一種具有推板配合結(jié)構(gòu)的塑料模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中脫模困難和提高自動(dòng)化程度低的缺點(diǎn)，提供一種塑料模具結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種具有推板配合結(jié)構(gòu)的塑料模具，包括上固定板、下固定板、上模板和下模板。所述上模板的下端具有上型腔，所述下模板的上端具有下型腔，所述上模板下端的上型腔扣合在下模板上端的下型腔上。所述上模板上端具有通往上型腔的唧嘴，所述下模板的下端具有至少兩個(gè)通往所述下型腔的通孔。所述上固定板放置在上模板的上端。所述下固定板的上端固定著至少兩根頂桿，所述下固定板的上端放置若干方鐵塊。所述下模板的下端放置在所述方鐵塊的上端，所述頂桿穿過(guò)下模板的下端的通孔。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種具有推板配合結(jié)構(gòu)的塑料模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料注射模具是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類(lèi)復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。
[0003]在使用注射模具時(shí)，采用推桿將產(chǎn)品推出時(shí)較為困難，不僅需要大量人工，自動(dòng)化程度低，而且容易損壞產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中脫模困難和提高自動(dòng)化程度低的缺點(diǎn)，提供一種塑料模具結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種具有推板配合結(jié)構(gòu)的塑料模具，包括上固定板、下固定板、上模板和下模板。所述上模板的下端具有上型腔，所述下模板的上端具有下型腔，所述上模板下端的上型腔扣合在下模板上端的下型腔上。所述上模板上端具有通往上型腔的唧嘴，所述下模板的下端具有至少兩個(gè)通往所述下型腔的通孔。所述上固定板放置在上模板的上端。所述下固定板的上端固定著至少兩根頂桿，所述下固定板的上端放置若干方鐵塊。所述下模板的下端放置在所述方鐵塊的上端，所述頂桿穿入下模板的下端的通孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述上固定板的中間具有通孔，所述通孔罩在唧嘴的上端，所述通孔的上方安裝定位環(huán)。
[0007]作為優(yōu)選，所述方鐵塊通過(guò)螺釘固定在下固定板的上端。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是毋庸置疑的，在使用該模具時(shí)，采用推桿很容易地將產(chǎn)品從模具中推出，各個(gè)部件可以方便地與吊裝設(shè)備連接，節(jié)省了大量人工，自動(dòng)化程度高，不容易損壞廣品。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]本實(shí)用新型的裝置可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。[0011]圖中:I 一定位環(huán)，2—上固定板,3 —上模板,4 一下型腔,5 —下模板,6—方鐵塊，7 —下固定板,8 —頂桿,9 一上型腔，10 一唧嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)該理解為本實(shí)用新型上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
[0013]參見(jiàn)附圖:圖中一種具有推板配合結(jié)構(gòu)的塑料模具，包括上固定板2、下固定板7、上模板3和下模板5。所述上模板3的下端具有上型腔9，所述下模板5的上端具有下型腔4，所述上模板3下端的上型腔9扣合在下模板5上端的下型腔4上。即所述上模板3和下模板5配合成為容納產(chǎn)品的空間。本實(shí)用新型中，下固定板7作為推板。
[0014]所述上模板3上端具有通往上型腔9的唧嘴10，所述下模板5的下端具有至少兩個(gè)通往所述下型腔4的通孔。
[0015]所述上固定板2放置在上模板3的上端。
[0016]所述下固定板7的上端固定著至少兩根頂桿8，所述下固定板7的上端放置若干方鐵塊6。所述下模板5的下端放置在所述方鐵塊6的上端，所述頂桿8穿過(guò)下模板5的下端的通孔。作為優(yōu)選，具有三個(gè)頂桿8，和與之相配合的三個(gè)通孔。
[0017]本實(shí)施例中，所述上固定板2的中間具有通孔，所述通孔罩在唧嘴10的上端，所述通孔的上方安裝定位環(huán)I。
[0018]本實(shí)施例中，所述方鐵塊6通過(guò)螺釘固定在下固定板7的上端。進(jìn)一步地，所述方鐵塊6的下端與下固定板7上端的滑軌配合。
[0019]值得說(shuō)明的是，本實(shí)用新型特別適用于大型或特大型產(chǎn)品的生產(chǎn)。所述上固定板
2、下固定板7、上模板3和下模板5的兩側(cè)均安裝有吊環(huán)或吊耳。使用時(shí)，將所述下固定板7水平放置，將方鐵塊6固定在下固定板7的上端，再將下模板5安放在方鐵塊6的上方，使得頂桿8穿過(guò)下模板5的下端的通孔。作為優(yōu)選，所述頂桿8的長(zhǎng)度大于通孔的孔長(zhǎng)，但小于所述通孔的孔長(zhǎng)與方鐵塊6的高度之和。在下模板5的上方依次放下上模板3和上固定板2，液體從所述唧嘴10中注入。進(jìn)一步地，所述上固定板2與吊裝設(shè)備連接，所述上模板3與上固定板2通過(guò)螺釘連接，以便于上模板3的一部分重量被吊裝設(shè)備承載。當(dāng)產(chǎn)品成型后，通過(guò)吊裝設(shè)備依次吊走上固定板2和上模板3。將下模板5與吊裝設(shè)備的吊鉤連接，并張緊拉繩。然后，將方鐵塊6從下模板5的底部移出，緩慢放下下模板5，即使得產(chǎn)品被頂桿8頂出，完成脫模。
【權(quán)利要求】
1.一種具有推板配合結(jié)構(gòu)的塑料模具，其特征在于:包括上固定板(2)、下固定板(7)、上模板(3)和下模板(5);所述上模板(3)的下端具有上型腔(9)，所述下模板(5)的上端具有下型腔(4)，所述上模板(3)下端的上型腔(9)扣合在下模板(5)上端的下型腔(4)上；所述上模板(3)上端具有通往上型腔(9)的唧嘴(10)，所述下模板(5)的下端具有至少兩個(gè)通往所述下型腔(4)的通孔； 所述上固定板(2)放置在上模板(3)的上端； 所述下固定板(7)的上端固定著至少兩根頂桿(8)，所述下固定板(7)的上端放置若干方鐵塊(6);所述下模板(5)的下端放置在所述方鐵塊(6)的上端，所述頂桿(8)穿入下模板(5)的下端的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有推板配合結(jié)構(gòu)的塑料模具，其特征在于:所述上固定板(2)的中間具有通孔，所述通孔罩在唧嘴(10)的上端，所述通孔的上方安裝定位環(huán)(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有推板配合結(jié)構(gòu)的塑料模具，其特征在于:所述方鐵塊(6 )通過(guò)螺釘固定在下固定板(7 )的上端。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203510615SQ201320530096
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】楊靜 申請(qǐng)人:重慶持恒模具有限公司