齒輪泵擠出機(jī)和在該擠出機(jī)中使用的擠出齒輪的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供齒輪泵擠出機(jī)以及在該齒輪泵擠出機(jī)中使用的擠出齒輪的制造方法，其目的在于抑制擠出速度的脈動(dòng)。齒輪泵擠出機(jī)在殼體的內(nèi)部具備一對(duì)擠出齒輪，上述擠出齒輪由單螺旋齒輪或雙螺旋齒輪構(gòu)成。利用從齒輪軸心（j）放射狀地延伸的10以上的n個(gè)半徑方向面對(duì)上述擠出齒輪的一個(gè)節(jié)距大小的范圍進(jìn)行等分，并且，在基于上述半徑方向面的擠出齒輪的各截面中，當(dāng)將齒槽所形成的齒槽面積設(shè)定為Si時(shí)，其中，i=1～n，上述齒槽面積Si中的最大值Smax與最小值Smin之差亦即面積差△S為上述齒槽面積Si的平均值∑Si/n的0.5%以下，其中，△S=Smax－Smin。
【專利說(shuō)明】齒輪泵擠出機(jī)和在該擠出機(jī)中使用的擠出齒輪的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對(duì)擠出速度的脈動(dòng)進(jìn)行抑制的齒輪泵擠出機(jī)、以及在該齒輪泵擠出機(jī)中使用的擠出齒輪的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于充氣輪胎而言，由于各部位的要求特性不同，因此構(gòu)成為包括例如胎面膠、胎側(cè)膠、輪輞襯膠(clinch rubber)、緩沖層隔離膠、胎圈三角膠等配比以及截面形狀不同的各種橡膠部件。
[0003]這種橡膠部件通常通過(guò)下述方法形成:使用在前端設(shè)置有成型用接頭部的橡膠擠出裝置而擠出成型為具有規(guī)定的截面形狀的帶狀體，并且，將該帶狀體切斷成規(guī)定長(zhǎng)度、且在輪胎成型滾筒上卷繞一周。并且，作為上述橡膠擠出裝置，例如大多使用在螺桿式擠出機(jī)主體的前端連接設(shè)置齒輪泵擠出機(jī)而成的裝置(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]與此相對(duì)，近年來(lái)，提出有所謂的條帶卷繞加工法，在該條帶卷繞加工法中，通過(guò)將帶狀的橡膠條帶依次重疊卷繞成螺旋狀而形成作為具有規(guī)定的截面形狀的卷繞重疊體的橡膠部件。
[0005]但是，在上述加工法中使用的橡膠條帶s非常薄，例如厚度為0.5mm?2.5mm左右，因此，如圖6 (A)所示，需要在橡膠擠出裝置a的前端安裝壓延輥頭b，利用壓延輥頭bl對(duì)從成型用接頭部c擠出成型為帶狀的擠出物dl進(jìn)一步進(jìn)行壓延而使之變薄。
[0006]但是，在作為橡膠擠出裝置a而使用連接設(shè)置有齒輪泵擠出機(jī)e的橡膠擠出裝置的情況下，如圖6 (B)所示，存在因橡膠條帶s的寬度W呈波浪狀地變動(dòng)而使得卷繞重疊體的形成精度受損的問(wèn)題。
[0007]根據(jù)本發(fā)明人的研究結(jié)果能夠判明:上述橡膠條帶s的寬度的變動(dòng)起因于利用齒輪泵擠出機(jī)e擠出橡膠的擠出速度的脈動(dòng)。即，在齒輪泵擠出機(jī)e的情況下，雖然擠出物dl的截面形狀并無(wú)變化而始終恒定，但卻會(huì)因擠出齒輪el的齒槽的影響而導(dǎo)致擠出速度發(fā)生脈動(dòng)。與此相對(duì)，上述壓延輥bl以恒定速度旋轉(zhuǎn)，因此，上述擠出速度的脈動(dòng)表現(xiàn)為寬度的脈動(dòng)。
