嵌入套管及嵌入螺母的制作方法
【專利摘要】一種埋入到樹(shù)脂部件或金屬部件中的金屬制的嵌入套管(1)或嵌入螺母(21)，具有將金屬板通過(guò)彎曲加工成型為圓筒狀而成的套管主體(2)或螺母主體(22)。在套管主體或螺母主體的外周面上，沿套管主體或螺母主體的高度方向和圓周方向規(guī)則地配設(shè)有開(kāi)口形狀大于底面形狀的棱錐臺(tái)形狀或圓錐臺(tái)形狀的凹部(3、24)。
【專利說(shuō)明】嵌入套管及嵌入螺母

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及埋入到樹(shù)脂部件或金屬部件中的嵌入套管及嵌入螺母。
[0002] 本申請(qǐng)基于2012年6月13日在日本申請(qǐng)的特愿2012-134149號(hào)及特愿 2012-133842號(hào)要求優(yōu)先權(quán)，并且在此援引其內(nèi)容。

【背景技術(shù)】
[0003] 已知有由金屬成型的嵌入套管。該嵌入套管為通過(guò)嵌入成型埋入到例如樹(shù)脂部 件的螺栓插通孔中，并且用于使所述插通孔的周邊的樹(shù)脂不因螺栓的鎖緊力矩而損壞的部 件。插通到嵌入套管中的螺栓例如緊固在金屬部件上，從而將所述樹(shù)脂部件緊固于該金屬 部件。
[0004] 在這種嵌入套管中，已知有如下的嵌入套管（例如，參照專利文獻(xiàn)1):為了強(qiáng)化嵌 入套管外周面與樹(shù)脂部件之間的結(jié)合力，在其外周面上形成凹凸，并且形成有相對(duì)于所述 螺栓（螺紋部件）的外螺紋部沿反螺紋方向傾斜的突條或槽。通過(guò)形成這種凹凸部、突條 或槽，防止該嵌入套管由于所述螺栓的鎖緊力矩而相對(duì)于該嵌入套管所埋入的樹(shù)脂部件等 沿圓周方向空轉(zhuǎn)或沿組裝方向發(fā)生脫落。
[0005] 另外，有時(shí)在樹(shù)脂部件上形成內(nèi)螺紋，使用作為外螺紋的螺釘和螺栓來(lái)緊固部件 之間。然而，與金屬部件上形成的內(nèi)螺紋相比，樹(shù)脂部件上形成的內(nèi)螺紋脆弱。因此，對(duì)于 要求更牢固的緊固的用途來(lái)說(shuō)，有時(shí)在樹(shù)脂部件側(cè)埋入形成有內(nèi)螺紋的帶螺紋牙的固定配 件，即嵌入螺母，用于與外螺紋的緊固。
[0006] 作為這種嵌入螺母（帶螺紋牙的固定配件），已知有如下的筒狀的嵌入螺母（例 如，參照專利文獻(xiàn)2):在其內(nèi)周面具有內(nèi)螺紋部，并且在其外周面形成有用于防止相對(duì)于 樹(shù)脂部件向圓周方向的空轉(zhuǎn)以及向組裝方向的脫落的凹凸部。在該專利文獻(xiàn)2中，金屬板 通過(guò)彎曲加工而形成為大致多角筒狀，由此在內(nèi)部孔的角部形成空氣通道，從而提高放熱 性能。
[0007] 專利文獻(xiàn)1 :登陸實(shí)用新案第3102899號(hào)公報(bào)
[0008] 專利文獻(xiàn)2 :特開(kāi)2008-106838號(hào)公報(bào)
[0009] 如前述，嵌入螺母和嵌入套管在其外周面上形成有凸凹部，由此提高對(duì)其所埋入 的樹(shù)脂部件等的結(jié)合力，從而防止相對(duì)于樹(shù)脂部件等向圓周方向的空轉(zhuǎn)和向組裝方向的脫 落。
[0010] 然而，近年來(lái)，要求進(jìn)一步提高該防止空轉(zhuǎn)和防止脫落的功能。
