斜頂檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種斜頂檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法,?包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制裝置，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括基準(zhǔn)模板和動(dòng)模板，在所述基準(zhǔn)模板上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)具有標(biāo)準(zhǔn)角度和截面尺寸作為檢測(cè)基準(zhǔn)的基準(zhǔn)槽，所述斜頂對(duì)應(yīng)插入所述基準(zhǔn)槽內(nèi)，所述斜頂?shù)牧硪欢伺c所述動(dòng)模板連接，所述動(dòng)模板與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)模板及斜頂作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控制裝置連接。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可以實(shí)現(xiàn)一次檢測(cè)多個(gè)不同角度不同截面尺寸的斜頂，操作簡(jiǎn)單方便，檢測(cè)效率高，除了可以檢測(cè)斜頂?shù)某叽缇?、角度精度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求外，還可以同時(shí)檢測(cè)斜頂?shù)膹?qiáng)度、粗糙度、抗疲勞性、耐磨性等多種性能，進(jìn)而保證斜頂滿(mǎn)足各項(xiàng)技術(shù)性能要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】斜頂檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別涉及注塑模具中用于檢測(cè)斜頂?shù)男表敊z測(cè)裝置及檢測(cè)方法，屬于模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是應(yīng)用極為廣泛的一種模具，主要由動(dòng)模、定模及頂出機(jī)構(gòu)等組成，如果產(chǎn)品上具有倒扣結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品不能直接頂出，需要設(shè)置斜頂機(jī)構(gòu)以便脫出倒扣位置，使產(chǎn)品順利頂出。
[0003]斜頂作為注塑模具上的常見(jiàn)零件，它不僅能使產(chǎn)品倒扣順利脫開(kāi)，而且在頂出過(guò)程中還能起到平衡產(chǎn)品的作用，所以在注塑模具加工中，對(duì)斜頂?shù)募庸べ|(zhì)量要求很高，在斜頂加工和裝配過(guò)程中，研配工作量較大，且常出現(xiàn)報(bào)廢的現(xiàn)象。另外，斜頂在模具正常工作過(guò)程中，常出現(xiàn)起刺、彎曲、甚至斷裂的現(xiàn)象。
[0004]實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在斜頂裝配前需要對(duì)斜頂進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)有的檢測(cè)方法為:
[0005](I)目測(cè)斜頂，檢查CNC及EDM工序是否在工件上有殘留沒(méi)接順的段差。
[0006](2)使用卡尺檢測(cè)斜頂截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
[0007](3)正弦臺(tái)擺正斜頂工件，檢測(cè)其角度尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
[0008](4)使用三坐標(biāo)或水平尺檢測(cè)斜頂是否有加工變形。
[0009](5)使用光譜儀檢測(cè)斜頂表面粗糙度是否符合設(shè)計(jì)要求。
[0010]現(xiàn)有的斜頂檢測(cè)方法，較為繁瑣，且一次只能檢測(cè)一個(gè)斜頂，檢測(cè)效率低，且在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，只能檢測(cè)其尺寸方面的精度，不能檢測(cè)其在模具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的強(qiáng)度、抗疲勞性、耐磨性等性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明主要目的在于解決上述問(wèn)題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)效率高，且能同時(shí)檢測(cè)斜頂?shù)某叽缇?、?qiáng)度、粗糙度等多種性能的斜頂檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0013]一種斜頂檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制裝置，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括基準(zhǔn)模板和動(dòng)模板，在所述基準(zhǔn)模板上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)具有標(biāo)準(zhǔn)角度和截面尺寸作為檢測(cè)基準(zhǔn)的基準(zhǔn)槽，所述斜頂對(duì)應(yīng)插入所述基準(zhǔn)槽內(nèi)，所述斜頂?shù)牧硪欢伺c所述動(dòng)模板連接，所述動(dòng)模板與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)模板及斜頂作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控制裝置連接。
