一種橡膠鞋底注射成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種橡膠鞋底注射成型機，屬于注射機【技術領域】；它解決了現有模具定位較慢、模具開模較復雜的技術問題；本發(fā)明的技術方案為：一種橡膠鞋底注射成型機，包括安裝于基座上的動模板與定模板，動模板上設置有注射嘴，定模板上安裝有可開合的模具組件，模具組件上垂直開設有與注射嘴相對應的進料孔，定模板前端兩側分別設置有導向板，模具組件與導向板之間設置有開模機構，當模具組件在定模板上軸向移動時，開模機構使模具組件開?；蚝夏?，模具組件下表面與定模板之間設置有能使模具組件在定模板上軸向移動的快速定位機構；本發(fā)明開模、合模較快，定位較快，其注射效率較高，使用方便。
【專利說明】一種橡膠鞋底注射成型機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于注射機【技術領域】，涉及一種橡膠鞋底注射成型機。
【背景技術】
[0002]注射機是塑料或橡膠利用注射成型模具制成各種形狀的橡膠制品的主要成型設備，被廣泛運用于日常生活中的各個領域，其在橡膠工業(yè)飛速發(fā)展的今天，無論在數量或者品種上都占有重要地位，而最終橡膠成型是通過注射機和模具來實現的。
[0003]注射機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、力口熱及冷卻系統、安全監(jiān)測系統等組成，而合模系統中通常包含有模具，模具由上模板與下模板組成，上模板與下模板之間具有型腔，合模狀態(tài)下，原材料在型腔中加工成型為制品，成型后，模具開模，上模板與下模板分開，工作人員將型腔中的制品取出，這種注射機在工作過程中常常涉及到開模和換模這兩個問題，現有的注射機模具的開模方式和換模方式各不相同，在此就不一一列舉，雖然這些開模方式與換模方式都能實現模具的開模、合模以及模具的更換，不僅使得機器更加智能化，而且注射機成型制品更加多樣化，注射機的使用范圍相對較廣闊，但它們綜合起來，同時也存在以下問題；1、現有注射機的模具定位速度較慢，定位過程較復雜，因此在更換模具時，重新安裝的模具需要很長時間再次校準定位，使得模具更換較慢，無形拉長了注射前的準備時間，大大影響了注射效率，生產效率較低，而且其結構較復雜，生產和制作較為麻煩，其不便拆裝，維修和更換均不方便，大大影響了更換模具的效率；2、開模部分的結構較復雜，拆裝不方便，投入的生產成本較大，零部件的維修和更換較麻煩，使用不方便，而且開模與合模程序較復雜，開模、合模時間較長，影響整個注射過程，而且重新合模時需要將上模板與下模板重新進行校準和定位，而重新校準和定位需要花費大量時間，從而拉長了注射前的準備時間，注射機注射效率較低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種定位結構簡單、使用方便，能快速定位且開模結構簡單、快捷，開模效率高的橡膠鞋底注射成型機。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現:一種橡膠鞋底注射成型機，包括安裝于基座上的動模板與定模板，所述動模板上設置有注射嘴，定模板上安裝有可開合的模具組件，模具組件上垂直開設有與注射嘴相對應的進料孔，所述定模板前端兩側分別設置有導向板，所述模具組件與導向板之間設置有開模機構，當模具組件在定模板上軸向移動時，所述開模機構使模具組件開?；蚝夏＃瞿＞呓M件下表面與定模板之間設置有能使模具組件在定模板上軸向移動的快速定位機構。
[0006]在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述開模機構包括分別設置于模具組件兩側外側壁上的輥輪以及傾斜開設于導向板內側壁上的弧形的第一導向槽，所述第一導向槽由導向板內側邊緣向導向板上端彎曲延伸形成，當模具組件在定模板上軸向移動時，輥輪進入第一導向槽并在第一導向槽內滾動并使模具組件開模。[0007]在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述定模板上設置有下熱板，所述快速定位機構包括設置于下熱板上的定位珠以及軸向開設于模具組件下表面且與定位珠相應的定位槽，定位珠位于定位槽內，當模具組件在下熱板上軸向移動時定位珠在定位槽內滾動。
