(kāi)模，取出該模具內(nèi)的注塑拉頭，再將拉繩人工定位在第二套模具的下模體，合上上模體；
十五、重復(fù)步驟七至十四。
[0012]由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)及工作步驟的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):1、使用本發(fā)明生產(chǎn)注塑拉頭，在將拉繩人工定位在模具的下模體上和將成品注塑拉頭從模具上取出時(shí)，將模具整個(gè)從注塑機(jī)上取出，在機(jī)外操作，防止注塑機(jī)突然出現(xiàn)故障造成人體傷害事故的發(fā)生；2、本發(fā)明的活塞桿和注射桿，加熱筒和噴嘴通過(guò)連接部件連接在一起，連接部件可選用法蘭，當(dāng)活塞桿、注射桿、加熱筒和噴嘴中的任一部件出現(xiàn)故障時(shí)，可單獨(dú)卸下該故障部件進(jìn)行維修，降低了機(jī)械的使用成本；3、模具通過(guò)底座上的卡條活動(dòng)固定在底座上，方便取出，而底座固定底板的夾持機(jī)構(gòu)上，這既保證了模具準(zhǔn)確定位安裝在注塑機(jī)上，模具上的注入件與噴嘴位置相適應(yīng)，也保證了模具的取出的自由；4、在注塑機(jī)的頂板設(shè)有便于位于中板料斗加料的漏斗，在頂板的可操作空間更大，便于操作人員向料斗加料；
5、料斗上設(shè)有密封蓋，密封蓋和料斗通過(guò)螺紋固定，可防止雜質(zhì)進(jìn)入料斗內(nèi)，同時(shí)，由于密封蓋上有注射桿和漏斗管的穿過(guò)，所以密封蓋的密封板和側(cè)壁采用活動(dòng)固定，優(yōu)選地，將所述密封板活動(dòng)嵌在側(cè)壁內(nèi)，實(shí)現(xiàn)側(cè)壁的獨(dú)立活動(dòng)；6、機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，便于操作人員放置模具，同時(shí)也可以放置一些常用的工具材料；7、地板上的夾持機(jī)構(gòu)采用正方形方框，在方框的四條框體側(cè)面用螺絲來(lái)調(diào)節(jié)固定底座的位置，可靠性強(qiáng)，便于操作；8、模具中上模體的上模主體與注入件通過(guò)螺紋連接固定，當(dāng)模具出現(xiàn)堵塞的時(shí)候，可將注入件與上模主體分開(kāi)，更換注入件就可以再次使用，降低生產(chǎn)成本，也節(jié)省了時(shí)間；9、通過(guò)采用雙模具同時(shí)參加生產(chǎn)活動(dòng)，當(dāng)其中一個(gè)模具內(nèi)的熔融塑料處在冷卻的過(guò)程中，此時(shí)，操作人員可將該模具取出放置冷卻，同時(shí)利用該模具冷卻的這段時(shí)間，操作另一個(gè)模具，兩個(gè)模具同時(shí)輪流操作，避免了操作人員等待模具冷卻過(guò)程中時(shí)間的浪費(fèi)，提高了時(shí)間的利用率和生產(chǎn)效率，工作效率高的操作人員，可利用模具冷卻的這段時(shí)間操作三個(gè)以上的模具進(jìn)行生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明注塑拉頭快速成型裝置的示意圖；
圖2為本發(fā)明底座的主視圖；
圖3為本發(fā)明底座的俯視圖；
圖4為本發(fā)明底座的后視圖；
圖5為本發(fā)明底座的左視圖；
圖6為本發(fā)明底座的右視圖；
圖7為本發(fā)明底座的仰視圖；
圖8為本發(fā)明模具上模體主視圖；
圖9為本發(fā)明模具上模體俯視圖；
圖10為本發(fā)明模具上模體仰視圖；
圖11為本發(fā)明模具上模體注入件示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面參照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0015]參見(jiàn)圖1，一種注塑拉頭快速成型裝置，包括模具I和注塑機(jī)2 ;模具I包括上模體11和下模體12 ;注塑機(jī)2包括機(jī)架21和安裝于機(jī)架21上的兩根立柱22，機(jī)架21的一側(cè)設(shè)有一凸起的平面工作臺(tái)23，兩根立柱22的最上方固定設(shè)有一頂板24，頂板24上設(shè)有一油缸241，油缸241的活塞桿242穿射過(guò)頂板24設(shè)有一注射杠243，活塞桿242與注射桿243通過(guò)法蘭244連接；兩個(gè)立柱22之間的中部設(shè)有一中板25，中板25上方設(shè)有一料斗251，中板25下方設(shè)有一與料斗251相通的加熱筒252，加熱筒252下方通過(guò)法蘭244與一噴嘴253連接；兩根立柱22的底部設(shè)有底板26，底板26套設(shè)于兩個(gè)立柱22之間，沿立柱22軸向滑動(dòng)；底板26底部連接一個(gè)升舉機(jī)構(gòu)3推動(dòng)底板26上下滑動(dòng)，升舉機(jī)構(gòu)3通過(guò)一設(shè)于機(jī)架21內(nèi)部的油缸31驅(qū)動(dòng)；其中，注射桿243穿過(guò)料斗251和加熱筒252，插入到噴嘴253內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)2531 ;底板26頂部設(shè)有一夾持機(jī)構(gòu)261，該夾持機(jī)構(gòu)261為一正方形方框2611，在方框2611的每個(gè)框體側(cè)面橫向穿設(shè)有用于固定底座262的螺絲2612，操作人員通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲2612來(lái)定位固定一用于活動(dòng)固定模具I的底座262 ;參見(jiàn)圖2至圖7，底座262包括被夾持體2621和設(shè)于被夾持體2621上表面的固定主體2622，固定主體2622由承接部263和設(shè)于承接部263上表面的邊緣兩條互相垂直連接的卡條264組成；同時(shí)參見(jiàn)圖8至圖11，模具I為方形模具，模具I通過(guò)相互垂直的兩條卡條264卡接固定在底座262上，上模體11包括上模主體111和注入件112，上模主體111的正中部設(shè)有注入孔1112，注入孔1112內(nèi)側(cè)面設(shè)有螺紋，注入件112包括注入嘴1121和與注入嘴1121連接的注入管1122，注入管1122外側(cè)面設(shè)有與注入孔1112內(nèi)側(cè)面相應(yīng)的螺紋，注入件112通過(guò)螺紋與上模主體111固定。
[0016]其中，料斗251采用封閉式料斗，包括料斗主體2511和密封蓋2512，密封蓋2512由密封板25121和具有內(nèi)螺紋的筒狀側(cè)壁25122組成，密封板25121和側(cè)壁25122活動(dòng)連接，可優(yōu)選地，將密封板15121活動(dòng)嵌在側(cè)壁25122內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封板25121和側(cè)壁25122的活動(dòng)固定；料斗主體2511開(kāi)口處外側(cè)設(shè)有螺紋，密封蓋2512通過(guò)螺紋與料斗主體2511固定；頂板24側(cè)位穿射設(shè)有一便于料斗251加料的漏斗245，漏斗245的漏斗管2451延伸至料斗251內(nèi)部；密封蓋2512的密封板25121上設(shè)有便于注射桿243和漏斗管2451穿過(guò)的兩個(gè)通孔。
[0017]為了保護(hù)注塑機(jī)2，在機(jī)架21的底部設(shè)有起緩沖及隔潮作用的半球形支腳4。
[0018]通過(guò)本發(fā)明提供的注塑拉頭生產(chǎn)裝置，配合該生產(chǎn)裝置，采取特定的生產(chǎn)方法，該裝置的初始狀態(tài)為:底板26處于低位狀態(tài)，準(zhǔn)備兩套一樣的模具1，通過(guò)調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)261上的螺絲2612來(lái)調(diào)節(jié)底座262的位置，使卡接在底座262上的模具I的注入件112與噴嘴253相對(duì)應(yīng)。
[0019]工作步驟為:
一、工作臺(tái)上準(zhǔn)備兩套模具I;
二、打開(kāi)第一套模具I的上模體11和下模體12，人工將拉繩定位在下模體12上，合上上模體11 ;
三、將第一套模具I放進(jìn)底座262的卡接位置； 四、底板26通過(guò)升舉機(jī)構(gòu)3向上抬升，推動(dòng)模具I上移，使第一套模具I的注入件112與噴嘴253接合；
五、頂板24上的油缸241啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)活塞桿242，活塞桿242推動(dòng)與之相連的注射桿243，注射桿243擠壓位于噴嘴253內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)2531的熔融塑料，使得噴嘴253通過(guò)第一套模具I的注入件112向第一套模具I注入溶融塑料；
六、注入完畢，升舉機(jī)構(gòu)3下降，將第一套模具I從底座262上取下，放置在工作臺(tái)23上，等待第一套模具I內(nèi)的溶融塑料冷卻，在等待第一套模具I冷卻時(shí)，打開(kāi)第二套模具I的上模體11和下模體12，人工將拉繩定位在第二套模具I的下模體12上，合上第二套模具I的上模體11 ;
七、將第二套模具I放進(jìn)底座262的卡接位置；