[0014]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、減速器及滾珠絲桿，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述滾珠絲桿正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)模板與所述滾珠絲桿上的螺母固定連接。
[0015]進(jìn)一步，在所述動(dòng)模板上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)固定孔，所述固定孔為長(zhǎng)圓孔，在所述動(dòng)模板上的每個(gè)所述固定孔的周邊內(nèi)嵌有凹槽，在所述凹槽內(nèi)嵌入安裝一 T形塊，所述T形塊在所述凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)，所述斜頂?shù)亩瞬颗c所述T形塊通過(guò)螺釘固定連接。
[0016]進(jìn)一步，該裝置還包括一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述基準(zhǔn)模板固定，在所述導(dǎo)向板上相對(duì)每個(gè)所述基準(zhǔn)槽設(shè)置一個(gè)具有相同標(biāo)準(zhǔn)角度和截面尺寸通孔的導(dǎo)滑塊，所述斜頂依次穿過(guò)所述基準(zhǔn)槽和所述導(dǎo)滑塊與所述動(dòng)模板連接。
[0017]進(jìn)一步，每個(gè)所述導(dǎo)滑塊均獨(dú)立設(shè)置，通過(guò)螺釘可拆卸固定在所述導(dǎo)向板上。
[0018]進(jìn)一步，該裝置還包括有用于限定所述斜頂最大行程的限位機(jī)構(gòu)。
[0019]進(jìn)一步，該裝置還包括一殼體，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在所述殼體內(nèi)，在所述殼體上設(shè)置有觀察所述斜頂運(yùn)動(dòng)的觀察窗。
[0020]進(jìn)一步，所述控制裝置中具有最大載荷報(bào)警單元。
[0021]本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是:
[0022]一種使用了上述斜頂檢測(cè)裝置的斜頂檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0023](I)將需要檢測(cè)的所有斜頂按截面尺寸和角度的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)分別插入對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)槽內(nèi)，通過(guò)檢測(cè)斜頂與所述基準(zhǔn)槽是否精準(zhǔn)配合來(lái)判斷各斜頂?shù)慕嵌群徒孛娉叽缇仁欠駶M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；
[0024](2)通過(guò)控制裝置輸入控制參數(shù)，啟動(dòng)控制裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)斜頂按設(shè)定的參數(shù)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，通過(guò)檢測(cè)斜頂在參數(shù)范圍內(nèi)是否運(yùn)動(dòng)順暢來(lái)判斷斜頂是否滿(mǎn)足技術(shù)性能要求。
[0025]進(jìn)一步，還包括當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)載荷大于最大載荷，報(bào)警單元發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)控制裝置控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行的步驟。
[0026]綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的斜頂檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0027](I)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可以實(shí)現(xiàn)一次檢測(cè)多個(gè)不同角度不同截面尺寸的斜頂，操作簡(jiǎn)單方便，檢測(cè)效率高。
[0028]( 2 )除了可以檢測(cè)斜頂?shù)某叽缇取⒔嵌染仁欠駶M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求外，還可以同時(shí)檢測(cè)斜頂?shù)膹?qiáng)度、粗糙度、抗疲勞性、耐磨性等多種性能，進(jìn)而保證斜頂滿(mǎn)足各項(xiàng)技術(shù)性能要求。
