全自動眼鏡鏡框加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動眼鏡鏡框加工機，旨在提供一種送料手夾持范圍大、靈活、使用壽命長的全自動眼鏡鏡框加工機，其技術(shù)方案要點是包括機臺、夾具組件、主軸裝置以及送料器，送料器包括基座、供料組件以及上料組件，上料組件包括驅(qū)動部以及與驅(qū)動部連接的送料手，送料手包括第一夾頭、第二夾頭以及底板，第一夾頭設(shè)于第二夾頭與供料組件之間并固定于底板的下部，第二夾頭滑動連接于底板下部，第二夾頭相對第一夾頭的另一端連接有第二驅(qū)動件，送料手設(shè)有用于驅(qū)動第一夾頭相對第二夾頭做往復運動的第一驅(qū)動件，本實用新型適用于全自動眼鏡鏡框加工機。
【專利說明】全自動眼鏡鏡框加工機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種眼鏡鏡框加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種全自動眼鏡鏡框加工機。

【背景技術(shù)】
[0002]全自動眼鏡鏡框加工機是用于加工眼鏡鏡框而專門設(shè)計的。
[0003]目前，申請?zhí)枮?01220580101.7的中國專利公開了一種全自動數(shù)控眼鏡鏡框加工機的送料器，它包括基座、供料組件以及上料組件，所述上料組件固定于基座的正面上，所述的供料組件位于基座的反面一側(cè)，所述供料組件位于上料組件的下部，上料組件包括驅(qū)動部以及與驅(qū)動部連接的送料手，所述驅(qū)動部固定于基座，驅(qū)動部的一端連接于送料手，所述供料組件位于送料手的運動路徑上；所述送料手包括第一夾頭、第二夾頭以及底板，所述第一夾頭固定于底板的下部，所述第二夾頭滑動連接于底板下部，所述第二夾頭相對第一夾頭的另一端連接有驅(qū)動件，所述第一夾頭與第二夾頭構(gòu)成夾嘴，所述底板上部連接于驅(qū)動部。
[0004]這種全自動數(shù)控眼鏡鏡框加工機的送料器雖然提高了加工機的加工效率，而且輸送準確、安全系數(shù)高，但是，所述送料手的僅在第二夾頭相對第一夾頭的另一端連接有驅(qū)動件，第一夾頭是固定在底板上的，僅靠驅(qū)動第二夾頭來將鏡框坯料推向第一夾頭，實現(xiàn)對鏡框坯料的夾持，因此，所述第一夾頭始終處于一個被動的受力狀態(tài)，長期使用，不僅與底板的連接關(guān)系易產(chǎn)生松動，影響使用壽命，而且，單向夾持，所述送料手的靈活度低，可夾持鏡框坯料的范圍小，萬一供料組件在供料時，鏡框坯料的位置發(fā)生偏差，送料手很難調(diào)節(jié)、擴大自身的夾持范圍。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種送料手夾持范圍大、靈活、使用壽命長的全自動眼鏡鏡框加工機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種全自動眼鏡鏡框加工機，包括機臺、夾具組件、主軸裝置以及送料器，所述送料器包括基座、供料組件以及上料組件，所述上料組件包括驅(qū)動部以及與驅(qū)動部連接的送料手，所述送料手包括第一夾頭、第二夾頭以及底板，所述第一夾頭設(shè)于第二夾頭與供料組件之間并固定于底板的下部，所述第二夾頭滑動連接于底板下部，所述第二夾頭相對第一夾頭的另一端連接有第二驅(qū)動件；所述夾具組件包括輸送組件、導軌以及供眼鏡內(nèi)框固定的固定組件，所述輸送組件滑移連接導軌，所述輸送夾具包括基座組件、上壓板以及下壓板，所述上壓板設(shè)于下壓板上方，上壓板相對下壓板的一側(cè)設(shè)有夾持塊，所述送料手設(shè)有用于驅(qū)動第一夾頭相對第二夾頭做往復運動的第一驅(qū)動件。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在所述送料手上設(shè)置用于驅(qū)動第一夾頭相對第二夾頭做往復運動的第一驅(qū)動件，所述所述第一夾頭在夾持時也對鏡框坯料增加一個施力，長期使用，保證了第一夾頭的使用壽命，更重要的是，所述第一夾頭與第二夾頭均具有夾持功能，增強了所述送料手的靈活度以及增大了可夾持鏡框坯料的范圍，萬一供料組件在供料時，鏡框坯料的位置發(fā)生偏差，或者是其中一個夾頭的驅(qū)動器發(fā)生故障，送料手可以輕松調(diào)節(jié)自身的夾持位置，并繼續(xù)保持工作，具有多重保險，可以在完成加工任務(wù)后再進行維修、更換。