樹脂制輥軸的制造方法、成型模具和樹脂制輥軸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種成型模具，用于在其中成型樹脂制的輥軸，該成型模具包括：型腔，用于在其中成型輥軸；和保持部件，其作為型腔的一部分，設(shè)置在型腔的端部，并成型輥軸軸向方向的兩個端部，其中，保持部件能圍繞在型腔中成型的輥軸的軸線旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明還涉及樹脂制輥軸的制造方法和樹脂制輥軸。
【專利說明】樹脂制輥軸的制造方法、成型模具和樹脂制輥軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及:通過將樹脂材料注入模具獲得樹脂制輥軸的制造方法；成型模具；以及樹脂制輥軸。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)地，對于在復(fù)印機(jī)或打印機(jī)中用來輸送紙張的輥軸，由橡膠制成的輥被壓配合和接合到金屬軸上。此外，由樹脂制成的軸被用于要求剛性低的輥軸。
[0003]通過后加工將鍵槽等的形狀添加到金屬軸端面的一部分上，對后加工的部分進(jìn)行鍍覆處理作為防銹措施。
[0004]為此，在產(chǎn)品重量和軸制造成本方面存在以下問題:重量變重，端部需要二次加工，表面需要進(jìn)行鍍覆作為防銹處理。
[0005]另一方面，已經(jīng)提出了一種方法，其中，在模具內(nèi)部填充了樹脂時將氣體填充到模具內(nèi)部，以在內(nèi)部形成中空結(jié)構(gòu)，作為使樹脂制軸形成圓筒狀的方法(參見日本專利申請?zhí)亻_平 N0.H08-132467)。
[0006]此外，已經(jīng)提出了一種方法，在端面上沿垂直于模具開閉方向的方向設(shè)置部件，作為用于消除端面分型線的方法(參見日本專利申請?zhí)亻_平N0.2001-18226)。
[0007]此外，已經(jīng)提出了一種用于在端面形成諸如齒輪的形狀的方法(參見日本專利申請?zhí)亻_平 N0.H10-281139)。
[0008]下面將參考圖13至圖15描述本發(fā)明要解決的問題。
[0009]圖13示出了從輥軸的垂直方向來看用于成型樹脂制輥軸的模具及輥軸的剖視圖。圖14和15是圖13中分型線臺階部被放大的視圖。示出了定模側(cè)型腔1、動模側(cè)型腔2和成型的輥軸3。
[0010]如圖13所示，傳統(tǒng)地，用于成型樹脂制輥軸的模具構(gòu)造成使得在定模側(cè)和動模側(cè)之間形成分型線。為此，如圖14和15所示地，在定模側(cè)和動模側(cè)之間的分型線上形成臺階。
[0011]結(jié)果，如圖16所示，在已在模具中成型的輥軸3上，也在分型線上形成了臺階和毛刺。因此，在壓配合橡膠輥4之后，已形成在內(nèi)部輥軸3上的臺階和毛刺會出現(xiàn)在橡膠輥4的表面上，因此出現(xiàn)的一個問題是，如圖17所示，橡膠輥4表面的圓度和圓柱度劣化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明用于成型樹脂制輥軸的成型模具是用于成型樹脂制輥軸的成型模具，其包括:用于成型輥軸的型腔；和作為型腔一部分的保持部件，其設(shè)置在型腔的端部，并成型在輥軸軸向方向的兩個端部，其中，保持部件可圍繞在型腔中成型的輥軸的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0013]此外，為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明用于制造樹脂制輥軸的方法是使用成型模具制造樹脂制輥軸的方法，其包括:將樹脂注入成型模具的型腔中并成型輥軸；和在結(jié)束注射成型之后，使在模具中成型的輥軸圍繞成型輥軸的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0014]此外，為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的樹脂制輥軸包括多個軸部和設(shè)置在各軸部之間的輥接合部，其中，輥接合部的臺階為ΙΟμπι以下，軸部的臺階為30μπι以上。
