輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法
【專利摘要】本發(fā)明包括用于在墊板與輪胎硫化用模具構(gòu)件不連接的狀態(tài)下使墊板上升的步驟、用于更換輪胎硫化用模具構(gòu)件的步驟、用于使墊板下降且調(diào)整墊板的高度的步驟、用于連接墊板與輪胎硫化用模具構(gòu)件的步驟、用于使安裝于基板的下桿上升和使下桿與固定于墊板的上桿嵌合的步驟以及用于在下桿與上桿嵌合在一起的狀態(tài)下僅繞著軸線轉(zhuǎn)動上桿而使下桿與上桿連接的步驟。
【專利說明】輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種諸如容器或模具等的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在制造輪胎時，將成形的生胎載置在模具中用于在生胎上形成胎面花紋、標記等。接著，將模具收容于容器。然后，將由容器、模具等構(gòu)成的輪胎硫化用模具安裝在輪胎硫化機。輪胎硫化機使配置在模具中的氣囊膨脹以通過在生胎內(nèi)部施加的壓力使生胎壓靠模具并利用蒸氣或熱介質(zhì)從模具的內(nèi)部和外部以規(guī)定的時間加熱生胎。結(jié)果，整個輪胎被硫化，并且能夠制造由彈性的和穩(wěn)定的硫化橡膠結(jié)構(gòu)構(gòu)成的成品輪胎。同時，容器抑制了在該硫化期間施加到模具且使模具膨脹的力。
[0003]專利文獻I公開了這種輪胎硫化機。
[0004]所公開的輪胎硫化機的特征在于:“至少上滑塊和下滑塊安裝于至少兩個拉桿，引導各滑塊在頂板的升降方向上滑動的導軌安裝在機架上”。根據(jù)該輪胎硫化機，能夠減小該機器的高度并充分地確保升降部件的剛性。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2001-150445號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]如上所述，由于在輪胎硫化時產(chǎn)生了使模具膨脹的大力，因此將模具收容于容器并用頂板來抑制容器。然而，模具仍可能膨脹并影響輪胎的硫化。
[0010]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。本發(fā)明的目的是提供一種能夠更牢固地固定輪胎硫化用模具構(gòu)件的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]根據(jù)本發(fā)明，一種輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法，該輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法用于更換被夾持在輪胎硫化機的基板和配置在所述基板的上部并與所述基板相對的墊板之間的、作為輪胎硫化用模具的至少一部分構(gòu)件的輪胎硫化用模具構(gòu)件，該方法的特征在于包括:在所述墊板與所述輪胎硫化用模具構(gòu)件斷開連接的狀態(tài)下，使所述墊板上升；更換所述輪胎硫化用模具構(gòu)件；使所述墊板下降以調(diào)整所述墊板的高度；使所述墊板與所述輪胎硫化用模具構(gòu)件連接；使安裝于所述基板的下桿上升以允許下桿與固定于所述墊板的上桿嵌合；以及在所述下桿與所述上桿嵌合的狀態(tài)下，僅使所述上桿繞著軸線轉(zhuǎn)動以連接下桿與上桿。
[0013]發(fā)明的效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法使得能夠更牢固地固定輪胎硫化用模具構(gòu)件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是示出了在根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式中使用的輪胎硫化機的側(cè)視圖。
[0016]圖2是示出了圖1中示出的輪胎硫化機的基板的立體圖。
[0017]圖3是示出了圖1中示出的輪胎硫化機的滑道的立體圖。
[0018]圖4是示出了圖1中示出的輪胎硫化機的墊板的立體圖。
[0019]圖5是示出了圖1中示出的輪胎硫化機的上桿的主視圖和仰視圖。