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第二驅(qū)動件設(shè)于底板背向第一夾頭的一側(cè)，所述底板設(shè)有供第一夾頭穿設(shè)并工作的通孔，所述第一夾頭連接第一驅(qū)動件并穿過通孔與第二夾頭構(gòu)成夾嘴。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，將所述第二驅(qū)動件設(shè)置在底板背向第一夾頭的一側(cè)，能夠保證底板相對夾具組件這一側(cè)的空間不被占用，在增設(shè)了第二驅(qū)動件之后，再不擴大所述送料器的體積和不改變結(jié)構(gòu)的情況下，還能留有用于夾持鏡框坯料的最大空間，而且還不影響所述送料器的正常工作。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述上壓板上至少設(shè)有兩個夾持塊，上壓板為矩形結(jié)構(gòu)，兩個夾持塊分別設(shè)于上壓板同一側(cè)并處于同一水平面，兩個夾持塊之間設(shè)有供第一夾頭伸入的間隙。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個用于夾持鏡框材料的夾持塊，并在兩個夾持塊之間設(shè)置供第一夾頭伸入的間隙，使所述送料手在送料時，能夠更靠近夾具組件，可以將鏡框坯料更準確地送入夾具組件。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第二夾頭包括至少兩個夾持管，兩個夾持管分別設(shè)置在第二驅(qū)動件的兩側(cè)，第一夾頭包括夾持片，所述夾持管的表面與夾持片的表面均包裹有橡膠材料。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，用至少兩個夾持管來構(gòu)成第二夾頭，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對鏡框材料的夾持，而且能夠能夠保持夾持穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；由夾持片來構(gòu)成第一夾頭，使第一夾頭與第二夾頭能夠形成相互的配合，利用夾持片與鏡框材料接觸面積大的優(yōu)點，使所述送料手既送料靈活又夾持穩(wěn)定；此外，在所述夾持管的表面與夾持片的表面均包裹有橡膠材料，增強夾持管與夾持片表面的彈性，防止夾持管與夾持片在夾持力過大時，起到一個緩沖的作用，防止鏡框坯料被夾壞，甚至發(fā)生變形。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述夾持片設(shè)有用于供鏡框坯料定位的凹陷部，所述凹陷部設(shè)于夾持片相對第二夾頭的一側(cè)，所述凹陷部包括底面與側(cè)壁，所述底面延伸至夾持片相對下壓板的一端，所述底面與側(cè)壁的連接處倒圓角。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，在所述夾持片是設(shè)置用于供鏡框坯料定位的凹陷部，在所述送料手夾持鏡框坯料時，凹陷部能夠使鏡框坯料牢牢地被卡在凹陷部內(nèi)，增強所述送料手的穩(wěn)定性；此外，在所述底面與側(cè)壁的連接處倒圓角，能夠減小所述第一夾頭在夾持、受力時，帶有凹陷部的那段第一夾頭、特別是底面與側(cè)壁的連接處的應(yīng)力集中，防止夾頭受力過重、夾持力過大而發(fā)生變形、斷裂，結(jié)構(gòu)強度更高，進一步提升機械性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型全自動眼鏡鏡框加工機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中的送料手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中的上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標記:1、機臺；2、夾具組件；21、輸送夾具；211、基座組件；212、上壓板；213、下壓板；214、夾持塊；22、導軌；23、固定組件；3、主軸裝置；4、送料器；41、基座；42、供料組件；53、上料組件；531、驅(qū)動部；532、送料手；5321、第一夾頭；5321、夾持片；53211、凹陷部；53212、側(cè)壁；53213、底面；5322、第一驅(qū)動件；5323、第二夾頭；5323、夾持管；5324、第二驅(qū)動件；5325、底板；53251、通孔。

