金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的利用方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的利用方法及裝置，將廢膜連續(xù)地通過(guò)盛有稀硫酸洗滌液的酸洗池進(jìn)行酸浸，及刷輥去除廢膜表面的殘存金屬鍍層后，經(jīng)水洗、刮水、烘干后收卷?；厥盏膹U膜可制成用作聚丙烯電工薄膜或電容器塑料配件原料，并且鍍層金屬能夠得到有效回收利用，可以節(jié)約資源，對(duì)環(huán)境影響小。而且處理工藝和裝置簡(jiǎn)單，可在線自動(dòng)運(yùn)行，處理效率高，處理成本低。
【專利說(shuō)明】金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的利用方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的利用方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬化聚丙烯電工薄膜是制作電容器主要原料。金屬化聚丙烯電工薄膜由于的在鍍膜生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)備故障、操作失誤等原因，不可避免地產(chǎn)生廢膜。這種廢膜約占總量的3%。以安徽銅峰電子股份有限公司為例，年產(chǎn)各類金屬化聚丙烯電工薄膜約2200噸，約產(chǎn)生廢膜66噸。由于廢膜上有一層主要是鋅鋁金屬鍍層，使得這種廢膜難以作為電工薄膜得到利用。通常這些廢膜由回收公司送到塑料加工企業(yè)，添加到其它塑料中，用作制造價(jià)值低廉的塑料包裝袋，使得聚丙烯沒(méi)能得到有效利用，造成資源的浪費(fèi)；同時(shí)，鍍層金屬也沒(méi)有得到有效利用，甚至?xí)?lái)環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的利用方法及裝置，回收所得聚丙烯材料能夠作為加工電工薄膜或電容器塑料配件的原料而得到重新利用，可以節(jié)約資源。
[0004]本發(fā)明的利用方法包括如下步驟:
[0005]( I)酸浸，將廢膜連續(xù)地通過(guò)盛有濃度為15?30%的稀硫酸洗滌液的酸洗池，廢膜浸泡在洗滌液中的時(shí)間不小于0.5小時(shí)，維持洗滌液pH在2.6?3 ;
[0006](2)輥刷，將經(jīng)過(guò)酸浸的廢膜連續(xù)地通過(guò)表面附著刷毛的刷輥，使鍍膜層對(duì)應(yīng)的廢膜表面與刷輥接觸，使得附著在廢膜表面的殘存金屬鍍層松動(dòng)而脫離廢膜；
[0007](3)水洗，將輥刷的廢膜連續(xù)地通過(guò)盛有清洗水的水池，以去除表面殘留的洗滌液和殘留在膜上的金屬離子；
[0008](4)刮水，用柔性刮板刮除附著在廢膜表面的清洗水；
[0009](5)烘干，用溫度為65?85°C的熱風(fēng)對(duì)經(jīng)過(guò)水洗的廢膜兩面進(jìn)行吹熱風(fēng)，使得廢膜干燥；
[0010](6)收卷，將烘干的廢膜用卷繞設(shè)備卷繞成膜卷。
[0011]由于聚丙烯耐酸性能好，不會(huì)被稀酸腐蝕，因此，將廢膜浸泡在稀硫酸中，金屬鍍層被稀酸腐蝕而脫離薄膜，進(jìn)入洗滌液中。
[0012]通常，多種金屬化聚丙烯電工薄膜中含有金屬鋁，為了加快金屬鋁的腐蝕，提高洗滌效果，步驟(I)的洗滌液中添加NaCl，控制Cr與S042_的摩爾比在1:100?1000。Cl-的存在，可以有效促進(jìn)H +與鋁原子直接反應(yīng)，加快酸洗進(jìn)程。
[0013]步驟(I)用的洗滌液取自硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的、硫酸濃度為18?22%的鈦白廢酸。
[0014]殘余洗滌液濃縮后送相應(yīng)的金屬冶煉廠回收處理；或用堿中和，過(guò)濾，得到含氫氧化鋅、氫氧化鋁的固體廢渣，再送相應(yīng)的金屬冶煉廠回收處理，對(duì)環(huán)境影響小。[0015]本發(fā)明金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的的利用裝置，包括:
[0016]放卷裝置和收卷裝置；
[0017]酸洗池，池內(nèi)至少設(shè)有一對(duì)平行布置的導(dǎo)向輥，使得來(lái)自放卷裝置的廢膜連續(xù)地通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向輥之間時(shí)，可以浸泡在酸洗池的洗滌液中；
[0018]刷輥，設(shè)置在酸洗池的廢膜出口端，刷輥表面附著刷毛，當(dāng)刷輥相對(duì)于廢膜表面滾動(dòng)時(shí)，刷毛將附著在廢膜表面的殘存金屬鍍層松動(dòng)而脫離廢膜；
[0019]水池，設(shè)置在刷輥后側(cè)，池內(nèi)至少設(shè)有一根導(dǎo)向輥，使得經(jīng)過(guò)刷輥的廢膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥時(shí)，可以浸泡在水池的清洗水中；
