一種壓花門墊的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓花門墊的生產(chǎn)工藝。糊樹脂、增塑劑，鈣粉和穩(wěn)定劑混合攪拌抽真空，取出液態(tài)PVC分成各等份后加入著色色膏調(diào)色，真空處理；根據(jù)款式設(shè)計，進行開鋁制單面模，模具分面層與底層兩片模具，模具拋光或噴沙處理；將兩片模具放入烘道設(shè)備加熱；液態(tài)PVC料刷入加熱好的底層模具內(nèi)，刷平整料；底層液態(tài)PVC料放入烘道內(nèi)完全塑化；針刺無紡平鋪在塑化好的底層料模上，上下滾筒壓，再進行冷切處理。調(diào)好色的液態(tài)PVC點入加熱好的面層模具花紋內(nèi)放入烘道塑化；用剛壓制好的無紡另一面平鋪在塑化好的面層料模上，把面層料模通過上下滾筒壓，再進行冷切處理。所得產(chǎn)品層次感豐富，立體感強，顏色多變化，成本降低，貼合性牢固。
【專利說明】一種壓花門墊的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及門墊的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種壓花門墊的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的門墊一般采用膠水粘貼或絲網(wǎng)印刷的方式形成花型圖案，此工藝要經(jīng)過復(fù)雜的多道工系，生產(chǎn)成本高，粘貼的牢固性不高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品沒有層次感與立體感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種壓花門墊的生產(chǎn)工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓花門墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟，
a、將糊樹脂與增塑劑，鈣粉和穩(wěn)定劑等混合，加入高速攪拌桶內(nèi)攪拌得到攪拌好的液態(tài) PVC ；
b、將所述攪拌好的液態(tài)PVC進行第一次抽真空處理，抽至液態(tài)PVC表面無氣泡冒出方
可；
C、將步驟b所得的液態(tài)PVC取出，分成各等份，加入著色色膏，用手動攪拌器進行人工調(diào)色，調(diào)好色后重復(fù)步驟b進行二次真空處理得到調(diào)好色的液態(tài)PVC ；
d、根據(jù)款式設(shè)計，進行開鋁制單面模，模具分面層與底層兩片模具，模具開好進行拋光或噴沙處理；
e、將d步驟的底層模具與面層模具放入烘道設(shè)備進行加熱，使模具溫度在30-80度范
圍；
f、將一定量步驟c的液態(tài)PVC料，利用刷膠設(shè)備或人工刷膠方式，刷入步驟e加熱好的底層模具內(nèi)，刷平整料；
g、將刷平整后的液態(tài)PVC料與底層模具放入烘道內(nèi)進行完全塑化；
h、利用自動點膠設(shè)備或人工點膠，把步驟c所得調(diào)好色的液態(tài)PVC點入加熱好的面層模具花紋內(nèi)，形成各種文字或圖案的面層；
1、把步驟h中點好面層的的面層模具放入烘道內(nèi)進行完全塑化，使面層液態(tài)PVC料完全塑化；
m、用針刺無紡(滌綸或者丙綸纖維)平鋪在步驟g所得剛從烘道出來塑化好的底層料模上，模溫應(yīng)控制在150-300度之間，把平鋪好的無紡底層料模通過調(diào)整好間距的上下滾筒內(nèi)，利用滾筒轉(zhuǎn)動的壓力使無紡與底層料粘帖牢固，壓力應(yīng)根據(jù)上下滾筒轉(zhuǎn)動的速度調(diào)整，速度越快壓力也越大，再進行冷切處理，卸下產(chǎn)品，去除多余的無紡邊緣；
η、利用剛卸下的無紡底層，有無紡纖維面朝下平鋪到步驟I所得剛從烘道出來塑化好的面層上，模溫應(yīng)控制在150-300度之間，把平鋪好的無紡底層與面層模通過調(diào)整好間距的上下滾筒內(nèi)，利用滾筒轉(zhuǎn)動的壓力使無紡底層與面層粘帖牢固，壓力應(yīng)根據(jù)上下滾筒轉(zhuǎn)動的速度調(diào)整，速度越快壓力也越大，再進行冷切處理，卸下產(chǎn)品，去除多余的無紡底層邊緣。