[0015]本發(fā)明提供了以下效果。在保持部件保持軸形成部件的端部的狀態(tài)下，通過使可旋轉(zhuǎn)的保持部件圍繞軸線旋轉(zhuǎn)，來減小在樹脂制輥軸的將要壓配合和接合橡膠輥的部分處的分型線臺階。
[0016]不會出現(xiàn)臺階和毛刺，因此安裝在用于橡膠輥的接合部上的橡膠輥的圓度和圓柱度變高。
[0017]結(jié)果，在橡膠輥壓配合和接合到輥軸上之后，橡膠輥的表面精度變高，并且，能夠消除在傳統(tǒng)上被認(rèn)為是必須的橡膠輥表面拋光加工。
[0018]從下面參考附圖對示例性實(shí)施例的描述，本發(fā)明的其他特征將變得明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是制造本發(fā)明輥軸的方法所用的成型模具的剖視圖。
[0020]圖2是示出了本發(fā)明的輥軸的前視圖。
[0021]圖3示出了制造本發(fā)明輥軸的方法所用的成型模具的剖視圖，在稍微打開成型模具的狀態(tài)下。
[0022]圖4示出了制造本發(fā)明輥軸的方法所用的成型模具的剖視圖，在比圖3更進(jìn)一步打開成型模具的狀態(tài)下。
[0023]圖5示出了制造本發(fā)明輥軸的方法所用的成型模具的剖視圖，在完全打開成型模具的狀態(tài)下。
[0024]圖6是從軸腔側(cè)面來看本發(fā)明的模具的視圖。
[0025]圖7是從模具上部(模具打開方向)來看本發(fā)明模具的動模側(cè)的視圖。
[0026]圖8是根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施例的模具的剖視圖。
[0027]圖9是示出了在本發(fā)明輥軸軸向方向的端部形狀的一個示例的前視圖和側(cè)視圖。
[0028]圖10是示出了在輥軸軸向方向的端部形狀的另一個示例的前視圖和側(cè)視圖。
[0029]圖11是示出了在本發(fā)明輥軸軸向方向的端部形狀的又一個示例的前視圖和側(cè)視圖。
[0030]圖12是示出了使用本發(fā)明的制造方法和成型模具成型的輥軸的透視圖。
[0031]圖13是示出了傳統(tǒng)模具的示意圖。
[0032]圖14是示出了傳統(tǒng)模具的示意圖。
[0033]圖15是示出了傳統(tǒng)模具的示意圖。
[0034]圖16是傳統(tǒng)輥軸的剖視圖。
[0035]圖17是示出了在橡膠輥安裝在輥軸上的狀態(tài)下傳統(tǒng)輥軸的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]現(xiàn)在將參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0037]圖2示出了本發(fā)明的樹脂制輥軸50的一個實(shí)施例。在本實(shí)施例中，輥軸例如描述如下。輥軸50具有軸部5、多個在軸向方向以預(yù)定距離設(shè)置在軸部5和軸部5之間的輥接合部6，以及在模具的預(yù)定位置保持輥軸50的軸保持部7。橡膠輥例如被壓配合在輥接合部6上。分型線臺階8形成在軸部5上。如圖2所示，在輥(未示出)的接合部6中，分型線被去除或修平，即，與軸部5的臺階相比，分型線臺階減小。
[0038]圖1示出了在本發(fā)明的樹脂制輥軸的制造方法的一個實(shí)施例中使用的成型模具40。用于在其中制造圖2所示輥軸50的模具40具有將變成輥軸50的軸形成部件10、供給樹脂材料的流道11、滑動部件12、用于移動滑動部件12的斜位合模凸輪13以及彈簧14?；瑒硬考?2能夠沿軸向方向移動。
[0039]模具40還包括流道11穿過的板17、布置在板17下方的第一板15、固定在板17上的齒條軸19、布置在第一板15下方的第二板16、布置在第一板15和第二板16下方的第三板18 ;該模具具有:用于在其自身和板15和/或板16之間成型軸形成部件10的空間(型腔)、作為成型軸形成部件10的空間(型腔)的一部分的保持部件20、以及用于成型軸形成部件10的軸保持部7的空間(型腔)；并且，模具能夠旋轉(zhuǎn)。第一板15具有用于成型可形成分型線臺階的部分的形狀，第二板16具有用于成型期望盡可能地減小分型線臺階的部分的形狀。在本實(shí)施例中，第一板15包括成型面，其具有用于成型例如圖2所示軸部5的形狀。第二板16包括成型面，其具有用于成型例如圖2所示橡膠輥接合部6的形狀。保持部件20設(shè)置在模具40型腔的端部上。
