一種多模轉(zhuǎn)盤式成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多模轉(zhuǎn)盤式成型機(jī)，包括底板、多個(gè)支撐臂、注射裝置、轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)、合模裝置，所述支撐臂設(shè)置在底板的上端，所述支撐臂上設(shè)有支撐件，所述支撐件內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)下端的移動(dòng)底座相接觸，所述移動(dòng)底座與設(shè)置在支撐件內(nèi)部的螺桿螺紋連接，所述支撐件的一端上通過螺栓與注射裝置相連接，所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)合模裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過將轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的移動(dòng)底座設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)沿著導(dǎo)向槽移動(dòng)，從而簡(jiǎn)單平穩(wěn)的完成對(duì)模具的注模；通過在轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上設(shè)置多個(gè)合模裝置，能夠現(xiàn)在成型件的注模、冷卻、出模等工序同時(shí)進(jìn)行，提高成型機(jī)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種多模轉(zhuǎn)盤式成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種多模轉(zhuǎn)盤式成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界上的成型機(jī)的類型很多，按膠料塑化方式分，有柱塞式和螺桿式；按機(jī)器傳動(dòng)型式分，有液壓式和機(jī)械式；按合模裝置的型式分，有直壓式，液壓機(jī)械式和二次動(dòng)作式；按機(jī)臺(tái)部件的配置分，有臥室、立式、角式、多模成型機(jī)等等，目前大部分使用的成型機(jī)采用的一次成型然后等待成型件的冷卻與成型，取出成型件后再進(jìn)行下一次的成型程序，這樣的操作在遇到某些冷卻時(shí)間長(zhǎng)的成型件時(shí)，這種成型機(jī)就顯得效率低下，因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種多模轉(zhuǎn)盤式成型機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種多模轉(zhuǎn)盤式成型機(jī)，包括底板、多個(gè)支撐臂、注射裝置、轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)、合模裝置，所述支撐臂設(shè)置在底板的上端，所述支撐臂上設(shè)有支撐件，所述支撐件內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)下端的移動(dòng)底座相接觸，所述移動(dòng)底座與設(shè)置在支撐件內(nèi)部的螺桿螺紋連接，所述支撐件的一端上通過螺栓與注射裝置相連接，所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)均勻布置的合模裝置，所述合模裝置與轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)固定連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述螺桿的一端上固定連接搖柄。
[0007]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)與支撐底座之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接。
[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過將轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的移動(dòng)底座設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)沿著導(dǎo)向槽移動(dòng)，從而簡(jiǎn)單平穩(wěn)的完成對(duì)模具的注模；通過在轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上設(shè)置多個(gè)合模裝置，能夠現(xiàn)在成型件的注模、冷卻、出模等工序同時(shí)進(jìn)行，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高成型機(jī)的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]一種多模轉(zhuǎn)盤式成型機(jī)，包括底板1、多個(gè)支撐臂2、注射裝置6、轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)7、合模裝置8，所述支撐臂2設(shè)置在底板1的上端，所述支撐臂2上設(shè)有支撐件3，所述支撐件3內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽30，所述導(dǎo)向槽30與轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)7下端的移動(dòng)底座71相接觸，所述移動(dòng)底座71與設(shè)置在支撐件3內(nèi)部的螺桿4螺紋連接，所述螺桿4的一端上固定連接搖柄5，能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄5來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)7沿著導(dǎo)向槽30移動(dòng)，從而簡(jiǎn)單平穩(wěn)的完成對(duì)模具的注模。所述支撐件3的一端上通過螺栓與注射裝置6相連接，所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)7上設(shè)有多個(gè)均勻布置的合模裝置8，所述合模裝置8與轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)7固定連接，能夠現(xiàn)在成型件的注模、冷卻、出模等工序同時(shí)進(jìn)行，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高成型機(jī)的生產(chǎn)效率。所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)7與支撐底座71之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸70相連接。
[0013]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多模轉(zhuǎn)盤式成型機(jī)，包括底板（I)、多個(gè)支撐臂（2)、注射裝置（6)、轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)(7)、合模裝置（8)，所述支撐臂（2)設(shè)置在底板（I)的上端，其特征在于，所述支撐臂（2)上設(shè)有支撐件（3 )，所述支撐件（3 )內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽（30 )，所述導(dǎo)向槽（30 )與轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)（7 )下端的移動(dòng)底座（71)相接觸，所述移動(dòng)底座（71)與設(shè)置在支撐件（3)內(nèi)部的螺桿（4)螺紋連接，所述支撐件（3)的一端上通過螺栓與注射裝置（6)相連接，所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)（7)上設(shè)有多個(gè)均勻布置的合模裝置（8)，所述合模裝置（8)與轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)（7)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多模轉(zhuǎn)盤式成型機(jī)，其特征在于，所述螺桿（4)的一端上固定連接搖柄（5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多模轉(zhuǎn)盤式成型機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)（7)與支撐底座（71)之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸（70)相連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/06GK203622752SQ201320826557
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】李維功, 桑仁柱, 陳兆剛 申請(qǐng)人:滁州力通機(jī)械裝備制造有限公司