【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖3對本實用新型全自動眼鏡鏡框加工機實施例做進一步說明。
[0021]如圖1至圖3所示，一種全自動眼鏡鏡框加工機，包括機臺1、夾具組件1、主軸裝置3以及送料器4，所述送料器4包括基座41、供料組件42以及上料組件53，所述上料組件53包括驅(qū)動部531以及與驅(qū)動部531連接的送料手532，所述送料手532包括第一夾頭5321、第二夾頭5323以及底板5325，所述第一夾頭5321設(shè)于第二夾頭5323與供料組件42之間并固定于底板5325的下部，所述第二夾頭5323滑動連接于底板5325下部，所述第二夾頭5323相對第一夾頭5321的另一端連接有第二驅(qū)動件5324 ;所述夾具組件I包括輸送組件、導軌22以及供眼鏡內(nèi)框固定的固定組件23，所述輸送組件滑移連接導軌22，所述輸送夾具21包括基座41組件211、上壓板212以及下壓板213，所述上壓板212設(shè)于下壓板213上方，上壓板212相對下壓板213的一側(cè)設(shè)有夾持塊214，所述送料手532設(shè)有用于驅(qū)動第一夾頭5321相對第二夾頭5323做往復運動的第一驅(qū)動件5322 (此處需說明的是，所述第一驅(qū)動件5322以及第二驅(qū)動件5324可為液壓驅(qū)動件或絲桿傳動間等，本實施例優(yōu)選氣動驅(qū)動件；此外，本實施例為進一步保證兩個夾頭對鏡框坯料夾持的穩(wěn)定性，在第一夾頭5321與第二夾頭5323之間還設(shè)有定位板，所述定位板固定連接于第二驅(qū)動件5324，本實施例不再贅述)。
[0022]在所述送料手532上設(shè)置用于驅(qū)動第一夾頭5321相對第二夾頭5323做往復運動的第一驅(qū)動件5322，所述所述第一夾頭5321在夾持時也對鏡框坯料增加一個施力，長期使用，保證了第一夾頭5321的使用壽命，更重要的是，所述第一夾頭5321與第二夾頭5323均具有夾持功能，增強了所述送料手532的靈活度以及增大了可夾持鏡框坯料的范圍，萬一供料組件42在供料時，鏡框坯料的位置發(fā)生偏差，或者是其中一個夾頭的驅(qū)動器發(fā)生故障，送料手532可以輕松調(diào)節(jié)自身的夾持位置，并繼續(xù)保持工作，具有多重保險，可以在完成加工任務(wù)后再進行維修、更換。
[0023]所述第二驅(qū)動件5324設(shè)于底板5325背向第一夾頭5321的一側(cè)，所述底板5325設(shè)有供第一夾頭5321穿設(shè)并工作的通孔53251，所述第一夾頭5321連接第一驅(qū)動件5322并穿過通孔53251與第二夾頭5323構(gòu)成夾嘴(此處需說明的是，考慮到底板5325背向第一夾頭5321的一側(cè)的空間大小以及底板5325需要上下運動，本實施例選用體積較小的驅(qū)動電機，而且，所述第一驅(qū)動件5322還可以考慮安裝在其它部位)。
[0024]將所述第二驅(qū)動件5324設(shè)置在底板5325背向第一夾頭5321的一側(cè)，能夠保證底板5325相對夾具組件I這一側(cè)的空間不被占用，在增設(shè)了第二驅(qū)動件5324之后，再不擴大所述送料器4的體積和不改變結(jié)構(gòu)的情況下，還能留有用于夾持鏡框坯料的最大空間，而且還不影響所述送料器4的正常工作。
[0025]所述上壓板212上至少設(shè)有兩個夾持塊214，上壓板212為矩形結(jié)構(gòu)，兩個夾持塊214分別設(shè)于上壓板212同一側(cè)并處于同一水平面，兩個夾持塊214之間設(shè)有供第一夾頭5321伸入的間隙。
[0026]設(shè)置兩個用于夾持鏡框材料的夾持塊214，并在兩個夾持塊214之間設(shè)置供第一夾頭5321伸入的間隙，使所述送料手532在送料時，能夠更靠近夾具組件1，可以將鏡框坯料更準確地送入夾具組件I。
[0027]所述第二夾頭5323包括至少兩個夾持管5323，兩個夾持管5323分別設(shè)置在第二驅(qū)動件5324的兩側(cè)，第一夾頭5321包括夾持片5321，所述夾持管5323的表面與夾持片5321的表面均包裹有橡膠材料(此處需說明的是，本實施例中，第一夾頭5321即為夾持片5321，第二夾頭5323即為夾持管5323)。