[0008]在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述下熱板上開設有安裝孔，所述安裝孔內設置有安裝套，所述安裝套上開設有軸向貫穿安裝套的容納孔，在容納孔內設置有彈簧且彈簧下端抵在安裝孔底面上，定位珠設置于容納孔內且擱在彈簧上端。
[0009]在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述安裝套上端周緣徑向延伸出連接塊，所述安裝孔上端內側壁向外徑向延伸形成有沉頭孔，所述沉頭孔與安裝孔同軸且相通，在沉頭孔與安裝孔之間形成有環(huán)形臺階，所述連接塊下表面貼于環(huán)形臺階上。
[0010]在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述環(huán)形臺階上開設有第一連接孔，所述連接塊上開設有若干與第一連接孔相應的第二連接孔，第一連接孔中設置有連接件且連接件插入第二連接孔中。
[0011]在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述定模板上表面兩側分別軸向設置有導軌且導軌延伸出定模板以外，所述導向板設置于導軌的延伸部分上，導軌上設置有移動模板，所述下熱板設置于移動模板上表面并隨移動模板軸向移動。
[0012]在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述模具組件包括上模板與下模板，所述下模板擱在下熱板上表面，在上模板與下模板之間設置有模具中板，所述上模板后端兩側分別設置有固定板，固定板上垂直開設有固定孔，所述下模板后端橫向設置有固定軸，所述固定孔長度大于固定軸直徑，固定軸位于固定孔內并在固定孔內移動。
[0013]在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述動模板前端設置有將模具中板取出的取板機構，包括水平設置且與動模板相連的取件板，所述取件板下表面兩側分別設置有對稱平行的第一導向塊，第一導向塊內側壁上開設有軸向貫穿第一導向塊的第二導向槽，所述第一導向塊能隨取件板垂直移動，當第一導向槽移動至與模具中板處于同一水平面時，移動模板在導軌上移動并使上模板與下模板分離時，且模具中板進入第二導向槽內。
[0014]在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，兩個導向板內側壁上分別設置有對稱的第二導向塊，兩第二導向塊的對稱線與模具中板的中軸線同軸，在第二導向塊內側壁上開設有軸向貫穿第二導向塊的第三導向槽，第三導向槽厚度大于模具中板厚度，所述第三導向槽的下端面與模具中板下表面處于同一平面內。
[0015]與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1、通過輥輪在導向槽內滾動就能實現上模板與下模板的開模與合模，整個開模結構和開模程序較為簡單，拆裝較為方便，便于維修和更換，其使用成本較小，使用較為方便；
[0017]2、輥輪在導向槽內滾動，其速度較快，上模板與下模板能快速的完成開模與合模，完成開模、合模所需的時間較短，效率較高，而且上模板與下模板始終處于連接狀態(tài)，生產效率較高，合模時，上模板無需重新校準定位，大大節(jié)省了注射前的準備時間。
[0018]3、當下模板安裝在下熱板上時，由于定位珠的限位作用，下模板始終在軸向方向上移動且無法橫向移動，如此在校準定位時，只需使下模板在下熱板上軸向移動即可，當模具在下熱板上軸向移動且當注射孔與進料孔同軸，合模時，動模板垂直向下移動并使注射孔與進料孔相通，原料就能由注射嘴中噴出并經注射孔、進料孔進入容納型腔內，節(jié)省了換模以及換模后的校準定位時間，大大提升了生產效率。
[0019]4、安裝套與下熱板可隨意的拆裝，當定位珠或彈簧有損耗且需更換時便于更換，當定位珠卡住無法轉動時也便于維修，因此整體便于維修與維護，使用相當方便，而且其整個結構較為簡單，可拆裝的設計使得整個定位裝置的制作和加工也相當簡單，生產成本較小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機的立體結構示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機的正立面結構示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機初始狀態(tài)的側立面示意圖。
