一種橡膠件硫化模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了汽車配件領域的一種橡膠件硫化模具，包括內(nèi)套，外套、模芯，以及若干墊片，所述外套套接在所述模芯的外側(cè)，所述內(nèi)套的外圓周面、所述外套的內(nèi)圓周面，以及所述模芯的頂面圍成所述橡膠件硫化模具的模腔；每塊所述墊片通過位于所述模芯頂面上的至少兩塊磁鐵固定在所述模腔內(nèi)。其技術(shù)效果是：有效防止橡膠件硫化模具內(nèi)部的墊片在橡膠件硫化模具移動過程中發(fā)生傾斜，防止橡膠件硫化模具內(nèi)的橡膠件被壓壞，橡膠件的廢品率降為原來的十分之一。
【專利說明】一種橡膠件硫化模具
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件領域的一種橡膠件硫化模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車行業(yè)內(nèi)對橡膠件進行硫化的橡膠件硫化模具中，各個金屬分零件結(jié)構(gòu)比較規(guī)則，易于在橡膠件硫化模具中固定。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，橡膠件的結(jié)構(gòu)越來越復雜，對應的橡膠件硫化模具的結(jié)構(gòu)越來越復雜，橡膠件硫化模具中必然存在一些結(jié)構(gòu)復雜、形狀不規(guī)則的金屬分零件，比如墊片等。目前的橡膠件硫化模具無法將類似的金屬分零件固定在橡膠件硫化模具的模腔中。在橡膠件硫化模具移動的過程中，類似的金屬分零件便會傾斜，造成橡膠件硫化模具內(nèi)的橡膠件發(fā)生高彈形變。當橡膠件硫化模具關閉后，橡膠件硫化模具內(nèi)的橡膠件便會被模具壓壞，導致橡膠件高廢品率的產(chǎn)生。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種橡膠件硫化模具，其能夠有效防止橡膠件硫化模具內(nèi)部的金屬分零件在橡膠件硫化模具在移動過程中發(fā)生傾斜，防止橡膠件硫化模具內(nèi)的橡膠件被壓壞。
[0004]實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種橡膠件硫化模具，包括內(nèi)套，外套、模芯，以及若干墊片，所述外套套接在所述模芯的外側(cè)，所述內(nèi)套的外圓周面、所述外套的內(nèi)圓周面，以及所述模芯的頂面圍成所述橡膠件硫化模具的模腔；
[0005]每塊所述墊片通過位于所述模芯頂面上的至少兩塊磁鐵固定在所述模腔內(nèi)。
[0006]進一步的，所述模芯的頂面上設有若干圍繞所述內(nèi)套的凹槽，每個所述凹槽內(nèi)固定一塊所述的墊片。
[0007]再進一步的，所述模芯的頂面上對稱設有兩條所述的凹槽。
[0008]更進一步的，每條所述凹槽內(nèi)設有兩塊磁鐵。
[0009]進一步的，所述模芯頂面的中心設有定位銷，所述定位銷插接在所述內(nèi)套的中心通孔中。
[0010]再進一步的，所述定位銷的中心設有蒸汽進口。
[0011]進一步的，所述內(nèi)套的截面形狀為橄欖型。
[0012]進一步的，所述磁鐵是由硼釹鐵制成的。
[0013]進一步的，所述磁鐵是通過鑲嵌安裝在所述模芯的頂面上的。
[0014]進一步的，所述磁鐵的寬度為5mm。
[0015]采用了本發(fā)明的一種橡膠件硫化模具的技術(shù)方案，即在模芯的頂面上增加若干塊磁鐵，使由內(nèi)套、外套和模芯圍成的模腔內(nèi)的每塊墊片都通過至少兩塊磁鐵固定在該模腔內(nèi)的橡膠件硫化模具的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是:有效防止橡膠件硫化模具內(nèi)部的墊片在橡膠件硫化模具在移動過程中發(fā)生傾斜，防止橡膠件硫化模具內(nèi)的橡膠件被壓壞，橡膠件的廢品率降為原來的十分之一?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一種橡膠件硫化模具中內(nèi)套、墊片、外套位置示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的一種橡膠件硫化模具中模芯頂面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的一種橡膠件硫化模具中墊片安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0019]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明的發(fā)明人為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結(jié)合附圖進行詳細地說明:
[0020]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明的一種橡膠件硫化模具包括內(nèi)套1，外套2、模芯4，以及兩片墊片3。外套2套接在模芯4的外側(cè)，外套2內(nèi)壁的底面支撐模芯4的底面。模芯4頂面的中心設有定位銷43,定位銷43插接在內(nèi)套I的中心通孔11中，從而將內(nèi)套I固定在豐旲芯4的頂面上。因此內(nèi)套I的外圓周面、外套2的內(nèi)圓周面，以及模芯4的頂面圍成橡膠件硫化模具的模腔，橡膠件5在此模腔內(nèi)進行硫化。
[0021]模芯4的頂面上設有兩個圍繞內(nèi)套I的凹槽42，兩個凹槽42是對稱設置的。每個凹槽42內(nèi)插接一塊的墊片3。為了能將墊片3固定在凹槽42內(nèi)，每條凹槽42的頂面設有兩塊磁鐵41，墊片3通過磁鐵41固定在凹槽42內(nèi)。本實施例中磁鐵41是通過鑲嵌安裝在凹槽42內(nèi)的。
[0022]這樣設計的目的在于:本發(fā)明中，內(nèi)套41呈橄欖型，相應的，墊片3的結(jié)構(gòu)就不規(guī)整，墊片3的結(jié)構(gòu)不規(guī)整，影響其受力平衡，從而影響其在橡膠件硫化模具的模腔內(nèi)的固定。通過磁鐵41將墊片3固定在模芯4的頂面上，有效防止橡膠件硫化模具內(nèi)部的墊片3在橡膠件硫化模具在移動過程中發(fā)生傾斜，防止橡膠件硫化模具內(nèi)的橡膠件5被壓壞。通過上述的改進，橡膠件5的廢品率從原來的10%左右，降為現(xiàn)在的1%以下。
[0023]不過需要說明的是，本發(fā)明的一種橡膠件硫化模具中，對墊片3固定其主要作用的是磁鐵41，而不是凹槽42。
[0024]本發(fā)明中，橡膠件5在橡膠件硫化模具進行高溫硫化，硫化的溫度在200°C以上。因此磁鐵41必須耐高溫、不易碎，因此磁鐵41的材料優(yōu)選硼釹鐵。
[0025]本發(fā)明中，定位銷43的中心設有蒸汽進口 431，對模腔內(nèi)橡膠件5進行硫化的蒸汽從蒸汽進口 431進入模腔，對橡膠件5進行硫化。
[0026]最后，本實施例中橡膠件硫化模具中對應的橡膠件的尺寸，磁鐵41的寬度為5mm。
[0027]本【技術(shù)領域】中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠件硫化模具，包括內(nèi)套(1)，外套(2)、模芯(4)，以及若干墊片(3)，所述外套(2)套接在所述模芯(4)的外側(cè)，所述內(nèi)套(I)的外圓周面、所述外套(2)的內(nèi)圓周面，以及所述模芯(4)的頂面圍成所述橡膠件硫化模具的模腔；其特征在于: 每塊所述墊片(3 )通過位于所述模芯(4 )頂面上的至少兩塊磁鐵(41)固定在所述模腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠件硫化模具，其特征在于:所述模芯(4)的頂面上設有若干圍繞所述內(nèi)套(I)的凹槽(42)，每個所述凹槽(42)內(nèi)固定一塊所述的墊片(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠件硫化模具，其特征在于:所述模芯(I)的頂面上對稱設有兩條所述的凹槽(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠件硫化模具，其特征在于:每條所述凹槽(42)內(nèi)設有兩塊磁鐵(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠件硫化模具，其特征在于:所述模芯(4)頂面的中心設有定位銷(43)，所述定位銷(43)插接在所述內(nèi)套(I)的中心通孔(11)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠件硫化模具，其特征在于:所述定位銷(43)的中心設有蒸汽進口(431)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的一種橡膠件硫化模具，其特征在于:所述內(nèi)套(I)的截面形狀為橄欖型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的一種橡膠件硫化模具，其特征在于:所述磁鐵(41)是由硼釹鐵制成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的一種橡膠件硫化模具，其特征在于:所述磁鐵(41)是通過鑲嵌安裝在所述模芯(4)的頂面上的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的一種橡膠件硫化模具，其特征在于:所述磁鐵(41)的寬度為5mm。
【文檔編號】B29C35/00GK103640115SQ201310733160
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】何幫平, 張鴻君, 李曉武 申請人:采埃孚橡膠金屬(上海)有限公司