雙螺桿擠出的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及橡塑機(jī)械的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于生產(chǎn)發(fā)泡塑料坯料的雙螺桿擠出機(jī)，具有底架，底架上設(shè)置有電機(jī)、減速機(jī)和擠料裝置，擠料裝置包括擠料筒，擠料筒的前端套設(shè)有機(jī)筒，擠料筒內(nèi)安裝有擠料雙螺桿，擠料筒的一端設(shè)置有螺桿驅(qū)動(dòng)齒輪箱，擠料筒的另一端設(shè)置有擠料模頭；擠料裝置的垂直方向上安裝有進(jìn)料裝置，擠料雙螺桿包括并排設(shè)置且長(zhǎng)度不同的長(zhǎng)螺桿和短螺桿，長(zhǎng)螺桿的后半截與整根短螺桿相咬合，長(zhǎng)螺桿的后半截螺距與整根短螺桿的螺距相同，長(zhǎng)螺桿的前半截螺距小于長(zhǎng)螺桿的后半截螺距。該雙螺桿擠出機(jī)先通過(guò)后半截的雙螺桿對(duì)物料進(jìn)行預(yù)煉并排出氣體，再通過(guò)前半截的單螺桿將物料擠出。
【專(zhuān)利說(shuō)明】雙螺桿擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡塑機(jī)械的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于生產(chǎn)發(fā)泡塑料坯料的雙螺桿擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中常利用開(kāi)煉機(jī)生產(chǎn)發(fā)泡塑料坯料，開(kāi)煉機(jī)的具體操作過(guò)程首先是將混合均勻的原料進(jìn)行混煉以及塑化，即形成混合煉塑較均勻的熔融料，再由開(kāi)煉機(jī)的兩輥筒將上述熔融料輥制成片料，最后再由操作工將這些輥制出的片料切割成一塊一塊的坯料。
[0003]開(kāi)煉機(jī)的工作環(huán)境是開(kāi)放式的，可想而知利用開(kāi)煉機(jī)生產(chǎn)發(fā)泡塑料坯料的工作環(huán)境較差，坯料直接與外界空氣相接觸，坯料會(huì)產(chǎn)生較多的氣泡，坯料的成品率也會(huì)相應(yīng)的降低。同時(shí)開(kāi)煉機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中需要手工混煉翻動(dòng)混煉料，工人操作體力消耗大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且工人手工翻轉(zhuǎn)混煉塑料片的次數(shù)多少對(duì)原料混煉的質(zhì)量影響也較大，故產(chǎn)品的質(zhì)量很難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種雙螺桿擠出機(jī)，它包括并排設(shè)置且長(zhǎng)度不同的長(zhǎng)短螺桿，先通過(guò)后半截的雙螺桿對(duì)物料進(jìn)行預(yù)煉并排出氣體，再通過(guò)前半截的單螺桿將物料擠出，出料細(xì)膩，成品率高，自動(dòng)化程度大，工作效率高。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種雙螺桿擠出機(jī)，具有底架，底架上設(shè)置有電機(jī)、減速機(jī)和擠料裝置，擠料裝置包括擠料筒，擠料筒的前端套設(shè)有機(jī)筒，擠料筒內(nèi)安裝有擠料雙螺桿，擠料筒的一端設(shè)置有螺桿驅(qū)動(dòng)齒輪箱，擠料筒的另一端設(shè)置有擠料模頭；擠料裝置的垂直方向上安裝有進(jìn)料裝置，擠料雙螺桿包括并排設(shè)置且長(zhǎng)度不同的長(zhǎng)螺桿和短螺桿，長(zhǎng)螺桿的后半截與整根短螺桿相咬合，長(zhǎng)螺桿的后半截螺距與整根短螺桿的螺距相同，長(zhǎng)螺桿的前半截螺距小于長(zhǎng)螺桿的后半截螺距。
[0006]螺桿驅(qū)動(dòng)齒輪箱包括主動(dòng)齒輪、中間齒輪和被動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與中間齒輪相嚙合傳動(dòng)，中間齒輪與被動(dòng)齒輪相嚙合傳動(dòng)，中間齒輪安裝在長(zhǎng)螺桿上，被動(dòng)齒輪安裝在短螺桿上。長(zhǎng)螺桿和短螺桿在中間齒輪和被動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)的作用下作異向旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓。
