一種pet瓶片清洗工藝及其生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種PET瓶片清洗工藝及其生產(chǎn)線，該PET瓶片清洗工藝是，PET瓶經(jīng)開包、整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜、脫標裝置脫標、分選裝置除去異色瓶和非PET材質(zhì)瓶、人工分選平臺手動分選、破碎裝置破碎、熱煮鍋熱洗、中和罐中和、漂洗裝置漂洗、甩干、烘筒烘干、混合、計重和包裝后即完成清洗。本發(fā)明由于充分考慮到PET回收瓶中存在的雜質(zhì)、污染物多等問題，對生產(chǎn)過程中的各種裝置進行了適應(yīng)性地改造，使之最適合PET瓶片的清洗。通過本發(fā)明PET瓶片清洗工藝及生產(chǎn)線生產(chǎn)的瓶片可以完全滿足后道生產(chǎn)加工要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量；利用蒸汽循環(huán)利用系統(tǒng)和甩干烘干連續(xù)操作可以大大提升能源利用率，降低后道生產(chǎn)加工成本，具有廣泛的社會推廣意義。
【專利說明】一種PET瓶片清洗工藝及其生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PET瓶片清洗領(lǐng)域，更具體的說涉及一種PET瓶片清洗工藝及其生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，近年來，伴隨著全球人口的激增，各種塑料瓶的消費量也大幅增加。這其中由于PET的化學性質(zhì)穩(wěn)定、優(yōu)良，物性指標良好而導(dǎo)致全球范圍內(nèi)PET瓶的消費量劇增。面對急劇多變的廢舊PET瓶，回收廢舊PET瓶行業(yè)迫切地要求推進廢舊PET瓶回收的產(chǎn)業(yè)化，規(guī)模化和機械化。由于組成瓶子的瓶體與粘貼在瓶身上的標簽還有瓶蓋的材質(zhì)不同一瓶體通常是PET，標簽則是采用PVC、PE、PP等材質(zhì)制成，故而造成了在回收過程中的難度的加大。為了確?；厥詹牧现械腜ET的純度和品質(zhì)的要求，必須將PET和非PET材質(zhì)的材料相分離，現(xiàn)今國內(nèi)外也涌現(xiàn)出了 一批針對性的專利文獻。
[0003]比如中國專利申請200810066055.7 ((PET回收瓶片高潔凈度清洗處理系統(tǒng)》公開了一種PET回收瓶片高潔凈度清洗處理系統(tǒng)，其中也對廢水回收進行再利用，但其對于后道脫水所采用的脫水機孔徑并未明確規(guī)定，此外也未提出將干燥后瓶片進行混合有效減少批次與批次間差異，尤其對于整瓶預(yù)清洗用水的溫度及PH值、破碎方式及用水的PH值等未給出具體方案。
[0004]又如中國專利申請201210454069.2《一種自動化廢舊塑料瓶清潔回收工藝》著重強調(diào)了對于各道工序的高溫蒸煮消毒，但對于各道工序中的重要工藝尤其是采用的清洗用水溫度、PH值、是否循環(huán)利用以減少能耗、降低成本、脫水干燥工藝以及混合干燥后瓶片以減少批次與批次間差異等未提出明確方案。
[0005]再如中國專利申請201220597213.3《一種自動化廢舊塑料瓶清潔回收裝置》公開了一種廢舊塑料瓶清潔回收裝置，對于各道工序中的重要工藝尤其是采用的清洗用水溫度、PH值、是否循環(huán)利用以減少能耗、降低成本、脫水干燥工藝以及混合干燥后瓶片以減少批次與批次間差異等亦未提出明確方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種PET瓶片清洗工藝，其具有可滿足后道生產(chǎn)加工要求、提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗以及降低生產(chǎn)加工成本的特點，并同時解決了現(xiàn)有PET回收瓶雜質(zhì)、污染物來源廣泛難以去除的問題。
[0007]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0008]一種PET瓶片清洗工藝，其中，PET瓶經(jīng)開包、整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜、脫標裝置脫標、分選裝置除去異色瓶和非PET材質(zhì)瓶、人工分選平臺手動分選、破碎裝置破碎、熱煮鍋熱洗、中和罐中和、漂洗裝置漂洗、甩干、烘筒烘干、混合、計重和包裝后即完成清洗。
[0009]進一步，所述脫標裝置采用的是濕式帶水脫標，所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水。[0010]進一步，所述整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水，整瓶預(yù)清洗時間為10-15min。
[0011]進一步，所述分選裝置所選擇的傳輸帶速度為15-20m/min，氣動噴嘴的噴吹壓力為 0.3-0.5mpa。
[0012]進一步，所述破碎裝置破碎采用的是濕式加水破碎，所加的是來自于整瓶預(yù)清洗裝置使用后的PH為8-9的堿性水。
[0013]進一步，所述熱煮鍋熱洗所采用的是加入清洗劑后PH值為11-12、通過蒸汽溫度調(diào)整控制為95-99°C的堿性水。
