專利名稱：級進式模內裝配的進水模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種級進式模內裝配的進水模具。
背景技術：
隨著人民生活水平的不斷提高，人們對生活用品的造型及表面質量，要求越來越高。一些外觀精妙，結構復雜的設計方案頻繁被產品設計師所采用，衛(wèi)浴水龍頭就是典型的制品，衛(wèi)浴水龍頭制品除追求外表面光潔流暢外，在使用功能，結構造型上更加追求人性化設計，圓弧狀和流線型外觀設計已是趨勢，給使用者以美的享受。根據(jù)產品檔次和定位，產品使用功能五花八門，不盡相同。目前，在高檔衛(wèi)浴水龍頭市場，歐式風格的和復古風格的沐浴水龍頭大受歡迎。高檔水龍頭，在產品結構，使用功能上進一步優(yōu)化。產品內部結構上往往安裝有雜質過濾裝置、水質凈化裝置、水壓保壓裝置以及瞬間加熱裝置等等附加功能。以往水龍頭以金屬材質為主，加工生產以壓鑄?；蜩T造制造坯件，機械加工成型外觀。由于金屬材料價格節(jié)節(jié)攀升，為降低產品成本，以及增加一系列功能，金屬制造工藝流程已無法制造出內部復雜的結構，滿足不了產品設計之功能。傳統(tǒng)的單件生產，然后組裝的生產方式，人工成本太高，效率太慢，且生產的產品達不到統(tǒng)一的品質。在模內完成單件的組裝所節(jié)約的費用非常驚人。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提出一種級進式模內裝配的進水模具，以解決現(xiàn)有技術中的單件生產后組裝的生產方式所造成的人工成本高、效率慢的問題。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案—種級進式模內裝配的進水模具，包括前模和后模，所述模具設置有兩組流道，所述后模的型芯設置有三個型腔，所述前模內設置有四個兩兩對稱的型腔，所述后模型芯設置有用于切換模具的兩組流道的流道轉換開關。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述流道轉換開關為滑塊結構，通過流道轉換油缸驅動滑塊完成流道轉換。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述后模上設置有為前模和后模合模所提供動力的型腔進級油缸。本發(fā)明的有益效果為由于模具設置有兩組流道，所述后模的型芯設置有三個型腔，所述前模內設置有四個兩兩對稱的型腔，所述后模型芯設置有用于切換模具的兩組流道的流道轉換開關，所以，一次合模之后，有三個型腔參與注塑，兩次合模之后達到每次開模完成一個裝配件的效果，生產效率得到提高。
圖1為本發(fā)明具體實施方式
I提供的一種級進式模內裝配的進水模具的水龍頭本體的結構示意圖；圖2本發(fā)明具體實施方式
I提供的一種級進式模內裝配的進水模具的內管的結構示意圖；圖3本發(fā)明具體實施方式
I提供的一種級進式模內裝配的進水模具的外管的結構示意圖；圖4本發(fā)明具體實施方式
I提供的一種級進式模內裝配的進水模具的成型后的整體結構示意圖；圖5本發(fā)明具體實施方式
I提供的一種級進式模內裝配的進水模具的流道轉換裝置的結構示意圖；圖6本發(fā)明具體實施方式
I提供的一種級進式模內裝配的進水模具的模具內裝配的結構不意圖；圖7本發(fā)明具體實施方式
I提供的一種級進式模內裝配的進水模具的前模與后模的結構示意圖。圖中1、水龍頭本體；2、內管；3、外管；4、密封后的水龍頭主體；5、合成后的水龍頭整體；11、流道a ;12、流道b ;21、水龍頭本體；22、中間型芯；23、流道轉換油缸；24、型腔級進油缸；25、后模；26、前模。
具體實施方式