[0028]用至少兩個夾持管5323來構(gòu)成第二夾頭5323，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對鏡框材料的夾持，而且能夠能夠保持夾持穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；由夾持片5321來構(gòu)成第一夾頭5321，使第一夾頭5321與第二夾頭5323能夠形成相互的配合，利用夾持片5321與鏡框材料接觸面積大的優(yōu)點，使所述送料手532既送料靈活又夾持穩(wěn)定；此外，在所述夾持管5323的表面與夾持片5321的表面均包裹有橡膠材料，增強夾持管5323與夾持片5321表面的彈性，防止夾持管5323與夾持片5321在夾持力過大時，起到一個緩沖的作用，防止鏡框坯料被夾壞，甚至發(fā)生變形。
[0029]所述夾持片5321設(shè)有用于供鏡框坯料定位的凹陷部53211，所述凹陷部53211設(shè)于夾持片5321相對第二夾頭5323的一側(cè)，所述凹陷部53211包括底面53213與側(cè)壁53212，所述底面53213延伸至夾持片5321相對下壓板213的一端，所述底面53213與側(cè)壁53212的連接處倒圓角。
[0030]在所述夾持片5321是設(shè)置用于供鏡框坯料定位的凹陷部53211，在所述送料手532夾持鏡框坯料時，凹陷部53211能夠使鏡框坯料牢牢地被卡在凹陷部53211內(nèi)，增強所述送料手532的穩(wěn)定性；此外，在所述底面53213與側(cè)壁53212的連接處倒圓角，能夠減小所述第一夾頭5321在夾持、受力時，帶有凹陷部53211的那段第一夾頭5321、特別是底面53213與側(cè)壁53212的連接處的應(yīng)力集中，防止夾頭受力過重、夾持力過大而發(fā)生變形、斷裂，結(jié)構(gòu)強度更高，進一步提升機械性能。
[0031]以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動眼鏡鏡框加工機，包括機臺、夾具組件、主軸裝置以及送料器，所述送料器包括基座、供料組件以及上料組件，所述上料組件包括驅(qū)動部以及與驅(qū)動部連接的送料手，所述送料手包括第一夾頭、第二夾頭以及底板，所述第一夾頭設(shè)于第二夾頭與供料組件之間并固定于底板的下部，所述第二夾頭滑動連接于底板下部，所述第二夾頭相對第一夾頭的另一端連接有第二驅(qū)動件；所述夾具組件包括輸送組件、導軌以及供眼鏡內(nèi)框固定的固定組件，所述輸送組件滑移連接導軌，所述輸送夾具包括基座組件、上壓板以及下壓板，所述上壓板設(shè)于下壓板上方，上壓板相對下壓板的一側(cè)設(shè)有夾持塊，其特征是:所述送料手設(shè)有用于驅(qū)動第一夾頭相對第二夾頭做往復運動的第一驅(qū)動件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動眼鏡鏡框加工機，其特征是:所述第二驅(qū)動件設(shè)于底板背向第一夾頭的一側(cè)，所述底板設(shè)有供第一夾頭穿設(shè)并工作的通孔，所述第一夾頭連接第一驅(qū)動件并穿過通孔與第二夾頭構(gòu)成夾嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動眼鏡鏡框加工機，其特征是:所述上壓板上至少設(shè)有兩個夾持塊，上壓板為矩形結(jié)構(gòu)，兩個夾持塊分別設(shè)于上壓板同一側(cè)并處于同一水平面，兩個夾持塊之間設(shè)有供第一夾頭伸入的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動眼鏡鏡框加工機，其特征是:所述第二夾頭包括至少兩個夾持管，兩個夾持管分別設(shè)置在第二驅(qū)動件的兩側(cè)，第一夾頭包括夾持片，所述夾持管的表面與夾持片的表面均包裹有橡膠材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動眼鏡鏡框加工機，其特征是:所述夾持片設(shè)有用于供鏡框坯料定位的凹陷部，所述凹陷部設(shè)于夾持片相對第二夾頭的一側(cè)，所述凹陷部包括底面與側(cè)壁，所述底面延伸至夾持片相對下壓板的一端，所述底面與側(cè)壁的連接處倒圓角。
【文檔編號】B23Q7/00GK204019247SQ201420472056
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】蘇尚誠 申請人:溫州市甌海恒利眼鏡設(shè)備廠