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2007 - 237596號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪泵擠出機(jī)以及在該齒輪泵擠出機(jī)中使用的齒輪的制造方法，在該齒輪泵擠出機(jī)中，在由通過(guò)齒輪軸心的半徑方向面形成的擠出齒輪的各截面中，將在上述截面的各截面中所呈現(xiàn)的齒槽的面積的偏差限制在規(guī)定范圍，以此為基礎(chǔ)，能夠?qū)D出速度的脈動(dòng)抑制得較低，例如能夠減少形成橡膠條帶時(shí)的寬度的變動(dòng)而提聞形成精度。
[0010]為了解決上述課題，本發(fā)明的技術(shù)方案I的發(fā)明涉及一種齒輪泵擠出機(jī)，上述齒輪泵擠出機(jī)具備殼體和一對(duì)擠出齒輪，上述殼體具有材料的供給口和擠出口，上述一對(duì)擠出齒輪配置在上述殼體的內(nèi)部、且相互嚙合，上述齒輪泵擠出機(jī)將上述材料在上述殼體的內(nèi)周面與各上述擠出齒輪的齒槽之間從供給口側(cè)朝擠出口側(cè)輸送，上述齒輪泵擠出機(jī)的特征在于，上述擠出齒輪由齒線相對(duì)于齒輪軸心方向傾斜的單螺旋齒輪或者雙螺旋齒輪構(gòu)成，并且，利用從齒輪軸心j放射狀地延伸的10以上的η個(gè)半徑方向面對(duì)上述擠出齒輪的一個(gè)節(jié)距大小的范圍進(jìn)行等分，在基于上述半徑方向面的擠出齒輪的各截面中，當(dāng)將齒槽所形成的齒槽面積設(shè)定為Si時(shí),其中，i=l?η,上述齒槽面積Si中的最大值Smax與最小值Smin之差亦即面積差Λ S為上述齒槽面積Si的平均值Σ Si/n的0.5%以下，其中，Δ S=Smax — Smin0
[0011]另外，技術(shù)方案2的特征在于，上述擠出齒輪是雙螺旋齒輪。
[0012]另外，技術(shù)方案3的特征在于，上述擠出齒輪是雙螺旋齒輪，并且，在周向上相鄰的齒部之間的周向上的間距長(zhǎng)度LP小于上述齒部的周向上的導(dǎo)程長(zhǎng)度LL。
[0013]另外，技術(shù)方案4提供一種齒輪泵擠出機(jī)用的擠出齒輪的制造方法，其特征在于，使用三維CAD系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)工序，求出擠出齒輪的三維數(shù)據(jù)，并且，基于該三維數(shù)據(jù)而形成擠出齒輪，其中，上述設(shè)計(jì)工序包括以下步驟:求出作為基準(zhǔn)的單螺旋或者雙螺旋的基準(zhǔn)齒輪的三維基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的步驟；基于上述三維基準(zhǔn)數(shù)據(jù)并利用從齒輪軸心j放射狀地延伸的10以上的η個(gè)半徑方向面對(duì)上述基準(zhǔn)齒輪的一個(gè)節(jié)距大小的范圍進(jìn)行等分，在基于上述半徑方向面的基準(zhǔn)齒輪的各截面中，將齒槽所形成的齒槽面積Si數(shù)值化的步驟，其中，i=l?η ；以及改變上述基準(zhǔn)齒輪的螺旋角β、壓力角Θ以及導(dǎo)程長(zhǎng)度LL，求出能夠使得上述數(shù)值化后所得的齒槽面積Si中的最大值Smax與最小值Smin之差亦即面積差Λ S為上述齒槽面積Si的平均值Σ Si/n的0.5%以下的上述螺旋角β、壓力角Θ以及導(dǎo)程長(zhǎng)度LL的值β0、Θ O、LLO 的步驟,其中，Λ S=Smax — Smin。
[0014]本發(fā)明如上所述，在通過(guò)利用η個(gè)半徑方向面對(duì)擠出齒輪的一個(gè)節(jié)距大小的范圍進(jìn)行等分而得的擠出齒輪的各截面中，以下述方式進(jìn)行限制，即，當(dāng)將齒槽所形成的齒槽面積設(shè)定為Si時(shí),其中，i=l?η,使得上述齒槽面積Si中的最大值Smax與最小值Smin之差亦即面積差Λ S為上述齒槽面積Si的平均值Σ Si/n的0.5%以下，其中，Λ S=Smax — Smin。
