熱熔粘接器的制造方法
【專利摘要】一種熱熔粘接器，包括殼體，殼體外設(shè)有手提柄，殼體內(nèi)設(shè)有熱熔裝置，熱熔裝置的料槽內(nèi)設(shè)有螺旋體，料槽上方設(shè)有進(jìn)料口，下方連通熔解槽，熔解槽外圍設(shè)有電熱管，熔解槽下方的出料口與焊接件成直線狀排列設(shè)置，并伸出于殼體外，在焊接件和出料口之間的兩側(cè)，設(shè)有二個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的也露出于殼體外的推壓棘輪，棘輪與電機(jī)帶動(dòng)的齒輪組連接，電機(jī)、電熱管、焊接件與電器控制系統(tǒng)連接形成電回路。本實(shí)用新型采用熱熔的方法對(duì)斷裂的塑料進(jìn)行粘合修補(bǔ)，環(huán)保衛(wèi)生，連接強(qiáng)度大，粘合后固化速度快。
【專利說(shuō)明】熱熔粘接器【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接器，尤其是涉及一種用于焊接塑料的熱熔粘接器?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]塑料器件發(fā)生斷裂，一般采用膠粘劑進(jìn)行修補(bǔ)粘接，雖然市場(chǎng)上用于塑料粘接的 膠粘劑品種很多，但不同的塑料其性能各不相同，很難選準(zhǔn)那一種膠粘劑適用于本塑料的 粘接，選用與塑料性能不同的膠粘劑進(jìn)行粘接，其粘接的牢固度難以保證，粘接后固化的時(shí) 間較長(zhǎng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)所存在的不足，提供一種塑料熱熔粘接的焊接器。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種熱熔粘接器，包括殼體，殼 體外設(shè)有手提柄，殼體內(nèi)設(shè)有熱熔裝置，熱熔裝置的料槽內(nèi)設(shè)有螺旋體，料槽上方設(shè)有進(jìn)料 口，下方連通熔解槽，熔解槽外圍設(shè)有電熱管，熔解槽下方的出料口與焊接件成直線狀排列 設(shè)置，并伸出于殼體外，在焊接件和出料口之間的兩側(cè)，設(shè)有二個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的也露出于殼體 外的推壓棘輪，棘輪與電機(jī)帶動(dòng)的齒輪組連接，電機(jī)、電熱管、焊接件與電器控制系統(tǒng)連接 形成電回路。[0005]棘輪的下輪面距出料口的出口邊的距離等于或大于2毫米。[0006]焊接件的下端點(diǎn)距棘輪的下輪面的距離等于或大于10毫米。[0007]電機(jī)由無(wú)鎖開(kāi)關(guān)控制轉(zhuǎn)動(dòng)。[0008]所述焊接件為金屬薄板片，或在薄板片上設(shè)有一長(zhǎng)槽孔的金屬薄板片。[0009]所述螺旋體由螺旋軸和焊接在軸上的螺旋葉片組成，與電機(jī)帶動(dòng)的齒輪組連接產(chǎn) 生轉(zhuǎn)動(dòng)。[0010]出料口設(shè)有熔化塑料沫粘接的厚度控制件，厚度控制件包括擋板、控制閥、轉(zhuǎn)柄， 兩側(cè)的擋板使出料口擠出的熔化塑料沫控制在擋板內(nèi)，控制閥調(diào)節(jié)熔化塑料沫粘接的厚度。[0011]棘輪的下輪面與厚度控制件下端平行，棘輪的下輪面距焊接件的下端點(diǎn)的距離等 于或大于10毫米。[0012]本實(shí)用新型采用熱熔的方法對(duì)斷裂的塑料進(jìn)行粘合修補(bǔ)，焊接件使斷裂的兩橫斷 面受熱熔化，棘輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將兩斷裂的塑料相向擠壓，在兩斷裂的橫斷面受熱熔化后，棘輪擠 壓使其粘合；熱熔裝置的料槽內(nèi)放置同一性能的塑料沫，在螺旋體的轉(zhuǎn)動(dòng)下送入到熔解槽 內(nèi)熔化，在螺旋體的螺旋葉片的推動(dòng)下，將已熔化的塑料沫從出料口中擠出，與剛受熱熔化 粘合的斷裂面相粘連，增大了斷裂縫外層的粘接強(qiáng)度，由于是同一性能的塑料，它們受熱熔 化后相互粘合在一起，其組織分子鏈得到連接，斷裂面得到修復(fù)。