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一種模具的先頂再?gòu)?qiáng)脫模結(jié)構(gòu)的制作方法

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一種模具的先頂再?gòu)?qiáng)脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種模具的先頂再?gòu)?qiáng)脫模結(jié)構(gòu),其使得內(nèi)側(cè)環(huán)面帶有向中心倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品能夠一次脫模,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低,且合??焖伲岣吡四>叩纳a(chǎn)效率。其包括前模、后模、A板、B板、后模鑲件,所述前模、后模、B板、后模鑲件組合形成型腔,所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品,所述產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)環(huán)面帶有向中心倒扣結(jié)構(gòu),其特征在于:所述后模鑲件包括外環(huán)面鑲件、中心鑲件,所述B板支承于推板,所述型腔的下端面緊貼推塊的上端部,所述推塊支承于所述推板,所述推板支承于墊板,所述后模的下端為向下擴(kuò)口結(jié)構(gòu),所述后模貫穿所述B板、推塊、推板后支承于所述墊板,所述墊板和底板間留有空腔,所述空腔內(nèi)裝有連接板。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種模具的先頂再?gòu)?qiáng)脫模結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】,具體為一種模具的先頂再?gòu)?qiáng)脫模結(jié)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的內(nèi)側(cè)環(huán)面帶有向中心倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,其模具結(jié)構(gòu)一般需要由多塊行位鑲件組合而成,其模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作成本高,且在脫模完成后,還需要設(shè)置對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu),確保多塊行位鑲件合模到位,其合模效率低,使得模具的生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種模具的先頂再?gòu)?qiáng)脫模結(jié)構(gòu),其使得內(nèi)側(cè)環(huán)面帶有向中心倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品能夠一次脫模,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低,且合模快速,提高了模具的生產(chǎn)效率。
[0005]一種模具的先頂再?gòu)?qiáng)脫模結(jié)構(gòu),其技術(shù)方案是這樣的:其包括前模、后模、A板、B板、后模鑲件,所述前模、后模、B板、后模鑲件組合形成型腔,所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品,所述產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)環(huán)面帶有向中心倒扣結(jié)構(gòu),其特征在于:所述后模鑲件包括外環(huán)面鑲件、中心鑲件,所述B板支承于推板,所述型腔的下端面緊貼推塊的上端部,所述推塊支承于所述推板,所述推板支承于墊板,所述后模的下端為向下擴(kuò)口結(jié)構(gòu),所述后模貫穿所述B板、推塊、推板后支承于所述墊板,所述墊板和底板間留有空腔,所述空腔內(nèi)裝有連接板,所述連接板上設(shè)置有頂桿貫穿孔,頂輥?zhàn)韵露戏謩e貫穿底板、連接板、墊板后緊固連接所述推板,頂桿自下而上分別貫穿墊板、后模后緊貼所述外環(huán)面鑲件的下端面,螺釘自下而上緊固連接頂桿、外環(huán)面鑲件、中心鑲件,所述頂桿的底部緊固安裝有尼龍扣機(jī),所述尼龍扣機(jī)套裝于所述頂桿貫穿孔內(nèi),所述墊板的下端面對(duì)于所述頂桿的外環(huán)面焊接有環(huán)形擋套,所述頂桿貫穿孔的孔徑>所述環(huán)形擋套的外徑。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述尼龍扣機(jī)、頂桿的底部端面間設(shè)置有耐磨塊,所述耐磨塊的外環(huán)面外露于所述頂桿,所述耐磨塊的上部端面朝向所述環(huán)形擋套的下端面,所述頂桿貫穿孔的孔徑>所述耐磨塊的外徑。