[0015]此處，在各截面中呈現(xiàn)的齒槽面積Si與旋轉(zhuǎn)的擠出齒輪的瞬間的輸送量相當(dāng)。因而，通過(guò)抑制各截面中的齒槽面積Si的偏差而使之恒定化，能夠抑制擠出齒輪的輸送偏差，進(jìn)而能夠抑制擠出速度的脈動(dòng)。因此，將上述面積差Λ S抑制在平均值Σ Si/n的0.5%以下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是示意性地示出本發(fā)明的齒輪泵擠出機(jī)的實(shí)施方式的側(cè)視剖視圖。
[0017]圖2是將齒輪泵擠出機(jī)放大示出的側(cè)視剖視圖。
[0018]圖3 (A)是擠出齒輪的立體圖，圖3 (B)是將齒形展開(kāi)成平面而得的展開(kāi)圖。
[0019]圖4是擠出齒輪的與齒輪軸心成直角的方向上的剖視圖。
[0020]圖5是示出擠出齒輪的各截面中的齒槽面積Si的剖視圖。
[0021]圖6 (A)是舉例示出用于形成橡膠條帶的以往的橡膠擠出裝置的側(cè)視剖視圖，圖6 (B)是示出利用以往的橡膠擠出裝置而形成的橡膠條帶的寬度變動(dòng)的俯視圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明:[0023]1:齒輪泵擠出機(jī)；2:殼體；2A:供給口 ；2B:擠出口 ；2S:內(nèi)周面；3:齒輪；3K1:截面；13:齒槽10 ；K1:半徑方向面；X:齒線'Y:一個(gè)節(jié)距大小的范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]在圖1中，本實(shí)施方式的齒輪泵擠出機(jī)I具備:具有材料G的供給口 2A和擠出口2B的殼體2 ;以及配置在該殼體2的內(nèi)部且相互卩齒合的一對(duì)擠出齒輪3。在本例中不出了如下情況:上述材料G是未硫化橡膠，另外，在上述供給口 2A側(cè)安裝有橡膠擠出機(jī)主體4，并且在上述擠出口 2B側(cè)經(jīng)由成型用接頭部5安裝有壓延輥頭6，從而作為整體構(gòu)成用于形成薄帶狀的橡膠條帶s的橡膠擠出裝置7。
[0026]另外，上述橡膠擠出機(jī)主體4形成為在設(shè)置有橡膠投入口 4c的筒體4a內(nèi)收納有螺桿軸4b的公知構(gòu)造。進(jìn)而，通過(guò)利用電動(dòng)機(jī)(未圖示)驅(qū)動(dòng)上述螺桿軸4b旋轉(zhuǎn)，一邊對(duì)所投入的材料G進(jìn)行混煉一邊將混煉后的材料G朝安裝在筒體4a前端的上述齒輪泵擠出機(jī)I供給。
[0027]另外，如圖2中放大示出的那樣，上述齒輪泵擠出機(jī)I具備:具有材料G的供給口2A和擠出口 2B的殼體2 ;以及配置在上述殼體2的內(nèi)部且相互嚙合的一對(duì)擠出齒輪3，在上述殼體2的內(nèi)周面2S與各上述擠出齒輪3的齒槽13之間將上述材料G從供給口 2A側(cè)朝擠出口 2B側(cè)輸送。
[0028]上述殼體2在上述供給口 2A與擠出口 2B之間具備將上述擠出齒輪3、3以嚙合狀態(tài)進(jìn)行收納的腔室9。該腔室9形成為葫蘆狀，該葫蘆狀通過(guò)將與各上述擠出齒輪3同心且與各擠出齒輪3的齒頂面滑動(dòng)接觸的兩個(gè)圓弧面部9a連接而成。并且，上述供給口 2A以及擠出口 2B經(jīng)由流路12A、12B而成一條直線狀地與各上述圓弧面部9a的連接部分連接。另外，上述流路12A、12B配置在與齒輪軸心j正交的方向。