[0040]在圖1中，從未示出的供給源供給的樹脂材料通過流道開口 Ila供給到流道11。已通過流道11的樹脂材料填充到由第一板15、第二板16、第三板18和保持部件20形成的型腔中。在結(jié)束了將注入到內(nèi)部的樹脂材料填充到成型模具內(nèi)部的過程之后，通過成型機(jī)的模具打開操作，模具40打開到剛好處于斜位合模凸輪13的錐形面13a抵接滑動部件12的錐形面12a的位置的前面。
[0041]正如從圖1所理解地，滑動部件12具有設(shè)于其上的錐形面12a，該錐形面在軸向方向具有預(yù)定角度。此外，斜位合模凸輪13具有設(shè)于其上的錐形面13a和筆直面13b，該錐形面具有與滑動部件12的錐形面12a相同的傾角。因此，由于設(shè)置了筆直面13b，所以即使在開始打開模具并向上移動斜位合模凸輪13時，滑動部件12也不會移動，直到錐形面13a抵接錐形面12a。
[0042]圖3示出了制造本發(fā)明輥軸的方法所用的成型模具的剖視圖，成型模具處于略微打開的狀態(tài)下。在這種情況下，模具40打開大約10mm。如圖3所示地，當(dāng)模具40開始被打開時，首先第一板15因彈簧14的加壓力而移動，在第一板15和第二板16之間形成間隙。換句話說，第二板16的成型面保持與填充在型腔中的樹脂材料接觸，其中，第二板16的成型面具有用于成型軸形成部件10形狀(例如用于橡膠輥的接合部6)的形狀，在該處期望盡可能地減小分型線臺階。第一板15的成型面與已填充在型腔中的樹脂材料分離以及形成間隙，其中，第一板15的成型面具有用于成型除上述部分之外另一部分(例如軸部5)形狀的形狀，在所述另一部分處可形成分型線臺階。結(jié)果，在成型產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的障礙減少，旋轉(zhuǎn)變得容易。
[0043]圖4示出了制造本發(fā)明輥軸的方法所用的成型模具的一個實(shí)施例的剖視圖，成型模具處于比圖3進(jìn)一步打開的狀態(tài)。圖4示出了模具打開到剛好處于斜位合模凸輪13的錐形面13a抵接滑動部件12的錐形面12a的位置前面。
[0044]如圖4所示，當(dāng)模具40從圖3的狀態(tài)進(jìn)一步打開時，板17和第一板15之間的空間被打開。之后，在軸保持部7已經(jīng)成型并能夠旋轉(zhuǎn)之后，具有小齒輪的保持部件20保持軸保持部7 (軸端部31)，并通過固定在板17上的齒條軸19圍繞成型產(chǎn)品(軸形成部件10)的軸的中心線B (軸線)可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動其本身，并使軸形成部件10旋轉(zhuǎn)。
[0045]此時，在形成為變成成型產(chǎn)品(軸形成部件10)輥接合部的部分中的分型線8的臺階在接觸型腔中的邊緣部和壁面的同時旋轉(zhuǎn)。
[0046]結(jié)果，能夠通過壁面切割分型線臺階，或者能夠通過壁面使分型線臺階塑性變形，從而能夠減小分型線臺階。
[0047]此外，在關(guān)閉了作為主分型面的第二板16和第三板18的狀態(tài)下執(zhí)行上述旋轉(zhuǎn)操作，在結(jié)束冷卻處理之后打開主分型面。
[0048]圖5示出了制造本發(fā)明輥軸的方法所用的成型模具的剖視圖，模具處于完全打開的狀態(tài)下。
[0049]如圖5所示，作為主分型面的板16和板18被打開，滑動部件12因斜位合模凸輪13而向軸向方向A移動。然后，使成型產(chǎn)品(軸形成部件10)從模具釋放，并取出作為最終成型產(chǎn)品的輥軸50。
[0050]正如圖3至圖5所描述地，本發(fā)明的模具40具有滑動結(jié)構(gòu)，該滑動結(jié)構(gòu)包括有在形成輥軸50的型腔的端部處的可旋轉(zhuǎn)保持部件20，可旋轉(zhuǎn)保持部件20具有成型面，該成型面具有用于成型軸保持部7 (軸端部31)的形狀，軸保持部7(軸端部31)用于保持輥軸50。