與采用膠粘劑的方法粘接 相比，本實(shí)用新型環(huán)保衛(wèi)生，連接強(qiáng)度大，粘合后固化速度快。[0013]本實(shí)用新型在使用時(shí)，焊接件插入塑料的斷裂縫中，接通電源，熔解槽內(nèi)的同一性能的塑料沫加熱熔化，同時(shí)焊接件受熱將塑料的斷裂面熔化；按住無(wú)鎖開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源導(dǎo)通，在電機(jī)的帶動(dòng)下，棘輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在棘輪的擠壓下，熔化了的塑料斷面粘合在一起，與此同時(shí)，熔解槽內(nèi)熔化的塑料沫在螺旋體的螺旋葉片推動(dòng)下，從出料口中擠出，與剛受熱熔化粘合的斷裂面相粘在一起，直至將斷裂縫修補(bǔ)完止。放開(kāi)按壓的無(wú)鎖開(kāi)關(guān)，棘輪和螺旋體停止轉(zhuǎn)動(dòng)，出料口停止出料。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型焊接件設(shè)為長(zhǎng)槽孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型粘接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖3中A-A剖視示意圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例粘接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是本實(shí)用新型粘接厚度控制件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1.殼體；11.手提柄；12.無(wú)鎖開(kāi)關(guān)；2.熱熔裝置；21.料槽；22.螺旋體；221.螺旋軸；222.螺旋葉片；23.進(jìn)料口 ；24.熔解槽；241.電熱管；25.出料口 ；3.焊接件；31.長(zhǎng)槽孔；4.棘輪；5.電器控制系統(tǒng)；6.電機(jī)；61.齒輪組；7.厚度控制件；71.擋板；72.控制閥；73.轉(zhuǎn)柄；8.熔化塑料沫；9.塑料件；91.斷裂縫；HL為棘輪的下輪面距出料口的出口邊的距離；H2.為焊接件的下端點(diǎn)距棘輪的下輪面的距離。
[0022]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1-4所示，作為本實(shí)施例的一種熱熔粘接器，包括殼體1，殼體外設(shè)有手提柄11，殼體內(nèi)設(shè)有熱熔裝置2，熱熔裝置的料槽21內(nèi)設(shè)有螺旋體22，螺旋體22由螺旋軸221和焊接在軸上的螺旋葉片222組成，與電機(jī)6帶動(dòng)的齒輪組61連接產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。料槽21上方設(shè)有進(jìn)料口 23，塑料沫從進(jìn)料口中放入，經(jīng)螺旋體的螺旋葉片222推入到下方連通的熔解槽24中，熔解槽外圍設(shè)有電熱管241，熔解槽下方的出料口 25與焊接件3成直線狀排列設(shè)置，并伸出于殼體I外，在焊接件3和出料口 25之間的兩側(cè)，設(shè)有二個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的也露出于殼體外的推壓棘輪4，棘輪4與電機(jī)6帶動(dòng)的齒輪組61連接產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，電機(jī)6、電熱管241、焊接件3與電器控制系統(tǒng)5連接形成電回路，無(wú)鎖開(kāi)關(guān)12控制電機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]如圖2所示，焊接件3為金屬薄板片，經(jīng)受熱后，將塑料斷裂面熔化使其粘合，焊接件3或者為設(shè)有一長(zhǎng)槽孔31的金屬薄板片，適用于彎曲的斷裂面，能使斷裂面得到均勻受熱熔化。
