托桿模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種托桿模具。所述托桿模具包括：上模板，所述上模板上設(shè)有沿上下方向貫通所述上模板的安裝孔；上隔熱板，所述上隔熱板設(shè)在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板設(shè)在所述上隔熱板的下表面上；公模板，所述公模板設(shè)在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之間限定出型腔；下隔熱板，所述下隔熱板設(shè)在所述公模板的下表面上；下模板，所述下模板設(shè)在所述下隔熱板的下表面上；導(dǎo)套，所述導(dǎo)套安裝在所述安裝孔內(nèi)；和小拉桿，所述小拉桿設(shè)在所述導(dǎo)套內(nèi)，所述小拉桿的下端穿過所述上隔熱板且伸入到所述母模板內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的托桿模具具有生產(chǎn)效率高、使用壽命長、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】托桿模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種托桿模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。
[0003]在現(xiàn)有的托桿模具中，小拉桿容易損壞，且小拉桿損壞后增補(bǔ)較麻煩。而且，小拉桿是熱處理料，容易脆斷，損壞頻率聞。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供了一種托桿模具，所述托桿模具包括:上模板，所述上模板上設(shè)有沿上下方向貫通所述上模板的安裝孔；上隔熱板，所述上隔熱板設(shè)在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板設(shè)在所述上隔熱板的下表面上；公模板，所述公模板設(shè)在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之間限定出型腔；下隔熱板，所述下隔熱板設(shè)在所述公模板的下表面上；下模板，所述下模板設(shè)在所述下隔熱板的下表面上；導(dǎo)套，所述導(dǎo)套安裝在所述安裝孔內(nèi)；和小拉桿，所述小拉桿設(shè)在所述導(dǎo)套內(nèi)，所述小拉桿的下端穿過所述上隔熱板且伸入到所述母模板內(nèi)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的托桿模具通過在所述上模板上設(shè)置所述導(dǎo)套且將所述小拉桿設(shè)置在所述導(dǎo)套內(nèi)，即所述導(dǎo)套與所述小拉桿不是一體的，這樣所述小拉桿是熱處理的，與其配合部分為軟料，從而可以極大地減小所述小拉桿的斷裂幾率，由此可以提高所述托桿模具的生產(chǎn)效率、延長所述托桿模具的使用壽命、降低所述托桿模具的運(yùn)行成本。
[0006]因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的托桿模具具有生產(chǎn)效率高、使用壽命長、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]優(yōu)選地，所述安裝孔的壁的上端構(gòu)造有第一臺階部，所述導(dǎo)套的上端設(shè)有第一凸緣，所述第一凸緣支撐在所述第一臺階部上。
[0008]優(yōu)選地，所述第一凸緣為圓環(huán)形。
[0009]優(yōu)選地，所述第一凸緣與所述導(dǎo)套一體形成。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)套內(nèi)具有沿上下方向貫通所述導(dǎo)套的導(dǎo)孔，所述小拉桿設(shè)在所述導(dǎo)孔內(nèi)，其中所述導(dǎo)孔的壁的上端構(gòu)造有第二臺階部，所述小拉桿的上端設(shè)有第二凸緣，所述第二凸緣支撐在所述第二臺階部上。
[0011]優(yōu)選地，所述第二凸緣為圓環(huán)形。
[0012]優(yōu)選地，所述第二凸緣與所述小拉桿一體形成。
[0013]優(yōu)選地，所述小拉桿的下部設(shè)有外螺紋，所述母模板的上表面上設(shè)有螺紋孔，所述小拉桿的下部螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，所述安裝孔的壁的上端構(gòu)造有第一臺階部，所述導(dǎo)套的上端設(shè)有第一凸緣，其中所述第一凸緣位于所述第一臺階部的上方且與所述第一臺階部間隔開。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的托桿模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的托桿模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中的A區(qū)域的放大圖。
[0016]托桿模具1、上模板10、第一臺階部11、上隔熱板20、母模板30、公模板40、導(dǎo)套50、第一凸緣51、導(dǎo)孔52、第二臺階部53、下隔熱板60、下模板70、小拉桿80、第二凸緣81。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0018]下面參照圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的托桿模具I。如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的托桿模具I包括上模板10、上隔熱板20、母模板30、公模板40、下隔熱板60、下模板70、導(dǎo)套50和小拉桿80。
[0019]上模板10上設(shè)有沿上下方向貫通上模板10的安裝孔，上隔熱板20設(shè)在上模板10的下表面上。母模板30設(shè)在上隔熱板20的下表面上，公模板40設(shè)在母模板30的下表面上，其中母模板30和公模板40之間限定出型腔。下隔熱板60設(shè)在公模板40的下表面上，下模板70設(shè)在下隔熱板60的下表面上。導(dǎo)套50安裝在所述安裝孔內(nèi)，小拉桿80設(shè)在導(dǎo)套50內(nèi)，小拉桿80的下端穿過上隔熱板20且伸入到母模板30內(nèi)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的托桿模具I通過在上模板10上設(shè)置導(dǎo)套50且將小拉桿80設(shè)置在導(dǎo)套50內(nèi)，即導(dǎo)套50與小拉桿80不是一體的，這樣小拉桿80是熱處理的，與其配合部分為軟料，從而可以極大地減小小拉桿80的斷裂幾率，由此可以提高托桿模具I的生產(chǎn)效率、延長托桿模具I的使用壽命、降低托桿模具I的運(yùn)行成本。