[0014]進一步，所述熱煮鍋熱洗所使用的蒸汽是來自于后道烘筒烘干時使用后并經(jīng)調(diào)整為0.15-0.2mpa的蒸汽。
[0015]進一步，所述甩干是通過孔徑為3-5_的脫水機完成的，烘筒烘干是采用蒸汽壓力為0.3-0.4mpa的蒸汽來完成的。
[0016]進一步，所述混合是采用無加熱夾套的轉(zhuǎn)鼓來完成。
[0017]本發(fā)明的另一目的在于提供一種PET瓶片清洗生產(chǎn)線，其中，包括依生產(chǎn)流水線依次設(shè)置的開包裝置、預(yù)清洗裝置、脫標裝置、自動分選裝置、人工分選裝置、破碎裝置、熱洗裝置、中和裝置、漂洗裝置、甩干裝置、烘干裝置、混合裝置和計重包裝裝置；該？￡!'瓶片清洗生產(chǎn)線還包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，該熱洗裝置的出水口通過第一管路而與預(yù)清洗裝置的 進水口相連，該熱洗裝置的出水口通過第二管路而與脫標裝置的進水口相連，該預(yù)清洗裝置的出水口通過第三管路而與破碎裝置的進水口相連，該烘干裝置的蒸汽出口通過第四管路而與熱洗裝置的蒸汽入口相連。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種PET瓶片清洗工藝及其生產(chǎn)線，由于充分考慮到PET回收瓶中存在的雜質(zhì)、污染物多等問題，對生產(chǎn)過程中的各種裝置進行了適應(yīng)性地改造，使之最適合PET瓶片的清洗。通過本發(fā)明PET瓶片清洗工藝及生產(chǎn)線生產(chǎn)的瓶片可以完全滿足后道生產(chǎn)加工要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量；利用蒸汽循環(huán)利用系統(tǒng)和甩干烘干連續(xù)操作可以大大提升能源利用率，降低后道生產(chǎn)加工成本，具有廣泛的社會推廣意義。
[0019]本發(fā)明至少存在如下有益效果:
[0020]一、本發(fā)明通過對整瓶預(yù)清洗工藝進行調(diào)整，將常用的清洗水換成來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水，這樣能夠有效地利用后道的堿性水，一方面有利于節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效除去瓶身粘附的泥沙、膠水，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0021]二、本發(fā)明通過對脫標工藝進行調(diào)整，采用濕式脫標能有效提高脫標效率到95%以上并且減少設(shè)備的磨損，使用來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水，一方面有利于節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效去除瓶身粘附的膠水以進一步改進脫標效果，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè) 備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0022]三、本發(fā)明進一步地對分選工藝進行了優(yōu)化，經(jīng)過不斷試驗發(fā)現(xiàn)將傳輸帶速度控制在15-20m/min時分選效率最好，雜色瓶和非PET材質(zhì)瓶的漏選幾率最低，而且也同時兼顧了生產(chǎn)效率。氣動噴嘴的噴吹壓力為0.3-0.5mpa時分選效率最好，雜色瓶和非PET材質(zhì)瓶的漏選幾率最低，并且合格PET瓶的誤吹損傷率最低，同時也兼顧了能耗。
[0023]四、本發(fā)明進一步地對破碎工藝進行調(diào)整，采用濕式破碎能有效提高破碎瓶片尺寸效率到96%以上并且減少設(shè)備的磨損，使用來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為溫度為30-40°C，PH為8-9的堿性水，一方面有利于節(jié)約用水，另一方面溫度為30-40°C的堿性水有利于有效去除瓶片上粘附的雜質(zhì)以進一步改進脫標效果，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對破碎設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0024]五、本發(fā)明進一步地對熱煮鍋熱洗工藝進行調(diào)整，采用PH值11-12、通過蒸汽溫度調(diào)整控制為95-99°C的堿性水能夠最大程度地提升清洗效果，并減少對設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。此外，熱煮鍋熱洗所使用的蒸汽是來自于后道烘筒烘干時使用后并經(jīng)調(diào)整為0.15-0.2mpa的蒸汽，有效地利用了后道烘筒使用后的熱量，節(jié)約了能耗。
[0025]六、本發(fā)明進一步地對甩干脫水工藝進行了改性，經(jīng)過多次試驗發(fā)現(xiàn)，孔徑為4_的脫水機進行脫水時一方面能夠?qū)⑵科暮式档阶畹?，另一方面也減少了脫水過程中由于瓶片碰撞所產(chǎn)生的粉末的含量，降低了生產(chǎn)成本提升了后道加工時的損耗。
