流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置。第一滑桿固定座固定在機頭一側(cè)的機頭端蓋上，兩根滑桿一端固定連接第一滑桿固定座，另一端連接第二滑桿固定座；調(diào)幅絲桿平行設置在兩根滑桿之間，調(diào)幅絲桿一端可轉(zhuǎn)動地支承在第一滑桿固定座上，另一端可轉(zhuǎn)動地支承在第二滑桿固定座上并穿出第二滑桿固定座安裝手輪；滑塊安裝在所述的兩根滑桿和一根調(diào)幅絲桿上，滑塊通過其導向孔與滑桿形成滑動導向配合，滑塊通過其螺紋孔與調(diào)幅絲桿形成螺紋傳動配合；調(diào)幅扁條安裝在滑塊上，調(diào)幅扁條的長度方向與兩根滑桿平行，調(diào)幅扁條從一側(cè)插入模唇與機頭之間的出料口內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，設計合理，密封性能好，降低消耗且減少疵點，調(diào)整操作方便，工作效率高。
【專利說明】流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及無紡布淋PE膜復合工序所用的流延薄膜機，具體地說是涉及該 流延薄膜機上的調(diào)整流延膜幅寬規(guī)格的機頭調(diào)幅裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無紡布淋PE膜復合工序一般采用的是流延薄膜機，該流延薄膜機調(diào)整流延膜幅 寬規(guī)格時需要采用機頭調(diào)幅裝置，現(xiàn)有機頭調(diào)幅裝置的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，其主要由壓 條17、固定塊18、頂絲19和固定螺栓20組成，固定塊18用固定螺栓20固定安裝在機頭I 上，壓條17通過頂絲19壓緊在模唇13外，蓋住模唇13與機頭I之間的出料口 15，防止PE 料在壓條17處流出來達到調(diào)整PE膜幅寬的目的，屬外置調(diào)幅裝置。其主要存在以下缺點: (I)工作時，螺桿擠出機將融化的PE料通過模腔流道強行擠出出料口，在高壓下流動的PE 料在出料口處對壓條產(chǎn)生沖擊力，導致壓條與出料口封不嚴，經(jīng)常漏料，越漏越不嚴，PE料 滴落在無紡布上產(chǎn)生疵點且浪費原料。(2)在更換產(chǎn)品規(guī)格時，調(diào)整幅寬需松動頂絲，由于 經(jīng)常漏料，頂絲被PE料埋沒，絲桿與絲口間擠進PE料、扳動頂絲易斷裂，壓條橫向移動也因 漏料粘附而不方便移動，長時間停機冷態(tài)下調(diào)整更加困難，熱態(tài)下在機頭下部接近機頭調(diào) 整會受機頭高溫輻射危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種全新設計的流延薄 膜機機頭調(diào)幅裝置，其結(jié)構(gòu)巧妙，設計合理，密封性能好，能夠有效防止PE料在產(chǎn)品幅寬規(guī) 格以外的出料口處流出，降低消耗且減少疵點，并且調(diào)整操作方便，提高了工作效率。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置，其特征在于:包括 第一滑桿固定座、滑桿、滑塊、絲桿、手輪、第二滑桿固定座和調(diào)幅扁條，所述第一滑桿固定 座固定在機頭一側(cè)的機頭端蓋上，兩根滑桿平行設置，兩根滑桿一端固定連接第一滑桿固 定座，另一端連接第二滑桿固定座；所述調(diào)幅絲桿平行設置在兩根滑桿之間，調(diào)幅絲桿一端 可轉(zhuǎn)動地支承在第一滑桿固定座上，另一端可轉(zhuǎn)動地支承在第二滑桿固定座上并穿出第二 滑桿固定座安裝手輪；所述滑塊安裝在所述的兩根滑桿和一根調(diào)幅絲桿上，滑塊通過其導 向孔與滑桿形成滑動導向配合，滑塊通過其螺紋孔與調(diào)幅絲桿形成螺紋傳動配合；所述調(diào) 幅扁條安裝在滑塊上，調(diào)幅扁條的長度方向與兩根滑桿平行，調(diào)幅扁條從一側(cè)插入模唇與 機頭之間的出料口內(nèi)，調(diào)幅扁條依靠流動PE料的內(nèi)部沖擊膨脹壓力與出料口處的內(nèi)臺階 配合來封堵出料口。