[0011] 另外，對(duì)于前述專利文獻(xiàn)2的嵌入螺母（帶螺紋牙的固定配件）來(lái)說(shuō)，由于在內(nèi)部 孔的角部形成槽部來(lái)形成空氣通道，所以內(nèi)周面上形成的螺紋牙未形成在槽部，因此由螺 紋牙形成的內(nèi)螺紋并非螺旋狀地連續(xù)，而是斷續(xù)地形成。因此，當(dāng)使螺栓等的外螺紋與該嵌 入螺母螺紋旋合來(lái)緊固部件之間時(shí)，由于嵌入螺母的內(nèi)螺紋為斷續(xù)的而與外螺紋的卡合變 差，有可能無(wú)法順利進(jìn)行螺紋旋合。另外，由于外螺紋與內(nèi)螺紋的接觸面積變少，因此相應(yīng) 的緊固力也變低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的目的在于，提供一種防止空轉(zhuǎn)和防止脫落的功能提高的嵌入螺母及嵌入 套管，并且提供一種能夠順利地與外螺紋螺紋旋合且確保較高的緊固力的嵌入螺母。
[0013] 本發(fā)明的嵌入套管在埋入到樹(shù)脂部件或金屬部件中的金屬制的嵌入套管中，具有 金屬板通過(guò)彎曲加工成型為圓筒狀而成的套管主體。另外，在所述套管主體的外周面上，沿 所述套管主體的高度方向和圓周方向規(guī)則地配設(shè)有開(kāi)口形狀大于底面形狀的棱錐臺(tái)形狀 或圓錐臺(tái)形狀的凹部，或者上端面形狀小于底部形狀的棱錐臺(tái)形狀或圓錐臺(tái)形狀的凸部。
[0014] 根據(jù)該嵌入套管，由于在套管主體的外周面上沿所述套管主體的高度方向和圓周 方向規(guī)則地配設(shè)有棱錐臺(tái)形狀的凹部或凸部，因此能夠更加切實(shí)地防止嵌入套管相對(duì)于所 埋入的樹(shù)脂部件和金屬部件向圓周方向的空轉(zhuǎn)和向組裝方向的脫落。
[0015] 另外，在所述嵌入套管中，優(yōu)選所述凹部或凸部為四棱錐臺(tái)形狀。
[0016] 此時(shí)，優(yōu)選所述凹部的所述開(kāi)口形狀的各邊為0. 7mm以上5mm以下，深度為0.Imm 以上0.8mm以下，各內(nèi)側(cè)面相對(duì)于底面的傾斜角為30°以上且小于90°，另外，所述凸部的 所述底部形狀的各邊為Imm以上2mm以下，高度為0?IOmm以上且0? 8mm以下，外側(cè)面相對(duì) 于套管主體外周面的傾斜角為30°以上且小于90°。
[0017] 如此，由后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，能夠更加切實(shí)地防止嵌入套管相對(duì)于所埋入的樹(shù) 脂部件和金屬部件向圓周方向的空轉(zhuǎn)和向組裝方向的脫落。
[0018] 本發(fā)明的嵌入螺母為埋入到樹(shù)脂部件或金屬部件中的金屬制的嵌入螺母，具有將 金屬板通過(guò)彎曲加工成型為圓筒狀而成的螺母主體。另外，在所述螺母主體的內(nèi)周面上形 成有具有連續(xù)的內(nèi)螺紋槽的內(nèi)螺紋部，并且在所述螺母主體的外周面上，沿所述螺母主體 的高度方向和圓周方向規(guī)則地配設(shè)有開(kāi)口形狀大于底面形狀的棱錐臺(tái)形狀或圓錐臺(tái)形狀 的凹部，或者上端面形狀小于底部形狀的棱錐臺(tái)形狀或圓錐臺(tái)形狀的凸部。
[0019] 根據(jù)該嵌入螺母，由于通過(guò)彎曲加工將金屬板成型為圓筒狀來(lái)作為螺母主體，并 且在該螺母主體的內(nèi)周面上形成有具有連續(xù)的內(nèi)螺紋槽的內(nèi)螺紋部，因此能夠順利進(jìn)行與 外螺紋的螺紋旋合，進(jìn)而由于外螺紋與內(nèi)螺紋的接觸面積增大而提高緊固力。另外，由于在 螺母主體的外周面上沿所述螺母主體的高度方向和圓周方向規(guī)則地配設(shè)有棱錐臺(tái)形狀或 圓錐臺(tái)形狀的凹部或凸部，因此能夠更加切實(shí)地防止嵌入螺母相對(duì)于所埋入的樹(shù)脂部件和 金屬部件向圓周方向的空轉(zhuǎn)和向組裝方向的脫落。
[0020] 另外，對(duì)所述嵌入螺母來(lái)說(shuō)，優(yōu)選對(duì)于所述金屬板預(yù)先在一側(cè)的表面形成螺紋槽， 在另一側(cè)的表面形成所述凹部或凸部，并且將該金屬板成型為圓筒狀，由此所述螺紋槽形 成為所述內(nèi)螺紋部，并且規(guī)則地配設(shè)有所述凹部或凸部。