[0026]七、本發(fā)明進一步地采用了烘筒烘干的工藝，進一步降低了清洗后瓶片的含水率可將成品含水率控制在0.5%左右，同時使用蒸汽壓力位0.3-0.4mpa的蒸汽也同時考慮到清洗后瓶片結(jié)晶度較低，采用過高蒸汽壓力時容易軟化粘連，造成結(jié)塊的問題，此外，本發(fā)明中還將烘筒使用后的蒸汽輸送到熱煮鍋進行循環(huán)利用，最大程度地利用了能源，降低生產(chǎn)成本。
[0027]八、本發(fā)明進一步地增加了混合工序，通過無加熱夾套的轉(zhuǎn)鼓對破碎清洗后的瓶片進行混合，這樣可以有效地提升清洗烘干后瓶片批次與批次之間的差異，進一步提升后道生產(chǎn)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明涉及一種PET瓶片清洗生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:
[0030]開包裝置I預(yù)清洗裝置2
[0031]脫標裝置3自動分選裝置4
[0032]人工分選裝置5破碎裝置6
[0033]熱洗裝置7中和裝置8
[0034]漂洗裝置9甩干裝置10
[0035]烘干裝置11混合裝置12
[0036]計重包裝裝置13第一管路14
[0037]第二管路15第三管路16
[0038]第四管路17
【具體實施方式】
[0039]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。[0040]如圖1所示，本發(fā)明涉及的一種PET瓶片清洗生產(chǎn)線，包括依生產(chǎn)流水線依次設(shè)置的開包裝置1、預(yù)清洗裝置2、脫標裝置3、自動分選裝置4、人工分選裝置5、破碎裝置6、熱洗裝置7、中和裝置8、漂洗裝置9、甩干裝置10、烘干裝置11、混合裝置12和計重包裝裝置13。
[0041]該PET瓶片清洗生產(chǎn)線還包括第一管路14、第二管路15、第三管路16和第四管路17，該熱洗裝置7的出水口通過第一管路14而與預(yù)清洗裝置2的進水口相連，該熱洗裝置7的出水口通過第二管路15而與脫標裝置3的進水口相連，該預(yù)清洗裝置2的出水口通過第三管路16而與破碎裝置6的進水口相連，該烘干裝置11的蒸汽出口通過第四管路17而與熱洗裝置7的蒸汽入口相連。
[0042]實施例一:
[0043]本發(fā)明涉及的一種PET瓶片清洗工藝，PET瓶經(jīng)開包、整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜、脫標裝置脫標、分選裝置除去異色瓶和非PET材質(zhì)瓶、人工分選平臺手動分選、破碎裝置破碎、熱煮鍋熱洗、中和罐中和、漂洗裝置漂洗、甩干、烘筒烘干、混合、計重和包裝制成。
[0044]需要說明的是，本發(fā)明中涉及的整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水；選擇來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水的目的是為了保證節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效除去瓶身粘附的泥沙、膠水，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明中涉及的甩干、烘筒烘干對于保證成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意義，此外轉(zhuǎn)鼓混合能夠減少批次與批次間的差異。
[0045]更具體地，在本實施例中，該PET瓶片清洗工藝的具體步驟為:
[0046]①開包:將PET瓶磚鐵線剪斷，放入開包機中，使其最大程度達到單個瓶與瓶的分離。
[0047]②預(yù)清洗:將開包后的PET瓶送入預(yù)清洗罐中，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為75°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水，整瓶預(yù)清洗時間為15min。
[0048]③脫標:將預(yù)清洗后的PET瓶送入脫標裝置進行帶水脫標，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為75°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水。
[0049]④自動分選:將脫標后的PET瓶送入自動分選設(shè)備，調(diào)整傳輸帶輸送速度為15m/min,氣動噴嘴的噴吹壓力為0.5mpa。
[0050]⑤人工分選:將經(jīng)過自動分選后的PET瓶送入人工分選平臺進行人工手動分選。
[0051]⑥破碎:將經(jīng)過自動分選和人工分選后的PET瓶送入破碎機進行濕式帶水破碎，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為40°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水。
