專利名稱：一種注塑用細(xì)水口模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種注塑用細(xì)水口模具。
背景技術(shù)：
模具的大小決定著注塑機(jī)的噸位，模具越大，需要的注塑機(jī)的噸位越大，現(xiàn)有技術(shù)中，細(xì)水口模具的設(shè)計(jì)方式為，水口板置于面板下，延伸至面板的外部，這種設(shè)計(jì)模具厚較大，需要使用更高噸位的注塑機(jī)，占用資源，成本提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種水口板藏于面板內(nèi)的注塑用細(xì)水口模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種注塑用細(xì)水口模具，包括面板、水口板導(dǎo)柱、水口板，該模具上的水口板內(nèi)埋于面板內(nèi)，所述水口板導(dǎo)柱一端固定在面板上，另一端穿過(guò)水口板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:水口板采用內(nèi)埋于面板內(nèi)的方式，降低了模具厚度，可以使用較小噸位的注塑機(jī)生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，避免了資源浪費(fèi)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中水口板在模具上位置示意圖；圖2為本實(shí)用新型水口板內(nèi)埋于模具位置示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中水口板在模具上的位置示意圖，該模具的厚度為496MM，要求用180T(最大模具厚度480MM)的注塑機(jī)生產(chǎn)。該模具厚度則滿足不了注塑機(jī)的要求，所以只能加大注塑機(jī)噸位，相應(yīng)的成本也就增加了。如圖2所示,一種注塑用細(xì)水口模具,包括面板1、水口板導(dǎo)柱2、水口板3,在保證模具板件強(qiáng)度的情況下，將該模具上的水口板3內(nèi)埋于面板I內(nèi)，水口板導(dǎo)柱2 —端固定在面板I上，另一端穿過(guò)水口板3，這樣就減少模具厚度其厚度為476ΜΜ，減少了 20ΜΜ，滿足180Τ注塑機(jī)生產(chǎn)的要求，減少生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑用細(xì)水口模具，包括面板(I)、水口板導(dǎo)柱(2)、水口板(3)，特征在于:該模具上的水口板(3)內(nèi)埋于面板(I)內(nèi)，所述水口板導(dǎo)柱(2) —端固定在面板(I)上，另一端穿過(guò)水口板⑶。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑用細(xì)水口模具，包括面板、水口板導(dǎo)柱、水口板，該模具上的水口板內(nèi)埋于面板內(nèi)，所述水口板導(dǎo)柱一端固定在面板上，另一端穿過(guò)水口板。本實(shí)用新型水口板采用內(nèi)埋于面板內(nèi)的方式，降低了模具厚度，可以使用較小噸位的注塑機(jī)生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，避免了資源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK203004228SQ20132000883
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者楊鐳 申請(qǐng)人:迅興塑膠模具(深圳)有限公司