[0023]圖4-圖7為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機的側立面動作狀態(tài)示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機中模具組件的正立面放大圖。
[0025]圖9為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機中模具組件的側剖面示意圖。
[0026]圖10為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機中下模板的底面示意圖。
[0027]圖11為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機中安裝套的部分安裝剖面示意圖。
[0028]圖12為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機中下熱板的立體結構示意圖。
[0029]圖13為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機中下熱板的剖面結構示意圖。
[0030]圖14為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機中安裝套的立體結構示意圖。
[0031]圖15為本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機中安裝套、彈簧、定位珠的分解剖面示意圖。
[0032]圖中，100、定模扳；110、導軌；120、移動模板；121、固定架；130、導向板；131、第一導向槽；132、第一驅動油缸；132a、第一活塞桿；140、下熱板；141、安裝孔；141a、圓形盲孔；141b、沉頭孔；142、環(huán)形臺階；142a、第一連接孔；150、定位珠;160、安裝套;161、套軸；161a、容納孔；162、連接塊；162a ;第二連接孔；163、彈簧；164、連接件；170、第二導向塊；171、第三導向槽；200、模具組件；210、上模板；211、輪軸；212、輥輪；213、進料孔；214、固定板；215、固定孔；220、下模板；221、定位槽；222、固定軸；230、模具中板；300、動模板；310、注射嘴;320、上熱板;321、注射孔;330、安裝支架;340、安裝板;341、導套;350、第二驅動油缸；351、第二活塞桿；360、取件板；361、第一導向塊；361a、第二導向槽；362、同步導向桿；363、連接架。
【具體實施方式】
[0033]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0034]如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種橡膠鞋底注射成型機模具開模裝置，包括安裝于基座上的定模板100、模具組件200、動模板300，定模板100水平安裝于定模板100上且與定模板100固定連接，模具組件200安裝于定模板100上表面，定模板100水平安裝于基座上且能在基座上垂直移動。
[0035]如圖4-圖7所示，在定模板100兩側軸向安裝有對稱平行的導軌110，導軌110延定模板100前端向外伸出，在導軌110上安裝有移動模板120，該移動模板120可在導軌110上軸向移動，在兩條導軌110的外側壁上分別固定安裝有與導軌110垂直的導向板130，導向板130位于導軌110的延伸部分上并與定模板100相鄰，兩塊導向板130對稱平行，在兩塊導向板130的內側壁上分別開設有傾斜設置的第一導向槽131，模具組件200安裝于移動模板120上，如圖7、圖8所示，該模具組件200包括上模板210與下模板220，該上模板210后端與下模板220后端樞接連接，該下模板220擱在移動模板120上表面并與移動模板120固定連接，該上模板210前端的兩側外側壁上分別橫向安裝有輪軸211，輪軸211與上模板210固定連接，在兩個輪軸211上分別安裝有輥輪212，輥輪212以輪軸211為軸心在輪軸211上周向轉動，模具組件200隨移動模板120在定模板100上軸向移動，當模具組件200移動至輥輪212與第一導向槽131接觸時，輥輪212進入第一導向槽131內并在第一導向槽131內滾動。
