眼鏡框一體成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種眼鏡框一體成型機，設(shè)有對顆粒狀塑料進(jìn)行加熱的模具，機架設(shè)有上下對置的上壓料裝置和下成型裝置；作業(yè)時，通過上壓料裝置和下成型裝置對所述模具進(jìn)行啟或閉模動作，所述顆粒狀塑料經(jīng)模具加熱并在模具的模腔內(nèi)被壓制成塊塑料，通過所述下成型裝置在該塊狀塑料上進(jìn)行眼鏡框的內(nèi)框和外框成型作業(yè)，所述塊料通過分切出多個一定厚度的眼鏡框半成品，該眼鏡框半成品只需稍加打磨即可加工完成。本發(fā)明眼鏡框一體成型機能將制料、內(nèi)框與外框成型的多道工序縮減成一個連續(xù)的工序，制料、成型一次完成，材料的浪費大大減少，杜絕以往技術(shù)眼鏡框生產(chǎn)時普遍的銑傷、壓傷等質(zhì)量問題，而且能很好適應(yīng)企業(yè)應(yīng)對小批量、低成本的生產(chǎn)要求。
【專利說明】眼鏡框一體成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種眼鏡框一體成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料眼鏡框在加工中普遍出現(xiàn)內(nèi)圈壓傷，外圈壓傷和銑傷這三大問題。譬如，外圈的壓傷主要是設(shè)備和人工操作熟練度上的問題，問題集中在轉(zhuǎn)接、翻面和退料上。尤其是退料時候的的壓傷會直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。再就是塑料眼鏡框在加工中的銑傷問題是個非常頭疼的人為問題。銑傷問題為內(nèi)圈壁銑傷和外圈的表面銑傷，其中，內(nèi)圈壁產(chǎn)生振紋，外圈的表面出現(xiàn)燒焦、振紋、蹦料和造成鼻梁避震葉的接觸不良。這些問題會耽擱生產(chǎn)進(jìn)度，延長生產(chǎn)周期，從而使企業(yè)不能完成生產(chǎn)計劃而蒙受經(jīng)濟損失。
[0003]企業(yè)在商業(yè)競爭中需要突出自身特點，這密切涉及到產(chǎn)品的交貨期要快；產(chǎn)品的品質(zhì)要穩(wěn)定；成本的節(jié)省。眼鏡生產(chǎn)企業(yè)面對嚴(yán)酷的競爭環(huán)境，改進(jìn)工藝和設(shè)備，在小貨量時如何低成本進(jìn)行生產(chǎn)，是眼鏡生產(chǎn)企業(yè)務(wù)必解決的設(shè)備課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，為解決現(xiàn)有技術(shù)中眼鏡框的制作工序繁多，人工參與強度大，產(chǎn)品合格率低，不適合企業(yè)小批量低成本生產(chǎn)等問題，提供一種能節(jié)省工序，提升產(chǎn)品合格率低和能用于企業(yè)小批量低成本生產(chǎn)的眼鏡框一體成型機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:一種眼鏡框一體成型機，包括機架，所述機架上設(shè)置有對顆粒狀塑料進(jìn)行加熱處理的模具，所述模具設(shè)置有用于容納所述顆粒狀塑料的模腔，所述模腔在模具上形成通往該模腔的壓料入口和頂料成型入口，對應(yīng)所述壓料入口的位置在所述機架上設(shè)置有上壓料裝置并機架上設(shè)置有對應(yīng)所述頂料成型入口位置的下成型裝置；上壓料裝置包括上壓料液壓缸和通過該上壓料液壓缸驅(qū)動的壓料裝置，所述顆粒狀塑料在所述模具的模腔內(nèi)通過所述壓料裝置壓制形成塊狀塑料，所述下成型裝置包括下成型液壓缸和通過該下成型液壓缸驅(qū)動的成型裝置，在所述模具的模腔內(nèi)通過該成型裝置在所述塊狀塑料上進(jìn)行眼鏡框的外框與內(nèi)框成型，使該塊狀塑料形成能分切出多個半成品眼鏡框的塊料。
[0006]所述模具的外形輪廓為長方形，模具設(shè)置有加熱裝置并設(shè)置有冷卻管道；所述壓料裝置的橫截面外形輪廓與所述壓料入口相適配，所述成型裝置包括內(nèi)框成型桿和套設(shè)在該內(nèi)框成型桿上的外框成型管，該外框成型管與所述模具的模腔相適配。