[0025]如圖2、3、4所示，露出在殼體外的棘輪4，其下輪面距出料口 25的出口邊的距離Hl等于或大于2毫米。棘輪4轉(zhuǎn)動(dòng)于塑料件9的斷裂縫91兩側(cè)的平面上，出料口 25懸置在塑料斷裂縫91的上方，它們之間的距離為出料口 25擠出的熔化塑料沫8粘貼在斷裂縫91上的厚度。
[0026]如圖2、3、4所示，露出在殼體外的焊接件3的下端點(diǎn)距棘輪4下輪面的距離H2等于或大于10毫米。焊接件3插入塑料斷裂縫91中，使斷裂的兩橫斷面受熱熔化；兩個(gè)棘輪4反向轉(zhuǎn)動(dòng)于塑料件9的斷裂縫91兩側(cè)的平面上，兩個(gè)棘輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)推壓塑料斷裂面相向 擠壓，使已受熱熔化的兩橫斷面得到粘合。[0027]另一實(shí)施例,如圖1、5、6、7所不,包括殼體1，殼體外設(shè)有手提柄11，殼體內(nèi)設(shè)有熱 熔裝置2，熱熔裝置的料槽21內(nèi)設(shè)有螺旋體22，螺旋體22由螺旋軸221和焊接在軸上的螺 旋葉片222組成，與電機(jī)6帶動(dòng)的齒輪組61連接產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。料槽21上方設(shè)有進(jìn)料口 23，塑 料沫從進(jìn)料口中放入，經(jīng)螺旋體的螺旋葉片222推入到下方連通的熔解槽24中，熔解槽24 外圍設(shè)有電熱管241，熔解槽24下方的出料口 25與焊接件3成直線狀排列設(shè)置，并伸出于 殼體I外，在焊接件3和出料口 25之間的兩側(cè)，設(shè)有二個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的也露出于殼體外的推 壓棘輪4，棘輪4與電機(jī)6帶動(dòng)的齒輪組61連接產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，電機(jī)6、電熱管241、焊接件3與 電器控制系統(tǒng)5連接形成電回路，無(wú)鎖開(kāi)關(guān)12控制電機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)，出料口 25設(shè)有熔化塑料 沫8粘接的厚度控制件7，厚度控制件7包括擋板71、控制閥72、轉(zhuǎn)柄73，兩側(cè)的擋板71使 出料口 25擠出的熔化塑料沫8控制在擋板71內(nèi)，控制閥72可調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄73，控制閥 72可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)擠出的已熔化塑料沫8粘接的厚度，使厚度均勻平整，外表美觀。[0028]如圖5、6所示，厚度控制件7的擋板71的下端面與棘輪4的下輪面平行，焊接件 3的下端點(diǎn)距棘輪4下輪面的距離H2等于或大于10毫米。焊接件3插入塑料件9的斷裂 縫91中，使斷裂的兩橫斷面受熱熔化；兩個(gè)棘輪4反向轉(zhuǎn)動(dòng)于塑料件9的斷裂縫91兩側(cè)的 平面上，使塑料斷裂面相向擠壓而得到粘合。[0029]本實(shí)用新型采用熱熔的方法對(duì)斷裂的塑料進(jìn)行粘合修補(bǔ)。熱熔裝置2的料槽21 內(nèi)放置同一性能的塑料沫，在螺旋體22的轉(zhuǎn)動(dòng)下送入到熔解槽24內(nèi)熔化；焊接件3使塑料 斷裂的兩橫斷面受熱熔化；棘輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)將兩斷裂的塑料件相向擠壓，在兩斷裂的橫斷面 受熱熔化后，棘輪4擠壓使其粘合；熔解槽24內(nèi)已熔化塑料沫8，在螺旋體的螺旋葉片222 的推動(dòng)下，從出料口 25中擠出，與剛受熱熔化粘合的斷裂面相粘連，增大了斷裂縫外層的 粘接強(qiáng)度，由于是同一性能的塑料，它們受熱熔化后相互粘合在一起，其組織分子鏈得到連 接，斷裂面得到修復(fù)。與采用膠粘劑的方法粘接相比，本實(shí)用新型環(huán)保衛(wèi)生，連接強(qiáng)度大，粘 合后固化速度快。