汽車磨擦片螺旋擠壓浸膠工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了螺旋擠壓浸膠工藝，所述工藝的流程是膠料投放、加熱軟化、擠壓浸膠、常溫冷卻。本發(fā)明的有益效果是，由于生產(chǎn)過程中無需使用溶劑油，因此減少了能源的浪費，節(jié)能環(huán)保，安全可靠。
【專利說明】汽車磨擦片螺旋擠壓浸膠工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料的浸膠成型工藝，具體涉及關(guān)于汽車摩擦片的一種螺旋擠壓式的浸膠工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來的浸膠工藝都是將工件直接浸入到膠料中進行浸膠，對此也有相關(guān)的專利如申請?zhí)枮?01110150012.9所述的浸膠:“將紙片裝入筐中，紙片間用鐵絲網(wǎng)隔開，將筐沉入到浸膠器，浸膠器加蓋緊固，關(guān)閉所有管路閥門后打開真空泵抽真空，真空度為0.07~0.08Pa,抽真空的時間為15~20分鐘，關(guān)真空泵加入膠液，浸膠器中的膠液為30%的腰果油和70%的無水酒精，浸膠1.5~2小時，直至浸透，打開蓋，將紙片筐置于浸膠器上方，直到紙片筐無膠液滴出為止，膠液由30%的改性樹脂和70%的無水酒精組成”。
[0003]復(fù)合纖維的浸膠工藝與上述類似，用溶劑油溶解經(jīng)過混合好的填料，在反應(yīng)釜里面進行充分溶解，制作成為膠料。然后膠料浸潰在復(fù)合纖維上，經(jīng)過烘塔中的蒸汽將多余的溶劑油蒸餾出來，經(jīng)過活 性炭吸附解吸，回收50%-60%的溶劑油。
[0004]上述浸膠工藝增加了溶劑油、蒸汽等能源的使用，并且環(huán)保性和安全可靠較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種新型的螺旋擠壓浸膠工藝，所述浸膠工藝無需使用溶劑油和蒸汽等能源，因此它的環(huán)保性和安全可靠性大大的提高。
[0006]本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:汽車磨擦片螺旋擠壓浸膠工藝，其創(chuàng)新點在于，所述工藝的流程是:首先通過流水線進行膠料投放，其次用螺旋擠壓機自帶的加熱系統(tǒng)進行加熱軟化，然后進行螺旋擠壓浸膠，最終常溫冷卻完成整套工藝流程。
[0007]進一步，所述膠料投放流程的流水線的線速度為20~50米/分鐘。
[0008]在此基礎(chǔ)上，所述加熱軟化流程的膠料軟化溫度為80~90°C。
[0009]在此基礎(chǔ)上，所述擠壓浸膠的方式為螺旋擠壓機擠壓浸膠，螺旋擠出壓力為18-20公斤/平方厘米，施加該壓力的效果是，模具的每個出膠孔可擠出膠線4-8公斤/分鐘。
[0010]本發(fā)明的有益效果:由于生產(chǎn)過程中無需使用溶劑油，因此減少了能源的浪費，節(jié)能環(huán)保，安全可靠。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
[0012]例1:汽車磨擦片螺旋擠壓浸膠工藝，所述工藝的流程是膠料投放、加熱軟化、擠壓浸膠、常溫冷卻。
[0013]所述膠料投放流程的流水線的線速度采用20米/分鐘。
[0014]所述加熱軟化流程的膠料軟化溫度調(diào)整到80°C。
[0015]所述擠壓浸膠的方式為螺旋擠壓機擠壓浸膠，螺旋擠出壓力調(diào)節(jié)到18公斤/平方厘米。
[0016]例2:汽車磨擦片螺旋擠壓浸膠工藝，所述工藝的流程是膠料投放、加熱軟化、擠壓浸膠、常溫冷卻。
[0017]所述膠料投放流程的流水線的線速度采用50米/分鐘。
[0018]所述加熱軟化流程的膠料軟化溫度采用用90°C。
[0019]所述擠壓浸膠的方式為螺旋擠壓機擠壓浸膠，螺旋擠出壓力選用20公斤/平方厘米。
[0020]例3:汽車磨擦片螺旋擠壓浸膠工藝，所述工藝的流程是膠料投放、加熱軟化、擠壓浸膠、常溫冷卻。
[0021]所述膠料投放流程的流水線的線速度為30米/分鐘。
[0022]所述加熱軟化流程的膠料軟化溫度為85°C。
[0023]所述擠壓浸膠的方式為螺旋擠壓機擠壓浸膠，螺旋擠出壓力為19公斤/平方厘米。
【權(quán)利要求】
1.汽車磨擦片螺旋擠壓浸膠工藝，其特征在于，所述工藝的流程是膠料投放、加熱軟化、擠壓浸膠、常溫冷卻，所述膠料投放流程的流水線的線速度為20?50米/分鐘，所述加熱軟化流程的膠料軟化溫度為80?90°C，所述擠壓浸膠的方式為螺旋擠壓機擠壓浸膠，螺旋擠出壓力為18-20公斤/平方厘米。
【文檔編號】B29C70/42GK103935047SQ201410189049
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】吳維托, 彭國和 申請人:南通萬達摩擦材料有限公司