[0007]所述機架包括基座、立柱、導(dǎo)柱和橫梁，所述橫梁包括第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁，所述導(dǎo)柱的數(shù)量為四根，導(dǎo)柱均勻分布豎直設(shè)置在所述基座上，所述立柱的數(shù)量為四根，立柱對應(yīng)所述導(dǎo)柱外圍的位置均勻豎直設(shè)置在所述基座上，所述下成型液壓缸設(shè)置在基座上，下成型液壓缸的活塞連桿豎直向上，所述第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁從上往下依次設(shè)置在立柱上。
[0008]所述第三橫梁與所述下成型液壓缸的活塞連桿相連接，第三橫梁同時設(shè)置在所述導(dǎo)柱上，所述內(nèi)框成型桿的數(shù)量為兩根，內(nèi)框成型桿通過連接件豎直設(shè)置在該下成型液壓缸的活塞連桿頂端。
[0009]所述第二橫梁對應(yīng)所述立柱中部的位置同時設(shè)置在所述導(dǎo)柱上，所述外框成型管豎直設(shè)置在第二橫梁的頂端，所述內(nèi)框成型桿貫穿第二橫梁伸入外框成型管內(nèi)。
[0010]所述第一橫梁設(shè)置在所述立柱的上端，所述上壓料液壓缸設(shè)置在第一橫梁的頂端，第一橫梁的底端設(shè)置有模具安裝架，所述模具的壓料入口向上設(shè)置在所述模具安裝架的底部，所述上壓料液壓缸的活塞連桿貫穿第一橫梁與所述壓料裝置相連接，模具安裝架底部設(shè)置有供壓料裝置貫穿的通孔。
[0011]本發(fā)明眼鏡框一體成型機還包括壓力液泵裝置和控制箱，所述壓力液泵裝置設(shè)置在所述基座上，所述上壓料液壓缸和下成型液壓缸分別與壓力液泵裝置相連接，壓力液泵裝置與所述控制箱相連接，控制箱設(shè)置在基座上，并位于所述壓力液泵裝置的上方位置，所述發(fā)熱裝置與所述控制箱相連接，所述冷卻管道通過連接管與冷卻裝置相連接，所述冷卻裝置與控制箱相連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明設(shè)計巧妙，在工藝步驟的縮減、材料的節(jié)省上更加合理，本發(fā)明眼鏡框一體成型機能將制料、眼鏡框內(nèi)框與眼鏡框外框成型的多道工序縮減成一個連續(xù)的加工工序，制料、成型一次完成，大大減低了以往技術(shù)的眼鏡框生產(chǎn)普遍存在的銑傷、壓傷質(zhì)量問題，產(chǎn)品合格率大大提高，而且能省料30%，很好的適應(yīng)企業(yè)應(yīng)對小批量、低成本的生產(chǎn)要求。
[0013]下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0015]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0016]附圖中標(biāo)號說明:1-機架、11-基座、12-立柱、13-導(dǎo)柱、14-第一橫梁、141-模具安裝架、15-第二橫梁、16-第三橫梁、2-上壓料裝置、21-上壓料液壓缸、22-壓料裝置、3-下成型裝置、31-下成型液壓缸、32-外框成型管、33-內(nèi)框成型桿、4-模具、5-控制箱。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1和圖2，本實施例提供的一種眼鏡框一體成型機，包括機架1，所述機架I上設(shè)置有對顆粒狀塑料進(jìn)行加熱處理的模具4，所述模具4設(shè)置有用于容納所述顆粒狀塑料的模腔，所述模腔在模具4上形成通往該模腔的壓料入口和頂料成型入口，對應(yīng)所述壓料入口的位置在所述機架I上設(shè)置有上壓料裝置2并機架I上設(shè)置有對應(yīng)所述頂料成型入口位置的下成型裝置3 ;上壓料裝置2包括上壓料液壓缸21和通過該上壓料液壓缸21驅(qū)動的壓料裝置22，所述顆粒狀塑料在所述模具4的模腔內(nèi)通過所述壓料裝置22壓制形成塊狀塑料，所述下成型裝置3包括下成型液壓缸31和通過該下成型液壓缸31驅(qū)動的成型裝置，在所述模具4的模腔內(nèi)通過該成型裝置在所述塊狀塑料上進(jìn)行眼鏡框的外框與內(nèi)框成型，使該塊狀塑料形成能分切出多個半成品眼鏡框的塊料；所述顆粒狀塑料經(jīng)加熱通過壓料裝置使在所述模具4的模腔中熱固成型，材料的致密性好；通過更換模具4、所述壓料裝置和成型裝置，用于生產(chǎn)不同形狀尺寸的新產(chǎn)品而不用更換設(shè)備；設(shè)備靈活度好；由于產(chǎn)品是在模具4的模腔內(nèi)熱固成型，所述塊料只需根據(jù)產(chǎn)品厚度要求進(jìn)行分切就可得到多個半產(chǎn)品，這過程中材料的損耗小，產(chǎn)品合格率大大提升。