[0051]此外，模具40具有用于旋轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)保持部件20的機(jī)構(gòu)。在使用本發(fā)明的模具40進(jìn)行注射成型的過程中，通過軸形成部件10的旋轉(zhuǎn)，在樹脂制輥軸的將要壓配合并接合橡膠輥的部分處的分型線臺階被去除或修平，由此能夠減小臺階。
[0052]圖6是從軸腔的側(cè)面來看本發(fā)明的模具40的視圖。如圖6所示，具有腔形狀的可旋轉(zhuǎn)保持部件20具有小齒輪21，該腔形狀用于保持軸形成部件10的軸端部31。
[0053]在已經(jīng)結(jié)束注射成型處理的填充處理之后，當(dāng)模具40開始打開操作時，固定在板17上的齒條軸19與保持部件20的小齒輪21螺紋嚙合，并且，與齒條軸19同步地，可旋轉(zhuǎn)保持部件20旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動模具40中的軸形成部件10，同時保持軸形成部件10的端部31。保持部件20隨著齒條軸19的豎直移動而旋轉(zhuǎn)。
[0054]圖7是從上部(模具打開方向)來看本發(fā)明模具的動模側(cè)的視圖。如圖7所示，在已經(jīng)結(jié)束填充過程和結(jié)束注射成型處理的冷卻過程之后，具有可旋轉(zhuǎn)保持部件20(其保持軸形成部件10的軸端部31)的滑動部件12沿垂直于軸形成部件10的方向移動，由此能夠釋放軸形成部件10。
[0055]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施例的模具。在圖8示出的第二示例性實(shí)施例中，與圖1的模具40不同地，形成軸形成部件10的型腔形狀僅由第一板15和第三板18構(gòu)成。當(dāng)與第一示例性實(shí)施例比較形態(tài)時，第一板15和第二板16是一體化的。
[0056]在軸形成部件10和型腔的壁面之間形成間隙，直到在模具40開始開模之后作為主分型面的第一板15和第三板18被打開為止。由此，除了軸形成部件10的軸端部31的保持形狀之外，所有軸部5中分型線臺階被去除或修平。
[0057]圖9至11均是示出了在本發(fā)明一個實(shí)施例的輥軸50 (軸形成部件10)的軸向方向兩個端部31的形狀的示例的前視圖和側(cè)視圖。在圖9示出的示例中，軸端部31形成為這樣一種形狀，使得具有圓形橫截面的端部的一部分被去除。軸端部31形成為突起的形狀，在從正面來看時比半圓形略大。
[0058]在圖10示出的示例中，軸端部31形成為其橫截面形狀是凸十字形狀。在圖11示出的示例中，軸端部31形成為其橫截面形狀是凹十字形狀。與圖10的情況相比，形成十字形狀的空間。
[0059]軸端部31的形狀可以是非圓形形狀，不限于上述形狀；只要保持部件12能夠可旋轉(zhuǎn)地保持軸形成部件10，該形狀可以是其他形狀。保持部件20可以具有任何形狀，只要保持部件能夠與輥軸50的端部接合并具有互補(bǔ)的形狀即可。
[0060]圖12是示出了使用本發(fā)明的制造方法和成型模具成型的軸的一個實(shí)施例的透視圖。在圖12中，輥軸50在軸向方向的一個端部是形成為圖9所示非圓形形狀的軸端部31，但是另一端與齒輪部32—體成型。在由保持部件20保持的軸形成部件10 (輥軸50)的軸向方向右軸端和左軸端的形狀可以不相同。即使在右軸端形狀和左軸端形狀如圖12所示那樣不同時也沒有問題。為此，齒輪部32能夠與軸一體成型，傳統(tǒng)上該齒輪部作為另外的部件安裝在軸上。
[0061](示例性實(shí)施例1至示例性實(shí)施例4)
[0062]表I分別示出了使用本發(fā)明的模具(圖1示出的模具40)成型的輥軸50所用的樹脂材料和成品的尺寸。
[0063]表I
[0064]
示例性實(shí)示例性實(shí)示例性實(shí)示例性實(shí)
比較例
施例I 施例2 施例3 施例4
樹脂材料_HIPS HIPS \BSPC_PC+ABS
軸徑 mm__
軸長度 mm250_ 250_ 250_ 250_ 250_
輥接合部的直徑
ψ6 ψ6 ψ6 ψ6 ψ6 mm______
糧接合部的數(shù)量 5_5_5_5_5_
輥圓度 μηι5024192123
軸部的分型線臺
0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 階 μιη______
輥接合部的分型
