專利名稱：內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘機寬度檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及內(nèi)粘膜塑料編織袋加工技術(shù)，尤其涉及一種在內(nèi)粘膜塑料編織袋的內(nèi)粘機上應(yīng)用的非接觸式寬度檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前市場上的內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘工序的傳統(tǒng)做法是將帶有內(nèi)粘膜的塑料編織袋卷布放在內(nèi)粘機機架上，通過充氣(將布吹脹成圓筒狀)、加溫等工藝將內(nèi)膜牢固地粘合在塑料編織袋的里面，由此便得到內(nèi)粘膜塑料編織袋。然而，在上述內(nèi)粘過程中，由于受到換卷、接頭、編織袋破洞等諸多因素的影響，氣體會從內(nèi)粘布里面跑出來，造成布直徑變小。針對這一問題，現(xiàn)有技術(shù)中的做法是由人工加以控制，一旦發(fā)現(xiàn)布的直徑變小，就人工用氣槍進行補氣。這種做法存在的問題在于，人不能隨時檢測到布的直徑變化，只要一疏忽 就會產(chǎn)生大量廢品，如果派專人看管則既費工又費時，不僅質(zhì)量得不到保證，而且此處的工作溫度高、勞動強度大且速度慢，不適宜長期在這種環(huán)境下工作。因此需要一種自動化設(shè)備來完成這樣的自動檢測、自動補氣和自動標(biāo)記工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘機寬度檢測系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工補氣方式所存在的勞動強度大、速度慢、次品多以及質(zhì)量得不到保證等問題。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案提出一種內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘機寬度檢測系統(tǒng)，應(yīng)用于內(nèi)粘膜塑料編織袋的內(nèi)粘機上，包括機架、計算機控制裝置以及依次裝設(shè)在所述機架上并分別與所述計算機控制裝置連接的相機裝置、補氣裝置、計數(shù)裝置和標(biāo)記裝置；其中，所述相機裝置包括產(chǎn)生線激光并將該線激光打到所述內(nèi)粘機出口處編織袋上的激光器、供所述線激光在其上形成線段的背光板、以及對所述線段進行圖像采集的相機；所述補氣裝置由補氣電機、氣缸、氣針、同步帶和導(dǎo)軌組成，所述補氣電機通過所述同步帶而與設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的所述氣缸和所述氣針聯(lián)動；所述計數(shù)裝置包括對所述內(nèi)粘機的滾輪的速度及位置數(shù)據(jù)進行采集并由此產(chǎn)生信號的編碼器；所述標(biāo)記裝置由標(biāo)記電機、推動氣缸、沾墨輪、傳墨輪和標(biāo)記輪組成，所述標(biāo)記電機分別與所述標(biāo)記輪和所述沾墨輪聯(lián)動，所述沾墨輪、所述傳墨輪以及所述標(biāo)記輪依次相接觸，且所述標(biāo)記輪連接在所述推動氣缸的活塞桿上；所述計算機控制裝置，與所述相機電連接以接收該相機所采集并傳送的所述圖像，與所述編碼器電連接以接收該編碼器所產(chǎn)生并傳送的所述信號，并且還分別與所述補氣裝置和所述標(biāo)記裝置電連接以傳送該計算機控制裝置根據(jù)所述圖像及所述信號所產(chǎn)生的控制指令。本實用新型技術(shù)方案提供的內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘機寬度檢測系統(tǒng)，能夠完成對編織袋中氣壓的自動檢測功能以及自動補氣功能和自動標(biāo)記功能，從而實現(xiàn)了內(nèi)粘膜塑料編織袋的高速、高質(zhì)量加工，同時大大節(jié)省了人力成本。

