專利名稱：裹折式高效薄膜低壓滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種薄膜低壓滴帶生產(chǎn)設(shè)備的改進，具體的說是一種可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的裹折式高效薄膜低壓滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
滴灌是一種主要的節(jié)水灌溉形式。而在低壓滴灌中最常用的是一種薄膜低壓滴灌帶。所述的薄膜低壓滴灌帶是在薄膜管的管壁上設(shè)有一條軸向迷宮流道。目前，薄膜低壓滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，包括真空吸塑法和裹折法兩種，其中真空吸塑法的生產(chǎn)設(shè)備，包括薄膜塑料管的擠出機、薄膜塑料管的壓扁機、迷宮流道成型輪、真空吸塑機和成品卷取機以及傳輸過程中的導向輪，薄膜塑料管的壓扁機、迷宮流道成型輪和真空吸塑機從料的輸入端至成品輸出端依次安裝在垂直的架板上，并由同一個電機驅(qū)動，通過壓扁機將擠出機擠出的薄膜塑料管壓扁，再通過迷宮流道成型輪在薄膜塑料管的壁上壓合出單條迷宮流道，同時利用真空吸塑機吸出迷宮流道，最后用成品卷取機卷取;裹折法的生產(chǎn)設(shè)備，包括迷宮流道成型輪、大導向輪、展平導向輪組、裹折器、熱合輪、熱壓輪、熱交換冷卻裝置和輸入成品卷取機的導向?qū)?，在迷宮流道成型輪的上側(cè)設(shè)有單層薄膜繞輥，單層薄膜繞輥、迷宮流道成型輪、大導向輪、展平導向輪組、裹折器、熱合輪、熱壓輪、熱交換冷卻裝置和輸入成品卷取機的導向?qū)亸牧系妮斎攵酥脸善份敵龆艘来伟惭b在垂直架板的前面，迷宮流道成型輪、大導向輪、熱合輪由同一個電機通過傳動帶驅(qū)動，電機和傳動帶安裝在垂直架板的后面，迷宮流道成型輪的周壁上只有一條迷宮流道。這種裹折法的生產(chǎn)設(shè)備所存在的不足在于:由于采用的原料是單層薄膜，單層薄膜首先繞過具有單條迷宮流道的迷宮流道成型輪，使單層薄膜上壓制出軸向單條迷宮流道，再通過導向輪組送入裹折器，通過裹折器使帶有單條迷宮流道的薄膜折成雙層，然后再卷到熱合輪上，通過熱壓輪將對折疊合的邊沿熱合，即成扁管狀，再經(jīng)過相應(yīng)的導向輥進入熱交換冷卻裝置內(nèi)，最后通過成品導出對輥進入成品卷取機卷取，由于在成型輪上只有一條迷宮流道，與此相對應(yīng)，所述的裹折器、熱合輪、熱壓輪也只有一個，所以每次只能生產(chǎn)一條薄膜低壓滴灌帶，功耗大，效率低，導致了生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可提高薄膜低壓滴灌帶生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的裹折式高效薄膜低壓滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備。為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:該裹折式高效薄膜低壓滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備，包括迷宮流道成型輪、大導向輪、展平導向輪組、裹折器、熱合輪、熱壓輪、熱交換冷卻裝置和輸入成品卷取機的導向?qū)?，在迷宮流道成型輪的上側(cè)設(shè)有單層薄膜繞輥，單層薄膜繞輥、迷宮流道成型輪、大導向輪、展平導向輪組、裹折器、熱合輪、熱壓輪、熱交換冷卻裝置和輸入成品卷取機的導向?qū)亸牧系妮斎攵酥脸善份敵龆艘来伟惭b在垂直架板的前面，迷宮流道成型輪、大導向輪、熱合輪由同一個電機通過傳動帶驅(qū)動，電機和傳動帶安裝在垂直架板的后面，其特征在于:所述的迷宮流道成型輪的周壁上繞有相互平行的2環(huán)迷宮流道；在大導向輪的輸出側(cè)設(shè)有分切輪和切割拉緊輥，分切輪上設(shè)有3個分切刀，中間分切刀的位置對準迷宮流道成型輪上的相鄰迷宮流道之間，兩側(cè)分切刀對準迷宮流道成型輪的端部周壁，用作將單層薄膜的邊料裁掉；在分切輪和展平導向輪組之間設(shè)有分離導向輪組；所述的裹折器、熱合輪和熱壓輪的也分別設(shè)有2個，與迷宮流道成型輪的周壁上的2環(huán)迷宮流道相對應(yīng)；在熱合輪和熱壓輪的上側(cè)設(shè)有共卷導向輥。本實用新型還通過如下措施實施:所述的輸入成品卷取機的導向?qū)佉苍O(shè)2對，分別與迷宮流道成型輪周壁上的2環(huán)迷宮流道相對應(yīng)，經(jīng)熱交換冷卻裝置冷卻后的2條薄膜低壓滴灌帶成品分別進入相對應(yīng)的輸入成品卷取機的導向?qū)仯謩e卷??