一種加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工系統(tǒng)，包括高頻機(jī)，位于所述高頻機(jī)一側(cè)的送料裝置和位于所述高頻機(jī)另一側(cè)的切割裝置，所述送料裝置和所述切割裝置分別與所述高頻機(jī)相連，所述切割裝置下方放置有產(chǎn)品箱，本發(fā)明所公開的加工系統(tǒng)主要適用于PVC充氣產(chǎn)品中所用的拉帶的大批量生產(chǎn)，該加工系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單一體化，有利于節(jié)省勞動(dòng)力，提高加工效率。
【專利說明】 —種加工系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工系統(tǒng)，特別涉及一種用于加工充氣產(chǎn)品內(nèi)部的拉帶的加工系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，各種充氣產(chǎn)品如充氣船、充氣躺椅、充氣墊等越來越受到了人們的青睞，這種休閑用品不僅可以用在水上，也可以用在陸地上，在室內(nèi)或草坪等地隨時(shí)可以使用，氣體排放之后可以折疊收藏，不占用空間。
[0003]這種充氣產(chǎn)品大部分都需要將上下兩層PVC材料用拉帶連接在一起，防止充氣時(shí)過度膨脹，無法保持預(yù)定的形狀。該拉帶如圖1所示，是由兩層PVC材料所組成，前層A和后層B的兩端C通過高頻電磁場(chǎng)粘合在一起。在充氣產(chǎn)品生產(chǎn)車間內(nèi)由于這種拉帶需求量很大，需要批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)的方法是將成匹的PVC材料切割成條形狀，然后再將兩片PVC材料間隔一定的距離壓貼在一起，由于切割成條狀的PVC很難打卷存放，這樣就給后續(xù)的壓貼工作帶來了困難，而且壓貼之后需要靠人工手動(dòng)剪斷，勞動(dòng)量大，勞動(dòng)成本高，而且效率低，無法滿足大批量生產(chǎn)的需要。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了采用先壓合后分離的方法，即先將兩層成匹的PVC材料對(duì)齊，間隔一定的距離壓合在一起，在壓合處會(huì)產(chǎn)生一個(gè)壓痕，然后利用切割設(shè)備將成匹的PVC材料切割成條形狀，最后再進(jìn)行拉斷，PVC會(huì)在壓痕處斷裂分離。這種方法由于沒有將壓合和切割的機(jī)械很好的組合在一起，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，壓合得到的PVC還需要進(jìn)行打卷，然后再轉(zhuǎn)移到切割機(jī)上進(jìn)行切割分離，這樣就增加了一道工序，而且成匹的PVC搬運(yùn)起來也很麻煩，增加了勞動(dòng)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種加工系統(tǒng)，以達(dá)到可以批量生產(chǎn)拉帶，工序少，一步可以得到成品，加工效率聞，節(jié)省勞動(dòng)力的目的。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種加工系統(tǒng)，包括高頻機(jī)，位于所述高頻機(jī)一側(cè)的送料裝置和位于所述高頻機(jī)另一側(cè)的切割裝置，所述送料裝置和所述切割裝置分別與所述高頻機(jī)相連，所述切割裝置下方放置有產(chǎn)品箱，用于接收加工出來的拉帶產(chǎn)品O
[0007]優(yōu)選的，所述送料裝置包括位于所述支架上的起吊部件、支撐部件和輸送部件；所述起吊部件包括位于所述支架頂端的兩組滑輪和吊繩；所述支撐部件包括位于所述支架上的兩組立柱，每組所述立柱中的兩個(gè)立柱高度相同；所述輸送部件包括位于所述支架上的滑軌一和位于所述滑軌一上的活動(dòng)夾板一。