[0020]圖6是示出了圖1中示出的輪胎硫化機的下桿的主視圖和俯視圖。
[0021]圖7A示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式。
[0022]圖7B示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式。
[0023]圖7C示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式。
[0024]圖7D示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式。
[0025]圖7E示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式。
[0026]圖7F示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式。
[0027]圖7G示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式。
[0028]圖7H示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式。
[0029]圖71示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式。
[0030]圖7J示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式。
[0031]圖7K示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法的一個實施方式。

【具體實施方式】
[0032]以下參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的一個實施方式。
[0033]圖1示出的輪胎硫化機I具有:基板2，其支撐未示出的輪胎硫化用模具；墊板3，其配置在輪胎硫化用模具上方并與基板2相對，墊板3和基板2將輪胎硫化用模具夾持在中間以維持輪胎硫化用模具在輪胎被硫化時被封閉；升降裝置，其使墊板3升降，在本實施方式中升降裝置由液壓缸4構(gòu)成；以及連接輪胎硫化用模具與墊板3的模具構(gòu)件連接裝置，在本實施方式中該模具構(gòu)件連接裝置由墊板3的環(huán)和從該環(huán)突出到輪胎硫化用模具的桿構(gòu)成。
[0034]此外，輪胎硫化機I具有:多個下桿5 (在本實施方式中從5a到5d有4個下桿)，如圖2所示，多個下桿5安裝于基板2并能夠相對于基板2升降；多個上桿6 (在本實施方式中從6a到6d有4個上桿)，如圖4所示，多個上桿6固定于墊板3并能夠與下桿5連接；以及能夠連接上桿6與下桿5并能使上桿6與下桿5斷開連接的桿連接裝置。
[0035]雖然沒有示出，但將生胎傳送到輪胎硫化機I的裝載器配置在輪胎硫化機I的圖1中的左側(cè)，將被硫化的輪胎從輪胎硫化機I傳送出的卸載器配置在輪胎硫化機I的圖1中的右側(cè)。
[0036]基板2固定于輪胎硫化機I的主體框架。如圖2所示，基板2的頂面的中心部形成有用于定位輪胎硫化用模具的環(huán)7。熱板8繞著環(huán)7配置。
[0037]基板2的角部形成有4個孔。母螺紋部樞轉(zhuǎn)地安裝于各孔的下部。伺服馬達轉(zhuǎn)動地驅(qū)動各母螺紋部。用于防止灰塵和損壞的殼體繞著基板2的孔配置。
[0038]下桿5穿過基板2的孔。公螺紋部被螺紋化在下桿5的表面并與上述母螺紋部接入口 ο
[0039]伺服馬達9能夠轉(zhuǎn)動地驅(qū)動基板2的角部處的母螺紋部以使具有與母螺紋部接合的公螺紋部的下桿5升降。
[0040]如圖3所示，基板2可以被構(gòu)造成通過諸如液壓缸10等的驅(qū)動裝置在滑道11上滑動，滑道11在與液壓缸4的驅(qū)動方向(圖1中的豎直方向)垂直的方向(圖1中的水平方向)上延伸。
[0041]在這種情況下，例如在更換輪胎硫化用模具構(gòu)件時，輪胎硫化用模具可以如下述被從墊板3與基板2之間拉出。結(jié)果，墊板3等不會干擾更換，并且，在由容器和包含氣囊的模具構(gòu)成的輪胎硫化用模具中，能夠減少例如在如下述更換模具時與墊板3連接的容器落下的風險。
