Pu發(fā)泡鞋底的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鞋制造領(lǐng)域，尤其涉及一種PU發(fā)泡鞋底的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為先用TPU吸塑成型后，再放入PU模具內(nèi)注入發(fā)泡料的方式，該方法制備的PU發(fā)泡鞋底花紋清晰，圖案逼真，鞋底的形狀與模具相同。
【專利說(shuō)明】PU發(fā)泡鞋底的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鞋制造領(lǐng)域，尤其涉及一種ro發(fā)泡鞋底的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般鞋底包括鞋大底和位于鞋大底之上的PU發(fā)泡鞋底，生產(chǎn)I3U發(fā)泡鞋底時(shí)，PU鞋中底表面比較容易受到污染和水解，也容易導(dǎo)致產(chǎn)品外觀變形，從而破壞其物性，為了防止以上幾個(gè)不良因素，需在PU發(fā)泡物外表上加一層TPU薄膜，能夠起到保持鞋底原有物性和外觀的作用，現(xiàn)有技術(shù)中TPU薄膜放入模具，通過(guò)用真空吸塑成型后，注入發(fā)泡原液，拔模成型，此方式是用TPU膜直接放入I3U模具內(nèi)，真空成型，生產(chǎn)的I3U發(fā)泡鞋底，鞋底側(cè)面、周邊和底部的凹凸花紋及角落部分形狀無(wú)規(guī)則且無(wú)立體感，還因TPU薄膜的回彈性而容易導(dǎo)致產(chǎn)品縮水變型，造成的鞋底向外翻等變型現(xiàn)象；因真空狀態(tài)，薄膜狀態(tài)以及粘合性、產(chǎn)品成型、產(chǎn)量等多方面無(wú)法預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，都只能等生產(chǎn)后，方知產(chǎn)品不良狀況(未生產(chǎn)前，無(wú)法預(yù)知產(chǎn)品不良率)；真空壓力下，TPU膜的物性、拉力有限，容易造成產(chǎn)品棱角部分不成型或吸破穿孔；Tro膜表面印刷顏色后再真空吸，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有深淺不一的色差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種發(fā)泡鞋底的生產(chǎn)方法，該方法制備的PU發(fā)泡鞋底花紋清晰，圖案逼真，鞋底的形狀與模具相同。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為發(fā)泡鞋底的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0005]a、制作鞋底形狀的吸塑鞋模具；
[0006]b、將TPU薄膜使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形狀:將TPU薄膜固定在吸塑鞋模具上，120-130°C加熱4-6秒鐘后，直接合模、吹塑成型，冷卻2-3分鐘后脫模。所述TPU薄膜的厚度為 0.5-0.7mm ；
[0007]C、將成型的TPU薄膜放入到I3U鞋底模具內(nèi)；
[0008]d、向PU鞋底模具內(nèi)注入I3U發(fā)泡原液，脫模成型:注入60_100°C PU發(fā)泡原液，發(fā)泡成型，冷卻10-15分鐘后脫模。
[0009]此時(shí)吸塑成型的TPU模和PU發(fā)泡原液在高溫發(fā)熱120_130°C下自然粘合在一起。PU發(fā)泡原液自身反應(yīng)產(chǎn)生溫度為120-130度。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明先用TPU吸塑成型后，再放入模具內(nèi)注入發(fā)泡料的方式，先吸塑成型，在還沒(méi)注入TPU發(fā)泡料前，即可100%控制產(chǎn)品的不良率(生產(chǎn)前即可控制不良)；通過(guò)吸塑成型，變型問(wèn)題微乎其微，良品率在95%以上；在棱角部分的成型狀態(tài)時(shí)，任何型狀、任何深淺度都可吸塑成型；尤其是龍骨偏高的產(chǎn)品成型狀態(tài)，可用任何厚度的TPU膜吸都可，且吸得厚度均勻不易破。
【具體實(shí)施方式】[0011]發(fā)泡鞋底的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0012]a、制作鞋底形狀的吸塑鞋模具，
[0013]b、將TPU薄膜使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形狀，將TPU薄膜固定在吸塑鞋模具上，120-130°C加熱4-6秒鐘后，直接合模、吹塑成型，冷卻2-3分鐘后脫模。
[0014]C、將成型的TPU薄膜放入到I3U鞋底模具內(nèi)，
[0015]d、向PU鞋底模具內(nèi)注入PU發(fā)泡原液，脫模成型。注入60_100°C I3U發(fā)泡原液，發(fā)泡成型，冷卻10-15分鐘后脫模。TPU薄膜的厚度為0.5-0.7mm。
[0016]該方法制備的I3U發(fā)泡鞋底花紋清晰，圖案逼真，鞋底的形狀與模具相同。
【權(quán)利要求】
1.PU發(fā)泡鞋底的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: a、制作鞋底形狀的吸塑鞋模具； b、將TPU薄膜使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形狀； C、將成型的TPU薄膜放入到I3U鞋底模具內(nèi)； d、向I3U鞋底模具內(nèi)注入I3U發(fā)泡原液，脫模成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU發(fā)泡鞋底的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟b為^fTPU薄膜固定在吸塑鞋模具上，120-130°C加熱4-6秒鐘后，直接合模、吹塑成型，冷卻2-3分鐘后脫豐吳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PU發(fā)泡鞋底的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述TPU薄膜的厚度為 0.5-0.7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PU發(fā)泡鞋底的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟d為:注入60-100°C I3U發(fā)泡原液，發(fā)泡 成型，冷卻10-15分鐘后脫模。
【文檔編號(hào)】B29D35/12GK103753836SQ201410022181
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】劉銀實(shí) 申請(qǐng)人:劉銀實(shí)