[0020]刮水裝置，設(shè)置在水池至收卷裝置之間，由一對(duì)上、下柔性刮板組成，上、下柔性刮板的端面分別與經(jīng)過(guò)的廢膜兩面接觸；
[0021]熱風(fēng)裝置，設(shè)置在刮水裝置與收卷裝置之間，用來(lái)對(duì)廢膜的兩面吹送熱風(fēng)。
[0022]安裝在放卷裝置的廢膜卷將廢膜連續(xù)地通過(guò)酸洗池浸泡后，經(jīng)刷輥的刷毛對(duì)廢膜鍍層表面滾刷，至水池中洗去除表面殘留的洗滌液和殘留在膜上的金屬離子，再經(jīng)刮水裝置刮除表面的水份，經(jīng)熱風(fēng)裝置烘干后由收卷裝置卷繞成膜卷。
[0023]為方便上柔性刮板前端的水份外排，刮水裝置設(shè)置部位的廢膜移動(dòng)方向傾斜向下。
[0024]為使經(jīng)烘干后的廢膜迅速冷卻，本發(fā)明還包括一個(gè)風(fēng)干裝置，設(shè)置在熱風(fēng)裝置與收卷裝置之間，用來(lái)對(duì)廢膜兩面吹送冷風(fēng)。
[0025]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用稀硫酸洗滌處理金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜，鋅鋁金屬殘留量小于15g/kg，可以用作聚丙烯電工薄膜或電容器塑料配件原料使用，并且鍍層金屬能夠得到有效回收利用，可以節(jié)約資源，對(duì)環(huán)境影響小。而且處理工藝和裝置簡(jiǎn)單，可在線自動(dòng)運(yùn)行，處理效率高，處理成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為柔性刮板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明利用方法的步驟如下:
[0029]( I)酸浸，將廢膜連續(xù)地通過(guò)盛有濃度為15?30%，稀硫酸洗滌液的酸洗池，廢膜浸泡在洗滌液中的時(shí)間不小于0.5小時(shí)，維持洗滌液pH在2.6?3 ;
[0030](2)輥刷，將經(jīng)過(guò)酸浸的廢膜連續(xù)地通過(guò)表面附著刷毛的刷輥，使鍍膜層對(duì)應(yīng)的廢膜表面與刷輥接觸，使得附著在廢膜表面的殘存金屬鍍層松動(dòng)而脫離廢膜；
[0031](3)水洗，將輥刷的廢膜連續(xù)地通過(guò)盛有清洗水的水池，以去除表面殘留的洗滌液和殘留在膜上的金屬離子；
[0032](4)刮水，用柔性刮板刮除附著在廢膜表面的清洗水；
[0033](5)烘干，用溫度為65?85°C的熱風(fēng)對(duì)經(jīng)過(guò)水洗的廢膜兩面進(jìn)行吹熱風(fēng)，使得廢膜干燥；
[0034](6)收卷，將烘干的廢膜用卷繞設(shè)備卷繞成膜卷。[0035]為加快酸浸進(jìn)程，上述步驟(I)的洗滌液溫度最好控制在20°C以上。
[0036]上述步驟(I)的洗滌液中添加NaCl，以加快金屬鋁的腐蝕，控制Cl_與S042_的摩爾比在1:100?1000。NaCl可采用工業(yè)鹽。
[0037]上述步驟(I)用的洗滌液可取自硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的、硫酸濃度為18?22%的鈦白廢酸，不僅有利于消化鈦白廢酸，還可以進(jìn)一步降低處理成本。
[0038]本發(fā)明所用裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1中件號(hào)21至29分別為導(dǎo)向輥。
[0039]本發(fā)明所用裝置包括放卷裝置11和收卷裝置12 ;放卷裝置11和收卷裝置12之間依次設(shè)置酸洗池3、刷輥4、水池5、刮水裝置、熱風(fēng)裝置和冷風(fēng)裝置。
[0040]酸洗池3，池內(nèi)至少設(shè)有一對(duì)平行布置的導(dǎo)向輥22、23，使得來(lái)自放卷裝置11的廢膜9經(jīng)設(shè)置在酸洗池3前端上方的導(dǎo)向輥21，連續(xù)地通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向輥22、23之間時(shí)，可以浸泡在酸洗池3的洗滌液中。
[0041]刷輥4，設(shè)置在酸洗池3的廢膜出口端，酸洗池3后端上方設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輥24、25，刷輥4架設(shè)在導(dǎo)向輥24、25之間，刷輥下表面與經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥24、25之間的廢膜上表面，接觸刷輥4表面附著刷毛，當(dāng)刷輥4相對(duì)于廢膜9表面滾動(dòng)時(shí)，刷毛將附著在廢膜表面的殘存金屬鍍層松動(dòng)而脫離廢膜。
[0042]水池5，設(shè)置在刷輥4后側(cè)，池內(nèi)至少設(shè)有一根導(dǎo)向輥26，使得經(jīng)過(guò)刷輥4及導(dǎo)向輥25的廢膜經(jīng)過(guò)池內(nèi)導(dǎo)向輥26時(shí)，可以浸泡在水池5的清洗水中；