[0030]本實(shí)用新型在使用時(shí)，焊接件3插入塑料件9的斷裂縫91中，接通電源，熔解槽24 內(nèi)的同一性能的塑料沫加熱熔化，同時(shí)焊接件3受熱將塑料的斷裂面熔化；按住無(wú)鎖開(kāi)關(guān) 12，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源導(dǎo)通，在電機(jī)6的帶動(dòng)下，棘輪4產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在棘輪4的擠壓下，熔化了 的塑料斷面粘合在一起，與此同時(shí)，熔解槽24內(nèi)熔化塑料沫8在螺旋體的螺旋葉片222推 動(dòng)下，從出料口 25中擠出，與剛受熱熔化粘合的斷裂面相粘在一起(如圖4);焊接件3慢 慢沿?cái)嗔衙嬉苿?dòng)，直至將斷裂縫修補(bǔ)完止。放開(kāi)按壓的無(wú)鎖開(kāi)關(guān)12，棘輪4和螺旋體22停 止轉(zhuǎn)動(dòng)，出料口 25停止出料。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔粘接器，包括殼體，殼體外設(shè)有手提柄，其特征在于:殼體(1)內(nèi)設(shè)有熱熔裝置(2)，熱熔裝置的料槽(21)內(nèi)設(shè)有螺旋體(22)，料槽上方設(shè)有進(jìn)料口(23)，下方連通熔解槽(24)，熔解槽外圍設(shè)有電熱管(241)，熔解槽下方的出料口(25)與焊接件(3)成直線狀排列設(shè)置，并伸出于殼體外，在焊接件和出料口之間的兩側(cè)，設(shè)有二個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的也露出于殼體外的推壓棘輪(4),棘輪(4)與電機(jī)(6)帶動(dòng)的齒輪組(61)連接，電機(jī)(6)、電熱管(241)、焊接件(3)與電器控制系統(tǒng)(5)連接形成電回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔粘接器，其特征在于:棘輪(4)的下輪面距出料口(25)的出口邊的距離Hl等于或大于2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔粘接器，其特征在于:焊接件(3)的下端點(diǎn)距棘輪(4)的下輪面的距離H2等于或大于10毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種熱熔粘接器，其特征在于:電機(jī)(6)由無(wú)鎖開(kāi)關(guān)(12)控制轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔粘接器，其特征在于:所述焊接件(3)為金屬薄板片，或在薄板片上設(shè)有一長(zhǎng)槽孔(31)的金屬薄板片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔粘接器，其特征在于:所述螺旋體(22)由螺旋軸(221)和焊接在軸上的螺旋葉片(222)組成，與電機(jī)帶動(dòng)的齒輪組(61)連接產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔粘接器，其特征在于:出料口(25)設(shè)有熔化塑料沫粘接的厚度控制件(7)，厚度控制件(7)包括擋板(71)、控制閥(72)、轉(zhuǎn)柄(73)，兩側(cè)的擋板(71)使出料口(25)擠出的熔化塑料沫(8)控制在擋板(71)內(nèi)，控制閥(72)調(diào)節(jié)熔化塑料沫粘接的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種熱熔粘接器，其特征在于:棘輪(4)的下輪面與厚度控制件(7)下端平行，棘輪(4)的下輪面距焊接件(3)的下端點(diǎn)的距離H2等于或大于10毫米。
【文檔編號(hào)】B29C73/00GK203391323SQ201320474389
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】胡海明 申請(qǐng)人:胡海明