[0052]⑦熱洗:將破碎后的PET瓶片送入熱煮鍋進行熱洗，熱洗所采用的是加入特定清洗劑的PH值為11、通過蒸汽溫度調(diào)整控制為95°C的堿性水，熱洗時間為30分鐘熱煮鍋熱洗所使用的蒸汽是來自于后道烘筒烘干時使用后并經(jīng)調(diào)整為0.15mpa的蒸汽。
[0053]⑧中和:將熱洗后的瓶片輸送入中和罐進行酸性中和。
[0054]⑨漂洗:將中和后的瓶片輸送入漂洗池進行漂洗并利用比重法分選出可能含有的少量非PET雜質(zhì)。
[0055]⑩甩干:將漂洗后的PET瓶片輸送入孔徑為4mm的甩干機進行甩干脫水。[0056]?烘干:將甩干脫水后的PET瓶片輸送入烘筒進行烘干，烘干是采用蒸汽壓力為0.3mpa的蒸汽來完成的。
[0057]?混合:將烘干后PET瓶片輸送入無加熱夾套的轉(zhuǎn)鼓中進行混合。
[0058]?計重包裝:將混合好的瓶片按規(guī)定重量計重、打包裝好入庫。
[0059]本實施例還提供一種PET瓶片清洗生產(chǎn)線，其由開包裝置、預(yù)清洗裝置、脫裝置標、自動分選裝置、人工分選裝置、破碎裝置、熱洗裝置、中和裝置、漂洗裝置、甩干烘干裝置、混合裝置、計重包裝裝置組成。
[0060]需要說明的是，本發(fā)明中涉及的整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水；選擇來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水的目的是為了保證節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效除去瓶身粘附的泥沙、膠水，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明中涉及的甩干、烘筒烘干對于保證成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意義，此外轉(zhuǎn)鼓混合能夠減少批次與批次間的差異。
[0061]實施例二:
[0062]本發(fā)明涉及的一種PET瓶片清洗工藝，PET瓶經(jīng)開包、整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜、脫標裝置脫標、分選裝置除去異色瓶和非PET材質(zhì)瓶、人工分選平臺手動分選、破碎裝置破碎、熱煮鍋熱洗、中和罐中和、漂洗裝置漂洗、甩干、烘筒烘干、混合、計重、包裝制成。
[0063]需要說明的是，本發(fā)明中涉及的整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水；選擇來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水的目的是為了保證節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效除去瓶身粘附的泥沙、膠水，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明中涉及的甩干、烘筒烘干對于保證成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意義，此外轉(zhuǎn)鼓混合能夠減少批次與批次間的差異。
[0064]更具體地，在本實施例中，該PET瓶片清洗工藝的具體步驟為:
[0065]①開包:將PET瓶磚鐵線剪斷，放入開包機中，使其最大程度達到單個瓶與瓶的分離。
[0066]②預(yù)清洗:將開包后的PET瓶送入預(yù)清洗罐中，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為9的堿性水，整瓶預(yù)清洗時間為lOmin。
[0067]③脫標:將預(yù)清洗后的PET瓶送入脫標裝置進行帶水脫標，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為9的堿性水。
[0068]④自動分選:將脫標后的PET瓶送入自動分選設(shè)備，調(diào)整傳輸帶輸送速度為15m/min,氣動噴嘴的噴吹壓力為0.5mpa。
[0069]⑤人工分選:將經(jīng)過自動分選后的PET瓶送入人工分選平臺進行人工手動分選。
[0070]⑥破碎:將經(jīng)過自動分選和人工分選后的PET瓶送入破碎機進行濕式帶水破碎，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為40°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水。
[0071]⑦熱洗:將破碎后的PET瓶片送入熱煮鍋進行熱洗，熱洗所采用的是加入特定清洗劑的PH值為11、通過蒸汽溫度調(diào)整控制為95°C的堿性水，熱洗時間為30分鐘熱煮鍋熱洗所使用的蒸汽是來自于后道烘筒烘干時使用后并經(jīng)調(diào)整為0.15mpa的蒸汽。
[0072]⑧中和:將熱洗后的瓶片輸送入中和Sip進彳丁酸性中和。
[0073]⑨漂洗:將中和后的瓶片輸送入漂洗池進行漂洗并利用比重法分選出可能含有的少量非PET雜質(zhì)。
[0074]⑩甩干:將漂洗后的PET瓶片輸送入孔徑為4_的甩干機進行甩干脫水。
[0075]?烘干:將甩干脫水后的PET瓶片輸送入烘筒進行烘干，烘干是采用蒸汽壓力為
0.3mpa的蒸汽來完成的。
[0076]?混合:將烘干后PET瓶片輸送入無加熱夾套的轉(zhuǎn)鼓中進行混合。