[0008]優(yōu)選地，所述高頻機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)、高頻桶和壓合機(jī)頭；所述工作臺(tái)位于所述機(jī)架上；所述壓合機(jī)頭位于所述工作臺(tái)的上方；所述高頻桶位于所述機(jī)架的后方，與所述壓合機(jī)頭電連接。
[0009]優(yōu)選地，所述切割裝置包括導(dǎo)送部件、切割部件和分離部件；所述導(dǎo)送部件包括一組導(dǎo)輥、位于所述支架上的滑軌二和位于所述滑軌二上的活動(dòng)夾板二，所述活動(dòng)夾板一和活動(dòng)夾板二同步運(yùn)動(dòng)；所述切割部件包括并行排列的一組刀具；所述分離部件包括壓輥組一和壓輥組二，所述壓輥組二位于所述壓輥組一的正下方，所述每組壓輥中的兩個(gè)壓輥相對(duì)水平放置，所述壓輥組一與第一汽缸組相連，所述壓輥組二與第二汽缸組和第三汽缸組相連。
[0010]優(yōu)選地，所述第一汽缸組位于所述壓輥組一的兩側(cè)，所述第二汽缸組位于所述壓輥組二的兩側(cè)，所述第三汽缸組位于所述壓輥組二的上方，第一、二、三汽缸組與電動(dòng)機(jī)一電連接。
[0011]優(yōu)選地，所述活動(dòng)夾板一和所述活動(dòng)夾板二分別包括活動(dòng)連接的上夾板和下夾板，所述上夾板的上方連接有第四汽缸組，第四汽缸組與電動(dòng)機(jī)二電連接。
[0012]優(yōu)選地,所述一組刀具包括6把相同的刀具。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的加工系統(tǒng)由送料裝置、高頻機(jī)、切割裝置和產(chǎn)品收集箱所組成，最后經(jīng)切割裝置切割分離后可以得到單個(gè)的拉帶產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化生產(chǎn)，工序簡(jiǎn)單，節(jié)省了勞動(dòng)成本，提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種加工系統(tǒng)所生產(chǎn)的拉帶的示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種加工系統(tǒng)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種加工系統(tǒng)的輸送部件示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種加工系統(tǒng)的切割部件示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種加工系統(tǒng)的分離部件示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0020]本發(fā)明提供了一種加工系統(tǒng)，如圖2所示的結(jié)構(gòu)示意圖，該加工系統(tǒng)主要適用于加工充氣產(chǎn)品內(nèi)部的拉帶，實(shí)現(xiàn)供料、壓合、切割、拉斷于一體的流水線自動(dòng)化生產(chǎn)過程。
[0021]如圖2所示，所述加工系統(tǒng)包括高頻機(jī)1，位于高頻機(jī)I 一側(cè)的送料裝置2和位于高頻機(jī)I另一例的切割裝置3，送料裝置2和切割裝置3分別與高頻機(jī)I相連，切割裝置3下方放置有產(chǎn)品箱4，可以收集切割分離得到的拉帶。
[0022]由圖2中可以看出，送料裝置2包括位于支架21上的起吊部件、支撐部件和輸送部件；起吊部件包括位于支架21頂端的兩組滑輪22和吊繩23，吊繩23可以拉住卷狀PVC7中心輥5的兩端，起吊成卷的PVC7，將PVC7放置到支撐部件上；支撐部件包括位于支架21上的兩組立柱24，每組立柱24中的兩個(gè)立柱24高度相同，并且每個(gè)立柱24頂端都設(shè)有凹槽25，卷狀的PVC7中心輥5可以架設(shè)于立柱24頂端；輸送部件包括位于支架21上的滑軌一26和位于滑軌一 26上的活動(dòng)夾板一 27，通過活動(dòng)夾板一 27可以輸送PVC7到高頻機(jī)I的工作臺(tái)12上。
