模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具，包括脫模導(dǎo)桿支座（1）、推力座（2）、第一脫模桿（301）、第二脫模桿（302）、推桿（4）、第一限位桿（5）、第一模具座（6）、第二限位桿（7）、第二模具座（8）、澆口套板（9）、第一模具（1001）和第二模具（1002）；推桿（4）兩端分別與推力座（2）和第一模具座（6）固定連接；第一模具（1001）和第二模具（1002）分別通過螺釘設(shè)置在第一模具座（6）、第二模具座（8）上；第一脫模通孔（1201）、第二脫模通孔（1202）分別設(shè)置在第一模具（1001）的上邊沿和下邊沿處。本發(fā)明能適應(yīng)不同的注塑模具，方便注塑模具更換，雙重限位桿，定位精準(zhǔn)，防止位移。
【專利說明】模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，受制于注塑加工產(chǎn)品的形狀，注塑模具僅對(duì)一種產(chǎn)品使用，當(dāng)產(chǎn)品形狀更換時(shí)，需要重新設(shè)計(jì)注塑模具，重新安裝，拆裝麻煩，一種產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一套模具組件，甚至對(duì)應(yīng)一整套注塑機(jī),成本高。
[0003]同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中，自動(dòng)脫模的注塑模具通過頂出脫模，即脫模桿直接作為模具，頂出脫模。
[0004]例如，CN202623194公開一種注塑模具脫模結(jié)構(gòu)，采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)械動(dòng)作穩(wěn)定、可靠，加工容易，但是通過外置的獨(dú)立的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)注塑模具脫模，成本增加，使用不方便。
[0005]CN203496238公開了一種便于脫模的注塑模具，將型腔殼體內(nèi)的推管推頂改成由推板來推頂，這種采用推板推頂產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)相比推管明顯更加牢固，故障率低，而且造價(jià)低廉，在脫模時(shí)受到的阻礙更少，有利于順利脫模，但該注塑模具設(shè)計(jì)復(fù)雜，僅僅通過推管改為推板，不能夠使用多樣的產(chǎn)品形狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具，包括脫模導(dǎo)桿支座、推力座、第一脫模桿、第二脫模桿、推桿、第一限位桿、第一模具座、第二限位桿、第二模具座和澆口套板。
[0008]澆口套板上設(shè)置有澆口套孔，第二模具座上設(shè)置有與澆口套孔相對(duì)的流膠進(jìn)入孔。
[0009]脫模導(dǎo)桿支座的推力面與推力座的推力面平行設(shè)置，第一模具座上設(shè)置有第一脫模通孔、第二脫模通孔，第一脫模桿、第二脫模桿的一端與脫模導(dǎo)桿支座固定連接，另一端穿過推力座后分別伸入到第一模具座的第一脫模通孔、第二脫模通孔。
[0010]推桿兩端分別與推力座和第一模具座固定連接。
[0011]第一模具和第二模具分別通過螺釘設(shè)置在第一模具座、第二模具座上。
[0012]第一脫模通孔、第二脫模通孔分別設(shè)置在第一模具的上邊沿和下邊沿處，第一脫模通孔、第二脫模通孔緊貼第一模具的上邊沿和下邊沿處。
[0013]第一限位桿一端與推力座固定，另一端穿過第一模具座，第二模具座上設(shè)置有與第一限位桿相適應(yīng)的第一限位孔，用于限位第一模具座、第二模具座的相對(duì)位置。
[0014]第二限位桿一端與澆口套板固定，另一端伸出過第二模具座，第一模具座上設(shè)置有與第二限位桿相適應(yīng)的第二限位孔，用于支撐第二模具座，同時(shí)，保證第二模具座不產(chǎn)生位移。[0015]本發(fā)明工作過程如下，脫模導(dǎo)桿支座、推力座、前端各連接一個(gè)氣缸的活塞桿，連接推力座的氣缸推動(dòng)活塞桿，推桿帶動(dòng)第一模具座前移，第一模具與第二模具壓合注塑后，推力座帶動(dòng)推桿后移，第一模具與第二模具分開，這時(shí)，脫模導(dǎo)桿支座推動(dòng)第一脫模桿、第二脫模桿前移，第一脫模桿、第二脫模桿穿出第一脫模通孔、第二脫模通孔后，頂?shù)阶⑺墚a(chǎn)品的邊沿，將注塑產(chǎn)品脫模。