[0077]?計重包裝:將混合好的瓶片按規(guī)定重量計重、打包裝好入庫。
[0078]本實施例還提供一種PET瓶片清洗生產(chǎn)線，其由開包裝置、預(yù)清洗裝置、脫裝置標、自動分選裝置、人工分選裝置、破碎裝置、熱洗裝置、中和裝置、漂洗裝置、甩干烘干裝置、混合裝置、計重包裝裝置組成。
[0079]需要說明的是，本發(fā)明中涉及的整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水；選擇來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水的目的是為了保證節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效除去瓶身粘附的泥沙、膠水，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明中涉及的甩干、烘筒烘干對于保證成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意義，此外轉(zhuǎn)鼓混合能夠減少批次與批次間的差異。
[0080]實施例三:
[0081]本發(fā)明涉及的一種PET瓶片清洗工藝，PET瓶經(jīng)開包、整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜、脫標裝置脫標、分選裝置除去異色瓶和非PET材質(zhì)瓶、人工分選平臺手動分選、破碎裝置破碎、熱煮鍋熱洗、中和罐中和、漂洗裝置漂洗、甩干、烘筒烘干、混合、計重、包裝制成。
[0082]需要說明的是，本發(fā)明中涉及的整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水；選擇來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水的目的是為了保證節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效除去瓶身粘附的泥沙、膠水，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明中涉及的甩干、烘筒烘干對于保證成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意義，此外轉(zhuǎn)鼓混合能夠減少批次與批次間的差異。
[0083]更具體地，在本實施例中，該PET瓶片清洗工藝的具體步驟為:
[0084]①開包:將PET瓶磚鐵線剪斷，放入開包機中，使其最大程度達到單個瓶與瓶的分離。
[0085]②預(yù)清洗:將開包后的PET瓶送入預(yù)清洗罐中，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為75°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水，整瓶預(yù)清洗時間為15min。
[0086]③脫標:將預(yù)清洗后的PET瓶送入脫標裝置進行帶水脫標，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為75°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水。
[0087]④自動分選:將脫標后的PET瓶送入自動分選設(shè)備，調(diào)整傳輸帶輸送速度為20m/min,氣動噴嘴的噴吹壓力為0.3mpa。[0088]⑤人工分選:將經(jīng)過自動分選后的PET瓶送入人工分選平臺進行人工手動分選。
[0089]⑥破碎:將經(jīng)過自動分選和人工分選后的PET瓶送入破碎機進行濕式帶水破碎，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為40°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水。
[0090]⑦熱洗:將破碎后的PET瓶片送入熱煮鍋進行熱洗，熱洗所采用的是加入特定清洗劑的PH值為11、通過蒸汽溫度調(diào)整控制為95°C的堿性水，熱洗時間為30分鐘熱煮鍋熱洗所使用的蒸汽是來自于后道烘筒烘干時使用后并經(jīng)調(diào)整為0.15mpa的蒸汽。
[0091]⑧中和:將熱洗后的瓶片輸送入中和罐進行酸性中和。
[0092]⑨漂洗:將中和后的瓶片輸送入漂洗池進行漂洗并利用比重法分選出可能含有的少量非PET雜質(zhì)。
[0093]⑩甩干:將漂洗后的PET瓶片輸送入孔徑為4mm的甩干機進行甩干脫水。
[0094]?烘干:將甩干脫水后的PET瓶片輸送入烘筒進行烘干，烘干是采用蒸汽壓力為
0.3mpa的蒸汽來完成的。
[0095]?混合:將烘干后PET瓶片輸送入無加熱夾套的轉(zhuǎn)鼓中進行混合。
[0096]?計重包裝:將混合好的瓶片按規(guī)定重量計重、打包裝好入庫。
[0097]本實施例還提供一種PET瓶片清洗生產(chǎn)線，其由開包裝置、預(yù)清洗裝置、脫裝置標、自動分選裝置、人工分選裝置、破碎裝置、熱洗裝置、中和裝置、漂洗裝置、甩干烘干裝置、混合裝置、計重包裝裝置組成。