[0023]高頻機(jī)I包括機(jī)架11、工作臺(tái)12、高頻桶13和壓合機(jī)頭14 ;工作臺(tái)12位于機(jī)架11上；壓合機(jī)頭14位于工作臺(tái)12的上方；高頻桶13位于機(jī)架11的后方，可以產(chǎn)生高頻電流，與壓合機(jī)頭14電連接。
[0024]切割裝置3包括導(dǎo)送部件、切割部件和分離部件；導(dǎo)送部件包括一組導(dǎo)輥31、位于支架21上的滑軌二 32和位于滑軌二 32上的活動(dòng)夾板二 33，活動(dòng)夾板二 33與活動(dòng)夾板一27同步運(yùn)行，分別位于高頻機(jī)I的工作臺(tái)12的兩側(cè)，進(jìn)行PVC7的輸送；切割部件包括并行排列的一組刀具34 ;分離部件包括壓輥組一 35和壓輥組二 36，壓輥組二 36位于壓輥組一35的正下方，每組壓輥中的兩個(gè)壓輥相對(duì)水平放置，壓輥組一 35與第一汽缸組D相連，壓輥組二 36與第二汽缸組E和第三汽缸組F相連。
[0025]參考圖5，第一汽缸組D位于壓輥組一 35的兩側(cè)，通過第一汽缸組D的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以使壓輥組一 35中的兩個(gè)壓輥相互壓緊；第二汽缸組E位于壓輥組二 36的兩側(cè)，同樣，通過第二汽缸組E的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以使壓輥組二 36中的兩個(gè)壓輥相互壓緊；第三汽缸組F位于壓輥組二 36的上方，通過第三汽缸組F的上下運(yùn)動(dòng)，可以帶動(dòng)壓輥組二 36在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，第一汽缸組D、第二汽缸組E和第三汽缸組F均是由電動(dòng)機(jī)一 G帶動(dòng)(圖2中所示)O
[0026]如圖3所示，活動(dòng)夾板一 27和活動(dòng)夾板二 33分別包括活動(dòng)連接的上夾板61和下夾板62，上夾板61的上方連接有第四汽缸組H，第四汽缸組H由電動(dòng)機(jī)二 J帶動(dòng)，兩層PVC7可以穿過上夾板61和下夾板62之間的空隙，下夾板62可以在滑軌一 26和滑軌二 32上滑動(dòng)，第四汽缸組H可以帶動(dòng)上夾板61上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)需要輸送時(shí)，活動(dòng)夾板一 27和活動(dòng)夾板二33同時(shí)向右移動(dòng)，到達(dá)指定的位置處停止，第四汽缸組H向下運(yùn)動(dòng)，上夾板61下移，夾緊PVC7，然后活動(dòng)夾板一 27和活動(dòng)夾板二 33同時(shí)向左移動(dòng)，將PVC7輸送到高頻機(jī)I的工作臺(tái)12上。接著高頻機(jī)I開始工作，高頻桶13發(fā)出的高頻電流傳送到壓合機(jī)頭14，壓合機(jī)頭14向下運(yùn)動(dòng)，利用高頻電磁場(chǎng)使PVC7的內(nèi)部分子間相互激烈碰撞，產(chǎn)生高溫而熔合在一起，熔合的地方會(huì)產(chǎn)生壓痕40 (圖4中所示)，接著壓合機(jī)頭14抬起，壓合之后的PVC7通過一系列的導(dǎo)輥31進(jìn)行傳輸，最后進(jìn)行切割和分離。
[0027]如圖4所示，刀具34固定于連桿30上，位于PVC7的上方，工作過程中，連桿30下移，刀具34壓在PVC7上，隨著導(dǎo)輥31的轉(zhuǎn)動(dòng)，PVC7便被切割成條狀。
[0028]本實(shí)施例中，一組刀具34包括6把相同的刀具34，可以根據(jù)需要的拉帶寬度調(diào)節(jié)刀具34之間的距離，或者改變刀具34的數(shù)量。
[0029]切割成條狀的PVC7向下運(yùn)行到分離部件，第一汽缸組D帶動(dòng)壓輥組一 35相對(duì)運(yùn)動(dòng)，壓住PVC7的一端，然后由第二汽缸組E帶動(dòng)壓輥組二 36也發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，壓緊PVC7的另一端，接下來，第三汽缸組F向下運(yùn)動(dòng)，壓輥組二 36帶動(dòng)PVC7也向下運(yùn)動(dòng)，條狀的PVC7便會(huì)在高頻壓合的壓痕40處斷裂，第一汽缸組D、第二汽缸組E和第三汽缸組F發(fā)生收縮，壓輥組一 35和壓輥組二 36復(fù)位，斷裂分離下來的拉帶自動(dòng)落入產(chǎn)品箱4內(nèi)。