[0043]刮水裝置，設(shè)置在水池5后端的兩個(gè)導(dǎo)向輥27、28之間，由一對(duì)上、下柔性刮板61、62組成，上、下柔性刮板61、62的端面分別與經(jīng)過(guò)的廢膜兩面接觸。上柔性刮板61結(jié)構(gòu)如圖2所示，由橡膠刮板611、刮板架612和固定支架613組成，橡膠刮板611由螺栓固定在刮板架612上，刮板架612由螺栓固定在固定支架613上。下柔性刮板62結(jié)構(gòu)與上柔性刮板61相同。為使積存在上柔性刮板61前端的水份外排，刮水裝置設(shè)置部位即導(dǎo)向輥27、28之間的廢膜移動(dòng)方向傾斜向下。
[0044]熱風(fēng)裝置71、72，設(shè)置在導(dǎo)向輥28、29之間，用來(lái)對(duì)廢膜的兩面吹送熱風(fēng)。熱風(fēng)裝置71、72可采用電阻絲加熱的吹風(fēng)裝置。
[0045]風(fēng)干裝置81、82，設(shè)置在導(dǎo)向輥29與收卷裝置12之間，用來(lái)對(duì)廢膜兩面吹送冷風(fēng)。風(fēng)干裝置81、82可以采用電風(fēng)扇。
【權(quán)利要求】
1.金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的利用方法，包括如下步驟: (1)酸浸，將廢膜連續(xù)地通過(guò)盛有濃度為15?30%的稀硫酸洗滌液的酸洗池，廢膜浸泡在洗滌液中的時(shí)間不小于0.5小時(shí)，維持洗滌液pH在2.6?3 ; (2)輥刷，將經(jīng)過(guò)酸浸的廢膜連續(xù)地通過(guò)表面附著刷毛的刷輥，使鍍膜層對(duì)應(yīng)的廢膜表面與刷輥接觸，使得附著在廢膜表面的殘存金屬鍍層松動(dòng)而脫離廢膜； (3)水洗，將輥刷的廢膜連續(xù)地通過(guò)盛有清洗水的水池，以去除表面殘留的洗滌液和殘留在膜上的金屬離子； (4)刮水，用柔性刮板刮除附著在廢膜表面的清洗水； (5)烘干，用溫度為65?85°C的熱風(fēng)對(duì)經(jīng)過(guò)水洗的廢膜兩面進(jìn)行吹熱風(fēng)，使得廢膜干燥； (6)收卷，將烘干的廢膜用卷繞設(shè)備卷繞成膜卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的利用方法，其特征是:步驟(I)的洗滌液中添加NaCl，控制Cl—與SO,的摩爾比在1:100?1000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的利用方法，其特征是:步驟(2)用的洗滌液取自硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的、硫酸濃度為18?22%的鈦白廢酸。
4.金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的利用裝置，包括:放卷裝置和收卷裝置；其特征在于還包括: 酸洗池，池內(nèi)至少設(shè)有一對(duì)平行布置的導(dǎo)向輥，使得來(lái)自放卷裝置的廢膜連續(xù)地通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向輥之間時(shí)，可以浸泡在酸洗池的洗滌液中； 刷輥，設(shè)置在酸洗池的廢膜出口端，刷輥表面附著刷毛，當(dāng)刷輥相對(duì)于廢膜表面滾動(dòng)時(shí)，刷毛將附著在廢膜表面的殘存金屬鍍層松動(dòng)而脫離廢膜； 水池，設(shè)置在刷輥后側(cè)，池內(nèi)至少設(shè)有一根導(dǎo)向輥，使得經(jīng)過(guò)刷輥的廢膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥時(shí)，可以浸泡在水池的清洗水中； 刮水裝置，設(shè)置在水池至收卷裝置之間，由一對(duì)上、下柔性刮板組成，上、下柔性刮板的端面分別與經(jīng)過(guò)的廢膜兩面接觸； 熱風(fēng)裝置，設(shè)置在刮水裝置與收卷裝置之間，用來(lái)對(duì)廢膜的兩面吹送熱風(fēng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的利用裝置，其特征在于刮水裝置設(shè)置部位的廢膜移動(dòng)方向傾斜向下。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬化聚丙烯電工薄膜廢膜的利用裝置，其特征在于還包括一個(gè)風(fēng)干裝置，設(shè)置在熱風(fēng)裝置與收卷裝置之間，用來(lái)對(duì)廢膜兩面吹送冷風(fēng)。
【文檔編號(hào)】B29B17/00GK103934921SQ201410129797
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】吳平, 張小紅, 周月霞 申請(qǐng)人:銅陵市天元新能源科技有限公司