[0098]需要說明的是，本發(fā)明中涉及的整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水；選擇來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水的目的是為了保證節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效除去瓶身粘附的泥沙、膠水，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明中涉及的甩干、烘筒烘干對于保證成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意義，此外轉(zhuǎn)鼓混合能夠減少批次與批次間的差異。
[0099]實施例四:
[0100]本發(fā)明涉及的一種PET瓶片清洗工藝，PET瓶經(jīng)開包、整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜、脫標裝置脫標、分選裝置除去異色瓶和非PET材質(zhì)瓶、人工分選平臺手動分選、破碎裝置破碎、熱煮鍋熱洗、中和罐中和、漂洗裝置漂洗、甩干、烘筒烘干、混合、計重、包裝制成。
[0101]需要說明的是，本發(fā)明中涉及的整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水；選擇來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水的目的是為了保證節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效除去瓶身粘附的泥沙、膠水，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明中涉及的甩干、烘筒烘干對于保證成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意義，此外轉(zhuǎn)鼓混合能夠減少批次與批次間的差異。
[0102]更具體地，在本實施例中，該PET瓶片清洗工藝的具體步驟為:
[0103]①開包:將PET瓶磚鐵線剪斷，放入開包機中，使其最大程度達到單個瓶與瓶的分離。
[0104]②預(yù)清洗:將開包后的PET瓶送入預(yù)清洗罐中，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為75°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水，整瓶預(yù)清洗時間為15min。
[0105]③脫標:將預(yù)清洗后的PET瓶送入脫標裝置進行帶水脫標，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為75°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水。
[0106]④自動分選:將脫標后的PET瓶送入自動分選設(shè)備，調(diào)整傳輸帶輸送速度為15m/min,氣動噴嘴的噴吹壓力為0.5mpa。
[0107]⑤人工分選:將經(jīng)過自動分選后的PET瓶送入人工分選平臺進行人工手動分選。
[0108]⑥破碎:將經(jīng)過自動分選和人工分選后的PET瓶送入破碎機進行濕式帶水破碎，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為40°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水。
[0109]⑦熱洗:將破碎后的PET瓶片送入熱煮鍋進行熱洗，熱洗所采用的是加入特定清洗劑的PH值為11、通過蒸汽溫度調(diào)整控制為97°C的堿性水，熱洗時間為30分鐘熱煮鍋熱洗所使用的蒸汽是來自于后道烘筒烘干時使用后并經(jīng)調(diào)整為0.2mpa的蒸汽。
[0110]⑧中和:將熱洗后的瓶片輸送入中和罐進行酸性中和。
[0111]⑨漂洗:將中和后的瓶片輸送入漂洗池進行漂洗并利用比重法分選出可能含有的少量非PET雜質(zhì)。
[0112]⑩甩干:將漂洗后的PET瓶片輸送入孔徑為4_的甩干機進行甩干脫水。
[0113]?烘干:將甩干脫水后的PET瓶片輸送入烘筒進行烘干，烘干是采用蒸汽壓力為
0.3mpa的蒸汽來完成的。
[0114]?混合:將烘干后PET瓶片輸送入無加熱夾套的轉(zhuǎn)鼓中進行混合。
[0115]?計重包裝:將混合好的瓶片按規(guī)定重量計重、打包裝好入庫。
[0116]本實施例還提供一種PET瓶片清洗生產(chǎn)線，其由開包裝置、預(yù)清洗裝置、脫裝置標、自動分選裝置、人工分選裝置、破碎裝置、熱洗裝置、中和裝置、漂洗裝置、甩干烘干裝置、混合裝置、計重包裝裝置組成。
[0117]需要說明的是，本發(fā)明中涉及的整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水；選擇來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水的目的是為了保證節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效除去瓶身粘附的泥沙、膠水，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明中涉及的甩干、烘筒烘干對于保證成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意義，此外轉(zhuǎn)鼓混合能夠減少批次與批次間的差異。
