一種氣輔擠出設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣輔擠出設(shè)備，包括：擠出機、與擠出機配套連接的擠出機頭，所述擠出機包括料筒，料筒內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿可在料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述螺桿包括主螺紋、與主螺紋間隔設(shè)置的副螺紋，所述主螺紋的牙高大于所述副螺紋的牙高；所述擠出機頭包括氣體輸入控制裝置、以及設(shè)有進氣孔的擠出口模，所述進氣孔與所述氣體輸入控制裝置連接，氣體輸入控制裝置中的氣體通過進氣孔進入擠出口模，在擠出口模的內(nèi)壁面與熔融塑料體之間形成一氣體層。本發(fā)明即可充分攪動熔融塑料體并將其推送到出料?？冢挚山档蛯β輻U的轉(zhuǎn)動扭力的要求，延長了氣輔擠出設(shè)備的整機壽命，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種氣輔擠出設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料熱加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氣輔擠出設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出設(shè)備是將塑料加熱使之呈黏流狀態(tài)，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體然后通過冷卻，使具有一定幾何形狀和尺寸的塑料由黏流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需要的制品。經(jīng)過多年的發(fā)展，擠出設(shè)備已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。
[0003]目前的擠出機的結(jié)構(gòu)包括:機架以及設(shè)置在機架上的料筒、減速機和驅(qū)動電機，料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿的一端與減速箱的輸出軸相連接。在實際使用過程中，驅(qū)動電機帶動料筒中的螺桿轉(zhuǎn)動，通過螺桿的螺紋將熔融塑料體送到出料?？?，通過出料?？诘男螤顢D出各種塑料制品。螺桿的螺紋直接影響到熔融塑料體的推出效果，螺紋的牙高(即螺紋的大徑與小徑差值的1/2)越高，攪拌效果越好，同時需要的轉(zhuǎn)動扭力也越大，螺紋的牙高太低，則影響推出熔融塑料體的速度甚至出現(xiàn)反膠造成料筒的堵塞。另外，由于擠出口模與擠出熔體之間存在阻力，現(xiàn)有的擠出成型技術(shù)普遍存在擠出脹大的問題，即擠出物截面尺寸比擠出口模尺寸大的現(xiàn)象，擠出脹大增加了擠出口模設(shè)計難度，影響制品精度，同時，由于熔融塑料體材料的高粘性，擠出時需要很大的口模壓力來克服口模內(nèi)壁對擠出物的阻力，造成口模壓降大，從而使得擠出制品內(nèi)應(yīng)力增加，導致變形增加，同時也增加了能量消耗，影響塑料成品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種氣輔擠出設(shè)備，對熔融塑料體的攪動和推送效果好，同時減低了對螺桿的轉(zhuǎn)動扭力的要求。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種氣輔擠出設(shè)備，包括:擠出機、與擠出機配套連接的擠出機頭，所述擠出機包括料筒(1)，料筒(I)內(nèi)設(shè)有螺桿(4)，螺桿(4)可在料筒(I)內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述螺桿(4)包括主螺紋(11)、與主螺紋(11)間隔設(shè)置的副螺紋(12)，所述主螺紋(11)的牙高大于所述副螺紋
(12)的牙高；
[0007]所述擠出機頭包括氣體輸入控制裝置(21)、以及設(shè)有進氣孔(23)的擠出口模
(22)，所述進氣孔(23)與所述氣體輸入控制裝置(21)連接；工作時，氣體輸入控制裝置
(21)中的氣體通過進氣孔(23)進入擠出口模(22)，在擠出口模(22)的內(nèi)壁面與熔融塑料體之間形成一氣體層。