[0029]( 3 )斜頂?shù)捻敵鏊俣?、頂出距離及頂出次數(shù)均可調(diào)，檢測(cè)范圍大。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明檢測(cè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明基準(zhǔn)模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明動(dòng)模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5是本發(fā)明殼體側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是本發(fā)明驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]如圖1至圖6所示，斜頂1，殼體2，工作臺(tái)3，基準(zhǔn)模板4，動(dòng)模板5，導(dǎo)向板6，基準(zhǔn)槽7，導(dǎo)滑塊8，固定孔9，凹槽10，T形塊11，伺服電機(jī)12，滾珠絲桿13，減速器14，傳動(dòng)皮帶15，側(cè)板16，拆裝孔17，觀察窗18，軸承19，電控箱20，急停按鈕21，啟動(dòng)按鈕22。

【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0038]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種斜頂檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制裝置。檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)斜頂I的角度精度、截面尺寸精度、強(qiáng)度及粗糙度等，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)斜頂I作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制裝置則控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)按設(shè)定的運(yùn)動(dòng)參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)。該裝置還具有一個(gè)起到保護(hù)作用的金屬殼體2，檢測(cè)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在殼體2內(nèi)，整體形成一個(gè)箱形的結(jié)構(gòu)，控制裝置可以安裝在殼體2內(nèi)，也可以為了方便操作及維護(hù)，單獨(dú)安裝于殼體2外。該裝置還具有一個(gè)工作臺(tái)3，前述的箱形結(jié)構(gòu)及控制裝置均固定安裝在工作臺(tái)I上。
[0039]如圖2所不,檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括基準(zhǔn)模板4、動(dòng)模板5及導(dǎo)向板6,基準(zhǔn)模板4、動(dòng)模板5和導(dǎo)向板6均采用具有一定厚度的鋼板，以保證整個(gè)裝置的強(qiáng)度及加工精度。
[0040]基準(zhǔn)模板4位于最前端，在基準(zhǔn)模板4上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)基準(zhǔn)槽7，本實(shí)施例中，在基準(zhǔn)模板4上共設(shè)置有15個(gè)基準(zhǔn)槽7，每個(gè)基準(zhǔn)槽7均按一套模具所需的斜頂I的標(biāo)準(zhǔn)角度和截面尺寸精加工而成，作為檢測(cè)斜頂I的基準(zhǔn)，在每個(gè)基準(zhǔn)槽7邊上標(biāo)注相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸(角度及截面的長(zhǎng)和寬)，基準(zhǔn)槽7與斜頂I之間間隙配合，以保證具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的斜頂I能順利插入為準(zhǔn)。每個(gè)基準(zhǔn)槽7插入一個(gè)待檢測(cè)的斜頂1，每個(gè)基準(zhǔn)槽7的角度和截面尺寸不同，15個(gè)基準(zhǔn)槽7可檢測(cè)15種不同規(guī)格的斜頂I。在檢測(cè)時(shí)，斜頂I按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的截面尺寸和角度插入相對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)槽7內(nèi)，如果斜頂I與基準(zhǔn)槽7能精確配合，即斜頂I能順利地插入基準(zhǔn)槽7內(nèi)，則判斷斜頂I的角度精度和截面尺寸精度均能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。如果在插入過(guò)程中出現(xiàn)卡住的情況，則判斷該斜頂I的角度精度和截面尺寸精度不合格，不能用于模具加工。