[0018]本實施例中，所述模具4的外形輪廓為長方形，模具4設(shè)置有加熱裝置并設(shè)置有冷卻管道；所述壓料裝置22的橫截面外形輪廓與所述壓料入口相適配，所述成型裝置包括內(nèi)框成型桿33和套設(shè)在該內(nèi)框成型桿33上的外框成型管32,該外框成型管32與所述模具4的模腔相適配；所述加熱裝置可以為電熱棒，電熱棒通過在所述模具4上鉆盲孔埋設(shè)在該模具4里，工作時，模溫通過溫度感應(yīng)裝置進(jìn)行監(jiān)控來采取控制，模具4的冷卻管路通過連接管路與冷卻設(shè)備相連，通過冷卻液使模具4溫度降到脫模溫度；其它實施例中，所述內(nèi)框成型桿33和外框成型管32根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的變更而更換。
[0019]所述機架I包括基座11、立柱12、導(dǎo)柱13和橫梁，所述橫梁包括第一橫梁14、第二橫梁15和第三橫梁16，所述導(dǎo)柱13的數(shù)量為四根，導(dǎo)柱13均勻分布豎直設(shè)置在所述基座11上，所述立柱12的數(shù)量為四根，立柱12對應(yīng)所述導(dǎo)柱13外圍的位置均勻豎直設(shè)置在所述基座11上，所述下成型液壓缸31設(shè)置在基座11上，下成型液壓缸31的活塞連桿豎直向上，所述第一橫梁14、第二橫梁15和第三橫梁16從上往下依次設(shè)置在立柱12上。
[0020]所述第三橫梁16與所述下成型液壓缸31的活塞連桿相連接，第三橫梁16同時設(shè)置在所述導(dǎo)柱13上，所述內(nèi)框成型桿33的數(shù)量為兩根，內(nèi)框成型桿33通過連接件豎直設(shè)置在該下成型液壓缸31的活塞連桿頂端。
[0021]所述第二橫梁15對應(yīng)所述立柱12中部的位置同時設(shè)置在所述導(dǎo)柱13上，所述外框成型管32豎直設(shè)置在第二橫梁15的頂端，所述內(nèi)框成型桿33貫穿第二橫梁15伸入外框成型管32內(nèi)。
[0022]所述第一橫梁14設(shè)置在所述立柱12的上端，所述上壓料液壓缸21設(shè)置在第一橫梁14的頂端，第一橫梁14的底端設(shè)置有模具安裝架141，所述模具4的壓料入口向上設(shè)置在所述模具安裝架141的底部，所述上壓料液壓缸21的活塞連桿貫穿第一橫梁14與所述壓料裝置相連接，模具安裝架141底部設(shè)置有供壓料裝置22貫穿的通孔。
[0023]本發(fā)明眼鏡框一體成型機還包括壓力液泵裝置和控制箱5，所述壓力液泵裝置設(shè)置在所述基座11上，所述上壓料液壓缸21和下成型液壓缸31分別與壓力液泵裝置相連接，壓力液泵裝置與所述控制箱5相連接，控制箱5設(shè)置在基座11上，并位于所述壓力液泵裝置的上方位置，所述發(fā)熱裝置與所述控制箱5相連接，所述冷卻管道通過連接管與冷卻裝置相連接，所述冷卻裝置與控制箱5相連接。
[0024]作業(yè)時，上壓料裝置2和下成型裝置3對所述模具4進(jìn)行啟?；蜷]模動作；往所述模具4的模腔中加入顆粒狀塑料進(jìn)行加熱，上壓料裝置2對所述顆粒狀塑料加壓制成塊狀塑料，通過所述下成型裝置3在所述塊狀塑料上進(jìn)行眼鏡框的內(nèi)框和外框成型作業(yè)，制出眼鏡框預(yù)設(shè)形狀和尺寸內(nèi)框和外框的塊料，所述塊料通過分切出多個一定厚度的眼鏡框半成品，該半成品稍加打磨即可加工制成成品眼鏡框。該眼鏡框一體成型機能將制料、眼鏡框內(nèi)框與眼鏡框外框成型的多道工序縮減成一個連續(xù)的加工工序，制料、成型一次完成，大大減低了以往技術(shù)眼鏡框生產(chǎn)時普遍的銑傷、壓傷等質(zhì)量問題，而且能很好適應(yīng)企業(yè)應(yīng)對小批量、低成本的生產(chǎn)要求。