[0016]第一限位桿上設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧兩端分別與推力座、第一模具座固定，防止沖力損傷推桿。
[0017]第二限位桿上設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧的兩端分別與第二模具座和澆口套板相連接，防止損傷澆口套。
[0018]第二模具座上設(shè)置有兩個(gè)流膠通道，兩個(gè)流膠通道分別設(shè)置在第二模具的上部和下部，兩個(gè)流膠通道相連通，注塑效率高。
[0019]用于將第一模具、第二模具固定在第一模具座、第二模具座上的螺釘通過第一模具、第二模具的相對(duì)面穿入第一模具座、第二模具座，螺釘不穿透第一模具、第二模具，不影響注塑模具的注塑形狀。
[0020]推力座設(shè)置有一端開口的空腔，脫模導(dǎo)桿支座設(shè)置在空腔內(nèi)，推力座的開口處設(shè)置有用于限位脫模導(dǎo)桿支座的凸面，用于限位脫模導(dǎo)桿支座，防止位移過大。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果有:本發(fā)明通過第一脫模桿、第二脫模桿同時(shí)作用脫模，能適應(yīng)不同的注塑模具，同時(shí)，第一模具和第二模具分別通過螺釘設(shè)置在第一模具座、第二模具座上。方便注塑模具更換。
[0022]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)用雙重限位桿，定位精準(zhǔn)，防止位移。
[0023]進(jìn)一步地，本發(fā)明采用彈簧緩沖，保護(hù)推桿，使用壽命長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0026]如圖1所示，模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具，包括脫模導(dǎo)桿支座1、推力座2、第一脫模桿301、第二脫模桿302、推桿4、第一限位桿5、第一模具座6、第二限位桿7、第二模具座8和澆口套板9。
[0027]澆口套板9上設(shè)置有澆口套孔，第二模具座8上設(shè)置有與澆口套孔相對(duì)的流膠進(jìn)入孔。
[0028]脫模導(dǎo)桿支座I的推力面與推力座2的推力面平行設(shè)置，第一模具座6上設(shè)置有第一脫模通孔1201、第二脫模通孔1202,第一脫模桿301、第二脫模桿302的一端與脫模導(dǎo)桿支座I固定連接，另一端穿過推力座2后分別伸入到第一模具座6的第一脫模通孔1201、第二脫模通孔1202。
[0029]推桿4兩端分別與推力座2和第一模具座6固定連接。
[0030]第一模具1001和第二模具1002分別通過螺釘設(shè)置在第一模具座6、第二模具座8上。[0031]第一脫模通孔1201、第二脫模通孔1202分別設(shè)置在第一模具1001的上邊沿和下邊沿處，第一脫模通孔1201、第二脫模通孔1202緊貼第一模具1001的上邊沿和下邊沿處。
[0032]第一限位桿5 —端與推力座2固定,另一端穿過第一模具座6,第二模具座8上設(shè)置有與第一限位桿5相適應(yīng)的第一限位孔,用于限位第一模具座6、第二模具座8的相對(duì)位置。
[0033]第二限位桿7 —端與燒口套板9固定,另一端伸出過第二模具座8,第一模具座6上設(shè)置有與第二限位桿7相適應(yīng)的第二限位孔，用于支撐第二模具座8，同時(shí)，保證第二模具座8不產(chǎn)生位移。
[0034]本發(fā)明工作過程如下，脫模導(dǎo)桿支座1、推力座2、前端各連接一個(gè)氣缸的活塞桿，連接推力座2的氣缸推動(dòng)活塞桿，推桿4帶動(dòng)第一模具座6前移，第一模具1001與第二模具1002壓合注塑后，推力座2帶動(dòng)推桿4后移，第一模具1001與第二模具1002分開，這時(shí)，脫模導(dǎo)桿支座I推動(dòng)第一脫模桿301、第二脫模桿302前移,第一脫模桿301、第二脫模桿302穿出第一脫模通孔1201、第二脫模通孔1202后，頂?shù)阶⑺墚a(chǎn)品的邊沿，將注塑產(chǎn)品脫模。
[0035]第一限位桿5上設(shè)置有第一彈簧,第一彈簧兩端分別與推力座2、第一模具座6固定，防止沖力損傷推桿4。