0.05 0.008 0.005 0.009 0.009 線臺階μηι______
[0065]在表I中，比較例是用常規(guī)模具和制造方法形成的示例，輥軸在不被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的條件下成型。示例性實(shí)施例1至示例性實(shí)施例4示出了使用本發(fā)明的模具和制造方法成型的棍軸的結(jié)果。在表I中，HIPS是耐沖擊聚苯乙烯,ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯,PC是聚碳酸酯。
[0066]在比較例中，相當(dāng)于軸部中分型線臺階的分型線臺階不僅在軸部中形成，而且在要壓配合且接合橡膠輥的部分形成，因此在安裝橡膠輥之后圓度劣化。
[0067]另一方面，在示例性實(shí)施例1至示例性實(shí)施例4中，與Φ 7的軸部的分型線臺階相t匕，在輥接合部中的分型線臺階被去除或修平。由此，分型線臺階減小，與傳統(tǒng)示例相比，在壓配合且接合橡膠輥之后的圓度好的多。
[0068]如表I所示，已經(jīng)證實(shí)，與傳統(tǒng)示例相比，使用本發(fā)明的模具和制造方法制造的輥軸在部件精度和部件功能方面都很優(yōu)異。
[0069](示例性實(shí)施例5至示例性實(shí)施例9)
[0070]表2分別示出了使用本發(fā)明的模具(圖1示出的模具40)成型的輥軸50所用的樹脂材料和成品的尺寸。
[0071]表2
[0072]
示例性實(shí)施示例性實(shí)施示例性實(shí)施示例性實(shí)施示例性實(shí)施
_例5_例6_例7_例8_例9_

PPO+PS+G
樹脂材料 PC+GF50 PBT+GF30 PPS+GF50 I CP+GF50__MO____
軸徑 mmφ7φ7φ7φ7φ7
軸長度 mm2S0250250250250
輥接合部的直徑
ψ6 ψ6 ψ6 ψ6 ψ6mm______
輥接合部的數(shù)量 5_5_5_5_5_
輥圓度μηι_21_19_25_24_24_
軸部的分型線臺階
0,04 0.04 0,04 0.1 0.04μηι______
輥接合部的分型線
0.005 0.004 0.007 0.006 0.007臺階μηι______
[0073]在表2中，示例性實(shí)施例5至示例性實(shí)施例9的材料類型全都不同，玻璃填料增強(qiáng)材料填充在所用的所有樹脂材料中，以增強(qiáng)輥軸的剛性。
[0074]作為使用本發(fā)明的模具和制造方法成型每種材料的結(jié)果，與表I描述的不具有增強(qiáng)材料的樹脂材料相比，通過各種類型的玻璃填料增強(qiáng)的樹脂制部件精度提高。
[0075]特別地，示例性實(shí)施例6可以在輥接合部的圓度和輥接合部的臺階方面達(dá)到與橡膠輥接合到金屬軸上的部件同等的品質(zhì)和精度。
[0076]此外，在輥軸是由填充了玻璃填料增強(qiáng)材料的樹脂材料成型的情況下，使軸形成部件旋轉(zhuǎn)而不會產(chǎn)生問題，并且，分型線(PL)臺階能夠被去除或修平。
[0077]在表2中，PPO表示改性聚苯醚，PS表示聚苯乙烯，PBT表示聚對苯二甲酸丁二醇酯，PPS表示聚苯硫醚，LCP表示液晶聚合物。此外，GF30和GF50分別表示玻璃填料的混合比例(% )。
[0078](示例性實(shí)施例10至示例性實(shí)施例13)
[0079]表3分別示出了使用本發(fā)明的模具(圖1示出的模具40)并具有圖12所示一體成型在軸向方向一個端部的齒輪部32的輥軸50所用的樹脂材料和成品的尺寸。
[0080]表 3
[0081]
示例性實(shí)施示例性實(shí)施示例性實(shí)施示例性實(shí)施
_例 10_例 11_例 12_例 13_
軸材料_POM_PC+GF50 PPS+GF50 LCP+GF50
軸徑 mmφ7φ7φ7φ7
軸長度 mm250250250250
齒輪材料_POM_POM_POM_POM_
輥接合部直徑mm φ6ψ6ψ6ψ6
輥接合部的數(shù)量 7_7_7_7_
軸直度 mm0.120.040.070.06
輥圓度μηι_35_Γ7_21_20_
軸部的分型線臺階
O05 0.04 0.07 0.04μηι_____
輥接合部的分型線臺
