一種新型絕緣墊片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型絕緣墊片的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）混料調(diào)制，c）擠出延壓，d）烘干定型，e）硫化處理，f）成品切割。本發(fā)明揭示了一種新型絕緣墊片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，成本適中，制得絕緣墊片使用性能穩(wěn)定，尤其在耐蝕性、導(dǎo)熱性以及絕緣性方面的表現(xiàn)突出，有效的拓寬了絕緣墊片的適用范圍，使其使用壽命更為持久，使用過程更為安全、可靠。
【專利說明】 一種新型絕緣墊片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絕緣墊片的制備方法，尤其涉及一種導(dǎo)熱、耐蝕及絕緣性能突出的絕緣墊片的制備方法，屬于絕緣材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣墊片由復(fù)合絕緣體材料精密切割而成，絕緣墊片安裝使用方便、密封性能優(yōu)異，可在熱水、高溫、高壓蒸汽、氫氣、氨、溶劑、碳?xì)浠衔?、超低溫液體等環(huán)境中使用。適用于各種管道、閥門、泵、換熱器、冷凝器、壓力容器、塔人孔、水位計(jì)、液位計(jì)等，適用范圍廣泛。
[0003]硅橡膠是一種常用的絕緣墊片材料，具有優(yōu)異的耐熱、耐寒及耐臭氧等性能，但在導(dǎo)熱、耐蝕以及絕緣性等方面還存在不足。在導(dǎo)熱性方面，硅橡膠墊片無法適用于一些散熱要求較高的電子產(chǎn)品，實(shí)用性受到限制；在耐蝕性方面，硅橡膠墊片酸堿環(huán)境中容易受到腐蝕，使用壽命受到影響；在絕緣性方面，硅橡膠墊片大多通過增設(shè)中間層以提高其絕緣性能，增加了制備成本和工藝。綜上所述，現(xiàn)行絕緣墊片的使用性能還存在不足，其材質(zhì)還有待改良，綜合性能還有待進(jìn)一步完善和提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型絕緣墊片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，制得的絕緣墊片綜合性能優(yōu)良，尤其在耐蝕性、導(dǎo)熱性以及絕緣性方面的表現(xiàn)突出，有效的提升了絕緣墊片的適用范圍和使用壽命，確保其在使用過程中更為的
安全、可靠。
[0005]本發(fā)明是一種新型絕緣墊片的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，
b)混料調(diào)制，c)擠出延壓，d)烘干定型，e)硫化處理，f )成品切割。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，該絕緣墊片的主要成分為:硅橡膠粉料、銀粉、氮化硼粉料、阻燃劑、固化劑，硫化劑和溶劑；其中，硅橡膠粉料的顆粒度約為50目，銀粉和氮化硼粉料的平均顆粒度約為500目；阻燃劑由80%的氯鉬酸和20%的炭黑混合配制而成；固化劑選用交聯(lián)劑XR-500 ;硫化劑可選用硫化劑DCBP或硫化劑BP，溶劑可選用醋酸乙酯、二甲苯、正己烷中的一種。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，混料調(diào)制過程如下:首先，將硅橡膠粉料、銀粉和氮化硼粉料加入反應(yīng)釜，添加適量溶劑并攪拌，反應(yīng)釜溫度控制在800C _90°C，攪拌時(shí)間約為40-50分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加阻燃劑、固化劑和硫化劑，反應(yīng)釜溫度提升至100°C -110°C，充分?jǐn)嚢?0-40分鐘；調(diào)制完畢后，原料在反應(yīng)釜中恒溫靜置。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，將調(diào)制所得液態(tài)原料送入擠出機(jī)反復(fù)塑化擠出后，在壓延設(shè)備中進(jìn)行壓延處理；延壓設(shè)備選用三輥壓延機(jī)，壓輥直徑為20cm，輥距為0.02cm，橫壓力控制在300Kg，初始輥速控制在40-60cm/min，工作輥速控制在150-200cm/min，上輥溫度約為70°C，中輥溫度約為20°，下輥用冷水冷卻。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，烘干溫度控制在50°C -60°C，時(shí)間約為2-2.5小時(shí)。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，硫化處理的溫度控制在IOO0C _140°C，時(shí)間約為10-15小時(shí)。
[0011]本發(fā)明揭示了一種新型絕緣墊片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，成本適中，制得絕緣墊片使用性能穩(wěn)定，尤其在耐蝕性、導(dǎo)熱性以及絕緣性方面的表現(xiàn)突出，有效的拓寬了絕緣墊片的適用范圍，使其使用壽命更為持久，使用過程更為安全、可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型絕緣墊片的制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型絕緣墊片的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混料調(diào)制，c)擠出延壓，d)烘干定型，e)硫化處理，f )成品切割。
[0015]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的新型絕緣墊片的制備方法的具體制備過程如下:
a)選材備料，該絕緣墊片的主要成分及其百分含量配比為:硅橡膠粉料55%、銀粉8%、氮化硼粉料10%、阻燃劑6%、固化劑8%，硫化劑4%，其余為溶劑；其中，硅橡膠粉料的顆粒度約為50目，銀粉的顆粒度約為550目，氮化硼粉料的顆粒度約為450目；阻燃劑由80%的氯鉬酸和20%的炭黑混合配制而成；固化劑選用交聯(lián)劑XR-500 ;硫化劑選用硫化劑DCBP，溶劑選用正己烷；
b)混料調(diào)制，混料調(diào)制過程如下:首先，將硅橡膠粉料、銀粉和氮化硼粉料加入反應(yīng)釜，添加適量溶劑并攪拌，反應(yīng)釜溫度控制在85°C_90°C，攪拌時(shí)間約為40-45分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加阻燃劑、固化劑和硫化劑，反應(yīng)釜溫度提升至105°C _110°C，充分?jǐn)嚢?0-35分鐘；調(diào)制完畢后，原料在反應(yīng)釜中靜置，反應(yīng)釜溫度控制在70°C左右，原料為液態(tài)；