[0007]底架上設(shè)置有線性滑軌，進(jìn)料裝置上安裝有可使進(jìn)料裝置沿著線性滑軌作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)料移動(dòng)架，擠料筒上安裝有可使擠料筒沿著線性滑軌作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的擠料移動(dòng)架。進(jìn)料移動(dòng)架對(duì)進(jìn)料裝置起到支撐的作用，擠料移動(dòng)架對(duì)擠料筒同樣起到支撐的作用。
[0008]底架上滑動(dòng)設(shè)置有成品輸送車(chē)，這樣可以便于從?？谥袛D出的塑料坯料直接落入在成品輸送車(chē)上。
[0009]擠料模頭包括模頭和?？?，模頭固定在擠料筒上，?？诼菟ü潭ㄔ谀ｎ^上，?？诘拇笮∮捎脩舸_定，自動(dòng)出料，直接成型無(wú)需人工切割。[0010]本實(shí)用新型的有益效果:該雙螺桿擠出機(jī)主要用于生產(chǎn)聚乙烯等熱塑性塑料坯料，其工作環(huán)境是密閉的，物料不會(huì)與外界空氣相接觸，工作環(huán)境良好；擠出機(jī)還配備模溫控制器、液壓站和電氣控制柜等，故具有靈活的模塊化組合的特性；采用雙螺桿擠料，混合性能優(yōu)良，物料先通過(guò)后半截相咬合的雙螺桿進(jìn)行預(yù)煉并排出氣體，故物料不會(huì)產(chǎn)生氣泡，物料再通過(guò)前半截的單螺桿將物料擠出，由于前半截的單螺桿的螺距均小于后半截相咬合的雙螺桿各自的螺距，故出料更加的細(xì)膩，成品率更高；擠出機(jī)的自動(dòng)化程度較高，采用模具出料，直接成型無(wú)需人工切割，故工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，且生產(chǎn)效率高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型中擠料雙螺桿與螺桿驅(qū)動(dòng)齒輪箱相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、底架，2、電機(jī)，3、減速機(jī)，4、擠料筒，5、機(jī)筒，6、進(jìn)料裝置，7、長(zhǎng)螺桿，8、短螺桿，9、主動(dòng)齒輪，10、中間齒輪，11、被動(dòng)齒輪，12、線性滑軌，13、進(jìn)料移動(dòng)架，14、擠料移動(dòng)架，15、成品輸送車(chē)，16、模頭，17、模口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示的雙螺桿擠出機(jī)，具有底架I，底架I上設(shè)置有電機(jī)2、減速機(jī)3和擠料裝置，擠料裝置包括擠料筒4，擠料筒4的前端套設(shè)有機(jī)筒5，擠料筒4內(nèi)安裝有擠料雙螺桿，擠料筒4的一端設(shè)置有螺桿驅(qū)動(dòng)齒輪箱，擠料筒4的另一端設(shè)置有擠料模頭；擠料裝置的垂直方向上安裝有進(jìn)料裝置6，擠料雙螺桿包括并排設(shè)置且長(zhǎng)度不同的長(zhǎng)螺桿7和短螺桿8，長(zhǎng)螺桿7的后半截與整根短螺桿8相咬合，長(zhǎng)螺桿7后半截的螺紋與整根短螺桿8的螺紋相交錯(cuò)，長(zhǎng)螺桿7的后半截的螺紋部伸入整根短螺桿8的螺紋槽，整根短螺桿8的螺紋部伸入長(zhǎng)螺桿7的后半截的螺紋槽。長(zhǎng)螺桿7的后半截螺距與整根短螺桿8的螺距相同，長(zhǎng)螺桿7的前半截螺距小于長(zhǎng)螺桿7的后半截螺距。物料先通過(guò)后半截相咬合的雙螺桿進(jìn)行預(yù)煉并排出氣體，故物料不會(huì)產(chǎn)生氣泡，隨后物料再通過(guò)前半截的長(zhǎng)螺桿7將物料擠出，由于前半截的長(zhǎng)螺桿7的螺距均小于后半截相咬合的雙螺桿各自的螺距，故出料更加的細(xì)膩，成品率更高。
