穿墻套管拉擠成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種穿墻套管拉擠成型設(shè)備，所述穿墻套管包括絕緣層、嵌設(shè)于該絕緣層內(nèi)的導(dǎo)電桿，所述拉擠成型設(shè)備包括預(yù)成型板和拉擠成型模具，所述預(yù)成型板上設(shè)有環(huán)形孔槽，所述環(huán)形孔槽的外徑與所述絕緣層的外徑相等，環(huán)形孔槽的內(nèi)徑較之所述絕緣層的內(nèi)徑小2～10mm，浸有環(huán)氧基樹脂膠的玻璃纖維紗穿過所述環(huán)形孔槽后形成預(yù)制絕緣層；所述拉擠成型模具包括內(nèi)徑與所述絕緣層外徑相等的模腔，所述導(dǎo)電桿設(shè)于該模腔內(nèi)，所述預(yù)制絕緣層自所述模腔的入口進入后套設(shè)于所述導(dǎo)電桿上。本發(fā)明以銅排、鋁排或其他材料導(dǎo)電復(fù)合材料為嵌入件，與浸漬環(huán)氧樹脂膠的玻璃纖維紗或織物一起經(jīng)拉擠工藝固化成型，具有結(jié)合牢固、性能可靠、節(jié)省材料等優(yōu)點。
【專利說明】穿墻套管拉擠成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓電器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種穿墻套管拉擠成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在高壓電器【技術(shù)領(lǐng)域】中，高壓穿墻套管就是將高壓電源穿越墻壁，由室外引向室內(nèi)或者室內(nèi)引向室外，或者是高壓開關(guān)或者變壓裝置內(nèi)、外電源穿越墻壁進行高壓電源導(dǎo)引的裝置。
[0003]中國發(fā)明專利CN101719646B公開了一種高壓穿墻套管，包括導(dǎo)電桿、圍設(shè)在導(dǎo)電桿中部的內(nèi)絕緣層、設(shè)置在內(nèi)絕緣層上的連接法蘭、套設(shè)在內(nèi)絕緣層上且位于所述連接法蘭兩側(cè)的增爬外絕緣層；所述連接法蘭通過膠黏劑膠粘固定在所述內(nèi)絕緣層外壁上。本發(fā)明加工及制造均較為便利且節(jié)省資源、成本較低。
[0004]上述的穿墻套管的傳統(tǒng)成型方式是將內(nèi)絕緣層套在導(dǎo)電桿上，如中國實用新型專利95214724.6公開的一種合成穿墻套管，包括導(dǎo)電桿，在導(dǎo)電桿上套有玻璃環(huán)氧骨架，該玻璃環(huán)氧骨架外粘接有以硅橡膠為基體制作的合成端套、傘群和金屬法蘭盤，兩端設(shè)有封頭墊圈及螺母。本實用新型具有污閃電壓高，耐電弧性能好，不易發(fā)生閃絡(luò)及爆炸事故，重量輕，不易破損，安裝運輸方便的特點，能有效地保證安全供電和人身安全。但是穿墻套管采用傳統(tǒng)的套裝式方式成型后，導(dǎo)電桿與玻璃環(huán)氧骨架之間連接不牢、容易分離，為施工帶來不便，降低工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種穿墻套管拉擠成型設(shè)備，利用該設(shè)備成型的穿墻套管的導(dǎo)電桿與絕緣層的連接是通過拉擠復(fù)合成型，它具有層間無氣隙、鏈接牢靠、不會分離等優(yōu)點，施工方便，提高工作效率。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種穿墻套管拉擠成型設(shè)備，所述穿墻套管包括環(huán)氧基玻璃纖維紗或織物制成的絕緣層、嵌設(shè)于該絕緣層內(nèi)的導(dǎo)電桿，所述拉擠成型設(shè)備包括預(yù)成型板和拉擠成型模具，所述預(yù)成型板上設(shè)有環(huán)形孔槽，所述環(huán)形孔槽外徑與所述絕緣層的外徑相等，環(huán)形孔槽的內(nèi)徑較之所述絕緣層的內(nèi)徑小2?10mm，浸有環(huán)氧基樹脂膠的玻璃纖維紗或織物穿過所述環(huán)形孔槽后形成預(yù)制絕緣層；
[0007]所述拉擠成型模具包括內(nèi)徑與所述絕緣層外徑相等的模腔，所述導(dǎo)電桿設(shè)于該模腔內(nèi)，所述預(yù)制絕緣層自所述模腔的入口進入后套設(shè)于所述導(dǎo)電桿上。
[0008]優(yōu)選的，所述環(huán)形孔槽的內(nèi)徑較之所述環(huán)氧玻纖層的內(nèi)徑小6mm。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述模腔為圓形或其它異型模腔。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述模腔的外圍設(shè)有加熱裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電桿材質(zhì)選用銅排、鋁排、銅管、鋁管或其它金屬涂層導(dǎo)電材料。