0.009 0.005 0,006 0.006階 μιη_____
[0082]在表3示出的每個示例性實(shí)施例中，小的注射單元安裝在模具上，進(jìn)行雙色成型。
[0083]在表3中，示例性實(shí)施例10是所有部分用POM(聚甲醛)材料成型的示例。與其他樹脂相比，POM樹脂具有大的成型收縮率。由于該影響，軸和輥接合部的精度變得劣化。
[0084]另一方面，在示例性實(shí)施例11至示例性實(shí)施例13的欄中，示出了輥軸的結(jié)果，其中，使用填充了玻璃填料增強(qiáng)材料的材料來成型軸，并且使用POM材料僅成型齒輪部32。示例性實(shí)施例11至示例性實(shí)施例13示出的結(jié)果是，軸和輥接合部的精度幾乎能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)。
[0085]此外，齒輪部32的形狀精度幾乎與示例性實(shí)施例10至示例性實(shí)施例13的任何一個輥軸相同，并滿足標(biāo)準(zhǔn)。
[0086]在表3中，PPS是聚苯硫醚，LCP是液晶聚合物。
[0087]在上述示例性實(shí)施例中，玻璃填料用作增強(qiáng)樹脂的填料，但是也可以通過填充碳纖維、云母和板狀填料到樹脂中增強(qiáng)樹脂。此外，這些填料也可以與其他填料組合地使用。
[0088]從上述示例性實(shí)施例1至13可理解，在輥接合部6處的分型線臺階為10 μ m以下，在除輥接合部6之外的軸部5處的分型線臺階為30 μ m以上。
[0089]盡管已經(jīng)參考示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解本發(fā)明不限于所公開的示例性實(shí)施例。隨附權(quán)利要求的范圍應(yīng)給予最廣義的解釋，以涵蓋所有修改、等同的結(jié)構(gòu)和功能。
【權(quán)利要求】
1.一種成型模具，用于在其中成型樹脂制的輥軸，該成型模具包括: 型腔，用于在其中成型輥軸；和 保持部件，其作為型腔的一部分，設(shè)置在型腔的端部，并成型輥軸軸向方向的兩個端部， 其中，保持部件能圍繞在型腔中成型的輥軸的軸線旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其中，保持部件包括在軸向方向可動的滑動部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其中，保持部件包括小齒輪，并且，通過該小齒輪與隨著成型模具打開操作而同步移動的齒條軸螺紋嚙合，保持部件旋轉(zhuǎn)，從而使輥軸旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其中，型腔由第一板和第二板形成，該第一板具有成型面，用于成型可形成分型線臺階的至少一部分，該第二板具有成型面，用于成型期望盡可能減小分型線臺階的部分；并且，成型模具包括彈簧，用于通過開模操作而移動第一板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其中，保持部件具有與輥軸的軸端形狀互補(bǔ)的形狀。
6.一種用于使用成型模具制造樹脂制輥軸的方法，包括: 將樹脂注入成型模具的型腔中并成型輥軸；和 在結(jié)束注射成型之后，使在模具中成型的輥軸圍繞成型的輥軸的軸線旋轉(zhuǎn)。
7.一種樹脂制輥軸，包括多個軸部和設(shè)置在各軸部之間的輥接合部，其中，輥接合部的臺階為10 μ m以下，軸部的臺階為30 μ m以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樹脂制輥軸，其中，樹脂制輥軸在軸端部具有齒輪部或非圓形形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的樹脂制輥軸，包括通過選自以下材料組成的組中的任何材料增強(qiáng)的樹脂:玻璃填料、碳纖維、云母和板狀填料，其中，形成在軸端部的齒輪部由POM材料制成。
【文檔編號】B29C45/26GK104210066SQ201410228905
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】村尾仁, 新井隆, 東山健兒 申請人:佳能株式會社