[0021] 如此，例如與從圓棒狀材料中挖孔而形成為圓筒狀的情況相比，能夠顯著提高材 料的使用效率，進(jìn)而，還可以縮短加工所需的時(shí)間。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)成本的降低化。
[0022] 另外，對(duì)所述嵌入螺母來(lái)說(shuō)，優(yōu)選所述凹部或凸部為四棱錐臺(tái)形狀。
[0023] 此時(shí)，優(yōu)選所述凹部的所述開(kāi)口形狀的各邊為0.7mm以上5mm以下，深度為0?IOmm 以上0.8mm以下，各內(nèi)側(cè)面相對(duì)于底面的傾斜角為30°以上且小于90°，另外，所述凸部的 所述底部形狀的各邊為Imm以上2mm以下，高度為0?IOmm以上0? 8mm以下，外側(cè)面相對(duì)于 套管主體外周面的傾斜角為30°以上且小于90°。
[0024] 如此，由后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，能夠更加切實(shí)地防止嵌入螺母相對(duì)于所埋入的樹(shù) 脂部件和金屬部件向圓周方向的空轉(zhuǎn)和向組裝方向的脫落。
[0025] 由于本發(fā)明的嵌入套管提高了防止空轉(zhuǎn)和防止脫落的功能，因此例如通過(guò)將該嵌 入套管埋入到樹(shù)脂部件中，從而能夠更牢固地緊固部件之間。另外，即使埋入到金屬部件， 也能夠得到相同的效果。
[0026] 由于本發(fā)明的嵌入螺母能夠順利進(jìn)行與外螺紋的螺紋旋合，并能夠確保較高的緊 固力，還進(jìn)一步提高防止空轉(zhuǎn)和防止脫落的功能，因此例如通過(guò)將該嵌入螺母埋入到樹(shù)脂 部件中，從而能夠容易地且更牢固地緊固部件之間。另外，即使埋入到金屬部件，也能夠得 到相同的效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖IA是表示本發(fā)明所涉及的嵌入套管的一實(shí)施方式的概要結(jié)構(gòu)的、局部剖切的 立體圖。
[0028] 圖IB是表示本發(fā)明所涉及的嵌入套管的一實(shí)施方式的概要結(jié)構(gòu)的、表示外周面 側(cè)的展開(kāi)圖。
[0029] 圖2A是用于說(shuō)明凹部的形狀的套管主體的主要部分側(cè)剖視圖。
[0030] 圖2B是用于說(shuō)明凸部的形狀的套管主體的主要部分側(cè)剖視圖。
[0031] 圖3是用于說(shuō)明嵌入套管的使用方式的側(cè)剖視圖。
[0032] 圖4是用于說(shuō)明拉拔強(qiáng)度的測(cè)量方法的側(cè)剖視圖。
[0033] 圖5A是表示嵌入套管或嵌入螺母的比較例的外周面?zhèn)鹊男螒B(tài)的展開(kāi)圖。
[0034] 圖5B是表示嵌入套管或嵌入螺母的比較例的外周面?zhèn)鹊男螒B(tài)的展開(kāi)圖。
[0035] 圖5C是表示嵌入套管或嵌入螺母的比較例的外周面?zhèn)鹊男螒B(tài)的展開(kāi)圖。
[0036] 圖6A是表示嵌入套管的凹部的開(kāi)口形狀的俯視圖。
[0037] 圖6B是表示嵌入套管的凹部的開(kāi)口形狀的俯視圖。
[0038] 圖6C是表示嵌入套管的凹部的開(kāi)口形狀的俯視圖。
[0039] 圖7A是表示本發(fā)明所涉及的嵌入螺母的一實(shí)施方式的概要結(jié)構(gòu)的、局部剖切的 立體圖。
[0040] 圖7B是表示本發(fā)明所涉及的嵌入螺母的一實(shí)施方式的概要結(jié)構(gòu)的、表示內(nèi)周面 側(cè)的展開(kāi)圖。