[0021]因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的托桿模具I具有生產(chǎn)效率高、使用壽命長、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0022]如圖3所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述安裝孔的壁的上端構(gòu)造有第一臺階部11，導(dǎo)套50的上端設(shè)有第一凸緣51，第一凸緣51可以支撐在第一臺階部11上。由此可以將導(dǎo)套50更加方便地、穩(wěn)固地安裝在所述安裝孔內(nèi)。
[0023]在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，如圖3所示，所述安裝孔的壁的上端可以構(gòu)造有第一臺階部11，導(dǎo)套50的上端可以設(shè)有第一凸緣51。其中，第一凸緣51可以位于第一臺階部11的上方，且第一凸緣51與第一臺階部11可以間隔開。由此可以使托桿模具I的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0024]優(yōu)選地，第一凸緣51可以是圓環(huán)形，第一臺階部11也可以是圓環(huán)形。由此可以將導(dǎo)套50更加方便地、穩(wěn)固地安裝在所述安裝孔內(nèi)。
[0025]第一凸緣51與導(dǎo)套50可以一體形成。由此不僅可以增加導(dǎo)套50的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且可以降低導(dǎo)套50的制造難度和制造成本。
[0026]具體而言，導(dǎo)套50的上表面可以與上模板10的上表面平齊,小拉桿80的上表面可以與上模板10的上表面平齊。由此不僅可以使托桿模具I的結(jié)構(gòu)更加簡潔、合理，而且可以使托桿模具I的外形更加美觀。
[0027]如圖3所示,在本發(fā)明的一些示例中，導(dǎo)套50內(nèi)可以具有沿上下方向貫通導(dǎo)套50的導(dǎo)孔52，小拉桿80可以設(shè)在導(dǎo)孔52內(nèi)。其中，導(dǎo)孔52的壁的上端可以構(gòu)造有第二臺階部53，小拉桿80的上端可以設(shè)有第二凸緣81，第二凸緣81可以支撐在第二臺階部53上。由此可以將小拉桿80更加方便地、穩(wěn)固地安裝在導(dǎo)孔52內(nèi)，即可以將小拉桿80更加方便地、穩(wěn)固地安裝在導(dǎo)套50內(nèi)。
[0028]優(yōu)選地，第二凸緣81可以是圓環(huán)形，第二臺階部53也可以是圓環(huán)形。由此可以將小拉桿80更加方便地、穩(wěn)固地安裝在導(dǎo)孔52內(nèi)，即可以將小拉桿80更加方便地、穩(wěn)固地安裝在導(dǎo)套50內(nèi)。
[0029]第二凸緣81與小拉桿80可以一體形成。由此不僅可以增加小拉桿80的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且可以降低小拉桿80的制造難度和制造成本。
[0030]小拉桿80的下部可以設(shè)有外螺紋，母模板30的上表面上可以設(shè)有螺紋孔，小拉桿80的下部可以螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)。由此可以使小拉桿80更加方便地、穩(wěn)固地與母模板30配合。
[0031 ] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“ 一個實(shí)施例”、“ 一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0032]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種托桿模具，其特征在于，包括: 上模板，所述上模板上設(shè)有沿上下方向貫通所述上模板的安裝孔； 上隔熱板，所述上隔熱板設(shè)在所述上模板的下表面上； 母模板，所述母模板設(shè)在所述上隔熱板的下表面上； 公模板，所述公模板設(shè)在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之間限定出型腔； 下隔熱板，所述下隔熱板設(shè)在所述公模板的下表面上； 下模板，所述下模板設(shè)在所述下隔熱板的下表面上； 導(dǎo)套，所述導(dǎo)套安裝在所述安裝孔內(nèi)；和 小拉桿，所述小拉桿設(shè)在所述導(dǎo)套內(nèi)，所述小拉桿的下端穿過所述上隔熱板且伸入到所述母模板內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托桿模具，其特征在于，所述安裝孔的壁的上端構(gòu)造有第一臺階部，所述導(dǎo)套的上端設(shè)有第一凸緣，所述第一凸緣支撐在所述第一臺階部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托桿模具，其特征在于，所述第一凸緣為圓環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托桿模具，其特征在于，所述第一凸緣與所述導(dǎo)套一體形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托桿模具，其特征在于，所述導(dǎo)套內(nèi)具有沿上下方向貫通所述導(dǎo)套的導(dǎo)孔，所述小拉桿設(shè)在所述導(dǎo)孔內(nèi)，其中所述導(dǎo)孔的壁的上端構(gòu)造有第二臺階部，所述小拉桿的上端設(shè)有第二凸緣，所述第二凸緣支撐在所述第二臺階部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的托桿模具，其特征在于，所述第二凸緣為圓環(huán)形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的托桿模具，其特征在于，所述第二凸緣與所述小拉桿一體形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托桿模具，其特征在于，所述小拉桿的下部設(shè)有外螺紋，所述母模板的上表面上設(shè)有螺紋孔，所述小拉桿的下部螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托桿模具，其特征在于，所述安裝孔的壁的上端構(gòu)造有第一臺階部，所述導(dǎo)套的上端設(shè)有第一凸緣，其中所述第一凸緣位于所述第一臺階部的上方且與所述第一臺階部間隔開。
【文檔編號】B29C45/26GK103934972SQ201410192415
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:昆山騰宇鑫金屬制品有限公司