模壓玻纖增強(qiáng)pc lft-d成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種模壓玻纖增強(qiáng)PC?LFT-D成型方法，將PC料經(jīng)鼓風(fēng)干燥處理后放入攪拌機(jī)經(jīng)矢量式稱重系統(tǒng)定量后進(jìn)入一階雙螺桿擠出機(jī)熔融塑煉；同時(shí)，將玻纖通過(guò)玻纖自動(dòng)上料輸送系統(tǒng)送至二階雙螺桿機(jī)，并在輸送的過(guò)程中由計(jì)量切斷裝置將玻纖計(jì)量切斷，玻纖切斷后的長(zhǎng)度為24-25mm；經(jīng)塑煉的占總質(zhì)量60％-80％的PC與占總質(zhì)量20％-40％的玻纖在二階雙螺桿擠出機(jī)混配并熔融塑煉后擠出；最后將所述二階螺桿擠出機(jī)擠出的生料進(jìn)行定量切斷后保溫輸送到壓機(jī)進(jìn)行模壓定型最后得到制品。本發(fā)明方法能提高制品的韌性與剛性，還可有效地提高制品的表面質(zhì)量，還能夠降低生產(chǎn)周期。
【專利說(shuō)明】模壓玻纖增強(qiáng)PC LFT-D成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模壓玻纖增強(qiáng)PC LFT-D成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于PC是非結(jié)晶材料，在注塑生產(chǎn)的冷卻過(guò)程中，內(nèi)部分子鏈運(yùn)動(dòng)處于紊亂狀態(tài)，同時(shí)因?yàn)椴＠w增強(qiáng)PC材料的流動(dòng)性極低、PC材料與玻纖的表面相容性不足，導(dǎo)致了材料內(nèi)部的玻纖不能均勻地分布，從而導(dǎo)致了材料的力學(xué)性能偏低，玻纖容易浮現(xiàn)在制件的表面、出現(xiàn)所謂的玻纖紋，極為嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品制品的表面美觀程度。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于解決此浮纖問(wèn)題的主要手段是，用玻纖增強(qiáng)PC/PBT合金代替玻纖增強(qiáng)PC材料，但這會(huì)降低制品的力學(xué)性能，而用礦纖增強(qiáng)纖增強(qiáng)PC材料替代玻纖增強(qiáng)PC材料，如用硅晶須，則極大的降低了材料的韌性、耐熱性，對(duì)剛性也沒(méi)有明顯的提升作用?；蛲ㄟ^(guò)改變材料的配方來(lái)獲得良好的外觀性能，但這需要引入多組分的添加劑，并且工藝復(fù)雜，玻纖屬于短切纖維，雖然在一定程度上提高了表面質(zhì)量，但會(huì)降低制品的綜合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種模壓玻纖增強(qiáng)PC LFT-D成型方法，能提高制品的韌性與剛性，還可有效地提高制品的表面質(zhì)量，還能夠降低生產(chǎn)周期。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種模壓玻纖增強(qiáng)PC LFT-D成型方法，包括:
[0005]步驟10、將PC料經(jīng)鼓風(fēng)干燥處理后放入攪拌機(jī)經(jīng)矢量式稱重系統(tǒng)后進(jìn)入一階雙螺桿擠出機(jī)熔融塑煉，一階螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為140-200rpm/min，一階螺桿擠出機(jī)分為連續(xù)的復(fù)數(shù)個(gè)熔融塑煉區(qū)，各熔融塑煉區(qū)溫度為220-260°C ；
[0006]同時(shí)，將玻纖通過(guò)玻纖架送至二階雙螺桿擠出機(jī)，并在輸送的過(guò)程中由計(jì)量切斷裝置將玻纖計(jì)量切斷，玻纖切斷后的長(zhǎng)度為24-25mm ;所述計(jì)量切斷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度為30-60 (r/min)，玻纖輸送速度取決于計(jì)量切斷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度；
[0007]步驟20、經(jīng)塑煉的占總質(zhì)量70%的PC與占總質(zhì)量30%的玻纖在二階雙螺桿擠出機(jī)混配并熔融塑煉后擠出，所述二階螺桿擠出機(jī)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)混配熔融塑煉區(qū)，各混配熔融塑煉區(qū)的溫度為200-280°C，且所述二階螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為100-300rpm/min ；
[0008]步驟30、將所述二階螺桿擠出機(jī)擠出的生料進(jìn)行定量切斷后保溫輸送到壓機(jī)進(jìn)行模壓定型最后得到制品；要求模壓壓力為500-2000T，上下模溫度為20-70°C，保壓時(shí)間為40-180s。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟30中，所述料塊經(jīng)由保溫輸送帶保溫輸送到取料位移處，再由機(jī)械手夾取放入壓機(jī)。
[0010]進(jìn)一步的，所述保溫輸送帶的設(shè)定溫度為120-160°c，保溫輸送帶轉(zhuǎn)速為100?170rpm/mino
[0011]進(jìn)一步的，所述熔融塑煉區(qū)個(gè)數(shù)為8個(gè)，所述混配熔融塑煉區(qū)的個(gè)數(shù)為6個(gè)。
[0012]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):主要是采用LFT-D模壓工藝生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)PC制品，該工藝主要是長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)會(huì)提高制品的韌性與剛性，同時(shí)通過(guò)一階與二階雙螺桿的配合能夠有效地提高制品的表面質(zhì)量。另外，該工藝無(wú)需其他助劑的添加有效并且無(wú)需預(yù)浸料步驟，能夠降低生產(chǎn)周期。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]圖1為本發(fā)明方法執(zhí)行流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明的模壓玻纖增強(qiáng)PC LFT-D成型方法，包括:
[0016]步驟10、將PC料經(jīng)鼓風(fēng)干燥處理后放入攪拌機(jī)經(jīng)矢量式稱重系統(tǒng)后進(jìn)入一階雙螺桿擠出機(jī)熔融塑煉，一階螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為140-200rpm/min，一階螺桿擠出機(jī)分為連續(xù)的復(fù)數(shù)個(gè)熔融塑煉區(qū)，各熔融塑煉區(qū)溫度為220-260°C ;所述熔融塑煉區(qū)的個(gè)數(shù)為8個(gè)時(shí)較佳；
[0017]同時(shí)，將玻纖通過(guò)玻纖架送至二階雙螺桿機(jī)，并在輸送的過(guò)程中由計(jì)量切斷裝置將玻纖切斷，所述計(jì)量切斷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度為30-60 (r/min)，玻纖輸送速度取決于計(jì)量切斷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度。所述玻纖計(jì)量切斷裝置可采用福建海源自動(dòng)化機(jī)械股份有限公司申請(qǐng)并于2013年8月14日公開(kāi)的中國(guó)發(fā)明“防止玻纖軸向游走的玻纖切割方法及裝置”(201310162027.6)中的防止玻纖軸向游走的玻纖切割裝置，或者為由福建海源自動(dòng)化機(jī)械股份有限公司申請(qǐng)并于2012年I月8日公開(kāi)的實(shí)用新型專利“連續(xù)精確計(jì)量的連續(xù)纖維定長(zhǎng)切斷裝置”(201120100231.1)中的連續(xù)精確計(jì)量的連續(xù)纖維定長(zhǎng)切斷裝置。
[0018]步驟20、經(jīng)塑煉的占總質(zhì)量70%的PC與占總質(zhì)量30%的玻纖在二階雙螺桿擠出機(jī)混配并熔融塑煉后擠出，所述二階螺桿擠出機(jī)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)混配熔融塑煉區(qū)，各混配熔融塑煉區(qū)的溫度為200-280°C，且所述二階螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為100-300rpm/min ;所述混配熔融塑煉區(qū)的個(gè)數(shù)均為6個(gè)時(shí)較佳。
[0019]步驟30、將所述二階螺桿擠出機(jī)擠出的料塊進(jìn)行定量切斷后保溫輸送到壓機(jī)進(jìn)行模壓定型最后得到制品；要求模壓壓力為500-2000T，上下模溫度為20-70°C，保壓時(shí)間為40-180S。其中，所述料塊可以經(jīng)由保溫輸送帶保溫輸送到取料位移處，再由機(jī)械手夾取放入壓機(jī)，所述保溫輸送帶的設(shè)定溫度為120-160°C，保溫輸送帶轉(zhuǎn)速為100?170rpm/min。
[0020]根據(jù)上述步驟10至步驟30，提供本發(fā)明的3個(gè)實(shí)施例，并用下表區(qū)別幾個(gè)實(shí)施例的參數(shù):
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種模壓玻纖增強(qiáng)PC LFT-D成型方法，其特征在于:包括 步驟10、將PC料經(jīng)鼓風(fēng)干燥處理后放入攪拌機(jī)經(jīng)矢量式稱重系統(tǒng)定量后進(jìn)入一階雙螺桿擠出機(jī)熔融塑煉，一階螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為140-200rpm/min，一階螺桿擠出機(jī)分為連續(xù)的復(fù)數(shù)個(gè)熔融塑煉區(qū)，各熔融塑煉區(qū)溫度為220-260°C ； 同時(shí)，將玻纖通過(guò)玻纖架送至二階雙螺桿機(jī)，并在輸送的過(guò)程中由計(jì)量切斷裝置將玻纖計(jì)量切斷，玻纖切斷后的長(zhǎng)度為24-25_ ;所述計(jì)量切斷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度為30-60 (r/min)，玻纖輸送速度取決于計(jì)量切斷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度； 步驟20、經(jīng)塑煉的占總質(zhì)量60% -80%的PC與占總質(zhì)量20% -40%的玻纖在二階雙螺桿擠出機(jī)混配并熔融塑煉后擠出，所述二階螺桿擠出機(jī)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)混配熔融塑煉區(qū)，各混配熔融塑煉區(qū)的溫度為200-280°C，且所述二階螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為100-300rpm/min ； 步驟30、將所述二階螺桿擠出機(jī)擠出的料塊進(jìn)行定量切斷后保溫輸送到壓機(jī)進(jìn)行模壓定型最后得到制品；要求模壓壓力為500-2000T，上下模溫度為20-70°C，保壓時(shí)間為40-180s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓玻纖增強(qiáng)PCLFT-D成型方法，其特征在于:所述步驟30中，所述料塊經(jīng)由保溫輸送帶保溫輸送到取料位移處，再由機(jī)械手夾取放入壓機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模壓玻纖增強(qiáng)PCLFT-D成型方法，其特征在于:所述保溫輸送帶的設(shè)定溫度為120-160°C，保溫輸送帶轉(zhuǎn)速為100?170rpm/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓玻纖增強(qiáng)PCLFT-D成型方法，其特征在于:所述熔融塑煉區(qū)個(gè)數(shù)為8個(gè)，所述混配熔融塑煉區(qū)的個(gè)數(shù)為6個(gè)。
【文檔編號(hào)】B29C43/00GK103991204SQ201410229721
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】王加志, 陳智明, 吳冬生, 練方偉 申請(qǐng)人:福建海源新材料科技有限公司