[0029]接下來(lái)，如圖3、4所示，各上述擠出齒輪3形成為在圓筒狀的基部10的外周沿周向隔開(kāi)間隔地設(shè)置有齒部11的公知構(gòu)造，在上述齒部11、11之間形成有上述齒槽13。該擠出齒輪3由齒線X相對(duì)于齒輪軸心方向傾斜地延伸的單螺旋齒輪、或者雙螺旋齒輪構(gòu)成。即，上述擠出齒輪3形成為將具有與圖4中的截面形狀相同的截面形狀的直齒圓柱齒輪無(wú)限薄地切片、且使各片在周向上一點(diǎn)一點(diǎn)地錯(cuò)開(kāi)位置而形成的形狀。因而，上述擠出齒輪3的與齒輪軸心j成直角的截面形狀在齒輪軸心方向上的各位置均相同，僅周向上的相位發(fā)生變化。
[0030]另外，在單螺旋齒輪的情況下，存在嚙合時(shí)會(huì)產(chǎn)生齒輪軸心方向上的推力載荷的缺點(diǎn)，因而，優(yōu)選像本例這樣采用雙螺旋齒輪。如圖3 (B)所示，本例的擠出齒輪3的上述齒線X相對(duì)于齒輪軸心方向以角度β傾斜，并且，周向上相鄰的齒部11之間的周向上的節(jié)距長(zhǎng)度LP設(shè)定成小于上述齒部11的周向上的導(dǎo)程長(zhǎng)度LL。
[0031]并且，在本實(shí)施方式中，如上述圖4所示，當(dāng)利用從齒輪軸心j呈放射狀地延伸的10以上的η個(gè)半徑方向面Ki (i=l?η)對(duì)擠出齒輪3的一個(gè)節(jié)距大小的范圍Y進(jìn)行等分時(shí)，在由此得到的擠出齒輪3的各截面3Ki(i=l?η)中，以下述方式加以限制。具體而言，如圖5所示，當(dāng)將在各上述截面3Ki呈現(xiàn)的齒槽11的齒槽面積設(shè)定為Si (i=l?η)時(shí)，將上述齒槽面積Si中的最大值Smax與最小值Smin之差亦即面積差Λ S (=Smax 一 Smin)限制在齒槽面積Si的平均值(Σ Si/n)的0.5%以下。
[0032]S卩，對(duì)在上述截面3Ki的各截面3Ki中呈現(xiàn)的齒槽面積Si之間的偏差進(jìn)行限制。
[0033]此處，在各截面3Ki中呈現(xiàn)的齒槽面積Si與旋轉(zhuǎn)的擠出齒輪3的瞬間的輸送量相當(dāng)。因而，通過(guò)抑制各截面3Ki中的齒槽面積Si的偏差而使之恒定化，能夠抑制擠出齒輪3的輸送偏差，進(jìn)而能夠抑制擠出速度的脈動(dòng)。另外，在現(xiàn)有的擠出齒輪中，并未考慮上述齒槽面積Si的偏差，而本發(fā)明人卻進(jìn)行了調(diào)查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)上述面積差Λ S與齒槽面積Si的平均值(Σ Si/n)之比AS/{ (Σ Si/n)}較大，達(dá)到1.0%以上。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，通過(guò)使上述比Λ S/{ (Σ Si/n)}為0.5%以下，即便在連接設(shè)置壓延輥頭6而形成較薄的橡膠條帶s的情況下，也能夠?qū)⑾鹉z條帶s的寬度變動(dòng)減少至幾乎可以忽略不計(jì)的水平。另外，為了便于說(shuō)明，有時(shí)將上述比Λ S/{ (Σ Si/n)}稱為偏差值。
[0034]當(dāng)上述半徑方向面K的數(shù)量η低于10時(shí)，難以捕捉到齒槽面積Si的實(shí)際的最大值、最小值，變得不準(zhǔn)確從而無(wú)法抑制齒槽面積Si的偏差。因而，優(yōu)選為上述數(shù)量η較大而達(dá)到10以上。另外，為了抑制脈動(dòng)，優(yōu)選為上述偏差值Λ S/{(E Si/n)}較小而在0.5%以下。
[0035]上述偏差值A(chǔ)S/{ (Σ Si/n) }能夠通過(guò)改變齒輪的螺旋角β、壓力角Θ以及導(dǎo)程長(zhǎng)度LL而進(jìn)行調(diào)整。
