專利名稱：一種制備導(dǎo)光板模具的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制備導(dǎo)光板模具的裝置技術(shù)領(lǐng)域:本實用新型涉及導(dǎo)光板模具制造領(lǐng)域，具體涉及一種制備導(dǎo)光板模具的裝置。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板模具的加工方式有如下幾種:一、機械加工式:以鉆石刀通過程序控制，直接在模具上加工出模具所需要的各種微結(jié)構(gòu)，該方法可以加工各種形狀的微結(jié)構(gòu)，但缺點是速度慢，且機械因物理限制極限，不能加工到更精細。二、濕式蝕刻方法:將導(dǎo)光板模具上需要的圖形做好菲林片，并曝光，再放到三氯化鐵等化學(xué)溶液中進行浸泡一定時間，就可以在模具上腐蝕出想要的圖形。而化學(xué)溶液濃度、溫度及浸泡時間很難控制，會導(dǎo)致每個腐蝕出的模具深度不一，容易出現(xiàn)暗影、黑團等不良。使用過的廢棄化學(xué)溶液有強烈的腐蝕性，造成環(huán)境嚴重污染。
三、光阻光刻法:以光阻涂布在模具上，再經(jīng)曝光、顯影后，再經(jīng)濕式蝕刻法后，去掉光阻，以電鑄翻模方式制成導(dǎo)光板模具，但制程繁瑣，并造成環(huán)境嚴重污染。四、電子束蝕刻法:在真空環(huán)境下，用電子束對模具基底進行轟擊，使模具表面形成所需圖案，其缺點在于蝕刻的非金屬模具基底，以及電子束直徑約IOOnm太小，無法適應(yīng)目前越來越大的電子類顯示屏，其加工時間太長，無生產(chǎn)效率。五、激光加工法:利用激光的高溫氣化原理，通過程序控制激光束發(fā)射的時間及軌跡，使激光作用于導(dǎo)光板模具表面，讓表層材料達到瞬間汽化，加工出具有一定深度及直徑的網(wǎng)點；其缺點在于制作的導(dǎo)光板模具表面的圖案只能是相同直徑的圓形，并且圓的直徑不會大于激光的焦點，最大不能超過150um，造成20寸以上導(dǎo)光板模具導(dǎo)光效果不良。實用新型內(nèi)容:本實用新型的目的是提供一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，它解決了注塑成型時易產(chǎn)生的氣痕問題，以及成型后色差、按壓白點等問題，提高生產(chǎn)良率，可加工任意形狀及大小的導(dǎo)光設(shè)計圖案，提高導(dǎo)光效率，環(huán)保，無任何污染。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用如下技術(shù)方案:它包含精密平臺1、γ軸直線電機2、磁性吸附平臺3、導(dǎo)光板模具4、掃描頭5、Ζ軸馬達6、Χ軸直線電機7、激光束發(fā)生裝置8，精密平臺I上安裝有Y軸直線電機2，Y軸直線電機2的上側(cè)設(shè)置有磁性吸附平臺3，磁性吸附平臺3上設(shè)置有導(dǎo)光板模具4，精密平臺I的上部安裝有激光束發(fā)生裝置8，激光束發(fā)生裝置8的外側(cè)設(shè)置有X軸直線電機7，X軸直線電機7上安裝有掃描頭5，掃描頭5上安裝有Z軸馬達6。所述的掃描頭5是由X軸振鏡電機5-1、Y軸振鏡電機5-2、平場透鏡5_4、X軸反射鏡5-5、Y軸反射鏡5-6組成，X軸振鏡電機5-1的下端設(shè)置有X軸反射鏡5_5，X軸振鏡電機5-1 —側(cè)下端設(shè)置有Y軸振鏡電機5-2, Y軸振鏡電機5-2的一端設(shè)置有Y軸反射鏡5-6，Y軸反射鏡5-6的下側(cè)設(shè)置有平場透鏡5-4。當(dāng)激光束5-3導(dǎo)入，X軸反射鏡5_5將激光束經(jīng)過Y軸反射鏡5-6將激光束反射到平場透鏡5-4，經(jīng)平場透鏡聚焦后激光束的高能量照射到導(dǎo)光板模具4表面。[0014]本實用新型的工作原理為:在加工時，計算機讀取要加工的導(dǎo)光板模具圖檔，并對任意幾何形狀的圖案填充線條或點，通過打標(biāo)卡控制X軸振鏡電機5-1及Y軸振鏡電機5-2按線條或點的軌跡做相對角度擺動，讓激光束5-3照射于導(dǎo)光板模具，使金屬表層氣化。同時，計算機也可以讀取單個點的導(dǎo)光板圖按，對單個點進行加工。Z軸馬達6用來調(diào)整掃描頭的高度，使激光的焦距剛好位于導(dǎo)光板模具4表面，通過計算機控制X軸電機7及Y軸電機2作二維平面運動，加大導(dǎo)光板模具的激光加工面積。本實用新型有如下有益效果:一、解決了導(dǎo)光板模具在注塑成型時易產(chǎn)生的氣痕問題，以及成型后色差、按壓白點等問題，提聞了生廣良率；二、可加工任意形狀及大小的導(dǎo)光設(shè)計圖案；二、提聞導(dǎo)光效率；四、環(huán)保，無任何污染。


:圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型中掃描頭5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實施例中加工圖案的局部圖。
具體實施方式
:參看圖1-圖2，本具體實施方式
采用如下技術(shù)方案:它包含精密平臺1、Y軸直線電機2、磁性吸附平臺3、導(dǎo)光板模具4、掃描頭5、Z軸馬達6、X軸直線電機7、激光束發(fā)生裝置8，精密平臺I上安裝有Y軸直線電機2，Y軸直線電機2的上側(cè)設(shè)置有磁性吸附平臺3，磁性吸附平臺3上設(shè)置有導(dǎo)光板模具4，精密平臺I的上部安裝有激光束發(fā)生裝置8，激光束發(fā)生裝置8的外側(cè)設(shè)置有X軸直線電機7，X軸直線電機7上安裝有掃描頭5，掃描頭5上安裝有Z軸馬達6。所述的導(dǎo)光板模具4根據(jù)導(dǎo)光板模具尺寸的大小，可以是XY平臺或是單方向的單軸平臺。所述的激光束發(fā)生裝置8可以是紅外激光束發(fā)生裝置、綠激光束發(fā)生裝置、紫外激光束發(fā)生裝置或皮秒激光束發(fā)生裝置。所述的精密平臺I可以是十字結(jié)構(gòu)、靜龍門結(jié)構(gòu)、單驅(qū)或雙驅(qū)龍門結(jié)構(gòu)。所述的磁性吸附平臺3可以是磁性吸附結(jié)構(gòu)或真空吸附結(jié)構(gòu)。所述的掃描頭5是由X軸振鏡電機5-1、Y軸振鏡電機5-2、平場透鏡5_4、X軸反射鏡5-5、Y軸反射鏡5-6組成，X軸振鏡電機5-1的下端設(shè)置有X軸反射鏡5_5，X軸振鏡電機5-1 —側(cè)下端設(shè)置有Y軸振鏡電機5-2, Y軸振鏡電機5-2的一端設(shè)置有Y軸反射鏡
5-6，Y軸反射鏡5-6的下側(cè)設(shè)置有平場透鏡5-4。當(dāng)激光束5-3導(dǎo)入，X軸反射鏡5_5將激光束經(jīng)過Y軸反射鏡5-6將激光束反射到平場透鏡5-4，經(jīng)平場透鏡聚焦后激光束的高能量照射到導(dǎo)光板模具4表面。所述的平場透鏡5-4焦距可調(diào)。本具體實施方式
的工作原理為:在加工時，計算機讀取要加工的導(dǎo)光板模具圖檔，并對任意幾何形狀的圖案填充線條或點，通過打標(biāo)卡控制X軸振鏡電機5-1及Y軸振鏡電機5-2按線條或點的軌跡做相對角度擺動，讓激光束5-3照射于導(dǎo)光板模具，使金屬表層氣化。同時，計算機也可以讀取單個點的導(dǎo)光板圖按，對單個點進行加工。Z軸馬達6用來調(diào)整掃描頭的高度，使激光的焦距剛好位于導(dǎo)光板模具4表面，通過計算機控制X軸電機7及Y軸電機2作二維平面運動，加大導(dǎo)光板模具的激光加工面積。本具體實施方式
有如下優(yōu)點:一、同一個導(dǎo)光板模具中，激光加工的圖形可以相同或自由大小變化，如在同一個圖檔中，圓的直徑及深度可以大小不同或完全一致；二、激光可以加工任意形狀幾何圖形的導(dǎo)光板模具，如圓、多邊形、菱形、四邊形，同樣可以大小及深度變化或相同。本具體實施方式
有如下有益效果:—、解決了導(dǎo)光板模具在注塑成型時易產(chǎn)生的氣痕問題，以及成型后色差、按壓白點等問題，提聞了生廣良率；二、可加工任意形狀及大小的導(dǎo)光設(shè)計圖案；三、提高導(dǎo)光效率；四、環(huán)保，無任何污染。實施例:本實施例為在尺寸為600mm*800mm*0.8mm模具基板上，制作32英寸導(dǎo)光板模具，模具圖案為0.1mm 0.8mm約30萬個不同直徑的圓(如圖3)。將模具基板放置于磁性吸附平臺3上面，啟動激光加工裝置，導(dǎo)入待加工的圖形，對圖形中的圓分別以45度和135度填充0.02mm間距的線條，激光加工裝置把圖形自動分表I]成多個10mm*IOmm小塊；啟`動執(zhí)彳丁加工，打標(biāo)卡驅(qū)動X軸振鏡電機5-1及Y軸振鏡電機5-2按照圓及內(nèi)部線條的軌跡運動，使激光束在模具基板表面氣化出圖形，當(dāng)加工完成第一個小塊，激光加工裝置驅(qū)動Y軸直線電機2，X軸直線電機7移動，再加工第二個