；所述的迷宮流道成型輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)；所述的裹折器、熱合輪、熱壓輪和熱交換冷卻裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述；其中熱合輪5和熱壓輪6是通過傳送速度與熱合輪6溫度的配合，實現(xiàn)既可以將靠近熱合輪6 —側(cè)材料熱合，而又不損傷另一側(cè)；本實用新型也可以改進為:在單層塑料薄膜足夠?qū)挼那闆r下，同時生產(chǎn)3-4條薄膜低壓滴灌帶。本實用新型的有益效果在于:與目前所使用的裹折法的生產(chǎn)設(shè)備相比，由于在迷宮流道成型輪的周壁上設(shè)有2環(huán)迷宮流道，每一環(huán)迷宮流道對應(yīng)一組裹折器、熱合輪和熱壓輪，所以，一次可生產(chǎn)2條薄膜低壓滴灌帶，故提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，有利于薄膜低壓滴灌帶的推廣。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)前視示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)應(yīng)用狀態(tài)前視示意圖；圖4為本實用新型所生產(chǎn)的薄膜低壓滴灌帶成品漲起時的斷面剖視示意圖。圖中:1、迷宮流道成型輪；2、大導向輪；3、展平導向輪組；4、裹折器；5、熱合輪；
6、熱壓輪；7、熱交換冷卻裝置；8、輸入成品卷取機的導向?qū)仯?、單層薄膜繞輥；10、垂直架板；11、切割拉緊輥；12、電機；13、傳動帶；14、單條迷宮流道；15、分切輪；16、分離導向輪組；17、共卷導向輥；18、單層熱塑料薄膜；19、具有2條迷宮流道14的單層熱塑料薄膜；20、具有單條迷宮流道14的單層塑料薄膜；21、具有單條迷宮流道雙層膜；22、對折薄膜繞棍；23、初步薄膜低壓滴灌帶成品；24、薄膜低壓滴灌帶成品。
具體實施方式
參照圖1、圖2、圖3、圖4制作本實用新型。該裹折式高效薄膜低壓滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備，包括迷宮流道成型輪1、大導向輪2、展平導向輪組3、裹折器4、熱合輪5、熱壓輪6、熱交換冷卻裝置7和輸入成品卷取機的導向?qū)?，在迷宮流道成型輪I的上側(cè)設(shè)有單層薄膜繞輥9，單層薄膜繞輥9、迷宮流道成型輪1、大導向輪2、展平導向輪組3、裹折器4、熱合輪5、熱壓輪6、熱交換冷卻裝置7和輸入成品卷取機的導向?qū)?從料的輸入端至成品輸出端依次安裝在垂直架板10的前面，迷宮流道成型輪1、大導向輪2、熱合輪5由同一個電機12通過傳動帶13驅(qū)動，電機12和傳動帶13安裝在垂直架板10的后面，其特征在于:所述的迷宮流道成型輪I的周壁上繞有相互平行的2環(huán)迷宮流道14 ;在大導向輪2的輸出側(cè)設(shè)有分切輪15和切割拉緊輥11，分切輪15上設(shè)有3個分切刀，中間分切刀的位置對準迷宮流道成型輪I上的相鄰迷宮流道14之間，兩側(cè)分切刀對準迷宮流道成型輪I的端部周壁，用作將單層薄膜的邊料裁掉；在分切輪15和展平導向輪組3之間設(shè)有分離導向輪組16 ;所述的裹折器4、熱合輪5和熱壓輪6的也分別設(shè)有2個，與迷宮流道成型輪I的周壁上的2環(huán)迷宮流道14相對應(yīng)；在熱合輪5和熱壓輪6的上側(cè)設(shè)有共卷導向輥17，通過共卷導向輥17將初步成型的2條薄膜低壓滴灌帶23卷在同一組共卷導向輥17上，一并同時送入同一個熱交換冷卻裝置7內(nèi)進行冷卻；冷卻后即為2條薄膜低壓滴灌帶成品24。本實用新型還通過如下措施實施:所述的輸入成品卷取機的導向?qū)?也設(shè)2對，分別與迷宮流道成型輪I周壁上的2環(huán)迷宮流道14的相對應(yīng)，經(jīng)熱交換冷卻裝置8冷卻后的2條薄膜低壓滴灌帶成品24分別進入相對應(yīng)的輸入成品卷取機的導向?qū)?，分別卷?。凰龅拿詫m流道成型輪I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)；所述的裹折器4、熱合輪5、熱壓輪6和熱交換冷卻裝置7均為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述；其中熱合輪5和熱壓輪6是通過傳送速度與熱合輪6溫度的配合，實現(xiàn)既可以將靠近熱合輪6 —側(cè)材料熱合，而又不損傷另一側(cè)。