[0042]接下來，如圖1所示，墊板3可以被在導軌上引導，該導軌配置于輪胎硫化機I的主體框架的側(cè)支柱部，以被固定于輪胎硫化機I的主體框架的液壓缸4豎直升降。如圖4所示，墊板3的下表面的中心形成有用于定位輪胎硫化用模具的環(huán)。雖然沒有示出，但熱板繞著環(huán)固定于隔熱板。
[0043]如圖4所示，墊板3的角部形成有4個孔。上桿6以上桿6可以繞著上桿6的軸線轉(zhuǎn)動的方式安裝于各孔。如下述，即使當上桿6與下桿5接觸時，上桿6也可以如下述繞著上桿6的軸線轉(zhuǎn)動。上桿6可以轉(zhuǎn)動以連接下桿5與上桿6，從而允許諸如模具等的輪胎硫化用模具更牢固地固定以進一步防止模具在輪胎被硫化時打開。因此，能夠確保輪胎的硫化。這還抑制了在輪胎被硫化時有過大的力作用于墊板等以防止輪胎硫化機的損壞等。
[0044]在本實施方式中為伺服馬達12a和12b的驅(qū)動裝置安裝于兩個上桿6a和6c。另兩個上桿6b和6d分別通過直線軸13a和13b與安裝有伺服馬達的上桿6a和6c連接。結(jié)果，通過操作伺服馬達12a，上桿6a和6b被驅(qū)動而同步地繞各自的軸線轉(zhuǎn)動，通過操作伺服馬達12b，以相同的方式同步驅(qū)動上桿6c和6d轉(zhuǎn)動。通過以這種方式使上桿同步，可以有效地實現(xiàn)如下述的上桿6與下桿5之間的連接。
[0045]注意可以用氣缸代替伺服馬達來驅(qū)動上桿，或者每個上桿可以由單獨的伺服馬達驅(qū)動。
[0046]各伺服馬達12a和12b均可以設(shè)置有傳感器。傳感器檢測上桿6是否與下桿5互鎖(interlock)。液壓缸4被適配成在上桿6與下桿5互鎖的情況下不能升降墊板3。結(jié)果，當上桿6與下桿5連接時，防止了液壓缸4意外升降墊板3以有效地避免下述下桿5的突條5p和下述上桿6的突條6p等損壞。
[0047]在輪胎被硫化時，輪胎硫化用模具被載置成被夾持在圖1中示出的輪胎硫化機I的基板2與墊板3之間。輪胎硫化用模具由諸如模具、氣囊和容器等的輪胎硫化用模具構(gòu)件構(gòu)成。模具被成形以在輪胎上形成胎面花紋、標記等。氣囊配置于模具并在生胎被硫化時膨脹成使生胎壓靠模具的壁。容器收容模具并抑制在硫化期間施加到模具并使模具膨脹的力。
[0048]輪胎硫化用模具與圖2中示出的基板2的環(huán)7和墊板3的環(huán)對準。通過允許桿從墊板3的環(huán)突出以穿過輪胎硫化用模具，輪胎硫化用模具構(gòu)件可以被固定于墊板3。S卩，墊板3的環(huán)和桿可以構(gòu)成連接輪胎硫化用模具構(gòu)件與墊板3的模具構(gòu)件連接裝置。
[0049]輪胎硫化用模具的下表面與基板2的熱板8接觸，輪胎硫化用模具的頂面與墊板3的熱板相鄰或與墊板3的熱板接觸。通過允許各熱板在輪胎被硫化時發(fā)熱，可以硫化輪胎硫化用模具中的生胎。
[0050]注意為了方便移除和安裝輪胎硫化用模具構(gòu)件，墊板3還可以設(shè)置有未示出的模具引導裝置以引導輪胎硫化用模具構(gòu)件。模具引導裝置可以以使得模具引導裝置與輪胎硫化用模具構(gòu)件的頂面配合的方式形成。例如，模具引導裝置可以在輪胎硫化用模具構(gòu)件的徑向上形成錐形。
[0051]輪胎硫化機I可以使用例如具有各種高度和各種直徑的容器。當容器變成具有不同高度的另一個容器時，需要調(diào)整墊板3的豎直位置。
[0052]本實施方式中的輪胎硫化機可以根據(jù)輪胎硫化用模具構(gòu)件的高度準確地且快速地調(diào)整墊板的豎直位置。
[0053]桿連接裝置由凹部6j和凸部5j構(gòu)成，如圖5所示，凹部6j形成于上桿6的下端部處，如圖6所示，凸部5j形成于下桿5的上端部處。
[0054]如圖5所示，上桿6的下端部處的凹部6j在下表面的中央部處具有凹陷部分。如圖5的仰視圖所示，突條6p (在本實施方式中有6個突條6p)形成在凹陷部分的邊緣。突條6p之間的周向上的間隔為一致的角度Θ (在本實施方式中為60度)。突條6p朝向上桿6的軸線延伸。突條6p的在桿的軸向上的長度小于凹陷部分的深度(在桿的軸向上的長度)。
[0055]如圖6所示，下桿5的上端部處的凸部5j形成有收縮部(constrictedport1n) 5w和頭部5n。收縮部5w的直徑小于頭部5n的直徑。在頭部5n中，形成離開下桿5的軸線向徑向外側(cè)放射狀地延伸的突條5p (在本實施方式中有6個突條5p)。