以下結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術方案，如圖1至圖7所示，一種級進式模內裝配的進水模具，包括前模26和后模25，所述后模25模具設置有兩組流道，即流道all和流道bl2，后模25的型芯設置有三個型腔，前模26內設置有四個兩兩對稱的型腔，后模25型芯設置有用于切換模具的兩組流道的流道轉換開關。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述流道轉換開關為滑塊結構，通過流道轉換油缸23驅動滑塊完成流道轉換。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述后模25上設置有為前模26和后模25合模所提供動力的型腔進級油缸24。本發(fā)明在工作時，如圖6至圖7所示，后模25具為三板模結構，通過流道轉換開關，即為滑塊結構的運動來接通兩組流道，即流道all和流道bl2，從而實現(xiàn)零部件在模具中先后注塑，在圖6中，當流道轉換開關處于狀態(tài)I時，即滑塊結構接通流道all，一次進膠同步完成水龍頭本體I，內管2和外管3，當流道轉換開關拉回到狀態(tài)2時，接通流道bl2，在此進膠完成水龍頭本體1，內管2和外管3，圖7為模內裝配示意圖，前模型腔26左右四腔兩兩相同，后模25型芯為3腔，共用中間型芯，一次合模，共有3個型腔參與注塑。當注塑右側型腔產品時，流道轉換開關的滑塊結構也就是處于狀態(tài)1，然后合模注塑，完成水龍頭本體1，內管2和外管3的注塑；開模后，將流道轉換開關的滑塊結構處于狀態(tài)2，合模，完成水龍頭本體1，內管2和外管3的注塑。由于內管2第一次開模后是粘在后模25型腔，所以，當?shù)诙魏夏r，后模25的型腔進級油缸24推動后模25移動一個腔位，從而與前模26相配合，當?shù)诙魏竽?5型芯處在狀態(tài)2并合模時，水龍頭本體I和內管2合在一起，外管3的注塑將之前合在一個型腔的產品粘合在一起，完成產品的模內組裝過程。由于本發(fā)明采取了流道轉換開關的滑塊結構與型腔進級油缸24同時動作，每開一次模完成一個裝配件，生產效率提高2倍，同時，確保了產品品質的一致性。本發(fā)明，直接從模具中生產出最終注塑件，避免了半成品的生成；減少了壓機和模具的數(shù)量，減少了對人力和場地空間的需求；能夠確保待組裝的注塑件，尤其是裝飾性注塑件的正確搭配或組合；能夠顯著降低單獨生產各個組件，然后再組裝所花費的總時間。此夕卜，模內組裝還可以生產出那些由于受到成本或技術限制而無法用常規(guī)方法生產的制件。采用的模內多次注塑，通過模具的一系列動作，達到模內裝配的效果，生產效率大幅度提高。模內組裝能夠獲得質量和性能更加穩(wěn)定的產品，而不會出現(xiàn)二次操作常有的翹曲變形或收縮問題。以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種級進式模內裝配的進水模具，包括前模和后模，其特征在于所述模具設置有兩組流道，所述后模的型芯設置有三個型腔，所述前模內設置有四個兩兩對稱的型腔，所述后模型芯設置有用于切換模具的兩組流道的流道轉換開關。
2.如權利要求1所述的一種級進式模內裝配的進水模具，其特征在于所述流道轉換開關為滑塊結構，通過流道轉換油缸驅動滑塊完成流道轉換。
3.如權利要求1所述的一種級進式模內裝配的進水模具，其特征在于所述后模上設置有為前模和后模合模所提供動力的型腔進級油缸。
專利摘要本實用新型公開了一種級進式模內裝配的進水模具，包括前模和后模，所述模具設置有兩組流道，所述后模的型芯設置有三個型腔，所述前模內設置有四個兩兩對稱的型腔，所述后模型芯設置有用于切換模具的兩組流道的流道轉換開關。本實用新型的有益效果為由于模具設置有兩組流道，所述后模的型芯設置有三個型腔，所述前模內設置有四個兩兩對稱的型腔，所述后模型芯設置有用于切換模具的兩組流道的流道轉換開關，所以，一次合模之后，有三個型腔參與注塑，兩次合模之后達到每次開模完成一個裝配件的效果，生產效率得到提高。
文檔編號B29C45/26GK202846818SQ20122047645
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者顧武斌 申請人:寧波舜宇模具有限公司