[0008]其中，所述擠出口模(22)設(shè)有氣腔(24)、以及用于監(jiān)測擠出口模(22)內(nèi)熔融塑料體的溫度和壓力值的溫度壓力傳感器(25)，所述進氣孔(23)通過氣腔(24)與所述氣體輸入控制裝置(21)連接；工作時，所述氣體層的壓力值大于等于擠出口模(22)內(nèi)熔融塑料體的壓力值；
[0009]所述氣體輸入控制裝置(21)包括，空壓機(101)、儲氣罐(102)、壓力表(103)、壓力伺服閥(104)、壓力傳感器(105)、溫度控制器(106)、氣體加熱器(107);空壓機(101)通過閥連接儲氣罐(102)的入口，儲氣罐(102)的出口與壓力表(103)、壓力伺服閥(104)、壓力傳感器(105)、溫度控制器(106)、氣體加熱器(107)和氣腔(24)依次連接；
[0010]所述副螺紋(11)為間斷螺紋；所述主螺紋(11)的繞程大于所述副螺紋(12)的繞程；所述主螺紋(11)的螺距大于或等于所述副螺紋(12)的螺距。
[0011]其中，所述主螺紋(11)的牙高與所述副螺紋(12)的牙高的差值為8-15毫米。
[0012]其中，所述主螺紋(11)的牙高與所述副螺紋(12)的牙高的差值為12毫米。
[0013]其中，所述主螺紋(11)為梯形螺紋，所述副螺紋(12)為三角形螺紋。
[0014]其中，所述主螺紋(11)的升角為8-15度，所述副螺紋(12)的升角為10-20度。
[0015]其中，所述主螺紋(11)的升角為12度，所述副螺紋(12)的升角為16度。
[0016]其中，所述主螺紋(11)的牙頂與料筒(I)的內(nèi)壁的間距=料筒(I)的內(nèi)徑X 0.1。
[0017]其中，所述料筒(I)設(shè)有排氣口(5)，所述排氣口(5)包括濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
[0018]其中，所述料筒(I)的外周設(shè)有若干環(huán)形的加熱器(6)，所述環(huán)形的加熱器(6)的兩端通過螺母連接。
[0019]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
[0020]本發(fā)明實施例通過在擠出設(shè)備的料筒上間隔設(shè)置高低不同的主螺紋和副螺紋，SP可充分攪動熔融塑料體并將其推送到出料?？冢挚山档蛯β輻U的轉(zhuǎn)動扭力的要求，延長了擠出設(shè)備的整機壽命，提高了生產(chǎn)效率。同時，通過在擠出口模的內(nèi)壁面和熔融塑料體之間注入穩(wěn)定壓力的氣體，即在口模壁面和熔融塑料體之間形成穩(wěn)定的氣墊膜層，降低了擠出口模內(nèi)壁面對擠出體的摩擦阻力，達到了擠出口模的潤滑效果，大大減小了擠出脹大比，有利于提高塑料成品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明的一種氣輔擠出設(shè)備的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明圖1中A的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]請參見圖1和圖2,本實施例的一種氣輔擠出設(shè)備,包括:擠出機、與擠出機配套連接的擠出機頭，其中，所述擠出機包括料筒1、驅(qū)動電機3和減速器2，料筒內(nèi)設(shè)有螺桿4，螺桿4可在料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述螺桿4包括主螺紋11、與主螺紋11間隔設(shè)置的副螺紋12，所述主螺紋11的牙高大于所述副螺紋12的牙高；所述主螺紋11的繞程大于所述副螺紋12的繞程。較佳的，所述主螺紋11的牙高與所述副螺紋12的牙高的差值(h)為8-15毫米，本實施例優(yōu)選為主螺紋11的牙高與所述副螺紋12的牙高的差值(h)為12毫米。通過間隔設(shè)置的高低不同主螺紋11和副螺紋12，既能有效的攪動和推送熔融塑料體，又可減低對螺桿4轉(zhuǎn)動扭力的要求，降低驅(qū)動電機的能耗。
[0026]其中，所述擠出機頭包括氣體輸入控制裝置21、設(shè)有進氣孔23的擠出口模22，所述進氣孔23與所述氣體輸入控制裝置21連接，氣體輸入控制裝置21中的氣體通過進氣孔23進入擠出口模22，在擠出口模22的內(nèi)壁面形成壓力值大于擠出口模22內(nèi)熔融塑料體體的壓力值的氣體層。所述主螺紋11的螺距大于或等于所述副螺紋12的螺距，即所述主螺紋11的螺距可為所述副螺紋12的螺距的N倍(N為大于等于2的整數(shù))，所述主螺紋11的螺距也等于所述副螺紋12的螺距。所述主螺紋11的牙頂與料筒的內(nèi)壁預留有一定的間距(d)，本實施例中該間距(d) =料筒I的內(nèi)徑X0.1，以有利于熔融塑料體的攪動和推送。