[0017]螺桿驅(qū)動(dòng)齒輪箱包括主動(dòng)齒輪9、中間齒輪10和被動(dòng)齒輪11，主動(dòng)齒輪9與中間齒輪10相嚙合傳動(dòng)，中間齒輪10與被動(dòng)齒輪11相嚙合傳動(dòng)，中間齒輪10安裝在長(zhǎng)螺桿7上，被動(dòng)齒輪11安裝在短螺桿8上。長(zhǎng)螺桿7和短螺桿8在中間齒輪10和被動(dòng)齒輪11相互嚙合傳動(dòng)的作用下作異向旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)物料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓。
[0018]底架上設(shè)置有線性滑軌12，進(jìn)料裝置6上安裝有可使進(jìn)料裝置6沿著線性滑軌12作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)料移動(dòng)架13，擠料筒4上安裝有可使擠料筒4沿著線性滑軌12作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的擠料移動(dòng)架14。同時(shí)進(jìn)料移動(dòng)架13對(duì)進(jìn)料裝置6起到支撐的作用，擠料移動(dòng)架14對(duì)擠料筒4同樣起到支撐的作用。
[0019]底架I上滑動(dòng)設(shè)置有成品輸送車(chē)15，這樣可以便于從?？?17中擠出的塑料坯料直接落入在成品輸送車(chē)15上。[0020]擠料模頭包括模頭16和?？?17，模頭16固定在擠料筒4上，模口 17螺栓固定在模頭16上。?？?17的大小由用戶確定，采用模具出料，直接成型無(wú)需切割，故工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，且生產(chǎn)效率高。
[0021]該雙螺桿擠出機(jī)的工作原理:當(dāng)物料加入進(jìn)料裝置6的進(jìn)料筒內(nèi)，擠料裝置的擠料雙螺桿將物料先通過(guò)后半截相咬合的雙螺桿進(jìn)行預(yù)煉并排出氣體，對(duì)物料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，改變材料的結(jié)構(gòu)密度并排出氣體，再通過(guò)后半截的單螺桿將物料很細(xì)膩的擠壓并最后通過(guò)擠料模頭直接擠出坯料。
[0022]該雙螺桿擠出機(jī)各個(gè)零部件的參數(shù):
[0023]一、電機(jī)2的功率為15kw ；
[0024]二、減速機(jī)3采用硬齒面磨削齒輪，傳動(dòng)比為1: 200，其噪音小，壽命高，運(yùn)行可靠；
[0025]三、長(zhǎng)螺桿7和短螺桿8的材料均為38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)氮化鋼，氮化層的厚度為
0.4?0.7mm,氮化硬度為850?920HV ；
[0026]四、進(jìn)料裝置6的進(jìn)料筒內(nèi)層材料為40Cr并鍍有硬鉻，內(nèi)層有油路隔層鋼板，進(jìn)料筒上設(shè)置有由油缸控制開(kāi)或關(guān)的進(jìn)料蓋；
[0027]五、擠料筒4的內(nèi)層材料為40Cr并鍍有硬鉻，內(nèi)層有油路隔層鋼板；
[0028]六、擠出機(jī)在具體使用時(shí)還配置有模溫控制器、液壓站和電氣控制柜，其中液壓站有六個(gè)電磁閥分別控制12個(gè)油缸，其中兩路有保壓裝置，分別控制進(jìn)料筒的上下鎖模和擠料筒4的上下鎖模，另兩路分別控制進(jìn)料蓋和上模頭的開(kāi)或合，而且速度可調(diào)，還有兩路分別控制上模頭與下模頭鎖緊或解鎖。液壓站的工作壓力為12MPa，液壓油為46#抗磨液壓油，容積約為100升。電氣控制柜的電柜面板上設(shè)置有啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、點(diǎn)動(dòng)按鈕和緊急停止按鈕，還設(shè)有多個(gè)指示燈。
[0029]該雙螺桿擠出機(jī)的具體操作步驟:
[0030]一、首先檢查設(shè)備中各系統(tǒng)是否正常，水路、油路是否暢通且不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及各種儀表是否工作可靠，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除；
[0031]二、開(kāi)機(jī)前對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)、進(jìn)料筒、擠料筒4、機(jī)筒5以及模頭16分別進(jìn)行合攏并鎖緊；