[0041] 圖7C是表示本發(fā)明所涉及的嵌入螺母的一實(shí)施方式的概要結(jié)構(gòu)的、表示外周面 側(cè)的展開(kāi)圖。
[0042] 圖8A是用于說(shuō)明凹部的形狀的螺母主體的主要部分側(cè)剖視圖。
[0043] 圖8B是用于說(shuō)明凸部的形狀的螺母主體的主要部分側(cè)剖視圖。
[0044] 圖9是用于說(shuō)明嵌入螺母的使用方式的側(cè)剖視圖。
[0045] 圖10是用于說(shuō)明拉拔強(qiáng)度的測(cè)量方法的側(cè)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0046] (嵌入套管）
[0047] 下面，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的嵌入套管進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0048] 圖IA及圖IB是表示本發(fā)明的嵌入套管的一實(shí)施方式的概要結(jié)構(gòu)的圖，圖IA是局 部剖切的立體圖，圖IB是表示外周面?zhèn)鹊恼归_(kāi)圖。在這些圖中附圖標(biāo)記1為嵌入套管，該 嵌入套管1為可埋入到樹(shù)脂部件或金屬部件中的金屬制的部件。
[0049] 如圖IA所示，該嵌入套管1由圓筒狀的套管主體2和形成在套管主體2的外周面 上的多個(gè)凹部3構(gòu)成。
[0050] 套管主體2是圖IB所示的金屬板2a通過(guò)彎曲加工成型為圓筒狀。
[0051] 金屬板2a是將例如對(duì)冷軋鋼板實(shí)施了鍍鎳處理的金屬平板沖裁加工或切除為規(guī) 定尺寸的長(zhǎng)條狀（細(xì)長(zhǎng)的矩形狀）而形成。在該金屬板2a上，如圖IB所示，在其一側(cè)的表 面，即外周面一側(cè)的表面上，形成有多個(gè)凹部3。
[0052] 圖IB所示的多個(gè)凹部3通過(guò)對(duì)金屬板2a進(jìn)行壓潰加工（沖壓成型）而形成，并 且沿金屬板2a的短邊方向和長(zhǎng)邊方向規(guī)則地配設(shè)。當(dāng)沿其長(zhǎng)邊方向彎曲金屬板2a，使各個(gè) 短邊對(duì)接時(shí)，由于這種結(jié)構(gòu)而凹部3沿套管主體2的高度方向和圓周方向規(guī)則地配設(shè)。
[0053] 凹部3呈開(kāi)口部3a的形狀（開(kāi)口形狀）大于底面的形狀（底面形狀）的棱錐臺(tái) 形狀或圓錐臺(tái)形狀，在本實(shí)施例中被形成為四棱錐臺(tái)形狀。具體來(lái)講，如作為套管主體2的 主要部分側(cè)剖視圖的圖2A所示，優(yōu)選開(kāi)口部3a的形狀的各邊的長(zhǎng)度L為0? 7mm以上5mm 以下，深度d為0.10mm以上0.8mm以下，各內(nèi)側(cè)面3b相對(duì)于底面3c的傾斜角0為30°以 上且小于90°。但是，在本說(shuō)明書(shū)中，如圖2A所示，將各內(nèi)側(cè)面3b相對(duì)于底面3c的延長(zhǎng)面 的傾斜角度定義為9。
[0054] 作為開(kāi)口部3a的形狀和底面3c的形狀，如果是四邊形（矩形），則既可以是長(zhǎng)方 形也可以是正方形，還可以是棱形或平行四邊形。在長(zhǎng)方形或平行四邊形的情況下，優(yōu)選長(zhǎng) 邊和短邊中的任一邊的長(zhǎng)度均為0. 7mm以上5mm以下。在本實(shí)施例中，開(kāi)口部3a的形狀和 底面3c的形狀為正方形。
[0055] 但是，本發(fā)明的嵌入套管不限于此，作為凹部3,如果是棱錐臺(tái)形狀，則例如還可以 是三棱錐臺(tái)形狀，即開(kāi)口部和底面的形狀為三角形（例如正三角形）。另外，如前述，還可以 是圓錐臺(tái)形狀而不是棱錐臺(tái)形狀。