小塊；以此類推，直到將600mm*800mm圖形拼接加工完成，則32寸導(dǎo)光板模具加
工完成。
權(quán)利要求1.一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，其特征在于它包含精密平臺(I)、γ軸直線電機(2)、磁性吸附平臺(3)、導(dǎo)光板模具(4)、掃描頭(5)、Ζ軸馬達(6)、Χ軸直線電機(7)、激光束發(fā)生裝置(8)，精密平臺(I)上安裝有Y軸直線電機(2)，Y軸直線電機(2)的上側(cè)設(shè)置有磁性吸附平臺(3)，磁性吸附平臺(3)上設(shè)置有導(dǎo)光板模具(4)，精密平臺(I)的上部安裝有激光束發(fā)生裝置(8)，激光束發(fā)生裝置(8)的外側(cè)設(shè)置有X軸直線電機(7)，X軸直線電機(7)上安裝有掃描頭(5)，掃描頭(5)上安裝有Z軸馬達(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，其特征在于所述的掃描頭(5)是由X軸振鏡電機(5-1)、Y軸振鏡電機(5-2)、平場透鏡(5-4)、X軸反射鏡(5_5)、Y軸反射鏡(5-6)組成,X軸振鏡電機(5-1)的下端設(shè)置有X軸反射鏡(5-5),X軸振鏡電機(5_1)一側(cè)下端設(shè)置有Y軸振鏡電機(5-2)，Υ軸振鏡電機(5-2)的一端設(shè)置有Y軸反射鏡(5-6)，Y軸反射鏡(5-6)的下側(cè)設(shè)置有平場透鏡(5-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，其特征在于所述的激光束發(fā)生裝置(8)為紅外激光束發(fā)生裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，其特征在于所述的激光束發(fā)生裝置(8)替換為綠激光束發(fā)生裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，其特征在于所述的激光束發(fā)生裝置(8)替換為紫外激光束發(fā)生裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，其特征在于所述的激光束發(fā)生裝置(8)替換為皮秒激光束發(fā)生裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，其特征在于所述的精密平臺(I)為十字結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，其特征在于所述的精密平臺(I)替換為靜龍門結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，其特征在于所述的精密平臺(I)替換為單驅(qū)龍門結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，其特征在于所述的精密平臺(I)替換為雙驅(qū)龍門結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種制備導(dǎo)光板模具的裝置，它涉及導(dǎo)光板模具制造領(lǐng)域，它的精密平臺(1)上安裝有Y軸直線電機(2)，Y軸直線電機(2)的上側(cè)設(shè)置有磁性吸附平臺(3)，磁性吸附平臺(3)上設(shè)置有導(dǎo)光板模具(4)，精密平臺(1)的上部安裝有激光束發(fā)生裝置(8)，激光束發(fā)生裝置(8)的外側(cè)設(shè)置有X軸直線電機(7)，X軸直線電機(7)上安裝有掃描頭(5)，掃描頭(5)上安裝有Z軸馬達(6)。它解決了注塑成型時易產(chǎn)生的氣痕問題，以及成型后色差、按壓白點等問題，提高導(dǎo)光板生產(chǎn)良率及亮度，可加工任意形狀及大小、深度的導(dǎo)光設(shè)計圖案，環(huán)保，無任何污染。
文檔編號B29C33/38GK203092853SQ20132003983
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者肖陽春, 任建華 申請人:蘇州新云激光科技有限公司