[0036]另外，在利用雙螺旋齒輪形成擠出齒輪3的情況下，當(dāng)在齒輪寬度方向一側(cè)的螺旋(helical)部與另一側(cè)的螺旋部之間產(chǎn)生間隙的情況下，材料G會(huì)從該間隙通過(guò)而在齒槽13、13之間移動(dòng)，因此導(dǎo)致輸送量變得不穩(wěn)定，不利于對(duì)擠出速度的脈動(dòng)進(jìn)行抑制。因而，在擠出齒輪3中，優(yōu)選作為使上述一側(cè)、另一側(cè)的螺旋部形成為一體的一體成型物而形成擠出齒輪3，以免產(chǎn)生上述間隙。另外，當(dāng)在擠出齒輪3、3之間存在背隙(back lash)的情況下，輸送量也會(huì)變得不穩(wěn)定，從而不利于抑制擠出速度的脈動(dòng)。因此，優(yōu)選將上述背隙設(shè)定為O。
[0037]接下來(lái)，對(duì)上述擠出齒輪3的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。在該制造方法中，包括使用三維CAD系統(tǒng)來(lái)對(duì)擠出齒輪3進(jìn)行三維設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)工序。具體而言，上述設(shè)計(jì)工序具備如下步驟:
[0038]( I)求出作為基準(zhǔn)的單螺旋齒輪或者雙螺旋齒輪的基準(zhǔn)齒輪的三維基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的步驟；
[0039](2)基于上述三維基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，利用從齒輪軸心j呈放射狀地延伸的10以上的η個(gè)半徑方向面K對(duì)上述基準(zhǔn)齒輪的一個(gè)節(jié)距大小的范圍進(jìn)行等分，并在基于上述半徑方向面K的基準(zhǔn)齒輪的各截面中將齒槽所形成的齒槽面積Si (i=l?η)數(shù)值化的步驟；以及
[0040](3)使上述基準(zhǔn)齒輪的螺旋角β、壓力角Θ以及導(dǎo)程長(zhǎng)度LL發(fā)生變化，求出能夠使上述數(shù)值化后的齒槽面積Si中的最大值Smax與最小值Smin之差亦即面積差Λ S=(Smax - Smin)在上述齒槽面積Si的平均值(Σ Si/n)的0.5%以下的上述螺旋角β O、壓力角Θ0以及導(dǎo)程長(zhǎng)度LLO。
[0041]并且，在通過(guò)該設(shè)計(jì)工序求出擠出齒輪的三維數(shù)據(jù)的同時(shí)，基于上述三維數(shù)據(jù)并使用例如五軸加工機(jī)等加工裝置來(lái)加工制造擠出齒輪3。
[0042]另外，本發(fā)明的齒輪泵擠出機(jī)I并不限定于形成橡膠條帶的用途，能夠作為用于形成各種橡膠部件的齒輪泵擠出機(jī)、進(jìn)而能夠作為用于擠出具有與未硫化橡膠類似的粘性以及塑性的各種材料的齒輪泵擠出機(jī)。
[0043]以上雖然對(duì)本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)敘述，但本發(fā)明并不限定于圖示的實(shí)施方式，能夠變形成各種方式而加以實(shí)施。
[0044][實(shí)施例]
[0045]根據(jù)上述擠出齒輪的制造方法設(shè)計(jì)工序，
[0046](I)如表1所示，相對(duì)于雙螺旋的基準(zhǔn)齒輪A (模數(shù)m=5，齒數(shù)為14)，通過(guò)改變其螺旋角β而設(shè)計(jì)出了樣本齒輪Al~A3，并且求出了各樣本齒輪的偏差值A(chǔ)S/{ (Σ Si/n)}進(jìn)而對(duì)這些偏差值進(jìn)行了比較。各齒輪的除螺旋角β以外的規(guī)格均相同。如表1所示，下述結(jié)果能夠得到確認(rèn):螺旋角β的不同會(huì)導(dǎo)致偏差值發(fā)生變化。在本例的情況下，下述結(jié)果能夠得到確認(rèn):在螺旋角β =36°時(shí)偏差值接近最小。另外，在本例中，由于設(shè)定成壓力角θ=20°，因此偏差值僅能減小至1.1%的程度。因而，為了進(jìn)一步減小偏差值，需要如(2)所示那樣進(jìn)一步調(diào)整壓力角Θ。