[0027]進一步的，本實施例的擠出口模22設(shè)有氣腔24、以及用于監(jiān)測擠出口模22內(nèi)熔融塑料體的溫度和壓力值的溫度壓力傳感器25，所述進氣孔23通過氣腔24與所述氣體輸入控制裝置21連接；所述氣體輸入控制裝置21包括，空壓機101、儲氣罐102、壓力表103、壓力伺服閥104、壓力傳感器105、溫度控制器106、氣體加熱器107 ;空壓機101通過閥連接儲氣罐102的入口，儲氣罐102的出口與壓力表103、壓力伺服閥104、壓力傳感器105、溫度控制器106、氣體加熱器107和氣腔24依次連接。溫度壓力傳感器25將檢測到的熔融塑料體的溫度和壓力值傳送給對應(yīng)的控制器，以控制調(diào)節(jié)壓力伺服閥104、壓力傳感器105、溫度控制器106、氣體加熱器107的參數(shù)值，使得的擠出口模22中形成的氣體層的壓力值大于等于熔融塑料體的壓力值，所述氣體加熱器107的溫度高于所述環(huán)形的加熱器7的最高溫度。
[0028]本實施例的擠出設(shè)備工作時，先開通氣體輸入控制裝置21并將其輸出的氣體調(diào)節(jié)到設(shè)定的溫度和壓力值，具體為:先將輸出的氣體的壓力值調(diào)節(jié)到略大于擠出口模中熔融塑料體的壓力值，然后逐漸將輸出的氣體的壓力值調(diào)節(jié)到擠出口模中熔融塑料體的壓力值。同時將輸出的氣體的溫度調(diào)節(jié)到接近并高于擠出口模中熔融塑料體的溫度。然后開啟擠出機的驅(qū)動電機驅(qū)動擠出機的螺桿轉(zhuǎn)動，由此實現(xiàn)穩(wěn)定的氣輔擠出。
[0029]較佳的，所述副螺紋12可為間斷螺紋，以更好的和主螺紋間隔設(shè)置，并有利于進一步減低對螺桿4轉(zhuǎn)動扭力的要求。
[0030]本實施例中，所述主螺紋11為梯形螺紋，主螺紋11的升角(a)為8-15度。優(yōu)選的，主螺紋11的升角(a)為12度。所述副螺紋12為三角形螺紋，副螺紋12的升角(b)為10-20度。優(yōu)選的，副螺紋12的升角(a)為16度。以更好的將熔融塑料體送至出料模口。
[0031]進一步的，本實施例的氣輔擠出設(shè)備的料筒I的進料端設(shè)有進料口，通過該進料口連接進料料斗7 ;料筒I的出料端連接出料?？?。所述料筒I還設(shè)有若干排氣口 5，且料筒I近進料口的一側(cè)的排氣口 5數(shù)目多于料筒I近出料端的排氣口 5。由于進入料筒I中的塑料在被加熱熔融的初期釋放的空氣、水分以及小分子雜質(zhì)較多，越接近出料模口的位置，熔融塑料體中的空氣、水分以及小分子雜質(zhì)越少，因此在靠近進料口的位置需設(shè)置較多的排氣口 5，靠近出料模口的位置只需設(shè)置較少數(shù)目的排氣口 5，有利于及時將塑料加熱熔融時產(chǎn)生的空氣、水分以及小分子雜質(zhì)排出，又能最大限度的減少料筒I上的排氣口 5數(shù)目。
[0032]本發(fā)明的氣輔擠出設(shè)備，在料筒I的外周設(shè)有若干環(huán)形的加熱器6，用于加熱熔融進入到料筒I的塑料。本實施例中，靠近進料口的加熱器6的溫度高于靠近出料?？诘募訜崞?的溫度，既能保證在較短時間內(nèi)熔融進入料筒I的塑料，又可避免出料?？谟捎跍囟冗^高產(chǎn)生較多氣體，影響最終的塑料成品的質(zhì)量。
[0033]進一步的，本實施例的排氣口 5包括濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，以防止塑料從排氣口 5漏出。
[0034]本實施例中的進料料斗7為漏斗型，方便添加塑料；所述環(huán)形的加熱器6的兩端通過螺母連接，方便加熱器6的更換。
[0035]通過本發(fā)明上述實施例，通過在氣輔擠出設(shè)備的料筒上間隔設(shè)置高低不同的主螺紋11和副螺紋12，即可充分攪動熔融塑料體并將其推送到出料模口，又可降低對螺桿4的轉(zhuǎn)動扭力的要求，延長了氣輔擠出設(shè)備的整機壽命，提高了生產(chǎn)效率。同時，通過在擠出口模的內(nèi)壁面和熔融塑料體之間注入穩(wěn)定壓力的氣體，即在口模壁面和熔融塑料體之間形成穩(wěn)定的氣墊膜層，降低了擠出口模內(nèi)壁面對擠出體的摩擦阻力，達到了擠出口模的潤滑效果，大大減小了擠出脹大比，進而提高塑料成品的質(zhì)量。