[0036]采用上述結構，輥輪212在第一導向槽131內滾動，在第一導向槽131的阻擋與摩擦作用下，上模板210前端逐漸向上翹起，模具組件200繼續(xù)向前運動，由于第一導向槽131向上傾斜且與導軌110的方向不同，輥輪212在第一導向槽131內不斷向高處行走且與下模板220越之間的距離越來越大，上模板210與下模板220之間張開且張開角度逐漸增大，完成上模板210與下模板220的開模，合模時，動作與開模時相反，本裝置通過輥輪212在第一導向槽131內滾動就能實現上模板210與下模板220的開模與合模，整個開模結構和開模程序較為簡單，拆裝較為方便，便于維修和更換，其使用成本較小，使用較為方便，輥輪212在第一導向槽131內滾動，其速度較快，上模板210與下模板220能快速的完成開模與合模，開模、合模效率較高，而且上模板210與下模板220始終處于連接狀態(tài)，生產效率較高，合模時，上模板210無需重新校準定位，大大節(jié)省了注射前的準備時間。
[0037]優(yōu)選的，該第一導向槽131為弧形,該第一導向槽131起于導向板130內側邊緣且第一導向槽131下端開口與導向板130內側邊緣重合，第一導向槽131另一端向導向板130上端彎曲延伸，第一導向槽131為弧形而非垂直或者其他形狀，使得輥輪212在第一導向槽131內滾動時，第一導向槽131對輥輪212的阻力較小，而且輥輪212在第一導向槽131內滾動時更加穩(wěn)定、平緩，若第一導向槽131為垂直的，模具組件200的移動方向與第一導向槽131垂直，輥輪212在第一導向槽131內移動的阻力較大，模具組件200難以移動，上模板210與下模板220難以開啟。
[0038]優(yōu)選的，該第一導向槽131下端開口的寬度大于輥輪212的直徑，如此當模具組件200型號改變時，不同高度的輥輪212同樣能進入第一導向槽131內，使得第一導向槽131的使用范圍更大。
[0039]進一步的，本注射機還包括第一驅動油缸132，作為模具組件200移動的動力源，用于驅動移動模板120并帶動模具組件200軸向移動，該第一驅動油缸132水平軸向設置，其具有第一活塞桿132a且第一活塞桿132a與移動模板120后端端面固連,在移動模板120后端端面上安裝有固定架121，該固定架121整體呈水平設置，其一端與定模板100固連，另一端向上翹起并將第一驅動油缸132的缸體固定住，使第一驅動油缸132保持水平狀態(tài)并與移動模板120垂直，保證第一驅動油缸132的力始終集中，采用油缸，使得模具組件200在移動的過程中更加平穩(wěn)，當更換不同型號的模具時，模具組件200的移動行程可通過第一驅動油缸132來調節(jié)，使用方便、靈活。
[0040]如圖4-7所示，在下模板220與移動模板120之間還安裝有下熱板140，該下熱板140為方形的板狀，下熱板140與移動模板120之間可拆裝且其以任何公知的方式與移動模板120固定連接，在下熱板140上表面中心處安裝有一顆定位珠150，定位珠150以任何方式被固定于下熱板140上,只要能使定位珠150與下熱板140相對固定且定位珠150能在下熱板140上原地滾動即可，在下模板220下表面上軸向開設有定位槽221，下模板220上表面開設有用于容納注射原料的容納型腔，該定位槽221的槽面為內凹的圓弧形且與定位珠150的形狀相對應，該下模板220安裝于下熱板140上表面且上述定位珠150位于定位槽221內，當下模板220在下熱板140上軸向移動時，定位珠150隨下模板220的移動在定位槽221內滾動，如圖8所示，在上模板210中部垂直開設有貫穿上模板210的進料孔213，所述容納型腔與進料孔213相通。
[0041]如圖2所示，該動模板300位于模具組件200上方，在動模板300上安裝有垂直貫穿動模板300的注射嘴310，動模板300下表面安裝有上熱板320，上熱板320下表面中部垂直開設有注射孔321，注射嘴310伸入上熱板320內并與注射孔321相通，此時，注射嘴310、進料孔213、定位珠150與定位槽221四者的軸心線處于同一軸向垂直平面上，當下模板220安裝在下熱板140上時，在定位珠150的限位作用下，下模板220始終在軸向方向上移動且無法橫向移動，如此在校準定位時，只需讓下模板220在下熱板140上軸向移動即可，當下模板220在下熱板140上軸向移動且當注射孔321與進料孔213同軸相通時，原料就能由注射嘴310中噴出并經注射孔321、進料孔213進入容納型腔內，大大節(jié)省了校準定位的時間。