[0047][表 I]
[0048]
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪泵擠出機(jī),所述齒輪泵擠出機(jī)具備殼體和一對(duì)擠出齒輪，所述殼體具有材料的供給口和擠出口，所述一對(duì)擠出齒輪配置在所述殼體的內(nèi)部、且相互嚙合，所述齒輪泵擠出機(jī)將所述材料在所述殼體的內(nèi)周面與各所述擠出齒輪的齒槽之間從供給口側(cè)朝擠出口側(cè)輸送， 所述齒輪泵擠出機(jī)的特征在于， 所述擠出齒輪由齒線相對(duì)于齒輪軸心方向傾斜的單螺旋齒輪或者雙螺旋齒輪構(gòu)成，并且， 利用從齒輪軸心j放射狀地延伸的10以上的η個(gè)半徑方向面對(duì)所述擠出齒輪的一個(gè)節(jié)距大小的范圍進(jìn)行等分，在基于所述半徑方向面的擠出齒輪的各截面中，當(dāng)將齒槽所形成的齒槽面積設(shè)定為Si時(shí)，其中，i=l?η， 所述齒槽面積Si中的最大值Smax與最小值Smin之差亦即面積差Λ S為所述齒槽面積Si的平均值Σ Si/n的0.5%以下,其中，Λ S=Smax 一 Smin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪泵擠出機(jī)，其特征在于， 所述擠出齒輪是雙螺旋齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪泵擠出機(jī)，其特征在于， 所述擠出齒輪是雙螺旋齒輪，并且，在周向上相鄰的齒部之間的周向上的間距長(zhǎng)度LP小于所述齒部的周向上的導(dǎo)程長(zhǎng)度LL。
4.一種齒輪泵擠出機(jī)用的擠出齒輪的制造方法，其特征在于， 使用三維CAD系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)工序，求出擠出齒輪的三維數(shù)據(jù)，并且，基于該三維數(shù)據(jù)而形成擠出齒輪，其中， 所述設(shè)計(jì)工序包括以下步驟: 求出作為基準(zhǔn)的單螺旋或者雙螺旋的基準(zhǔn)齒輪的三維基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的步驟； 基于所述三維基準(zhǔn)數(shù)據(jù)并利用從齒輪軸心j放射狀地延伸的10以上的η個(gè)半徑方向面對(duì)所述基準(zhǔn)齒輪的一個(gè)節(jié)距大小的范圍進(jìn)行等分，在基于所述半徑方向面的基準(zhǔn)齒輪的各截面中，將齒槽所形成的齒槽面積Si數(shù)值化的步驟，其中，i=l?η ;以及 改變所述基準(zhǔn)齒輪的螺旋角β、壓力角Θ以及導(dǎo)程長(zhǎng)度LL，求出能夠使得所述數(shù)值化后所得的齒槽面積Si中的最大值Smax與最小值Smin之差亦即面積差Λ S為所述齒槽面積Si的平均值Σ Si/n的0.5%以下的所述螺旋角β、壓力角Θ以及導(dǎo)程長(zhǎng)度LL的值β O、Θ O、LLO 的步驟,其中，Λ S=Smax — Smin。
【文檔編號(hào)】B29C47/36GK103802299SQ201310487682
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月2日
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