[0036]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利要求范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣輔擠出設(shè)備，包括:擠出機、與擠出機配套連接的擠出機頭，其特征在于，所述擠出機包括料筒(1)，料筒(I)內(nèi)設(shè)有螺桿(4)，螺桿(4)可在料筒(I)內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述螺桿(4)包括主螺紋(U)、與主螺紋(11)間隔設(shè)置的副螺紋(12)，所述主螺紋(11)的牙高大于所述副螺紋(12)的牙高； 所述擠出機頭包括氣體輸入控制裝置(21)、以及設(shè)有進氣孔(23 )的擠出口模(22 )，所述進氣孔(23)與所述氣體輸入控制裝置(21)連接；工作時，氣體輸入控制裝置(21)中的氣體通過進氣孔(23)進入擠出口模(22)，在擠出口模(22)的內(nèi)壁面與熔融塑料體之間形成一氣體層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣輔擠出設(shè)備，其特征在于，所述擠出口模(22)設(shè)有氣腔(24)、以及用于監(jiān)測擠出口模(22)內(nèi)熔融塑料體的溫度和壓力值的溫度壓力傳感器(25)，所述進氣孔(23)通過氣腔(24)與所述氣體輸入控制裝置(21)連接；工作時，所述氣體層的壓力值大于等于擠出口模(22)內(nèi)熔融塑料體的壓力值； 所述氣體輸入控制裝置(21)包括，空壓機(101)、儲氣罐(102)、壓力表(103)、壓力伺服閥(104)、壓力傳感器(105)、溫度控制器(106)、氣體加熱器(107);空壓機(101)通過閥連接儲氣罐(102)的入口，儲氣罐(102)的出口與壓力表(103)、壓力伺服閥(104)、壓力傳感器(105)、溫度控制器(106)、氣體加熱器(107)和氣腔(24)依次連接； 所述副螺紋(11)為間斷螺紋；所述主螺紋(11)的繞程大于所述副螺紋(12)的繞程；所述主螺紋(11)的螺距大于或等于所述副螺紋(12)的螺距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣輔擠出設(shè)備，其特征在于，所述主螺紋(11)的牙高與所述副螺紋(12)的牙高的差值為8-15毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣輔擠出設(shè)備，其特征在于，所述主螺紋(11)的牙高與所述副螺紋(12)的牙高的差值為12毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣輔擠出設(shè)備，其特征在于，所述主螺紋(11)為梯形螺紋，所述副螺紋(12)為三角形螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣輔擠出設(shè)備，其特征在于，所述主螺紋(11)的升角為8-15度，所述副螺紋(12)的升角為10-20度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣輔擠出設(shè)備，其特征在于，所述主螺紋(11)的升角為12度，所述副螺紋(12)的升角為16度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣輔擠出設(shè)備，其特征在于，所述主螺紋(11)的牙頂與料筒(I)的內(nèi)壁的間距=料筒(I)的內(nèi)徑X 0.1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣輔擠出設(shè)備，其特征在于，所述料筒(I)設(shè)有排氣口(5)，所述排氣口( 5 )包括濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣輔擠出設(shè)備，其特征在于，所述料筒(I)的外周設(shè)有若干環(huán)形的加熱器(6 )，所述環(huán)形的加熱器(6 )的兩端通過螺母連接。
【文檔編號】B29C47/58GK103496145SQ201310461784
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】吳鎮(zhèn)宇 申請人:昆山市華浦塑業(yè)有限公司