[0042]優(yōu)選的，如圖10所示，該定位槽221的兩端分別與下模板220軸向方向的兩端相隔開，如此起到限位作用，防止下模板220在下熱板140上移動過度，導致定位槽221與定位珠150分離而無法起到使模具快速定位的作用。
[0043]進一步的，在下熱板140上表面中部開設有與下熱板140垂直的安裝孔141，如圖11-13所示，該安裝孔141為垂直階梯狀，包括開設于下熱板140中部的圓形盲孔141a以及開設于下熱板140上表面并與圓形盲孔141a同軸相通的沉頭孔141b,在圓形盲孔141a與沉頭孔141b之間形成有圓環(huán)形的環(huán)形臺階142。
[0044]進一步的，在該安裝孔141內安裝有安裝套160，如圖14、15所示，該安裝套160為軸向階梯狀且與上述軸向階梯狀的安裝孔141相匹配，包括套軸161與套軸161上端周緣徑向延伸出的連接塊162,該套軸161位于上述圓形盲孔141a中，套軸161下端端面與圓形盲孔141a底面相對，當然，二者也可以接觸，在套軸161中部開設有貫穿整個安裝套160的容納孔161a，該容納孔161a為圓形，在容納孔161a內安裝有彈簧163，彈簧163下端抵在上述圓形盲孔141a底面上，上述定位珠150擱在彈簧163上端，優(yōu)選的，該容納孔161a上端端口處的孔徑小于定位珠150的直徑,定位珠150被彈簧163上端與容納孔161a的上端端口所卡住且在二者之間轉動，定位珠150無法竄出容納孔161a，只能壓縮彈簧163，如此防止定位珠150與容納孔161a分離,使得定位珠150始終被限制在容納孔161a內，保證定位珠150始終能正常工作并起到快速定位的作用，該連接塊162為圓形，當套軸161位于圓形盲孔141a中時連接塊162嵌入沉頭孔141b中，且連接塊162下表面貼在環(huán)形臺階142上，整個安裝套160安裝在安裝孔141中，而定位珠150安裝于安裝套160上，使得安裝套160與安裝孔141可隨意的拆裝，當定位珠150或彈簧163有損耗且需更換時便于更換，或者當定位珠150卡住無法轉動時也便于維修，因此整體便于維修與維護，使用相當方便，而且其整個結構較為簡單，可拆裝的設計使得整個定位裝置的制作和加工也相當簡單，生產成本較小，當然，定位珠150與下熱板140的連接方式不限于這一種，只要能保證定位珠150固定在下熱板140商表面的同時又能使定位珠150在下熱板140上滾動就行。
[0045]如圖12-15所示，在環(huán)形臺階142上開設有四個第一連接孔142a，優(yōu)選的，四個第一連接孔142a環(huán)繞在沉頭孔141b外圍且每個第一連接孔142a到該沉頭孔141b的距離相等，在連接塊162上開設有垂直貫穿連接塊162的四個第二連接孔162a，四個第二連接孔162a分別與四個第一連接孔142a—一對應并同軸，優(yōu)選的，該第二連接孔162a為軸向階梯孔，四個第二連接孔162a環(huán)繞在容納孔161a外圍且每個第二連接孔162a到容納孔161a的距離相等，每個同軸的第二連接孔162a與第一連接孔142a中安裝有連接件164,該連接件164可為固定桿或者為固定螺栓等，連接件164的主要作用是連接安裝套160與下熱板140，防止安裝套160在下熱板140上周向轉動，該連接件164依次插入第二連接孔162a與第一連接孔142a中并將整個安裝套160固定在安裝孔141中，防止安裝套160在安裝孔141中周向轉動而影響定位效果和定位速度，四個第二連接孔162a均勻設置使得安裝套160與安裝孔141之間的連接力更加均衡，同時也便于取出。
[0046]進一步的，在上模板210與下模板220之間安裝有模具中板230，優(yōu)選的，模具中板230的寬度大于上模板210與下模板220的寬度，安裝模具中板230后，根據模具中板230的數量，模具組件200可生產雙色、甚至多色的產品，使得產品多樣化，優(yōu)選的，該模具中板230的寬度大于上模板210與下模板220的寬度，如圖9所示，在上模板210后端端面的兩側分別安裝有一塊固定板214，兩塊固定板214對稱平行，固定板214與上模板210垂直且固定板214的一端端面與上模板210固定連接，在固定板214上垂直開設有貫穿固定板214的固定孔215，優(yōu)選的，該固定孔215為跑道形狀，在下模板220后端橫向安裝有固定軸222，該固定軸222與下模板220平行且與下模板220固定連接，該固定孔215長度大于固定軸222直徑，固定軸222的兩端分別位于兩固定孔215中并在相應的固定孔內上下移動，由于固定軸222可在固定孔215中移動，通過固定軸222在固定孔215中移動來增大上模板210與下模板220之間的間隙，使得模具中板230能安裝與上模板210與下模板220之間，從而實現雙色、多色制品的生產，當撤掉模具中板230后，由于上模板210自身的重力，固定軸222會在固定孔215中自動恢復到原始位置，從而實現單色橡膠制品的生產。
[0047]如圖1-圖7所示，在動模板300前端端面上還安裝有安裝支架330，在安裝支架330上水平安裝有方形的安裝板340且安裝板340與安裝支架330固連，安裝板340上安裝有第二驅動油缸350，該第二驅動油缸350與安裝板340垂直固連，第二驅動油缸350具有第二活塞桿351，第二活塞桿351穿過安裝板340且在第二活塞桿351的下端水平安裝有方形的取件板360,第二活塞桿351位于安裝板340的中心處,優(yōu)選的，該取件板360位于導軌110上方,在取件板360下表面兩側分別軸向安裝有第一導向塊361,兩個第一導向塊361對稱平行設置,兩第一導向塊361內側壁之間的距離大于上模板210與下模板220的寬度，使得模具組件200可移動到兩第一導向塊361之間,便于取件板360取板,兩第一導向塊361的對稱線與模具中板230的中軸線同軸，第一導向塊361內側壁上開設有軸向貫穿第一導向塊361的第二導向槽361a，第二導向槽361a厚度大于模具中板230厚度，兩第二導向槽361a內側壁之間的距離大于模具中板230的寬度，當上模板210與下模板220之間安裝有模具中板230時，在第一驅動油缸132的驅動下，上模板210與下模板220分離后，模具中板230可進入兩第二導向槽361a內且被兩第一導向塊361托住，通過第二驅動油缸350驅動取件板360上下移動，可將模具中板230取出或者重新放回到模具組件200中，方便模具中板230在使用時的取出與放置，當模具中板230處于非使用狀態(tài)時，模具中板230可一直停留在取件板360上，也不影響單色橡膠制品的生產。
[0048]優(yōu)選的，第二導向槽361a兩端端口的厚度分別由內向外依次增大，如此，方便模具中板230輕易的進入到第二導向槽361a內，起到很好的導向作用。
[0049]進一步的，該取件板360上垂直安裝有四根同步導向桿362，四根同步導向桿362分設于取件板360的四個角上且同步導向桿362下端與取件板360上表面固連，在安裝板340上安裝有四個與同步導向桿362相對應的導套341，導套341垂直貫穿安裝板340并與安裝板340固連，四個同步導向桿362分別位于相應的導套341內且在第二驅動油缸350的驅動作用下，四個同步導向桿362分別在相應的導套341內垂直移動，同步導向桿362在導套341內移動，不僅增加了取件板360在上下移動過程中的平穩(wěn)性，防止取件板360在移動過程中晃動，而且使得取件板360在移動時始終保持水平狀態(tài)，防止取件板360傾斜而導致取板過程中模具中板230由取件板360上掉落，保證了取板的順利進行。
[0050]進一步的，在同步導向桿362上端安裝有連接架363，該連接架363為方框狀，連接架363與每個同步導向桿362固定連接，加強了四個同步導向桿362的整體性和同步性。
[0051]如圖1至圖5所示，在兩個導向板130內側壁上分別設置有對稱的第二導向塊170，同樣，兩第二導向塊170的對稱線與模具中板230的中軸線同軸，在第二導向塊170內側壁上開設有軸向貫穿第二導向塊170的第三導向槽171，第三導向槽171厚度大于模具中板230厚度，所述第三導向槽171的下端面與模具中板230下表面處于同一平面內，由于上模板210與下模板220分離后，模具中板230處于非夾緊狀態(tài)，模具中板230擱在下模板220上，當移動模板120繼續(xù)移動，模具中板230在下模板220上會發(fā)生橫向位移，導致模具中板230無法正常進入到第二導向槽361a內，也就無法正常取出模具中板230，因此在導向板130上安裝帶有第三導向槽171的第二導向塊170，使模具中板230在上模板210與下模板220還未開始分離就進入到第三導向槽171中，防止模具中板230在下模板220上橫向位移，在模具中板230進入第二導向槽361a內之前便將其移動路線固定，使模具中板230能順利的進入第二導向槽361a內并完成取板，而且，由于第二導向槽361a與模具組件200都是運動的，第二導向槽361a與模具中板230在定位時無法較快校準的定位，特別是當更換不同型號的模具組件200以后，定位更困難，但安裝第二導向塊170后，由于其是靜止的，且提前定位好，因此，取件板360在取件之前以第二導向塊170為參照，能很快的定位且定位較準，模具中板230能快速、準確的進入到第一導向槽131內，同時，第三導向槽171也起到導向作用。