[0041]導(dǎo)向板6通過(guò)螺釘與基準(zhǔn)模板4緊貼固定在一起，兩者再一起通過(guò)螺釘與殼體2固定。導(dǎo)向板6與基準(zhǔn)模板4可以為兩塊板平行設(shè)置，也可以如圖2和圖3所示，在導(dǎo)向板6的前表面設(shè)置一用于容納基準(zhǔn)模板4的凹槽，基準(zhǔn)模板4放置在凹槽內(nèi)與導(dǎo)向板6通過(guò)螺釘固定，導(dǎo)向板6再通過(guò)螺釘與殼體2固定連接，為保證基準(zhǔn)模板4檢測(cè)的精確度，基準(zhǔn)模板4在X、Y、Z三個(gè)方向上均通過(guò)螺釘固定，以確保各向上的尺寸精度。
[0042]在導(dǎo)向板6上相對(duì)每個(gè)基準(zhǔn)槽7均設(shè)置一個(gè)導(dǎo)滑塊8，每個(gè)導(dǎo)滑塊8上具有與基準(zhǔn)槽7相同標(biāo)準(zhǔn)角度和截面尺寸的通孔(圖中未標(biāo)示)，斜頂I從基準(zhǔn)模板4上的基準(zhǔn)槽7插入后穿過(guò)導(dǎo)滑塊8上的通孔與另一端的動(dòng)模板5連接，導(dǎo)滑塊8的作用是使斜頂I能平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)導(dǎo)滑塊8單獨(dú)設(shè)置，分別通過(guò)螺釘可拆卸地固定在導(dǎo)向板6上，便于維護(hù)和更換。
[0043]如圖4所示，斜頂I的端部與動(dòng)模板5連接，在動(dòng)模板5上設(shè)置有15個(gè)固定孔9，固定孔9為上下伸展的長(zhǎng)圓孔，動(dòng)模板5是兩塊板疊置在一起的，在動(dòng)模板5上的每個(gè)固定孔9的周邊內(nèi)嵌有一呈環(huán)形的凹槽10，即兩塊動(dòng)模板5相接觸的表面各向內(nèi)凹陷，在疊置后形成環(huán)形的凹槽10，在凹槽10內(nèi)嵌入安裝一 T形塊11，T形塊11的頭部在凹槽10內(nèi)上下滑動(dòng)，斜頂I的端部具有內(nèi)螺紋孔，該螺紋孔通過(guò)螺釘與T形塊11固定連接，從而將斜頂I與動(dòng)模板5固定連接在一起，并且隨著動(dòng)模板5的前后運(yùn)動(dòng)，即隨著斜頂I的頂出和復(fù)位，T形塊11在凹槽10內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0044]如圖5所不,在動(dòng)模板5的外側(cè)，即殼體2的另一側(cè)具有一可拆卸的側(cè)板16,側(cè)板16通過(guò)螺釘與殼體2的其它部分固定連接，以方便維護(hù)和檢修。在側(cè)板16上具有多個(gè)拆裝孔17，拆裝孔17與固定孔9的數(shù)量和尺寸相對(duì)應(yīng)，操作人員穿過(guò)拆裝孔17進(jìn)行操作，用螺釘將T形塊11與斜頂I的端部固定連接。
[0045]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用多種形式，如皮帶傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)等，本實(shí)施例中，如圖6所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)12及滾珠絲桿13、減速器14和傳動(dòng)皮帶15組成，伺服電機(jī)12的輸出端與減速器14連接，減速器14的輸出端連接傳動(dòng)皮帶15，傳動(dòng)皮帶15帶動(dòng)滾珠絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲桿13的另一端與軸承20連接，軸承20通過(guò)支架等構(gòu)件固定在側(cè)板16或殼體2的其它部件中，動(dòng)模板5與滾珠絲桿13上的螺母(圖中未標(biāo)示)固定連接，伺服電機(jī)12正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滾珠絲桿13正反旋轉(zhuǎn)，螺母沿滾珠絲桿13前后移動(dòng)，動(dòng)模板5也隨之作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。伺服電機(jī)12與控制裝置連接，由控制裝置控制伺服電機(jī)12的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向及正反轉(zhuǎn)時(shí)間，進(jìn)而控制斜頂I的頂出速度、頂出距離及頂出次數(shù)。
[0046]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用一套，也可以采用兩套，分別設(shè)置在動(dòng)模板5的兩側(cè)，這樣可使動(dòng)模板5運(yùn)行更加平穩(wěn)。
[0047]在導(dǎo)向板6與側(cè)板16之間設(shè)置有至少兩根平行設(shè)置的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與動(dòng)模板5和導(dǎo)向板6垂直，動(dòng)模板5穿過(guò)導(dǎo)向柱并沿導(dǎo)向柱移動(dòng)，導(dǎo)向柱起著導(dǎo)向和平衡的作用。
[0048]該裝置還包括有用于限定斜頂I最大行程的限位機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中，限位機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，一個(gè)是限位凸塊(圖中未標(biāo)示)，一個(gè)是限位行程開(kāi)關(guān)(圖中未標(biāo)示)，分別設(shè)置在動(dòng)模板5移動(dòng)方向上的前后兩端，用于限定動(dòng)模板5的前后移動(dòng)最大距離，限位行程開(kāi)關(guān)與控制裝置連接。