[0007]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后,脫模時(shí),前模、A板先和B板、后模完成分離,之后注塑機(jī)頂桿的力傳到頂棍上,連接板、推板、推塊一起往上走,此時(shí)由于頂桿底面尼龍扣機(jī)的力,使得頂桿也往上走,帶動(dòng)外環(huán)面鑲件、中心鑲件一起上升,后模不動(dòng),產(chǎn)品和后模脫離,頂桿上升到其下端的尼龍扣機(jī)的上端面貼住環(huán)形擋套的下端面時(shí),頂桿無(wú)法再上身,此時(shí)由于頂桿貫穿孔的孔徑 > 所述環(huán)形擋套的外徑,連接板在頂輥的帶動(dòng)下繼續(xù)上升,產(chǎn)品繼續(xù)上升、外環(huán)面鑲件、中心鑲件位置固定,進(jìn)而產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)環(huán)面帶有向中心倒扣結(jié)構(gòu)強(qiáng)行與外環(huán)面鑲件、中心鑲件發(fā)生脫模,其使得內(nèi)側(cè)環(huán)面帶有向中心倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品能夠一次脫模,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低,產(chǎn)品被取出后、清理完料道,將頂輥復(fù)位,倒扣結(jié)構(gòu)的脫模結(jié)構(gòu)即可完成合模,合??焖?,提高了模具的生產(chǎn)效率?!緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]見(jiàn)圖1,其包括前模1、后模2、A板3、B板4、后模鑲件,前模1、后模2、B板4、后模鑲件組合形成型腔5,型腔5內(nèi)為產(chǎn)品,產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)環(huán)面帶有向中心倒扣結(jié)構(gòu)6,后模鑲件包括外環(huán)面鑲件7、中心鑲件8,B板4支承于推板9,型腔5的下端面緊貼推塊10的上端部,推塊10支承于推板9,推板9支承于墊板11,后模2的下端為向下擴(kuò)口結(jié)構(gòu),后模2貫穿B板4、推塊10、推板9后支承于墊板11,墊板11和底板12間留有空腔13,空腔13內(nèi)裝有連接板14,連接板14上設(shè)置有頂桿貫穿孔15,頂輥16自下而上分別貫穿底板12、連接板14、墊板11后緊固連接推板9,頂桿17自下而上分別貫穿墊板11、后模2后緊貼外環(huán)面鑲件7的下端面,螺釘自下而上緊固連接頂桿17、外環(huán)面鑲件7、中心鑲件8,頂桿17的底部緊固安裝有尼龍扣機(jī)18,尼龍扣機(jī)18套裝于頂桿貫穿孔15內(nèi),墊板11的下端面對(duì)于頂桿17的外環(huán)面焊接有環(huán)形擋套19,頂桿貫穿孔15的孔徑>環(huán)形擋套19的外徑。尼龍扣機(jī)18、頂桿17的底部端面間設(shè)置有耐磨塊20,耐磨塊20的外環(huán)面外露于頂桿17,耐磨塊20的上部端面朝向環(huán)形擋套19的下端面,頂桿貫穿孔15的孔徑>耐磨塊20的外徑。耐磨塊20的作用:當(dāng)耐磨塊20的上端面緊貼環(huán)形擋套19的下端面時(shí),頂桿17停止上升,且不會(huì)磨損到尼龍扣機(jī)18。
【權(quán)利要求】
1.一種模具的先頂再?gòu)?qiáng)脫模結(jié)構(gòu),其包括前模、后模、A板、B板、后模鑲件,所述前模、后模、B板、后模鑲件組合形成型腔,所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品,所述產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)環(huán)面帶有向中心倒扣結(jié)構(gòu),其特征在于:所述后模鑲件包括外環(huán)面鑲件、中心鑲件,所述B板支承于推板,所述型腔的下端面緊貼推塊的上端部,所述推塊支承于所述推板,所述推板支承于墊板,所述后模的下端為向下擴(kuò)口結(jié)構(gòu),所述后模貫穿所述B板、推塊、推板后支承于所述墊板,所述墊板和底板間留有空腔,所述空腔內(nèi)裝有連接板,所述連接板上設(shè)置有頂桿貫穿孔,頂輥?zhàn)韵露戏謩e貫穿底板、連接板、墊板后緊固連接所述推板,頂桿自下而上分別貫穿墊板、后模后緊貼所述外環(huán)面鑲件的下端面,螺釘自下而上緊固連接頂桿、外環(huán)面鑲件、中心鑲件,所述頂桿的底部緊固安裝有尼龍扣機(jī),所述尼龍扣機(jī)套裝于所述頂桿貫穿孔內(nèi),所述墊板的下端面對(duì)于所述頂桿的外環(huán)面焊接有環(huán)形擋套,所述頂桿貫穿孔的孔徑 > 所述環(huán)形擋套的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具的先頂再?gòu)?qiáng)脫模結(jié)構(gòu),其特征在于:所述尼龍扣機(jī)、頂桿的底部端面間設(shè)置有耐磨塊,所述耐磨塊的外環(huán)面外露于所述頂桿,所述耐磨塊的上部端面朝向所述環(huán)形擋套的下端面,所述頂桿貫穿孔的孔徑 > 所述耐磨塊的外徑。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK203567116SQ201320586683
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】夏遠(yuǎn)富 申請(qǐng)人:凡嘉科技(無(wú)錫)有限公司
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