[0056]如上所述地通過允許上桿6繞著上桿6的軸線轉(zhuǎn)動以使下桿5和上桿6繞著各自的軸線的相位匹配，可以使下桿5的突條5p插入到上桿6的突條6p之間。當下桿5的突條5p深深地插入到上桿6的突條6p之間時，通過允許上桿6繞著上桿6的軸線轉(zhuǎn)動角度Θ /2，使下桿5的凸部5j與上桿6的凹部6j接合在一起。結(jié)果，可以連接下桿5與上桿6。注意在本實施方式中，在下桿5插入到上桿6中之后，上桿6自動轉(zhuǎn)動以連接下桿5和上桿
6ο
[0057]本實施方式中的桿連接裝置被構(gòu)造成通過允許在下桿與上桿嵌合之后上桿繞著上桿的軸線轉(zhuǎn)動來使上桿與下桿彼此連接。根據(jù)該桿連接裝置，可以簡化結(jié)構(gòu)并且上桿與下桿可以被牢固地連接。
[0058]注意雖然在本實施方式中上桿6包括具有突條6ρ的凹部6j并且下桿5包括具有突條5p的凸部5j，但下桿可以設(shè)置有同樣的凹部并且上桿可以設(shè)置有同樣的凸部。
[0059]現(xiàn)在說明的是安裝在上述輪胎硫化機I中并具有包含氣囊和模具的容器的輪胎硫化用模構(gòu)件的更換方法的示例。
[0060]在更換的開始，如圖7A所示，作為輪胎硫化用模具構(gòu)件中的一個構(gòu)件的容器20固定在基板2與墊板3之間。
[0061]首先，在上桿6與下桿5連接的情況下，使上桿6與下桿5斷開連接。舉個更具體的例子，伺服馬達驅(qū)動各上桿6繞著桿的軸線轉(zhuǎn)動上桿的突條6p之間的間隔的一半(Θ /2)。然后，通過允許伺服馬達9驅(qū)動圖2中示出的基板2的各母螺紋部轉(zhuǎn)動而如圖7B所示地使各下桿5下降。
[0062]在模具30固定于基板2的情況下，在模具構(gòu)件連接裝置使模具與容器20斷開連接之后，如圖7B所示，液壓缸4使墊板3上升。然后，中心柱14被解鎖且下降以允許基板2釋放模具30。
[0063]注意在基板2可以通過滑道11被可滑動地移位的情況下，可以在如圖7B示出地基板2被拉出的狀態(tài)下來執(zhí)行釋放操作。結(jié)果，墊板3不會干擾該釋放操作，由此該釋放操作可以被容易地且安全地執(zhí)行。
[0064]在基板2釋放模具30之后，如圖7C所示，再次使墊板3下降。當墊板3與容器20接觸時，模具構(gòu)件連接裝置使容器20與墊板3斷開連接，模具構(gòu)件連接裝置使模具30與容器20連接。
[0065]為了更換輪胎硫化用模具構(gòu)件，在整個更換包含模具30的容器的情況下，在模具構(gòu)件連接裝置使容器20與墊板3斷開連接之后，如圖7D所示，液壓缸4使墊板3上升。
[0066]在不更換輪胎硫化用模具構(gòu)件的容器20而僅更換模具30和氣囊的情況下，使模具30與容器20斷開連接，然后液壓缸4在容器20與墊板3連接的情況下使墊板3上升。結(jié)果，容器20與墊板3 —起上升。
[0067]然后，將輪胎硫化用模具構(gòu)件(諸如包含模具的容器20或包含氣囊的模具30)從基板2轉(zhuǎn)移出，并將新的輪胎硫化用模具構(gòu)件安裝于基板2。
[0068]在整個更換包括容器20的輪胎硫化用模具構(gòu)件的情況下，如圖7E所示，起重器等可以通過提升容器20來移除和載置容器。在不更換容器20而僅更換氣囊和模具30的情況下，在模具30被從下方支撐的狀態(tài)下來移除和載置模具30，使得氣囊不會從模具30的下部落下。
[0069]以這種方式移除和載置收容模具的整個容器或以這種方式使氣囊與模具一起被移除和載置。換言之，一次更換了輪胎硫化用模具構(gòu)件中的一個或多個構(gòu)件。結(jié)果，可以有效率地更換輪胎硫化用模具構(gòu)件，并且能夠快速地且容易地執(zhí)行更換。
[0070]注意，在基板2可以通過滑道11可滑動地移位的情況下，如圖7E所示，能夠在基板2被拉出的狀態(tài)下移除和載置輪胎硫化用模具構(gòu)件。
[0071]如圖7F所示，液壓缸4使墊板3下降。在這個階段，在利用具有不同高度的容器更換容器20的情況下，調(diào)整墊板3的豎直位置。舉個更具體的例子，當墊板3與容器20接觸時，結(jié)束調(diào)整豎直位置。
[0072]通過以這種方式調(diào)整墊板3的豎直位置，可以準確地且快速地執(zhí)行根據(jù)更換后的輪胎硫化用模具構(gòu)件的高度來調(diào)整墊板的豎直位置。
[0073]然后，如圖7G所示，模具與容器20連接。