[0052]優(yōu)選的，第三導向槽171兩端端口的厚度分別由內向外依次增大，與第二導向槽361a的作用相同，第三導向槽171的兩端端口處增大也起到較好的導向作用，使模具中板230能輕易的進入到第一導向槽131中。
[0053]由于本發(fā)明在制作雙色橡膠制品的工作原理中包含了單色橡膠制品的工作原理，因此本發(fā)明的工作原理以制作雙色橡膠制品的工作原理為主。
[0054]本發(fā)明在初始狀態(tài)下，如圖3所示，模具組件200位于動模板300的正下方，模具組件200內的制品已成型且模具組件200處于待開啟狀態(tài)，模具中板230位于模具組件200內，取件板360處于原始位置，第二驅動油缸350驅動取件板360向下垂直移動，移動到第一導向塊361與第二導向塊170處于同一水平面內時,取件板360停止移動并處于待取板狀態(tài)。
[0055]第一驅動油缸132驅動移動模板300在導軌110上向前移動，模具組件200隨移動模板300同步向前移動，如圖4所示，在輥輪212進入第一導向槽131內之前，模具中板230的兩側分別與安裝在兩側導向板130上的第二導向塊170接觸并進入到第三導向槽171內，隨著移動模板300繼續(xù)移動，上模板210兩側的輥輪212逐漸進入第一導向槽131內并與第一導向槽131內側壁接觸，在第一導向槽131的內側壁的阻力作用下，輥輪212在第一導向槽131內延第一導向槽131的軌跡滾動，輥輪212在第一導向槽131內滾動使上模板210開啟，其前端逐漸向上翹起并與下模板220之間形成的角度逐漸增大，而模具中板230隨下模板220繼續(xù)向前移動且模具中板230由第三導向槽171進入到第二導向槽361a內，如圖5所示，當上模板210與下模板220之間的夾角角度等于或大于90°時，整個模具中板230都進入到第二導向槽361a內并被第一導向塊361托住，此時，移動模板300停止移動并位于取件板360正下方，模具組件200開模完成，第二驅動油缸350驅動取件板360向上垂直移動，模具中板230脫離下模板220并被取件板360取走，待取件板360移動到初始位置時停止移動，如圖6所示，模具中板230取板完成且模具中板230始終停留在取件板360 上。
[0056]合模時，動作與開模相反，下模板220位于取件板360正下方，第二驅動油缸350驅動取件板360向下垂直移動，當模具中板230擱在下模板220上時，取件板360停止移動，第一驅動油缸132驅動移動模板300向后移動,棍輪212在第一導向槽131向下滾動且上模板210與下模板220之間的夾角角度逐漸縮小，模具中板230依次退出第二導向槽361a、第三導向槽171，如圖7所示，當移動模板300移動至初始位置時，輥輪212移出第一導向槽131，上模板210與下模板220閉合，模具中板230整體移出第三導向槽171，合模完成。此處，若生產單色的橡膠制品，則取件板360保持靜止，移動模板300直接回到初始位置，上模板210與下模板220閉合。
[0057]當更換模具組件200需要重新安裝模具組件200時，將更換后的模具組件200的下模板220下表面放置于下熱板140上，使下模板220下表面的定位槽221與下熱板140同軸，并使下熱板140上的定位珠150位于定位槽221內，定位時，推動下模板220在下熱板140上軸向移動，當下模板220移動至上熱板320的注射孔321與上模板210的進料孔213同軸時即可，如此，進料時，橡膠原料從注射嘴310中噴出并經注射孔321、進料孔213進入模具組件200的容納型腔內。