[0005]所述a步驟中的攪拌以每分鐘600-1400轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5-30分鐘。使能夠充分?jǐn)嚢琛?br> [0006]所述a步驟中的糊樹脂與增塑劑，鈣粉、穩(wěn)定劑的用量分別為25重量％糊樹脂、30重量％增塑劑，44.6重量％鈣粉和0.4重量％穩(wěn)定劑
所述e步驟中的加熱在溫度100-300度，加熱時長為1-5分鐘下情況下進行。主要用于加熱模具。
[0007]所述g步驟中將刷平整后的液態(tài)PVC料與底層模具放入150-300度烘道內(nèi)，烘制3-6分鐘。在此固化溫度固化效果較好。
[0008]所述I步驟中烘道溫度為150-300度，烘制時間為3-6分鐘。
[0009]所述m和η步驟中上下滾筒直徑均應(yīng)大于25CM以上。
[0010]所述增塑劑可以是DOP鄰苯二甲酸二辛酯，ATBC檸檬酸酯，所述穩(wěn)定劑可以是鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0011]圖1是壓花門墊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I是PVC料面層，可以任何圖案組成2是被PVC料面層壓結(jié)實后的滌綸或者丙綸纖維，3是復(fù)合在PVC料底層上的滌綸或者丙綸纖維，4是PVC料底層，5是PVC料底層防滑紋理。
[0012]本發(fā)明制備方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，無紡底層更有防滑效果，無紡面層會有無紡材料與多顏色的PVC圖案，產(chǎn)品取到更吸水，更除污，更美觀。
[0013]本發(fā)明工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品層次感豐富，立體感強，顏色多變化，不用膠水粘貼使生產(chǎn)成本降低，效率提高，貼合性牢固。
[0014]本發(fā)明的創(chuàng)新主要在于無紡面層上，用塑化成型的PVC壓制出來的各種造型的圖形，此圖形立體感強與真實效果更接近，給人視覺上的沖激，同時圖形上的造型更有效去除鞋底的臟物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是壓花門墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0017]實施例1:壓花門墊的制備
用量:25重量％糊樹脂、30重量％增塑劑，44.6重量％鈣粉和0.4重量％穩(wěn)定劑。
[0018]步驟:
a、將PVC糊樹脂與增塑劑(D0P，鄰苯二甲酸二辛酯)，穩(wěn)定劑(鈣鋅穩(wěn)定劑)等混合，力口入高速攪拌桶內(nèi)攪拌，每分鐘600-1400轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5-30分鐘，得到攪拌好的液態(tài)PVC ； b、將所述攪拌好的液態(tài)PVC進行第一次抽真空處理，抽至液態(tài)PVC表面無氣泡冒出方
可；
C、將步驟b所得的液態(tài)PVC取出，分成各等份，加入著色色膏，用手動攪拌器進行人工調(diào)色，調(diào)好色后重復(fù)步驟b進行二次真空處理得到調(diào)好色的液態(tài)PVC ；
d、根據(jù)款式設(shè)計，進行開鋁制單面模，模具分面層與底層兩片模具，模具開好進行拋光或噴沙處理；
e、將d步驟的底層模具與面層模具放入烘道設(shè)備進行加熱，加熱溫度100-300度，加熱時長為1-5分鐘下使模具溫度在30-80度范圍；
f、將一定量步驟c的液態(tài)PVC料，利用刷膠設(shè)備或人工刷膠方式，刷入步驟e加熱好的底層模具內(nèi)，刷平整料；
g、將刷平整后的液態(tài)PVC料與底層模具放入150-300度烘道內(nèi)，烘制3-6分鐘，使底層液態(tài)PVC料完全塑化；