c)擠出延壓，將調(diào)制所得液態(tài)原料送入擠出機(jī)反復(fù)塑化擠出后，在壓延設(shè)備中進(jìn)行壓延處理，延壓設(shè)備選用三輥壓延機(jī)，壓輥直徑為20cm，輥距為0.02cm，橫壓力控制在300Kg，初始輥速控制在40-50cm/min，工作輥速控制在150-180cm/min，上輥溫度約為70°C，中輥溫度約為20°，下輥用冷水冷卻；
d)烘干定型，烘干溫度控制在50°C-55°C，時(shí)間約為2.5小時(shí)；
e)硫化處理，硫化處理的溫度控制在110°C_120°C，時(shí)間約為12-15小時(shí)；
f)成品切割，設(shè)備選用墊片切割機(jī)，切制成不同規(guī)格的絕緣墊片。
[0016]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的新型絕緣墊片的制備方法的具體制備過程如下: a)選材備料，該絕緣墊片的主要成分及其百分含量配比為:硅橡膠粉料60%、銀粉8%、氮化硼粉料12%、阻燃劑6%、固化劑7%，硫化劑3%，其余為溶劑；其中，硅橡膠粉料的顆粒度約為50目，銀粉的顆粒度約為550目，氮化硼粉料的顆粒度約為450目；阻燃劑由80%的氯鉬酸和20%的炭黑混合配制而成；固化劑選用交聯(lián)劑XR-500 ;硫化劑選用硫化劑BP，溶劑選用二甲苯；
b)混料調(diào)制，混料調(diào)制過程如下:首先，將硅橡膠粉料、銀粉和氮化硼粉料加入反應(yīng)釜，添加適量溶劑并攪拌，反應(yīng)釜溫度控制在80°C_85°C，攪拌時(shí)間約為45-50分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加阻燃劑、固化劑和硫化劑，反應(yīng)釜溫度提升至100°C _105°C，充分?jǐn)嚢?5-40分鐘；調(diào)制完畢后，原料在反應(yīng)釜中靜置，反應(yīng)釜溫度控制在70°C左右，原料為液態(tài)；
c)擠出延壓，將調(diào)制所得液態(tài)原料送入擠出機(jī)反復(fù)塑化擠出后，在壓延設(shè)備中進(jìn)行壓延處理，延壓設(shè)備選用三輥壓延機(jī)，壓輥直徑為20cm，輥距為0.02cm，橫壓力控制在300Kg，初始輥速控制在50-60cm/min，工作輥速控制在170-200cm/min，上輥溫度約為70°C，中輥溫度約為20°，下輥用冷水冷卻；
d)烘干定型，烘干溫度控制在55°C-60°C，時(shí)間約為2小時(shí)；
e)硫化處理，硫化處理的溫度控制在115°C_130°C，時(shí)間約為10-12小時(shí)；
f)成品切割，設(shè)備選用墊片切割機(jī)，切制成不同規(guī)格的絕緣墊片。
[0017]本發(fā)明揭示了一種新型絕緣墊片的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，成本適中，制得絕緣墊片使用性能穩(wěn)定，尤其在耐蝕性、導(dǎo)熱性以及絕緣性方面的表現(xiàn)突出，有效的拓寬了絕緣墊片的適用范圍，使其使用壽命更為持久，使用過程更為安全、可靠。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型絕緣墊片的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混料調(diào)制，c)擠出延壓，d)烘干定型，e)硫化處理，f)成品切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣墊片的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，該絕緣墊片的主要成分為:硅橡膠粉料、銀粉、氮化硼粉料、阻燃劑、固化劑，硫化劑和溶劑；其中，硅橡膠粉料的顆粒度約為50目，銀粉和氮化硼粉料的平均顆粒度約為500目；阻燃劑由80%的氯鉬酸和20%的炭黑混合配制而成；固化劑選用交聯(lián)劑XR-500 ;硫化劑可選用硫化劑DCBP或硫化劑BP，溶劑可選用醋酸乙酯、二甲苯、正己烷中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣墊片的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，混料調(diào)制過程如下:首先，將硅橡膠粉料、銀粉和氮化硼粉料加入反應(yīng)釜，添加適量溶劑并攪拌，反應(yīng)釜溫度控制在80°C-90°C，攪拌時(shí)間約為40-50分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加阻燃齊U、固化劑和硫化劑，反應(yīng)釜溫度提升至100°C -110°C，充分?jǐn)嚢?0-40分鐘；調(diào)制完畢后，原料在反應(yīng)釜中恒溫靜置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣墊片的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，將調(diào)制所得液態(tài)原料送入擠出機(jī)反復(fù)塑化擠出后，在壓延設(shè)備中進(jìn)行壓延處理；延壓設(shè)備選用三輥壓延機(jī)，壓輥直徑為20cm，輥距為0.02cm，橫壓力控制在300Kg，初始輥速控制在40-60cm/min，工作輥速控制在150-200cm/min，上輥溫度約為70°C，中輥溫度約為20°，下棍用冷水冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣墊片的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，烘干溫度控制在50°C -60°C，時(shí)間約為2-2.5小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣墊片的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，硫化處理的溫度控制在100°C _140°C，時(shí)間約為10-15小時(shí)。
【文檔編號】B29C43/24GK103587122SQ201310491780
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】周巧芬 申請人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司