[0025]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它結(jié)構(gòu)的眼鏡框一體成型機，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種眼鏡框一體成型機，包括機架，其特征在于，所述機架上設(shè)置有對顆粒狀塑料進(jìn)行加熱處理的模具，所述模具設(shè)置有用于容納所述顆粒狀塑料的模腔，所述模腔在模具上形成通往該模腔的壓料入口和頂料成型入口，對應(yīng)所述壓料入口的位置在所述機架上設(shè)置有上壓料裝置并機架上設(shè)置有對應(yīng)所述頂料成型入口位置的下成型裝置；上壓料裝置包括上壓料液壓缸和通過該上壓料液壓缸驅(qū)動的壓料裝置，所述顆粒狀塑料在所述模具的模腔內(nèi)通過所述壓料裝置壓制形成塊狀塑料，所述下成型裝置包括下成型液壓缸和通過該下成型液壓缸驅(qū)動的成型裝置，在所述模具的模腔內(nèi)通過該成型裝置在所述塊狀塑料上進(jìn)行眼鏡框的外框與內(nèi)框成型，使該塊狀塑料形成能分切出多個半成品眼鏡框的塊料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述眼鏡框一體成型機，其特征在于，所述模具的外形輪廓為長方形，模具設(shè)置有加熱裝置并設(shè)置有冷卻管道；所述壓料裝置的橫截面外形輪廓與所述壓料入口相適配，所述成型裝置包括內(nèi)框成型桿和套設(shè)在該內(nèi)框成型桿上的外框成型管，該外框成型管與所述模具的模腔相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述眼鏡框一體成型機，其特征在于，所述機架包括基座、立柱、導(dǎo)柱和橫梁，所述橫梁包括第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁，所述導(dǎo)柱的數(shù)量為四根，導(dǎo)柱均勻分布豎直設(shè)置在所述基座上，所述立柱的數(shù)量為四根，立柱對應(yīng)所述導(dǎo)柱外圍的位置均勻豎直設(shè)置在所述基座上，所述下成型液壓缸設(shè)置在基座上，下成型液壓缸的活塞連桿豎直向上，所述第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁從上往下依次設(shè)置在立柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述眼鏡框一體成型機，其特征在于，所述第三橫梁與所述下成型液壓缸的活塞連桿相連接，第三橫梁同時設(shè)置在所述導(dǎo)柱上，所述內(nèi)框成型桿的數(shù)量為兩根，內(nèi)框成型桿通過連接件豎直設(shè)置在該下成型液壓缸的活塞連桿頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述眼鏡框一體成型機，其特征在于，所述第二橫梁對應(yīng)所述立柱中部的位置同時設(shè)置在所述導(dǎo)柱上，所述外框成型管豎直設(shè)置在第二橫梁的頂端，所述內(nèi)框成型桿貫穿第二橫梁伸入外框成型管內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述眼鏡框一體成型機，其特征在于，所述第一橫梁設(shè)置在所述立柱的上端，所述上壓料液壓缸設(shè)置在第一橫梁的頂端，第一橫梁的底端設(shè)置有模具安裝架，所述模具的壓料入口向上設(shè)置在所述模具安裝架的底部，所述上壓料液壓缸的活塞連桿貫穿第一橫梁與所述壓料裝置相連接，模具安裝架底部設(shè)置有供壓料裝置貫穿的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述眼鏡框一體成型機，其特征在于，其還包括壓力液泵裝置和控制箱，所述壓力液泵裝置設(shè)置在所述基座上，所述上壓料液壓缸和下成型液壓缸分別與壓力液泵裝置相連接，壓力液泵裝置與所述控制箱相連接，控制箱設(shè)置在基座上，并位于所述壓力液泵裝置的上方位置，所述發(fā)熱裝置與所述控制箱相連接，所述冷卻管道通過連接管與冷卻裝置相連接，所述冷卻裝置與控制箱相連接。
【文檔編號】B29D12/02GK103587133SQ201310524111
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】梁文福 申請人:梁文福