h、利用自動點膠設(shè)備或人工點膠，把步驟c所得調(diào)好色的液態(tài)PVC點入加熱好的面層模具花紋內(nèi)，形成各種文字或圖案的面層；此步有沒有技術(shù)參數(shù)？
1、把步驟h中點好面層的的面層模具放入烘道內(nèi)進行烘制，烘道溫度為150-300度，烘制時間為3-6分鐘，使面層液態(tài)PVC料完全塑化；
m、用針刺無紡(滌綸或者丙綸纖維)平鋪在步驟g所得剛從烘道出來塑化好的底層料模上，模溫應(yīng)控制在150-300度之間，把平鋪好的無紡底層料模通過調(diào)整好間距的上下滾筒內(nèi)，利用滾筒轉(zhuǎn)動的壓力使無紡與底層料粘帖牢固，上下滾筒直徑均應(yīng)大于25CM以上。壓力應(yīng)根據(jù)上下滾筒轉(zhuǎn)動的速度調(diào)整，速度越快壓力也越大，再進行冷切處理，卸下產(chǎn)品，去除多余的無紡邊緣；
η、利用剛卸下的無紡底層，有無紡纖維面朝下平鋪到步驟I所得剛從烘道出來塑化好的面層上，模溫應(yīng)控制在150-300度之間，把平鋪好的無紡底層與面層模通過調(diào)整好間距的上下滾筒內(nèi)，利用滾筒轉(zhuǎn)動的壓力使無紡底層與面層粘帖牢固，上下滾筒直徑均應(yīng)大于25CM以上。壓力應(yīng)根據(jù)上下滾筒轉(zhuǎn)動的速度調(diào)整，速度越快壓力也越大，再進行冷切處理，卸下產(chǎn)品，去除多余的無紡底層邊緣。
[0019]實施例2:壓花門墊的制備
用量:25重量％糊樹脂、30重量％增塑劑，44.6重量％鈣粉和0.4重量％穩(wěn)定劑。
[0020]步驟:
a、將PVC糊樹脂與增塑劑(ATBC檸檬酸酯)，穩(wěn)定劑(如鈣鋅穩(wěn)定劑)等混合，加入高速攪拌桶內(nèi)攪拌，每分鐘600-1400轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5-30分鐘，得到攪拌好的液態(tài)PVC ；
b、將所述攪拌好的液態(tài)PVC進行第一次抽真空處理，抽至液態(tài)PVC表面無氣泡冒出方
可；
C、將步驟b所得的液態(tài)PVC取出，分成各等份，加入著色色膏，用手動攪拌器進行人工調(diào)色，調(diào)好色后重復(fù)步驟b進行二次真空處理得到調(diào)好色的液態(tài)PVC ；
d、根據(jù)款式設(shè)計，進行開鋁制單面模，模具分面層與底層兩片模具，模具開好進行拋光或噴沙處理；
e、將d步驟的底層模具與面層模具放入烘道設(shè)備進行加熱，加熱溫度100-300度，加熱時長為1-5分鐘下使模具溫度在30-80度范圍； f、將一定量步驟C的液態(tài)PVC料，利用刷膠設(shè)備或人工刷膠方式，刷入步驟e加熱好的底層模具內(nèi)，刷平整料；
g、將刷平整后的液態(tài)PVC料與底層模具放入150-300度烘道內(nèi)，烘制3-6分鐘，使底層液態(tài)PVC料完全塑化；
h、利用自動點膠設(shè)備或人工點膠，把步驟c所得調(diào)好色的液態(tài)PVC點入加熱好的面層模具花紋內(nèi)，形成各種文字或圖案的面層；
1、把步驟h中點好面層的的面層模具放入烘道內(nèi)進行烘制，烘道溫度為150-300度，烘制時間為3-6分鐘，使面層液態(tài)PVC料完全塑化；
m、用針刺無紡(滌綸或者丙綸纖維)平鋪在步驟g所得剛從烘道出來塑化好的底層料模上，模溫應(yīng)控制在150-300度之間，把平鋪好的無紡底層料模通過調(diào)整好間距的上下滾筒內(nèi)，利用滾筒轉(zhuǎn)動的壓力使無紡與底層料粘帖牢固，上下滾筒直徑均應(yīng)大于25CM以上。壓力應(yīng)根據(jù)上下滾筒轉(zhuǎn)動的速度調(diào)整，速度越快壓力也越大，再進行冷切處理，卸下產(chǎn)品，去除多余的無紡邊緣；
η、利用剛卸下的無紡底層，有無紡纖維面朝下平鋪到步驟I所得剛從烘道出來塑化好的面層上，模溫應(yīng)控制在150-300度之間，把平鋪好的無紡底層與面層模通過調(diào)整好間距的上下滾筒內(nèi)，利用滾筒轉(zhuǎn)動的壓力使無紡底層與面層粘帖牢固，上下滾筒直徑均應(yīng)大于25CM以上。壓力應(yīng)根據(jù)上下滾筒轉(zhuǎn)動的速度調(diào)整，速度越快壓力也越大，再進行冷切處理，卸下產(chǎn)品，去除多余的無紡底層邊緣。