[0049]限位凸塊固定在導(dǎo)向板6上，向動(dòng)模板5的方向伸出，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，動(dòng)模板5不能停止時(shí)，如果此時(shí)動(dòng)模板5向前運(yùn)動(dòng)，即斜頂I處于頂出狀態(tài)，限位凸塊會(huì)阻止動(dòng)模板5繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而避免動(dòng)模板5撞向?qū)虬?，對(duì)基準(zhǔn)模板4和斜頂I起到較好的保護(hù)作用。如果此時(shí)動(dòng)模板5向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)限位行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)到動(dòng)模板5運(yùn)行至開(kāi)關(guān)位置時(shí)，限位行程開(kāi)關(guān)向控制裝置發(fā)出信號(hào)，控制裝置控制伺服電機(jī)12停轉(zhuǎn)，動(dòng)模板5停止運(yùn)動(dòng)。在正常情況下，動(dòng)模板5在限位凸塊和限位行程開(kāi)關(guān)之間的距離內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0050]在殼體2上設(shè)置有觀察斜頂I運(yùn)動(dòng)的觀察窗18，通過(guò)觀察窗18，操作人員可以很清楚地看見(jiàn)斜頂I在其內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)故障，立即按下急停按鈕21，保證裝置安裝。
[0051]控制裝置包括電控箱20和操控器，電控箱20固定安裝在工作臺(tái)3上，操控器與電控箱20連接，電控箱20的輸出端與伺服電機(jī)12連接，操控器可以是線(xiàn)控器也可以是遙控器，在操控器上具有人機(jī)交互界面，操作人員可以輸入預(yù)先計(jì)算好的頂出速度、頂出距離和頂出次數(shù)，電控箱20根據(jù)操控器設(shè)定的參數(shù)控制伺服電機(jī)12轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向、正反轉(zhuǎn)時(shí)間等。為了保證運(yùn)行安全和操作方便，在電控箱20上再單獨(dú)設(shè)置急停按鈕21和啟動(dòng)按鈕22。
[0052]斜頂I在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，在設(shè)定的參范圍內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如果斜頂I始終能夠順暢運(yùn)行，則判斷斜頂I的強(qiáng)度、粗糙度、抗疲勞性、耐磨性能等滿(mǎn)足技術(shù)性能要求。其中，斜頂I的頂出速度、頂出距離及頂出次數(shù)均可根據(jù)每次檢測(cè)的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，頂出速度可調(diào)范圍為0-50mm/s，頂出次數(shù)可調(diào)范圍為0-100000次，頂出距離可調(diào)范圍在0_150mm，檢測(cè)范圍大，適用范圍廣。
[0053]斜頂I在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下反復(fù)摩擦受熱，如果斜頂I的強(qiáng)度、粗糙度、抗疲勞性、耐磨性能等不能滿(mǎn)足技術(shù)性能要求，會(huì)導(dǎo)致斜頂I出現(xiàn)起毛刺、彎曲、甚至斷裂等現(xiàn)象，這時(shí)，斜頂I已經(jīng)不能保證運(yùn)動(dòng)順暢，則判斷斜頂I無(wú)法滿(mǎn)足技術(shù)性能要求，為不合格，不能應(yīng)用于模具加工。在控制裝置中還設(shè)置有最大載荷報(bào)警單元，當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)載荷大于最大載荷，即斜頂I無(wú)法順暢運(yùn)行時(shí)，報(bào)警單元發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)控制裝置控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，報(bào)警可以采用語(yǔ)音報(bào)警或蜂鳴器報(bào)警等形式。
[0054]在檢測(cè)前，操作人員需要計(jì)算此次檢測(cè)的最大載荷，最大載荷的計(jì)算過(guò)程如下:
[0055]1、基準(zhǔn)模板4上共有15個(gè)基準(zhǔn)槽7，共插入15個(gè)斜頂1，每個(gè)斜頂I的平均復(fù)位力約為12N，合計(jì)復(fù)位力為180N。
[0056]2、頂出機(jī)構(gòu)，即斜頂I與導(dǎo)滑塊8之間及斜頂I與基準(zhǔn)槽7之間的摩擦力采用理論計(jì)算值。
[0057]其中，頂出機(jī)構(gòu)(含斜頂)質(zhì)量約為75Kg，