圖I為本實用新型的內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘機寬度檢測系統(tǒng)實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。本實用新型的內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘機寬度檢測系統(tǒng)，應(yīng)用于內(nèi)粘膜塑料編織袋的內(nèi)粘機上，圖I為該寬度檢測系統(tǒng)的實施例結(jié)構(gòu)圖，如圖所示，本實施例的內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘機寬度檢測系統(tǒng)包括機架11、計算機控制裝置(圖中未示出)以及依次(圖中所示為從下至上的次序)裝設(shè)在機架11上并分別與所述計算機控制裝置連接的的相機裝置12、 補氣裝置13、計數(shù)裝置14和標(biāo)記裝置15，還包括。以下將對上述本實施例中的各個部件裝置分別予以詳述。在一個實施例中，如圖I所示，相機裝置12包括產(chǎn)生線激光并將該線激光打到內(nèi)粘機出口處編織袋上的激光器122、供所述線激光在其上形成線段的背光板123、以及對所述線段進行圖像采集的相機121。其中，激光器122用于產(chǎn)生線激光并打到內(nèi)粘機出口處的編織袋上，由于編織袋的阻擋，上述線激光會在背光板123上形成一條線段，再由相機121對該線段進行圖像采集，并將所采集的圖像傳送至計算機控制裝置進行圖像處理。在一個實施例中，如圖I所示，補氣裝置由補氣電機131、氣缸133、氣針134、導(dǎo)軌135和同步帶136組成，其中補氣電機131通過同步帶136而與設(shè)置在導(dǎo)軌135上的氣缸133和氣針134聯(lián)動，在一個實施例中，導(dǎo)軌135的兩端還分別設(shè)有原點傳感器132和終點傳感器137。其中，計算機控制裝置在經(jīng)過圖像處理判斷得出編織袋中的氣壓不足時，控制補氣電機131通過同步帶136帶動氣缸133和氣針134在導(dǎo)軌135上隨著內(nèi)粘機的滾輪速度同步運動，并在通過終點傳感器137感測得知其到達預(yù)設(shè)的終點后快速返回。由于運動行程的問題，對于漏氣比較多的狀態(tài)，需補氣多次，所以補氣裝置需要多次往返運動。在一個實施例中，如圖I所示，計數(shù)裝置包括對內(nèi)粘機的滾輪的速度及位置數(shù)據(jù)進行采集并由此產(chǎn)生信號的編碼器14，且該編碼器14進而將所產(chǎn)生的信號傳送至計算機控制裝置進行處理。進一步結(jié)合上文補氣裝置的描述而言，如果計算機控制裝置判斷編織袋內(nèi)需要補氣時，補氣電機131將會根據(jù)計算機控制裝置對編碼器14所采集數(shù)據(jù)進行處理而得出的控制指令來與編織袋進行同步，進而通過同步帶136帶動導(dǎo)軌135上的氣缸133運動，然后氣缸133推出，推動氣針134打入編織袋中進行補氣，在快到達預(yù)設(shè)的極限位置時氣缸133會收回，觸發(fā)終點傳感器137后將快速返回，觸發(fā)原點傳感器132后電機將停止，等待下一次的動作指令。在一個實施例中，汽缸133的一個行程只有I. 5米左右，不能一次使氣補足，因此氣缸133會按以上行程往返運動，一直持續(xù)到編織袋中的氣壓充足。在一個實施例中，如圖I所示，標(biāo)記裝置由標(biāo)記電機151、推動氣缸152、標(biāo)記輪153、傳墨輪154和沾墨輪155組成。其中，標(biāo)記電機151分別與標(biāo)記輪153和沾墨輪155聯(lián)動，沾墨輪155、傳墨輪154以及標(biāo)記輪153依次相接觸，且標(biāo)記輪153連接在推動氣缸152的活塞桿上。具體而言，標(biāo)記電機151帶動標(biāo)記輪153轉(zhuǎn)動，同時帶動沾墨輪155和傳墨輪154將墨傳到標(biāo)記輪153上，再由推動氣缸152推動標(biāo)記輪153對編織袋的疵點進行標(biāo)記。另外，此處是由上述計算機控制裝置接收到編碼器14的信號并進行處理后來控制推動氣缸152是否推動標(biāo)記輪153進行標(biāo)記。更進一步，此處需標(biāo)記的疵點是由補氣裝置13在補氣時所形成的氣針孔，由以上所述可知，在氣針孔形成的時候，計算機控制裝置將會采集編碼器14此時的運動位置，然后計算出需做標(biāo)記的位置，當(dāng)編碼器14運動到此位置時，推動氣缸152帶動標(biāo)記輪153對編織袋的疵點進行標(biāo)記。