[0021]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種壓花門墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟， a、將糊樹脂與增塑劑，鈣粉和穩(wěn)定劑等混合，加入高速攪拌桶內(nèi)攪拌得到攪拌好的液態(tài) PVC ； b、將所述攪拌好的液態(tài)PVC進行第一次抽真空處理，抽至液態(tài)PVC表面無氣泡冒出方可； C、將步驟b所得的液態(tài)PVC取出，分成各等份，加入著色色膏，用手動攪拌器進行人工調(diào)色，調(diào)好色后重復(fù)步驟b進行二次真空處理得到調(diào)好色的液態(tài)PVC ； d、根據(jù)款式設(shè)計，進行開鋁制單面模，模具分面層與底層兩片模具，模具開好進行拋光或噴沙處理； e、將d步驟的底層模具與面層模具放入烘道設(shè)備進行加熱，使模具溫度在30-80度范圍； f、將一定量步驟c的液態(tài)PVC料，利用刷膠設(shè)備或人工刷膠方式，刷入步驟e加熱好的底層模具內(nèi)，刷平整料； g、將刷平整后的液態(tài)PVC料與底層模具放入烘道內(nèi)進行完全塑化； h、利用自動點膠設(shè)備或人工點膠，把步驟c所得調(diào)好色的液態(tài)PVC點入加熱好的面層模具花紋內(nèi)，形成各種文字或圖案的面層； 1.把步驟h中點好面層的的面層模具放入烘道內(nèi)進行完全塑化，使面層液態(tài)PVC料完全塑化； m、用針刺無紡平鋪在步驟g所得剛從烘道出來塑化好的底層料模上，模溫應(yīng)控制在150-300度之間，把平鋪好的無紡底層料模通過調(diào)整好間距的上下滾筒內(nèi)，利用滾筒轉(zhuǎn)動的壓力使無紡與底層料粘帖牢固，壓力應(yīng)根據(jù)上下滾筒轉(zhuǎn)動的速度調(diào)整，速度越快壓力也越大，再進行冷切處理，卸下產(chǎn)品，去除多余的無紡邊緣； η、利用剛卸下的無紡底層，有無紡纖維面朝下平鋪到步驟I所得剛從烘道出來塑化好的面層上，模溫應(yīng)控制在150-300度之間，把平鋪好的無紡底層與面層模通過調(diào)整好間距的上下滾筒內(nèi)，利用滾筒轉(zhuǎn)動的壓力使無紡底層與面層粘帖牢固，壓力應(yīng)根據(jù)上下滾筒轉(zhuǎn)動的速度調(diào)整，速度越快壓力也越大，再進行冷切處理，卸下產(chǎn)品，去除多余的無紡底層邊緣。
2.權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述a步驟中的攪拌以每分鐘600-1400轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5-30分鐘。
3.權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述a步驟中的糊樹脂與增塑劑，穩(wěn)定劑的用量分別為25重量％糊樹脂、30重量％增塑劑，44.6重量％鈣粉和0.4重量％穩(wěn)定劑。
4.權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述e步驟中的加熱在溫度100-300度，加熱時長為1-5分鐘下情況下進行。
5.權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述g步驟中將刷平整后的液態(tài)PVC料與底層模具放入150-300度烘道內(nèi)，烘制3-6分鐘。
6.權(quán)利要求1所述的，其特征在 于，所述I步驟中烘道溫度為150-300度，烘制時間為3-6分鐘。
7.權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述m和η步驟中上下滾筒直徑均應(yīng)大于25CM以上。
【文檔編號】B29C69/00GK103895236SQ201410167177
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】黃開枚 申請人:黃開枚