[0058]頂出機(jī)構(gòu)摩擦力理論計(jì)算為75X10X0.15=112.5N，
[0059]其中0.15為鋼的摩擦系數(shù)。
[0060]3、理論上在頂出運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的載荷為75+ (180+112.5)/10=105Kg,
[0061]4、針對(duì)可能出現(xiàn)斜頂在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下反復(fù)摩擦受熱，導(dǎo)致摩擦力增加等異常情況，需要在理論校核中增加0.2倍作用力安全系數(shù)，即105 X 1.2=126 Kgo
[0062]報(bào)警單元中設(shè)置載荷的最大上限值，最大上限值根據(jù)所選的電動(dòng)元件確定，可以調(diào)節(jié)，但不小于2位的最大載荷，即約為300 Kgo
[0063]下面詳細(xì)描述該斜頂檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，具體包括如下步驟:
[0064](I)首先目測(cè)待檢測(cè)的斜頂1，檢查CNC及EDM工序是否在工件上有殘留沒(méi)接順的段差，若沒(méi)有段差，再將一套模具上的不同角度和不同截面尺寸的所有斜頂I對(duì)應(yīng)插入基準(zhǔn)槽7內(nèi)，實(shí)現(xiàn)一次將所有的斜頂I的相關(guān)檢測(cè)尺寸檢測(cè)到位。
[0065]在插入過(guò)程中，通過(guò)觀察斜頂與基準(zhǔn)槽精確配合，即是否能夠順插入來(lái)判斷各斜頂I的角度和截面尺寸精度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
[0066](2)計(jì)算出此次檢測(cè)所需要的頂出速度、頂出距離和頂出次數(shù)等控制參數(shù)，頂出速度可調(diào)范圍為0-50mm/s，頂出次數(shù)可調(diào)范圍為0-100000次，頂出距離可調(diào)范圍為0_150mm。
[0067]操作人員將上述參數(shù)通過(guò)操作器的人機(jī)交互界面輸入至操控器，按下啟動(dòng)按鈕22，此時(shí)，電控箱20控制伺服電機(jī)12運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)動(dòng)模板5復(fù)位，回歸至原點(diǎn)，然后，電控箱20根據(jù)設(shè)定的參數(shù)控制伺服電機(jī)12正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)模板5前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)斜頂I的頂出和收回復(fù)位。當(dāng)動(dòng)模板推出距離達(dá)到設(shè)定的頂出距離的數(shù)值后，伺服電機(jī)12轉(zhuǎn)向換向，動(dòng)模板5向后移動(dòng)，斜頂I收回。
[0068]通過(guò)控制裝置輸入設(shè)定的頂出速度、頂出距離及頂出次數(shù)，啟動(dòng)控制裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)斜頂I按設(shè)定的參數(shù)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)是否保持運(yùn)動(dòng)順暢判斷斜頂?shù)膹?qiáng)度和粗糙度是否滿(mǎn)足技術(shù)性能要求。一次將所有斜頂檢測(cè)到位。
[0069](3)當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)在頂出運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的載荷大于最大載荷時(shí)，即斜頂I出現(xiàn)起毛刺、彎曲、甚至斷裂等現(xiàn)象時(shí)，此時(shí)斜頂I已不能順暢運(yùn)動(dòng)，報(bào)警單元發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)控制裝置控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行。
[0070]或者，在出現(xiàn)緊急狀態(tài)時(shí)，操作人員也可以單獨(dú)操作急停按鈕21，將該裝置停止，以保護(hù)該裝置不會(huì)被損壞。
[0071]如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類(lèi)似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜頂檢測(cè)裝置，其特征在于:包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制裝置，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括基準(zhǔn)模板和動(dòng)模板，在所述基準(zhǔn)模板上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)具有標(biāo)準(zhǔn)角度和截面尺寸作為檢測(cè)基準(zhǔn)的基準(zhǔn)槽，所述斜頂對(duì)應(yīng)插入所述基準(zhǔn)槽內(nèi)，所述斜頂?shù)牧