[0032]三、開(kāi)啟加熱電源對(duì)料筒、機(jī)筒5和模頭16進(jìn)行加熱升溫，待溫度升到正常生產(chǎn)所需要溫度時(shí)，保溫IOmin左右，以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方可開(kāi)車(chē)生產(chǎn)；
[0033]四、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)按鈕，電機(jī)2啟動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)3變速帶動(dòng)長(zhǎng)螺桿7和短螺桿8旋轉(zhuǎn)，機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)，物料的發(fā)泡溫度為150°C左右，物料的擠出溫度小于105°C，在工作時(shí)如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異?，F(xiàn)象，應(yīng)迅速按緊急停止按鈕；
[0034]五、停止加熱，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，關(guān)閉電源，停止加熱，對(duì)進(jìn)料筒、擠料筒4、機(jī)筒5和模頭16進(jìn)行解鎖，并打開(kāi)模頭16，清理機(jī)器內(nèi)包括雙螺桿上的殘余料，清理完畢后對(duì)機(jī)器進(jìn)行合攏并鎖模。
【權(quán)利要求】
1.一種雙螺桿擠出機(jī)，具有底架(I )，底架(I)上設(shè)置有電機(jī)(2)、減速機(jī)(3)和擠料裝置，所述的擠料裝置包括擠料筒(4)，擠料筒(4)的前端套設(shè)有機(jī)筒(5)，擠料筒(4)內(nèi)安裝有擠料雙螺桿，擠料筒(4)的一端設(shè)置有螺桿驅(qū)動(dòng)齒輪箱，擠料筒(4)的另一端設(shè)置有擠料模頭；擠料裝置的垂直方向上安裝有進(jìn)料裝置(6)，其特征在于:所述的擠料雙螺桿包括并排設(shè)置且長(zhǎng)度不同的長(zhǎng)螺桿(7)和短螺桿(8)，所述的長(zhǎng)螺桿(7)的后半截與整根短螺桿(8)相咬合，長(zhǎng)螺桿(7)的后半截螺距與整根短螺桿(8)的螺距相同，長(zhǎng)螺桿(7)的前半截螺距小于長(zhǎng)螺桿(7)的后半截螺距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述的螺桿驅(qū)動(dòng)齒輪箱包括主動(dòng)齒輪(9 )、中間齒輪(10 )和被動(dòng)齒輪(11)，所述的主動(dòng)齒輪(9 )與中間齒輪(10 )相嚙合傳動(dòng)，中間齒輪(10)與被動(dòng)齒輪(11)相嚙合傳動(dòng)，中間齒輪(10)安裝在長(zhǎng)螺桿(7)上，被動(dòng)齒輪(11)安裝在短螺桿(8 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述的底架(I)上設(shè)置有線性滑軌(12)，所述的進(jìn)料裝置(6)上安裝有可使進(jìn)料裝置(6)沿著線性滑軌(12)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)料移動(dòng)架(13)，所述的擠料筒(4)上安裝有可使擠料筒(4)沿著線性滑軌(12)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的擠料移動(dòng)架(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述的底架(I)上滑動(dòng)設(shè)置有成品輸送車(chē)(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述的擠料模頭包括模頭(16)和?？? 17 )，模頭(16 )固定在擠料筒(4 )上，?？? 17 )螺栓固定在模頭(16 )上。
【文檔編號(hào)】B29C47/40GK203418742SQ201320483687
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】劉芳, 何煒理 申請(qǐng)人:常州市吉沃橡塑機(jī)械有限公司