[0012]上述的拉擠成型設(shè)備還包括設(shè)于所述預(yù)成型板前方的浸膠裝置和紗架，設(shè)于所述拉擠成型模具后方的后固化處理裝置、牽引裝置和切割裝置。
[0013]上述的拉擠成型設(shè)備還包括程序控制器，該程序控制器與拉擠成型模具、后固化處理裝置、牽引裝置和切割裝置分別電氣連接。
[0014]上述技術(shù)方案中，位于所述拉擠成型模具和牽引裝置之間的絕緣層的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)編碼器，該旋轉(zhuǎn)編碼器通過所述程序控制器與一報警裝置連接。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述程序控制器上設(shè)有顯示屏、控制開關(guān)、熱控開關(guān)和溫控表。
[0016]通過上述結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)前，在程序控制器的顯示屏上輸入相應(yīng)的溫度、速度等參數(shù)，然后程序控制器根據(jù)既定參數(shù)控制拉擠成型模具、后續(xù)固化裝置以及牽引裝置的運行與否，以及拉擠成型模具的溫度、牽引裝置的推進速度，控制精確，提高產(chǎn)品的拉擠質(zhì)量。
[0017]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:
[0018]1.本發(fā)明以銅排、鋁排或其他導(dǎo)電材料為嵌入件，與浸潰環(huán)氧基樹脂膠的玻璃纖維紗或織物一起經(jīng)拉擠工藝固化成型，成型具有結(jié)合牢固、性能可靠、節(jié)省材料等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是實施例一中拉擠成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明所述穿墻套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:1、紗架；2、浸膠裝置；3、穿墻套管；30、絕緣層；31、導(dǎo)電桿；4、拉擠成型模具；40、模腔；41、加熱裝置；5、后續(xù)固化裝置；6、牽引裝置；7、程序控制器；70、顯示屏；71、控制開關(guān)；72、熱控開關(guān):73、溫控表；8、切割裝置；9、玻璃纖維紗；10、旋轉(zhuǎn)編碼器；11、預(yù)成型板。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0024]實施例一:一種穿墻套管拉擠成型設(shè)備，用此設(shè)備成型的穿墻套管3包括環(huán)氧基玻璃纖維紗或織物制成的絕緣層30、嵌設(shè)于該絕緣層30內(nèi)的導(dǎo)電桿31，如圖3所示。
[0025]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電桿31選用銅排、鋁排、銅管、鋁管或其它金屬涂層導(dǎo)電材料。
[0026]參見圖1所示，所述拉擠成型設(shè)備包括前后依次設(shè)置的紗架1、浸膠裝置2、預(yù)成型板11、拉擠成型模具4、后續(xù)固化裝置5、2個牽引裝置6以及切割裝置8，所述拉擠成型設(shè)備的側(cè)方設(shè)有程序控制器7，該程序控制器7與所述拉擠成型模具4、后續(xù)固化裝置5、牽引裝置6以及切割裝置8分別電氣連接。
[0027]所述程序控制器7上設(shè)有顯示屏70、控制開關(guān)71、熱控開關(guān)72和溫控表73。
[0028]通過上述結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)前，在程序控制器的顯示屏上輸入相應(yīng)的溫度、速度等參數(shù)，然后程序控制器根據(jù)既定參數(shù)控制拉擠成型模具、后續(xù)固化裝置的溫度和牽引裝置的運行，使得拉擠成型模具的溫度、牽引裝置的推進速度，得到了有效精確的控制，提高了產(chǎn)品的拉擠質(zhì)量。
[0029]位于所述拉擠成型模具4和牽引裝置6之間的絕緣層30的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)編碼器10，該旋轉(zhuǎn)編碼器10通過所述程序控制器7與一報警裝置連接。