[0058]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種橡膠鞋底注射成型機，包括安裝于基座上的動模板與定模板，所述動模板上設置有注射嘴，定模板上安裝有可開合的模具組件，模具組件上垂直開設有與注射嘴相對應的進料孔，其特征在于:所述定模板前端兩側分別設置有導向板，所述模具組件與導向板之間設置有開模機構，當模具組件在定模板上軸向移動時，所述開模機構使模具組件開?；蚝夏?，所述模具組件下表面與定模板之間設置有能使模具組件在定模板上軸向移動的快速定位機構。
2.根據權利要求1所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特征在于:所述開模機構包括分別設置于模具組件兩側外側壁上的輥輪以及傾斜開設于導向板內側壁上的弧形的第一導向槽，所述第一導向槽由導向板內側邊緣向導向板上端彎曲延伸形成，當模具組件在定模板上軸向移動時，輥輪進入第一導向槽并在第一導向槽內滾動并使模具組件開模。
3.根據權利要求1或2所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特征在于:所述定模板上設置有下熱板，所述快速定位機構包括設置于下熱板上的定位珠以及軸向開設于模具組件下表面且與定位珠相應的定位槽，定位珠位于定位槽內，當模具組件在下熱板上軸向移動時定位珠在定位槽內滾動。
4.根據權利要求3所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特征在于:所述下熱板上開設有安裝孔，所述安裝孔內設置有安裝套，所述安裝套上開設有軸向貫穿安裝套的容納孔，在容納孔內設置有彈簧且彈簧下端抵在安裝孔底面上，定位珠設置于容納孔內且擱在彈簧上端。
5.根據權 利要求4所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特征在于:所述安裝套上端周緣徑向延伸出連接塊，所述安裝孔上端內側壁向外徑向延伸形成有沉頭孔，所述沉頭孔與安裝孔同軸且相通，在沉頭孔與安裝孔之間形成有環(huán)形臺階，所述連接塊下表面貼于環(huán)形臺階上。
6.根據權利要求5所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特征在于:所述環(huán)形臺階上開設有第一連接孔，所述連接塊上開設有若干與第一連接孔相應的第二連接孔，第一連接孔中設置有連接件且連接件插入第二連接孔中。
7.根據權利要求6所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特征在于:所述定模板上表面兩側分別軸向設置有導軌且導軌延伸出定模板以外，所述導向板設置于導軌的延伸部分上，導軌上設置有移動模板，所述下熱板設置于移動模板上表面并隨移動模板軸向移動。
8.根據權利要求3或7所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特征在于:所述模具組件包括上模板與下模板，所述下模板擱在下熱板上表面，在上模板與下模板之間設置有模具中板，所述上模板后端兩側分別設置有固定板，固定板上垂直開設有固定孔，所述下模板后端橫向設置有固定軸，所述固定孔長度大于固定軸直徑，固定軸位于固定孔內并在固定孔內移動。
9.根據權利要求8所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特征在于:所述動模板前端設置有將模具中板取出的取板機構，包括水平設置且與動模板相連的取件板，所述取件板下表面兩側分別設置有對稱平行的第一導向塊，第一導向塊內側壁上開設有軸向貫穿第一導向塊的第二導向槽，所述第一導向塊能隨取件板垂直移動，當第一導向槽移動至與模具中板處于同一水平面時，移動模板在導軌上移動并使上模板與下模板分離時，且模具中板進入第二導向槽內。
10.根據權利要求9所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特征在于:兩個導向板內側壁上分別設置有對稱的第二導向塊，兩第二導向塊的對稱線與模具中板的中軸線同軸，在第二導向塊內側壁上開設有軸向貫穿第二導向塊的第三導向槽，第三導向槽厚度大于模具中板厚度，所述第三 向槽的下端面與模具中板下表面處于同一平面內。
【文檔編號】B29C45/03GK103978622SQ201410196376
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】路易斯·麥紐爾·戴爾思·羅羅 申請人:寧波萊力機械有限公司