[0074]通過允許伺服馬達9驅(qū)動圖2中示出的基板2的各母螺紋部轉(zhuǎn)動，如圖7H所示，各下桿5上升。然后，下桿5的突條5p被插入到上桿6的突條6p之間。
[0075]然后，參照圖4，如圖71所示地伺服馬達12a使上桿6a和6b繞著軸線轉(zhuǎn)動了突條6p之間的間隔的一半(Θ /2)，并且如圖71所示地伺服馬達12b使上桿6c和6d繞著軸線轉(zhuǎn)動突條6p之間的間隔的一半(Θ /2)。結(jié)果，下桿5的凸部5j與上桿6的凹部6j接合以連接下桿5與上桿6。在本實施方式中，在下桿5被插入到上桿6中之后，上桿自動轉(zhuǎn)動以連接下桿5與上桿6。
[0076]通過連接下桿5與上桿6，諸如模具等的輪胎硫化用模具構(gòu)件被更牢固地固定。結(jié)果，能夠進一步防止模具在輪胎被硫化時膨脹。因此，能夠確保輪胎硫化。此外，在輪胎被硫化時，可以抑制施加到塾板等的過大的力以防止輪胎硫化機的損壞等。
[0077]在下桿5與上桿6連接之后，如圖7J所示，在模具通過模具構(gòu)件連接裝置與容器20斷開連接的狀態(tài)下再次使墊板3上升。中心柱14被上升以穿過基板2的環(huán)7和模具30。結(jié)果，模具30可以被固定于基板2。當執(zhí)行該操作時，優(yōu)選地，基板2可以利用滑道11滑動。
[0078]在模具被限制于基板2之后，如圖7K所示，再次使墊板3下降以使模具30與容器20連接。
[0079]可以如上述更換輪胎硫化用模具構(gòu)件。
[0080]附圖標記說明
[0081]I輪胎硫化機
[0082]2 基板
[0083]3 墊板
[0084]4液壓缸(升降裝置)
[0085]5 (5a、5b、5c、5d)下桿
[0086]5j凸部(桿連接裝置)
[0087]5w收縮部
[0088]5n 頭部
[0089]5p 突條
[0090]6 (6a、6b、6c、6d)上桿
[0091]6j凹部(桿連接裝置)
[0092]6p 突條
[0093]7 環(huán)
[0094]8 熱板
[0095]9伺服馬達
[0096]10液壓缸
[0097]11 滑道
[0098]12a、12b 伺服馬達
[0099]13a、13b 直線軸
[0100]14 中心柱
[0101]20容器(輪胎硫化用模具構(gòu)件)
[0102]30模具(輪胎硫化用模具構(gòu)件)
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法，該輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法用于更換被夾持在輪胎硫化機的基板和配置在所述基板的上部并與所述基板相對的墊板之間的、作為輪胎硫化用模具的至少一部分構(gòu)件的輪胎硫化用模具構(gòu)件，該方法包括: 在所述墊板與所述輪胎硫化用模具構(gòu)件斷開連接的狀態(tài)下，使所述墊板上升； 更換所述輪胎硫化用模具構(gòu)件； 使所述墊板下降以調(diào)整所述墊板的高度； 使所述墊板與所述輪胎硫化用模具構(gòu)件連接； 使安裝于所述基板的下桿上升以允許下桿與固定于所述墊板的上桿嵌合；以及 在所述下桿與所述上桿嵌合的狀態(tài)下，僅使所述上桿繞著軸線轉(zhuǎn)動以連接下桿與上桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法，其特征在于，所述輪胎硫化用模具構(gòu)件是收容氣囊和模具的容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法，其特征在于，所述輪胎硫化用模具構(gòu)件是收容氣囊的模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法，其特征在于，在使所述墊板上升時和在使所述墊板下降時，所述墊板大幅地移位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的輪胎硫化用模具構(gòu)件的更換方法，其特征在于，通過使所述上桿繞著軸線轉(zhuǎn)動以使所述上桿與所述下桿相互嵌合，從而實現(xiàn)所述下桿與所述上桿的連接。
【文檔編號】B29L30/00GK104520086SQ201380041339
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月13日
【發(fā)明者】一之瀨正之 申請人:株式會社普利司通