使用本實用新型時，當單層熱塑料薄膜18在單層薄膜繞輥9的作用下繞過迷宮流道成型輪I后，即壓制成了具有2條迷宮流道14的單層熱塑料薄膜19，具有2條迷宮流道14的單層熱塑料薄膜19在相應(yīng)導向輪的作用下繞過大導向輪2，并穿過大導向輪2和分切輪15之間，在切割拉緊輥11的作用下，通過分切輪15上的分割刀將具有2條迷宮流道14的單層熱塑料薄膜19分割成內(nèi)、外2條、并同時切去邊料、再由分離導向輪組16分開的具有單條迷宮流道14的單層塑料薄膜20，2條具有單條迷宮流道14的單層塑料薄膜20分別進入相對應(yīng)的裹折器4，通過裹折器4使每一條具有單條迷宮流道14的單層塑料薄膜20同時對折成具有單條迷宮流道雙層膜21，2條具有單條迷宮流道雙層膜21分別在對折薄膜繞輥22的作用下繞過對應(yīng)的熱合輪5，其具有迷宮流道的一側(cè)邊沿裹在外側(cè)，并由熱合輪5和熱壓輪6熱合固定，即成為初步薄膜低壓滴灌帶成品23 ;初步薄膜低壓滴灌帶成品23通過同一組共卷導向輥17 —并同時送入同一個熱交換冷卻裝置7內(nèi)進行冷卻；冷卻后即為2條薄膜低壓滴灌帶成品24，再分別卷取，這樣，就實現(xiàn)了一次可生產(chǎn)2條薄膜低壓滴灌帶。本實用新型也可以改進為:在單層塑料薄膜足夠?qū)挼那闆r下，同時生產(chǎn)3-4條薄膜低壓滴灌帶。
權(quán)利要求1.裹折式高效薄膜低壓滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備，包括迷宮流道成型輪(I)、大導向輪(2)、展平導向輪組(3)、裹折器(4)、熱合輪(5)、熱壓輪(6)、熱交換冷卻裝置(7)和輸入成品卷取機的導向?qū)?8)，在迷宮流道成型輪(I)的上側(cè)設(shè)有單層薄膜繞輥(9)，單層薄膜繞輥(9)、迷宮流道成型輪(I)、大導向輪(2)、展平導向輪組(3)、裹折器(4)、熱合輪(5)、熱壓輪(6)、熱交換冷卻裝置(7)和輸入成品卷取機的導向?qū)?8)從料的輸入端至成品輸出端依次安裝在垂直架板(10)的前面，迷宮流道成型輪(I)、大導向輪(2)、熱合輪(5)由同一個電機(12)通過傳動帶(13)驅(qū)動，電機(12)和傳動帶(13)安裝在垂直架板(10)的后面，其特征在于:所述的迷宮流道成型輪(I)的周壁上繞有相互平行的2環(huán)迷宮流道(14);在大導向輪(2)的輸出側(cè)設(shè)有分切輪(15)和切割拉緊輥(11)，分切輪(15)上設(shè)有3個分切刀，中間分切刀的位置對準迷宮流道成型輪(I)上的相鄰迷宮流道(14)之間，兩側(cè)分切刀對準迷宮流道成型輪(I)的端部周壁；在分切輪(15)和展平導向輪組(3)之間設(shè)有分離導向輪組(16);所述的裹折器(4)、熱合輪(5)和熱壓輪(6)也分別設(shè)有2個，與迷宮流道成型輪(I)的周壁上的2環(huán)迷宮流道(14)相對應(yīng)；在熱合輪(5)和熱壓輪(6)的上側(cè)設(shè)有共卷導向輥(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裹折式高效薄膜低壓滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的輸入成品卷取機的導向?qū)?8)也設(shè)2對，分別與迷宮流道成型輪(I)周壁上的2環(huán)迷宮流道(14)相對應(yīng)。
專利摘要本實用新型公開了裹折式高效薄膜低壓滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備，包括依次安裝在垂直架板上的迷宮流道成型輪、大導向輪、展平導向輪組、裹折器、熱合輪、熱壓輪、熱交換冷卻裝置和輸入成品卷取機的導向?qū)?，在迷宮流道成型輪的上側(cè)設(shè)有單層薄膜繞輥，其特征在于所述的迷宮流道成型輪的周壁上繞有相互平行的2環(huán)迷宮流道；在大導向輪的輸出側(cè)設(shè)有分切輪和切割拉緊輥；在分切輪和展平導向輪組之間設(shè)有分離導向輪組；所述的裹折器、熱合輪和熱壓輪也分別設(shè)有2個；在熱合輪和熱壓輪的上側(cè)設(shè)有共卷導向輥。該裹折式高效薄膜低壓滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備，由于一次可生產(chǎn)2條薄膜低壓滴灌帶，故提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，有利于薄膜低壓滴灌帶的推廣。
文檔編號B29C65/02GK203046263SQ20132002933
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者張亮, 王少千, 李傳勝, 段榮花 申請人:萊蕪市春雨滴灌技術(shù)有限公司