最后，上述的計算機控制裝置，與相機121電連接以接收該相機121所采集并傳送的所述圖像，與編碼器14電連接以接收該編碼器14所產(chǎn)生并傳送的所述信號，并且還分別與補氣裝置13和標(biāo)記裝置15電連接以傳送該計算機控制裝置根據(jù)所述圖像及所述信號所產(chǎn)生的控制指令。結(jié)合上文內(nèi)容可知，計算機控制裝置是用于對上述相機121所采集并傳送的圖像進行處理，同時采集編碼器14所傳送的信號，并根據(jù)圖像及信號來控制上述的補氣裝置13和標(biāo)記裝置15。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯而易見，此處的計算機控制裝置具體可通過一定數(shù)量的計算機、顯示屏、輸入/輸出接口組合加以實現(xiàn)，此處不再贅述。綜上所述，本實用新型技術(shù)方案提供的內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘機寬度檢測系統(tǒng)， 能夠完成對編織袋中氣壓的自動檢測功能以及自動補氣功能和自動標(biāo)記功能，從而實現(xiàn)了內(nèi)粘膜塑料編織袋的高速、高質(zhì)量加工，同時大大節(jié)省了人力成本。以上為本實用新型的最佳實施方式，依據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1. 一種內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘機寬度檢測系統(tǒng)，應(yīng)用于內(nèi)粘膜塑料編織袋的內(nèi)粘機上，其特征在于，包括機架、計算機控制裝置以及依次裝設(shè)在所述機架上并分別與所述計算機控制裝置連接的相機裝置、補氣裝置、計數(shù)裝置和標(biāo)記裝置；其中， 所述相機裝置包括產(chǎn)生線激光并將該線激光打到所述內(nèi)粘機出口處編織袋上的激光器、供所述線激光在其上形成線段的背光板、以及對所述線段進行圖像采集的相機； 所述補氣裝置由補氣電機、氣缸、氣針、同步帶和導(dǎo)軌組成，所述補氣電機通過所述同步帶而與設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的所述氣缸和所述氣針聯(lián)動； 所述計數(shù)裝置包括對所述內(nèi)粘機的滾輪的速度及位置數(shù)據(jù)進行采集并由此產(chǎn)生信號的編碼器； 所述標(biāo)記裝置由標(biāo)記電機、推動氣缸、沾墨輪、傳墨輪和標(biāo)記輪組成，所述標(biāo)記電機分別與所述標(biāo)記輪和所述沾墨輪聯(lián)動，所述沾墨輪、所述傳墨輪以及所述標(biāo)記輪依次相接觸，且所述標(biāo)記輪連接在所述推動氣缸的活塞桿上； 所述計算機控制裝置，與所述相機電連接以接收該相機所采集并傳送的所述圖像，與所述編碼器電連接以接收該編碼器所產(chǎn)生并傳送的所述信號，并且還分別與所述補氣裝置和所述標(biāo)記裝置電連接以傳送該計算機控制裝置根據(jù)所述圖像及所述信號所產(chǎn)生的控制指令。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘機寬度檢測系統(tǒng)，應(yīng)用于內(nèi)粘膜塑料編織袋的內(nèi)粘機上，包括機架、計算機控制裝置以及依次裝設(shè)在所述機架上并分別與所述計算機控制裝置連接的相機裝置、補氣裝置、計數(shù)裝置和標(biāo)記裝置。本實用新型技術(shù)方案提供的內(nèi)粘膜塑料編織袋內(nèi)粘機寬度檢測系統(tǒng)，能夠完成對編織袋中氣壓的自動檢測功能以及自動補氣功能和自動標(biāo)記功能，從而實現(xiàn)了內(nèi)粘膜塑料編織袋的高速、高質(zhì)量加工，同時大大節(jié)省了人力成本。
文檔編號B29C63/28GK202676136SQ20122033258
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者徐衛(wèi)國, 何濤 申請人:江蘇萬樂復(fù)合材料有限公司