專利名稱：一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接裝置，尤其是一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置。
背景技術(shù)：
全塑軟管大多都采用擠出成型方式制造，由于后續(xù)印刷成本高，生產(chǎn)效率低，采用全塑復(fù)合片材焊接制管成為了一種替代方式。全塑復(fù)合片材焊接成型的軟管開始應(yīng)用于牙膏、化妝品等行業(yè)。但是，目前的焊接技術(shù)難以達到生產(chǎn)高質(zhì)量的軟管的要求，出現(xiàn)焊縫處起皺，焊接不牢，表面燙傷等問題，導(dǎo)致大量廢管出現(xiàn)，浪費資源，增加了成本。現(xiàn)采用的用于全塑軟管制管機上的焊接裝置，該裝置包括高頻加熱裝置、焊接壓緊裝置、前被動輪組、后被動輪組以及主動輪。其工作原理是通過高頻感應(yīng)的方式加熱鋼帶，從而達到加熱片材的目的。高頻感應(yīng)加熱鋼帶的方式存在加熱溫度不穩(wěn)定，溫度控制和調(diào)整不直觀的問題；且加熱裝置只加熱了片材外表面，導(dǎo)致內(nèi)表面溫度不夠，難以達到理想的焊接效果。高頻感應(yīng)的方式還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、維修難度大的問題。本實用新型即針對上述問題研究而提出。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，焊接表面光滑平整，焊縫質(zhì)量高的全塑復(fù)合片材焊接裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置，包括焊接滑板架和設(shè)在焊接滑板架下方的用于支撐片材的成型芯棒，所述焊接滑板架的正面上沿著成型芯棒軸向方向依次設(shè)有用于片材搭接處外表面焊接加熱的外加熱組件，用于壓緊片材焊縫的焊接壓緊壓輪組件和用于冷卻的焊接冷卻組件，所述焊接滑板架的正面上還設(shè)有可環(huán)繞轉(zhuǎn)動用于導(dǎo)熱焊接片材外表面的鋼帶，所述焊接滑板架的背面設(shè)有驅(qū)動鋼帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述成型芯棒上設(shè)有與外加熱組件位置相對應(yīng)的用于片材搭接處內(nèi)表面焊接加熱的內(nèi)加熱組件，所述鋼帶上平面緊貼外加熱組件，所述鋼帶下平面緊貼套裝在成型芯棒上的片材，所述外加熱組件和內(nèi)加熱組件均設(shè)有采用電加熱方式的發(fā)熱管，所述發(fā)熱管的加熱溫度可進行顯示和精確控制。通過外加熱組件與內(nèi)加熱組件同時分別對片材搭接處的外表面和內(nèi)表面進行加熱，并可對加熱溫度進行精確控制和顯示，達到良好的焊接效果。所述鋼帶與片材同步運動。片材的外表面被鋼帶加熱，鋼帶與片材保持一致的線速度，避免片材的外表面在加熱過程被鋼帶刮傷，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。所述外加熱組件包括安裝板，所述安裝板底部連接有外加熱塊，所述鋼帶上平面與外加熱塊貼緊，所述外加熱塊內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管，所述安裝板上部設(shè)有與焊接滑板架連接的用于控制外加熱塊上下移動的氣動滑臺，所述安裝板上部還設(shè)有用于調(diào)節(jié)外加熱塊前后位置的微調(diào)機構(gòu)。所述內(nèi)加熱組件包括隔熱塊，所述隔熱塊橫截面呈凹字型，所述隔熱塊的凹口處設(shè)有加熱體，所述加熱體內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管，所述成型芯棒設(shè)有凹槽，所述隔熱塊鑲嵌在凹槽上。所述驅(qū)動組件包括用于控制焊接滑板架與焊接片材脫離的提升氣缸，用于驅(qū)動鋼帶轉(zhuǎn)動的電機，所提升氣缸兩側(cè)設(shè)有與焊接滑板架連接的直線導(dǎo)軌組件。停機時，提升氣缸將焊接滑板架向上移動，使之脫離焊接片材，減少片材的浪費。所述電機為伺服電機，所述電機安裝在焊接滑板架的右上角，所述電機的輸出端穿過焊接滑板架連接有驅(qū)動輪。所述焊接滑板架的左上角設(shè)有大從動輪，所述焊接滑板架的左下角設(shè)有鋼帶前導(dǎo)板，所述焊接滑板架的右下角設(shè)有小從動輪，所述鋼帶纏繞于驅(qū)動輪、大從動輪、鋼帶前導(dǎo)板和小從動輪在外加熱組件和內(nèi)加熱組件之間循環(huán)運動。本實用新型一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置，所述外加熱組件和內(nèi)加熱組件均設(shè)有采用電加熱方式的發(fā)熱管，所述鋼帶與片材同步運動，通過鋼帶加熱片材外表面，內(nèi)加熱組件同時對片材內(nèi)表面進行加熱，達到焊接片材的目的。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護方便，其焊接溫度直觀顯示，且易于精確控制，焊接表面光滑平整，焊縫質(zhì)量高，自動化程度及生產(chǎn)效率高等特點。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細說明，其中


圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型焊接滑板架結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型成型芯棒結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型內(nèi) 加熱組件主視圖。圖5為本實用新型內(nèi)加熱組件左視圖。圖6為本實用新型外加熱組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作詳細說明。本實用新型一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置，驅(qū)動組件5的伺服電機驅(qū)動設(shè)在焊接滑板架I另一側(cè)面的驅(qū)動輪53，驅(qū)動輪53則帶動鋼帶4在外加熱組件6與內(nèi)加熱組件7之間循環(huán)轉(zhuǎn)動，并且鋼帶4與片材3的線速度保持一致，為同步運動。在鋼帶4及片材3運動過程中，外加熱組件6與內(nèi)加熱組件7同時分別對片材3搭接處的外表面和內(nèi)表面進行加熱，并可根據(jù)外加熱組件6與內(nèi)加熱組件7里面設(shè)有的發(fā)熱管11的溫度顯示結(jié)果，對焊接加熱溫度進行精確控制，以達到良好的焊接效果。當(dāng)停機或維修時，提升氣缸51動作，帶動焊接滑板架I及安裝在焊接滑板架I上的鋼帶4、外加熱組件6、焊接壓緊壓輪組件8，焊接冷卻組件9向上提升一定高度，使之脫離套在成型芯棒2上的片材3，減少片材3的浪費。
權(quán)利要求1.一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置，其特征在于包括焊接滑板架(I)和設(shè)在焊接滑板架(I)下方的用于套裝片材(3 )的成型芯棒(2 )，所述焊接滑板架(I)的正面上沿成型芯棒(2)軸向方向依次設(shè)有用于片材(3)搭接處外表面焊接加熱的外加熱組件(6)，用于壓緊片材(3)焊縫的焊接壓緊壓輪組件(8)和用于冷卻的焊接冷卻組件(9)，所述焊接滑板架(I)的正面上還設(shè)有可環(huán)繞轉(zhuǎn)動用于導(dǎo)熱焊接片材(3)外表面的鋼帶(4)，所述焊接滑板架 (O的背面設(shè)有驅(qū)動鋼帶(4)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件(5)，所述成型芯棒(2)上設(shè)有與外加熱組件 (6)位置相對應(yīng)的用于片材(3)搭接處內(nèi)表面焊接加熱的內(nèi)加熱組件(7)，所述鋼帶(4)上平面緊貼外加熱組件(6)，所述鋼帶(4)下平面緊貼套裝在成型芯棒(2)上的片材(3)，所述外加熱組件(6)和內(nèi)加熱組件(7)均設(shè)有采用電加熱方式的發(fā)熱管(11)，所述發(fā)熱管(11) 的加熱溫度可進行顯示和精確控制。
2.按權(quán)利要求1所述一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置，其特征在于所述鋼帶(4)與片材(3)同步運動。
3.按權(quán)利要求1所述一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置，其特征在于所述外加熱組件(6)包括安裝板(62)，所述安裝板(62)底部連接有外加熱塊(63)，所述鋼帶(4)上平面與外加熱塊(63)貼緊，所述外加熱塊(63)內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管(11)，所述安裝板(62)上部設(shè)有與焊接滑板架(I)連接的用于控制外加熱塊(63 )上下移動的氣動滑臺(64)，所述安裝板(62 ) 上部還設(shè)有用于調(diào)節(jié)外加熱塊(63 )前后位置的微調(diào)機構(gòu)(65 )。
4.按權(quán)利要求1所述一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置，其特征在于所述內(nèi)加熱組件(7)包括隔熱塊(72)，所述隔熱塊(72)橫截面呈凹字型，所述隔熱塊(72)的凹口處設(shè)有加熱體(73)，所述加熱體(73)內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管(11)，所述成型芯棒(2)設(shè)有凹槽(21)，所述隔熱塊(72)鑲嵌在凹槽(21)上。
5.按權(quán)利要求1所述一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置，其特征在于所述驅(qū)動組件 (5)包括用于控制焊接滑板架(I)與焊接片材(3)脫離的提升氣缸(51)，用于驅(qū)動鋼帶(4)轉(zhuǎn)動的電機(52)，所述提升氣缸(51)兩側(cè)設(shè)有與焊接滑板架(I)連接的直線導(dǎo)軌組件 (50)。
6.按權(quán)利要求5所述一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置，其特征在于所述電機(52)為伺服電機，所述電機(52)安裝在焊接滑板架(I)的右上角，所述電機(52)的輸出端穿過焊接滑板架(I)連接有驅(qū)動輪(53 )。
7.按權(quán)利要求1所述一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置，其特征在于所述焊接滑板架(I)的左上角設(shè)有大從動輪(54)，所述焊接滑板架(I)的左下角設(shè)有鋼帶前導(dǎo)板(55)，所述焊接滑板架(I)的右下角設(shè)有小從動輪(56)，所述鋼帶(4)纏繞于驅(qū)動輪(53)、大從動輪 (54)、鋼帶前導(dǎo)板(55)和小從動輪(56)在外加熱組件(6)和內(nèi)加熱組件(7)之間傳動。
專利摘要本實用新型公開了一種用于全塑復(fù)合片材的焊接裝置，所述外加熱組件和內(nèi)加熱組件均設(shè)有采用電加熱方式的發(fā)熱管，所述鋼帶與片材同步運動，通過鋼帶加熱片材外表面，內(nèi)加熱組件同時對片材內(nèi)表面進行加熱，達到焊接片材的目的。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護方便，其焊接溫度直觀顯示，且易于精確控制，焊接表面光滑平整，焊縫質(zhì)量高，自動化程度及生產(chǎn)效率高等特點。
文檔編號B29C65/18GK202878682SQ201220546338
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者彭正華, 梁巨洪 申請人:中山市新宏業(yè)自動化工業(yè)有限公司