[0036]第二限位桿7上設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧的兩端分別與第二模具座8和澆口套板9相連接，防止損傷澆口套。
[0037]第二模具座8上設(shè)置有兩個(gè)流膠通道，兩個(gè)流膠通道分別設(shè)置在第二模具1002的上部和下部，兩個(gè)流膠通道相連通，注塑效率高。
[0038]用于將第一模具1001、第二模具1002固定在第一模具座6、第二模具座8上的螺釘通過第一模具1001、第二模具1002的相對(duì)面穿入第一模具座6、第二模具座8，螺釘不穿透第一模具1001、第二模具1002，不影響注塑模具的注塑形狀。
[0039]推力座2設(shè)置有一端開口的空腔，脫模導(dǎo)桿支座I設(shè)置在空腔內(nèi)，推力座2的開口處設(shè)置有用于限位脫模導(dǎo)桿支座I的凸面，用于限位脫模導(dǎo)桿支座I，防止位移過大。
[0040]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具，其特征在于，包括脫模導(dǎo)桿支座(1)、推力座(2)、第一脫模桿(301)、第二脫模桿(302 )、推桿(4)、第一限位桿(5 )、第一模具座(6 )、第二限位桿(7)、第二模具座(8)、澆口套板(9)、第一模具(1001)和第二模具(1002)； 所述澆口套板(9)上設(shè)置有澆口套孔，所述第二模具座(8)上設(shè)置有與澆口套孔相對(duì)的流膠進(jìn)入孔； 所述脫模導(dǎo)桿支座(1)的推力面與推力座(2 )的推力面平行設(shè)置，所述第一模具座(6 )上設(shè)置有第一脫模通孔(1201)、第二脫模通孔(1202)，所述第一脫模桿(301)、第二脫模桿(302)的一端與脫模導(dǎo)桿支座(1)固定連接，另一端穿過推力座(2)后分別伸入到第一模具座(6)的第一脫模通孔(1201)、第二脫模通孔(1202)； 所述推桿(4 )兩端分別與推力座(2 )和第一模具座(6 )固定連接； 所述第一模具(1001)和第二模具(1002)分別通過螺釘設(shè)置在第一模具座(6)、第二模具座(8)上； 所述第一脫模通孔(1201)、第二脫模通孔(1202)分別設(shè)置在第一模具(1001)的上邊沿和下邊沿處； 所述第一限位桿(5) — 端與推力座(2)固定,另一端穿過第一模具座(6,)所述第二模具座(8)上設(shè)置有與所述第一限位桿(5)相適應(yīng)的第一限位孔； 所述第二限位桿(7) —端與澆口套板(9)固定，另一端伸出過第二模具座(8)，所述第一模具座(6 )上設(shè)置有與第二限位桿(7 )相適應(yīng)的第二限位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具，其特征在于:所述第一限位桿(5 )上設(shè)置有第一彈簧,所述第一彈簧兩端分別與推力座(2 )、第一模具座(6 )固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具，其特征在于:所述第二限位桿(7)上設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與第二模具座(8)和澆口套板(9)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具，其特征在于:所述第二模具座(8)上設(shè)置有兩個(gè)流膠通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具，其特征在于:所述用于將第一模具(1001)、第二模具(1002)固定在第一模具座(6)、第二模具座(8)上的螺釘通過第一模具(1001)、第二模具(1002)的相對(duì)面穿入第一模具座(6)、第二模具座(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具可更換自動(dòng)脫模型注塑模具，其特征在于:所述推力座(2)設(shè)置有一端開口的空腔，所述脫模導(dǎo)桿支座(1)設(shè)置在所述空腔內(nèi)，所述推力座(2)的開口處設(shè)置有用于限位脫模導(dǎo)桿支座(1)的凸面。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK103895195SQ201410149051
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】王楓 申請(qǐng)人:昆山市大久電子有限公司