八、底板26通過(guò)升舉機(jī)構(gòu)3向上抬升，推動(dòng)模具I上移，使第二套模具I的注入件112與噴嘴253接合；
九、頂板24上的油缸241啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)活塞桿242，活塞桿242推動(dòng)與之相連的注射桿243，注射桿243擠壓位于噴嘴253內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)2531的熔融塑料，使得噴嘴253通過(guò)第二套模具I的注入件112向第二套模具I注入溶融塑料；
十、注入完畢，升舉機(jī)構(gòu)3下降，將第二套模具I從底座262上取下，放置在工作臺(tái)23，等待第二套模具I內(nèi)的溶融塑料冷卻，此時(shí)，第一套模具I已經(jīng)冷卻完畢，第一套模具I開(kāi)模，取出該模具I內(nèi)的注塑拉頭，再將拉繩人工定位在第一套模具I的下模體12，合上上模體11 ;
十一、將第一套模具I放進(jìn)底座262的卡接位置；
十二、底板26通過(guò)升舉機(jī)構(gòu)3向上抬升，推動(dòng)模具I上移，使第一套模具I的注入件112與噴嘴253接合；
十三、頂板24上的油缸241啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)活塞桿242，活塞桿242推動(dòng)與之相連的注射桿243，注射桿243擠壓位于噴嘴253內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)2531的熔融塑料，使得噴嘴253通過(guò)第一套模具I的注入件112向第一套模具注入溶融塑料；
十四、注入完畢，升舉機(jī)構(gòu)3下降，將第一套模具I從底座262上取下，放置在工作臺(tái)23，等待第一套模具I內(nèi)的溶融塑料冷卻，此時(shí)，第二套模具I已經(jīng)冷卻完畢，第二套模具I開(kāi)模，取出該模具I內(nèi)的注塑拉頭，再將拉繩人工定位在第二套模具I的下模體12，合上上模體11 ;十五、重復(fù)步驟七至十四。
[0020]上述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑拉頭快速成型裝置，包括模具和注塑機(jī)；所述模具包括上模體和下模體；所述注塑機(jī)包括機(jī)架和安裝于所述機(jī)架上的兩根立柱，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有一凸起的平面工作臺(tái)，兩根所述立柱的最上方固定設(shè)有一頂板，所述頂板上設(shè)有一油缸，所述油缸的活塞桿穿射過(guò)所述頂板設(shè)有一注射杠，所述活塞桿與所述注射桿通過(guò)連接部件連接；兩個(gè)所述立柱之間的中部設(shè)有一中板，所述中板上方設(shè)有一料斗，所述中板下方設(shè)有一與所述料斗相通的加熱筒，所述加熱筒下方通過(guò)連接部件與一噴嘴連接；兩根所述立柱的底部設(shè)有底板，所述底板套設(shè)于兩個(gè)立柱之間，沿立柱軸向滑動(dòng)；所述底板底部連接一個(gè)升舉機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述底板上下滑動(dòng)，其特征是:所述注射桿穿過(guò)所述料斗和加熱筒，插入到所述噴嘴內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)；所述底板頂部設(shè)有一夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)夾持一活動(dòng)固定所述模具的底座；所述底座包括被夾持體和設(shè)于所述被夾持體上表面的固定主體,所述固定主體由承接部和設(shè)于所述承接部上表面的邊緣兩條互相垂直連接的卡條組成；所述模具為方形模具，所述模具通過(guò)相互垂直的兩條所述卡條卡接固定在所述底座上，所述上模體包括上模主體和注入件，所述上模主體的正中部設(shè)有注入孔，所述注入孔內(nèi)側(cè)面設(shè)有螺紋，所述注入件包括注入嘴和與所述注入嘴連接的注入管，所述注入管外側(cè)面設(shè)有與所述注入孔內(nèi)側(cè)面相應(yīng)的螺紋，所述注入件通過(guò)螺紋與所述上模主體固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑拉頭快速成型裝置，其特征是:所述連接部件為法蘭連接部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑拉頭快速成型裝置，其特征是:所述料斗為封閉式料斗，包括料斗主體和密封蓋，所述密封蓋由密封板和具有內(nèi)螺紋的筒狀側(cè)壁組成，所述密封板和側(cè)