[0030]從圖2中還可以看出，產(chǎn)品箱4底端設(shè)有滾輪41，可以隨意在車間內(nèi)推動(dòng)，節(jié)省人力。
[0031]本發(fā)明提供的加工系統(tǒng)由送料裝置、高頻機(jī)、切割裝置和產(chǎn)品收集箱所組成，最后經(jīng)切割裝置切割分離后可以得到單個(gè)的拉帶產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省了勞動(dòng)成本，提高了加工效率。
[0032]此外，在送料裝置中設(shè)置了起吊部件，可以方便卷狀PVC的搬運(yùn)；在切割裝置中設(shè)置多個(gè)導(dǎo)輥，可以使PVC在傳送過程中更為方便，輸送順利；產(chǎn)品箱底端設(shè)有滾輪，可以方便廣品箱的移動(dòng)，進(jìn)行后續(xù)的加工等。
[0033]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加工系統(tǒng)，其特征在于，包括高頻機(jī)，位于所述高頻機(jī)一側(cè)的送料裝置和位于所述高頻機(jī)另一側(cè)的切割裝置，所述送料裝置和所述切割裝置分別與所述高頻機(jī)相連，所述切割裝置下方放置有產(chǎn)品箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工系統(tǒng)，其特征在于，所述送料裝置包括位于所述支架上的起吊部件、支撐部件和輸送部件；所述起吊部件包括位于所述支架頂端的兩組滑輪和吊繩；所述支撐部件包括位于所述支架上的兩組立柱，每組所述立柱中的兩個(gè)立柱高度相同；所述輸送部件包括位于所述支架上的滑軌一和位于所述滑軌一上的活動(dòng)夾板一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工系統(tǒng)，其特征在于，所述高頻機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)、高頻桶和壓合機(jī)頭；所述工作臺(tái)位于所述機(jī)架上；所述壓合機(jī)頭位于所述工作臺(tái)的上方；所述高頻桶位于所述機(jī)架的后方，與所述壓合機(jī)頭電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工系統(tǒng)，其特征在于，所述切割裝置包括導(dǎo)送部件、切割部件和分離部件；所述導(dǎo)送部件包括一組導(dǎo)輥、位于所述支架上的滑軌二和位于所述滑軌二上的活動(dòng)夾板二 ；所述切割部件包括并行排列的一組刀具；所述分離部件包括壓輥組一和壓輥組二，所述壓輥組二位于所述壓輥組一的正下方，所述每組壓輥中的兩個(gè)壓輥相對(duì)水平放置，所述壓輥組一與第一汽缸組相連，所述壓輥組二與第二汽缸組和第三汽缸組相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工系統(tǒng)，其特征在于，所述第一汽缸組位于所述壓輥組一的兩側(cè)，所述第二汽缸組位于所述壓輥組二的兩側(cè)，所述第三汽缸組位于所述壓輥組二的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種加工系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)夾板一和所述活動(dòng)夾板二分別包括活動(dòng)連接的上夾板和下夾板，所述上夾板的上方連接有第四汽缸組。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工系統(tǒng)，其特征在于，所述一組刀具包括6把相同的刀具。
【文檔編號(hào)】B29C65/78GK104441637SQ201310460429
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】趙立平 申請(qǐng)人:趙立平