[0118]實施例五:
[0119]本發(fā)明涉及的一種PET瓶片清洗工藝，PET瓶經(jīng)開包、整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜、脫標裝置脫標、分選裝置除去異色瓶和非PET材質(zhì)瓶、人工分選平臺手動分選、破碎裝置破碎、熱煮鍋熱洗、中和罐中和、漂洗裝置漂洗、甩干、烘筒烘干、混合、計重、包裝制成。
[0120]需要說明的是，本發(fā)明中涉及的整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水；選擇來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水的目的是為了保證節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效除去瓶身粘附的泥沙、膠水，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明中涉及的甩干、烘筒烘干對于保證成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意義，此外轉(zhuǎn)鼓混合能夠減少批次與批次間的差異。
[0121]更具體地，在本實施例中，該PET瓶片清洗工藝的具體步驟為:
[0122]①開包:將PET瓶磚鐵線剪斷，放入開包機中，使其最大程度達到單個瓶與瓶的分離。
[0123]②預(yù)清洗:將開包后的PET瓶送入預(yù)清洗罐中，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為75°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水，整瓶預(yù)清洗時間為15min。
[0124]③脫標:將預(yù)清洗后的PET瓶送入脫標裝置進行帶水脫標，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為75°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水。
[0125]④自動分選:將脫標后的PET瓶送入自動分選設(shè)備，調(diào)整傳輸帶輸送速度為15m/min,氣動噴嘴的噴吹壓力為0.5mpa。
[0126]⑤人工分選:將經(jīng)過自動分選后的PET瓶送入人工分選平臺進行人工手動分選。
[0127]⑥破碎:將經(jīng)過自動分選和人工分選后的PET瓶送入破碎機進行濕式帶水破碎，使用的是來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為40°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水。
[0128]⑦熱洗:將破碎后的PET瓶片送入熱煮鍋進行熱洗，熱洗所采用的是加入特定清洗劑的PH值為11、通過蒸汽溫度調(diào)整控制為95°C的堿性水，熱洗時間為30分鐘熱煮鍋熱洗所使用的蒸汽是來自于后道烘筒烘干時使用后并經(jīng)調(diào)整為0.15mpa的蒸汽。
[0129]⑧中和:將熱洗后的瓶片輸送入中和罐進行酸性中和。
[0130]⑨漂洗:將中和后的瓶片輸送入漂洗池進行漂洗并利用比重法分選出可能含有的少量非PET雜質(zhì)。
[0131]⑩甩干:將漂洗后的PET瓶片輸送入孔徑為3_的甩干機進行甩干脫水。
[0132]?烘干:將甩干脫水后的PET瓶片輸送入烘筒進行烘干，烘干是采用蒸汽壓力為
0.3mpa的蒸汽來完成的。
[0133]?混合:將烘干后PET瓶片輸送入無加熱夾套的轉(zhuǎn)鼓中進行混合。
[0134]?計重包裝:將混合好的瓶片按規(guī)定重量計重、打包裝好入庫。
[0135]本實施例還提供一種PET瓶片清洗生產(chǎn)線，其由開包裝置、預(yù)清洗裝置、脫裝置標、自動分選裝置、人工分選裝置、破碎裝置、熱洗裝置、中和裝置、漂洗裝置、甩干烘干裝置、混合裝置、計重包裝裝置組成。
[0136]需要說明的是，本發(fā)明中涉及的整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水；選擇來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水的目的是為了保證節(jié)約用水，另一方面溫度為60-80°C的堿性水有利于有效除去瓶身粘附的泥沙、膠水，此外調(diào)整為PH8-9的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設(shè)備的腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明中涉及的甩干、烘筒烘干對于保證成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意義，此外轉(zhuǎn)鼓混合能夠減少批次與批次間的差異。
[0137]對比例一:
[0138]將實施例一中的PET瓶片清洗工藝的具體步驟②預(yù)清洗中使用的來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為75°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水改為溫度為25°C的普通自來水，其余工序同實施例一。
[0139]對比例二:
[0140]將實施例一中的PET瓶片清洗工藝的具體步驟③脫標中使用的來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為75°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水改為溫度為25°C的普通自來水，其余工序同實施例一。
[0141]對比例三:
[0142]將實施例一中的PET瓶片清洗工藝的具體步驟④自動分選中的傳輸帶輸送速度設(shè)定為25m/min，氣動噴嘴的噴吹壓力為0.2mpa。，其余工序同實施例一。
[0143]對比例四:
[0144]將實施例一中的PET瓶片清洗工藝的具體步驟⑥破碎中使用的來自后道熱煮鍋熱洗后的溫度為40°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH值為8的堿性水改為溫度為25°C的普通自來水，其余工序同實施例一。
[0145]對比例五:
[0146]將實施例一中的PET瓶片清洗工藝的具體步驟⑦熱洗中所采用的是加入特定清洗劑的PH值為11、通過蒸汽溫度調(diào)整控制為95°C的堿性水改為PH值為13、通過蒸汽溫度調(diào)整控制為85 °C的堿性水，其余工序同實施例一。
[0147]對比例六:`[0148]將實施例一中的PET瓶片清洗工藝的具體步驟⑩甩干中孔徑為4mm的甩干機改為孔徑為6_的甩干機，其余工序同實施例一。
[0149]對比例七:
[0150]將實施例一中的PET瓶片清洗工藝的具體步驟?烘干中的蒸汽壓力為0.3mpa改為0.5mpa，其余工序同實施例一。
[0151]對比例八:
[0152]將實施例一中的PET瓶片清洗工藝的具體步驟?混合工序取消，其余工序同實施例一。
[0153]由以上實施例及對比例制得的PET瓶片的各項指標如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種PET瓶片清洗工藝，其特征在于，PET瓶經(jīng)開包、整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜、脫標裝置脫標、分選裝置除去異色瓶和非PET材質(zhì)瓶、人工分選平臺手動分選、破碎裝置破碎、熱煮鍋熱洗、中和罐中和、漂洗裝置漂洗、甩干、烘筒烘干、混合、計重和包裝后即完成清洗。
2.如權(quán)利要求1所述的一種PET瓶片清洗工藝，其特征在于，所述脫標裝置采用的是濕式帶水脫標，所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水。
3.如權(quán)利要求1所述的一種PET瓶片清洗工藝，其特征在于，所述整瓶預(yù)清洗裝置初步除雜所采用的水是來自于后道熱煮鍋熱洗后的溫度為60-80°C的經(jīng)稀釋調(diào)整為PH為8-9的堿性水，整瓶預(yù)清洗時間為10-15min。
4.如權(quán)利要求1所述的一種PET瓶片清洗工藝，其特征在于，所述分選裝置所選擇的傳輸帶速度為15-20m/min，氣動噴嘴的噴吹壓力為0.3-0.5mpa。
5.如權(quán)利要求1所述的一種PET瓶片清洗工藝，其特征在于，所述破碎裝置破碎采用的是濕式加水破碎，所加的是來自于整瓶預(yù)清洗裝置使用后的PH為8-9的堿性水。
6.如權(quán)利要求1所述的一種PET瓶片清洗工藝，其特征在于，所述熱煮鍋熱洗所采用的是加入清洗劑后PH值為11-12、通過蒸汽溫度調(diào)整控制為95-99°C的堿性水。
7.如權(quán)利要求1所述的一種PET瓶片清洗工藝，其特征在于，所述熱煮鍋熱洗所使用的蒸汽是來自于后道烘筒烘干時使用后并經(jīng)調(diào)整為0.15-0.2mpa的蒸汽。
8.如權(quán)利要求1所述的一種PET瓶片清洗工藝，其特征在于，所述甩干是通過孔徑為3-5mm的脫水機完成的，烘筒烘干是采用蒸汽壓力為0.3-0.4mpa的蒸汽來完成的。
9.如權(quán)利要求1所述的一種PET瓶片清洗工藝，其特征在于，所述混合是采用無加熱夾套的轉(zhuǎn)鼓來完成。
10.一種PET瓶片清洗生產(chǎn)線，其特征在于，包括依生產(chǎn)流水線依次設(shè)置的開包裝置、預(yù)清洗裝置、脫標裝置、自動分選裝置、人工分選裝置、破碎裝置、熱洗裝置、中和裝置、漂洗裝置、甩干裝置、烘干裝置、混合裝置和計重包裝裝置；該PET瓶片清洗生產(chǎn)線還包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，該熱洗裝置的出水口通過第一管路而與預(yù)清洗裝置的進水口相連，該熱洗裝置的出水口通過第二管路而與脫標裝置的進水口相連，該預(yù)清洗裝置的出水口通過第三管路而與破碎裝置的進水口相連，該烘干裝置的蒸汽出口通過第四管路而與熱洗裝置的蒸汽入口相連。
【文檔編號】B29B17/02GK103640111SQ201310631883
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】吳端, 王山英, 何碧明, 田雨勝 申請人:福建鑫華股份有限公司