壁活動(dòng)連接，所述料斗主體開(kāi)口處外側(cè)設(shè)有螺紋，所述密封蓋通過(guò)螺紋與所述料斗主體固定；所述頂板側(cè)位穿射設(shè)有一便于所述料斗加料的漏斗，所述漏斗的漏斗管延伸至所述料斗內(nèi)部；所述密封蓋的密封板上設(shè)有便于所述注射桿和所述漏斗管穿過(guò)的兩個(gè)通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑拉頭快速成型裝置，其特征是:所述升舉機(jī)構(gòu)通過(guò)一設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)部的油缸驅(qū)動(dòng)；所述機(jī)架的底部設(shè)有起緩沖及隔潮作用的半球形支腳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑拉頭快速成型裝置，其特征是:所述夾持機(jī)構(gòu)為一正方形方框，所述方框的每個(gè)框體側(cè)面橫向穿設(shè)有用于固定所述底座的螺絲。
6.一種注塑拉頭快速成型方法，根據(jù)權(quán)利要求1提供的裝置，初始狀態(tài)為:底板處于低位狀態(tài)，準(zhǔn)備兩套一樣的模具，通過(guò)調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)上的螺絲調(diào)節(jié)底座的位置，使卡接在底座上的模具的注入件與噴嘴相對(duì)應(yīng)，工作步驟為:一、工作臺(tái)上準(zhǔn)備兩套模具；二、打開(kāi)第一套模具的上模體和下模體，人工將拉繩定位在下模體上，合上上模體；三、將第一套模具放進(jìn)底座的卡接位置；四、底板通過(guò)升舉機(jī)構(gòu)向上抬升，推動(dòng)模具上移，使第一套模具的注入件與噴嘴接合；五、頂板上的油缸啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)活塞桿，活塞桿推動(dòng)與之相連的注射桿，注射桿擠壓位于噴嘴內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)的熔融塑料，使得噴嘴通過(guò)第一套模具的注入件向第一套模具注入溶融塑料；六、注入完畢，升舉機(jī)構(gòu)下降，將第一套模具從底座上取下，放置在工作臺(tái)上，等待第一套模具內(nèi)的溶融塑料冷卻，在等待第一套模具冷卻時(shí)，打開(kāi)第二套模具的上模體和下模體，人工將拉繩定位在第二套模具的下模體上，合上第二套模具的上模體；七、將第二套模具放進(jìn)底座的卡接位置；八、底板通過(guò)升舉機(jī)構(gòu)向上抬升，推動(dòng)模具上移，使第二套模具的注入件與噴嘴接合；九、頂板上的油缸啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)活塞桿，活塞桿推動(dòng)與之相連的注射桿，注射桿擠壓位于噴嘴內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)的熔融塑料，使得噴嘴通過(guò)第二套模具的注入件向第二套模具注入溶融塑料；十、注入完畢，升舉機(jī)構(gòu)下降，將第二套模具從底座上取下，放置在工作臺(tái)，等待第二套模具內(nèi)的溶融塑料冷卻，此時(shí)，第一套模具已經(jīng)冷卻完畢，第一套模具開(kāi)模，取出該模具內(nèi)的注塑拉頭，再將拉繩人工定位在第一套模具的下模體，合上上模體；十一、將第一套模具放進(jìn)底座的卡接位置；十二、底板底板通過(guò)升舉機(jī)構(gòu)向上抬升，推動(dòng)模具上移，使第一套模具的注入件與噴嘴接合；十三、頂板上的油缸啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)活塞桿，活塞桿推動(dòng)與之相連的注射桿，注射桿擠壓位于噴嘴內(nèi)部?jī)?chǔ)料倉(cāng)的熔融塑料，使得噴嘴通過(guò)第一套模具的注入件向第一套模具注入溶融塑料；十四、注入完畢，升舉機(jī)構(gòu)下降，將第一套模具從底座上取下，放置在工作臺(tái)，等待第一套模具內(nèi)的溶融塑料冷卻，此時(shí)，第二套模具已經(jīng)冷卻完畢，第二套模具開(kāi)模，取出該模具內(nèi)的注塑拉頭，再將拉繩人工定位在第二套模具的下模體，合上上模體；十五、重復(fù)步驟七至十四。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK104139490SQ201410346738
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】洪冬曉 申請(qǐng)人:晉江市銀鑫拉鏈織造有限公司