[0030]所述預(yù)成型板11上設(shè)有環(huán)形孔槽，所述環(huán)形孔槽的外徑與所述絕緣層30的外徑相等，環(huán)形孔槽的內(nèi)徑較之所述絕緣層30的內(nèi)徑小6mm，浸有環(huán)氧樹脂膠的玻璃纖維紗或織物9穿過所述環(huán)形孔槽后形成預(yù)制絕緣層相應(yīng)的，所述預(yù)制絕緣層的內(nèi)徑較之所述導(dǎo)電桿31的外徑小6mm。
[0031]如圖2所示，所述拉擠成型模具4包括內(nèi)徑與所述絕緣層30外徑相等的模腔40，所述導(dǎo)電桿31設(shè)于該模腔40內(nèi)，所述預(yù)制絕緣層自所述模腔40的入口進入后套設(shè)于所述導(dǎo)電桿31上。
[0032]所述模腔40為圓形模腔，該圓形的模腔40的外圍設(shè)有加熱裝置41。
[0033]本發(fā)明以銅排、鋁排或其他材料為嵌入件，與浸潰環(huán)氧基樹脂膠的玻璃纖維紗或織物一起采用拉擠工藝成型固化，具有結(jié)合牢固、性能可靠、節(jié)省材料等優(yōu)點。
[0034]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種穿墻套管拉擠成型設(shè)備，其特征在于:所述穿墻套管(3)包括絕緣層(30)、嵌設(shè)于絕緣層(30)內(nèi)的導(dǎo)電桿(31)，所述拉擠成型設(shè)備包括預(yù)成型板(11)和拉擠成型模具(4)，所述預(yù)成型板(11)上設(shè)有環(huán)形孔槽，所述環(huán)形孔槽的外徑與所述絕緣層(30)的外徑相等，環(huán)形孔槽的內(nèi)徑較之所述絕緣層(30)的內(nèi)徑小2?10mm，浸有環(huán)氧基樹脂膠的玻璃纖維紗(9)穿過所述環(huán)形孔槽后形成預(yù)制絕緣層； 所述拉擠成型模具(4)包括內(nèi)徑與所述絕緣層(30)外徑相等的模腔(40)，所述導(dǎo)電桿(31)設(shè)于該模腔(40)內(nèi)，所述預(yù)制絕緣層自所述模腔(40)的入口進入后套設(shè)于所述導(dǎo)電桿(31)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿墻套管拉擠成型設(shè)備。其特征在于:所述模腔(40)為圓形模腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的穿墻套管拉擠成型設(shè)備，其特征在于:所述模腔(40)的外圍設(shè)有加熱裝置(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿墻套管拉擠成型設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)電桿(31)材質(zhì)選用銅排、鋁排、銅管或鋁管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿墻套管拉擠成型設(shè)備，其特征在于:還包括設(shè)于所述預(yù)成型板(11)前方的浸膠裝置(2)和紗架(I)，設(shè)于所述拉擠成型模具(4)后方的后固化處理裝置(5)、牽引裝置(6)和切割裝置(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穿墻套管拉擠成型設(shè)備，其特征在于:還包括程序控制器(7)，該程序控制器(7)與拉擠成型模具(4)、后固化處理裝置(5)、牽引裝置(6)和切割裝置⑶分別電氣連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穿墻套管拉擠成型設(shè)備，其特征在于:位于所述拉擠成型模具(4)和牽引裝置(6)之間的絕緣層(30)的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)編碼器(10)，該旋轉(zhuǎn)編碼器(10)通過所述程序控制器(7)與一報警裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的穿墻套管拉擠成型設(shè)備，其特征在于:所述程序控制器(7)上設(shè)有顯示屏(70)、控制開關(guān)(71)、熱控開關(guān)(72)和溫控表(73)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿墻套管拉擠成型設(shè)備，其特征在于:所述環(huán)形孔槽的內(nèi)徑較之所述絕緣層(30)的內(nèi)徑小6mm。
【文檔編號】B29C69/00GK104339659SQ201310316815
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】黃劍鋒, 黃耀希, 夏有軍 申請人:泰州華東絕緣材料有限公司