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述調(diào)幅扁條下還設置有與其平行的擋料條，所 述擋料條為圓柱體，調(diào)幅扁條壓在擋料條上，擋料條壓在出料口處的內(nèi)臺階上。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述調(diào)幅扁條為扁銅片。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述擋料條為圓銅條。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述調(diào)幅絲桿上的螺紋為梯形外螺紋，滑塊上螺紋孔內(nèi)的螺紋為梯形內(nèi)螺紋。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，設計合理，調(diào)整PE膜有效工作幅寬時，封堵兩側(cè)不需要的出料口縫隙采用類似單向截止閥的原理，依靠螺桿擠出機擠出流動PE料的內(nèi)部沖擊膨脹壓力將調(diào)幅組件擠向出料口，調(diào)幅組件與出料口處的內(nèi)臺階配合，達到封堵出料口調(diào)整所需PE膜幅寬的目的，密封性能好，能夠有效防止PE料在產(chǎn)品幅寬規(guī)格以外的出料口處流出，降低消耗且減少疵點，并且調(diào)整操作方便，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中的A-A向剖視圖。
[0012]圖3為圖2中的I部放大示意圖。
[0013]圖4為現(xiàn)有流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為圖4中的B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖所示:實施例中的流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置主要由第一滑桿固定座5、滑桿
6、滑塊7、調(diào)幅絲桿8、手輪9、調(diào)幅扁條10、固定螺栓11、擋料條12和第二滑桿固定座14等零部件組成。
[0017]如圖1所示，所述第一滑桿固定座5固定在機頭I 一側(cè)的機頭端蓋4上，兩根滑桿6平行設置，兩根滑桿6 —端固定連接第一滑桿固定座5，另一端連接第二滑桿固定座14 ；所述調(diào)幅絲桿8平行設置在兩根滑桿6之間，調(diào)幅絲桿8 一端可轉(zhuǎn)動地支承在第一滑桿固定座5上，另一端可轉(zhuǎn)動地支承在第二滑桿固定座14上并穿出第二滑桿固定座14安裝手輪9 ;所述滑塊7安裝在所述的兩根滑桿6和一根調(diào)幅絲桿8上，滑塊7通過其導向孔與滑桿6形成滑動導向配合，滑塊7通過其螺紋孔與調(diào)幅絲桿8形成螺紋傳動配合；所述調(diào)幅扁條10通過固定螺栓11安裝在滑塊7上，調(diào)幅扁條10的長度方向與兩根滑桿6平行，調(diào)幅扁條10從一側(cè)插入模唇13與機頭I之間的出料口 15內(nèi)，調(diào)幅扁條10依靠流動PE料的內(nèi)部沖擊膨脹壓力與出料口 15處的內(nèi)臺階配合來封堵出料口 15。
[0018]如圖f圖3所示，本實用新型實施例中，所述調(diào)幅扁條10下還設置有擋料條12，所述擋料條12為圓柱體，調(diào)幅扁條10壓在擋料條12上，擋料條12壓在出料口 15處的內(nèi)臺階上。本實用新型中，所述調(diào)幅扁條10為扁銅片，所述擋料條12為圓銅條。
[0019]另外，所述調(diào)幅絲桿8上的螺紋為梯形外螺紋，滑塊7上螺紋孔內(nèi)的螺紋為梯形內(nèi)螺紋。
[0020]具體安裝應用時，本實用新型的機頭調(diào)幅裝置有兩套，分別安裝在流延薄膜機機頭I的兩側(cè)。其工作過程及工作原理如下:
[0021]經(jīng)螺桿擠出機料筒加熱至高溫融化成液態(tài)的PE料，在螺桿擠出力下被推到機頭I的進料口 2處，分向兩邊再經(jīng)過對稱的衣架型模腔流道3，流向狹長縫隙均勻的出料口 15并流延至機頭I外，融化的液態(tài)PE料在自重和下道復膜機的拉伸下形成均勻的有一定寬度PE膜16。
[0022]當需要調(diào)整PE膜16幅寬規(guī)格時，轉(zhuǎn)動手輪9，調(diào)幅絲桿8隨手輪9轉(zhuǎn)動，調(diào)幅絲桿8通過螺紋傳動帶動滑塊7在兩根滑桿6上左右水平移動，滑塊7再帶動調(diào)幅扁條10左右水平移動，另外通過手動抽或推擋料條12，調(diào)整調(diào)幅扁條10和擋料條12的位置，使調(diào)幅扁條10和擋料條12從流道模腔內(nèi)部蓋住出料口 15的狹長縫隙，從而控制機頭I流出PE膜16的寬度。由于調(diào)幅扁條10和擋料條12在流動的高壓PE料的沖擊膨脹壓力下是越壓越緊越嚴的，密封性能非常好，能夠有效防止PE料在產(chǎn)品幅寬規(guī)格以外的出料口 15處流出，降低消耗且減少疵點，并且調(diào)整操作方便，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置，其特征在于:包括第一滑桿固定座(5)、滑桿(6)、滑塊(7)、調(diào)幅絲桿(8)、手輪(9)、第二滑桿固定座(14)和調(diào)幅扁條(10)，所述第一滑桿固定座(5)固定在機頭(I) 一側(cè)的機頭端蓋(4)上，兩根滑桿(6)平行設置，兩根滑桿(6)—端固 定連接第一滑桿固定座(5)，另一端連接第二滑桿固定座(14);所述調(diào)幅絲桿(8)平行設置 在兩根滑桿(6)之間，調(diào)幅絲桿(8) —端可轉(zhuǎn)動地支承在第一滑桿固定座(5)上，另一端可 轉(zhuǎn)動地支承在第二滑桿固定座(14)上并穿出第二滑桿固定座(14)安裝手輪(9);所述滑塊(7)安裝在所述的兩根滑桿(6)和一根調(diào)幅絲桿(8)上，滑塊(7)通過其導向孔與滑桿(6) 形成滑動導向配合，滑塊(7)通過其螺紋孔與調(diào)幅絲桿(8)形成螺紋傳動配合；所述調(diào)幅扁 條(10)安裝在滑塊(7)上，調(diào)幅扁條(10)的長度方向與兩根滑桿(6)平行，調(diào)幅扁條(10) 從一側(cè)插入模唇(13)與機頭(I)之間的出料口( 15)內(nèi)，調(diào)幅扁條(10)依靠流動PE料的內(nèi) 部沖擊膨脹壓力與出料口( 15 )處的內(nèi)臺階配合來封堵出料口( 15 )。
2.如權(quán)利要求1所述的流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置，其特征在于:所述調(diào)幅扁條(10)下 還設置有與其平行的擋料條(12)，所述擋料條(12)為圓柱體，調(diào)幅扁條(10)壓在擋料條(12)上，擋料條(12)壓在出料口(15)處的內(nèi)臺階上。
3.如權(quán)利要求1所述的流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置，其特征在于:所述調(diào)幅扁條(10)為 扁銅片。
4.如權(quán)利要求2所述的流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置，其特征在于:所述擋料條(12)為圓 銅條。
5.如權(quán)利要求1所述的流延薄膜機機頭調(diào)幅裝置，其特征在于:所述調(diào)幅絲桿(8)上的 螺紋為梯形外螺紋，滑塊(7)上螺紋孔內(nèi)的螺紋為梯形內(nèi)螺紋。
【文檔編號】B29C41/52GK203427249SQ201320459132
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】劉志偉, 柏長冬, 馬洪杰 申請人:怡星(無錫)汽車內(nèi)飾件有限公司