[0056] 此外，根據(jù)插通到嵌入套管1中的螺栓（外螺紋）的尺寸（螺紋尺寸），適當(dāng)?shù)卦O(shè) 定套管主體2的厚度，即金屬板2a的厚度（在形成有凹部3的部分以外的部位處的厚度）。 另外，根據(jù)套管主體2的厚度，即金屬板2a的厚度（在形成有凹部3的部分以外的部位處 的厚度），適當(dāng)?shù)卦O(shè)定凹部3的所述深度d。例如，螺紋尺寸、嵌入套管1的厚度（金屬板2a 的厚度）和凹部3的深度d的關(guān)系為如下。
[0057]

【權(quán)利要求】
1. 一種埋入到樹(shù)脂部件或金屬部件中的金屬制的嵌入螺母，具有將金屬板通過(guò)彎曲加 工成型為圓筒狀而成的螺母主體，其中， 在所述螺母主體的內(nèi)周面上形成有具有連續(xù)的內(nèi)螺紋槽的內(nèi)螺紋部， 在所述螺母主體的外周面上，沿所述螺母主體的高度方向和圓周方向規(guī)則地配設(shè)有開(kāi) 口形狀大于底面形狀的棱錐臺(tái)形狀或圓錐臺(tái)形狀的凹部，或者上端面形狀小于底部形狀的 棱錐臺(tái)形狀或圓錐臺(tái)形狀的凸部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入螺母，其中， 對(duì)于所述金屬板，預(yù)先在一側(cè)的表面形成螺紋槽，在另一側(cè)的表面形成所述凹部或凸 部，并且將該金屬板成型為圓筒狀，由此所述螺紋槽形成為所述內(nèi)螺紋部，并且規(guī)則地配設(shè) 有所述凹部或凸部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的嵌入螺母，其中， 所述凹部或凸部為四棱錐臺(tái)形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌入螺母，其中， 所述凹部的所述開(kāi)口形狀的各邊為〇· 7mm以上5mm以下，深度為0· IOmm以上0· 8mm以 下，各內(nèi)側(cè)面相對(duì)于底面的傾斜角為30°以上且小于90°，另外，所述凸部的所述底部形 狀的各邊為Imm以上2mm以下，高度為0· IOmm以上0· 8mm以下，外側(cè)面相對(duì)于螺母主體外 周面的傾斜角為30°以上且小于90°。
5. -種埋入到樹(shù)脂部件或金屬部件中的金屬制的嵌入套管，具有將金屬板通過(guò)彎曲加 工成型為圓筒狀而成的套管主體，其中， 在所述套管主體的外周面上沿所述套管主體的高度方向和圓周方向規(guī)則地配設(shè)有開(kāi) 口形狀大于底面形狀的棱錐臺(tái)形狀或圓錐臺(tái)形狀的凹部，或者上端面形狀小于底部形狀的 棱錐臺(tái)形狀或圓錐臺(tái)形狀的凸部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌入套管，其中， 所述凹部或凸部為四棱錐臺(tái)形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌入套管，其中， 所述凹部的所述開(kāi)口形狀的各邊為〇· 7mm以上5mm以下，深度為0· Imm以上0· 8mm以 下，各內(nèi)側(cè)面相對(duì)于底面的傾斜角為30°以上且小于90°，另外，所述凸部的所述底部形 狀的各邊為Imm以上2mm以下，高度為0· IOmm以上0· 8mm以下，外側(cè)面相對(duì)于套管主體外 周面的傾斜角為30°以上且小于90°。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK104321545SQ201380026377
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月13日
【發(fā)明者】高橋祐幸, 野內(nèi)敏弘 申請(qǐng)人:邁進(jìn)有限公司