硪欢伺c所述動(dòng)模板連接，所述動(dòng)模板與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)模板及斜頂作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂檢測(cè)裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、減速器及滾珠絲桿，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述滾珠絲桿正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)模板與所述滾珠絲桿上的螺母固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂檢測(cè)裝置，其特征在于:在所述動(dòng)模板上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)固定孔，所述固定孔為長(zhǎng)圓孔，在所述動(dòng)模板上的每個(gè)所述固定孔的周邊內(nèi)嵌有凹槽，在所述凹槽內(nèi)嵌入安裝一 T形塊，所述T形塊在所述凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)，所述斜頂?shù)亩瞬颗c所述T形塊通過(guò)螺釘固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂檢測(cè)裝置，其特征在于:該裝置還包括一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述基準(zhǔn)模板固定，在所述導(dǎo)向板上相對(duì)每個(gè)所述基準(zhǔn)槽設(shè)置一個(gè)具有相同標(biāo)準(zhǔn)角度和截面尺寸通孔的導(dǎo)滑塊，所述斜頂依次穿過(guò)所述基準(zhǔn)槽和所述導(dǎo)滑塊與所述動(dòng)模板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜頂檢測(cè)裝置，其特征在于:每個(gè)所述導(dǎo)滑塊均獨(dú)立設(shè)置，通過(guò)螺釘可拆卸固定在所述導(dǎo)向板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂檢測(cè)裝置，其特征在于:該裝置還包括有用于限定所述斜頂最大行程的限位機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂檢測(cè)裝置，其特征在于:該裝置還包括一殼體，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在所述殼體內(nèi)，在所述殼體上設(shè)置有觀察所述斜頂運(yùn)動(dòng)的觀察窗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂檢測(cè)裝置，其特征在于:所述控制裝置中具有最大載荷報(bào)警單元。
9.一種使用如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的斜頂檢測(cè)裝置的斜頂檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將需要檢測(cè)的所有斜頂按截面尺寸和角度的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)分別插入對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)槽內(nèi)，通過(guò)檢測(cè)斜頂與所述基準(zhǔn)槽是否精準(zhǔn)配合來(lái)判斷各斜頂?shù)慕嵌群徒孛娉叽缇仁欠駶M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； (2)通過(guò)控制裝置輸入控制參數(shù)，啟動(dòng)控制裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)斜頂按設(shè)定的參數(shù)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，通過(guò)檢測(cè)斜頂在參數(shù)范圍內(nèi)是否運(yùn)動(dòng)順暢來(lái)判斷斜頂是否滿(mǎn)足技術(shù)性能要求。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜頂檢測(cè)方法，其特征在于:還包括當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)載荷大于最大載荷，報(bào)警單元發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)控制裝置控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行的步驟。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK104070337SQ201310106254
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】米永東, 張平, 張向華, 龐積穎, 高明 申請(qǐng)人:青島海爾模具有限公司, 海爾集團(tuán)公司