專利名稱：五層共擠塑管成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料成型模具領(lǐng)域，尤其是一種沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化和管坯的壁厚均勻且不會(huì)產(chǎn)生合流線的五層共擠塑管成型模。
背景技術(shù)：
家裝飲用水管在使用中有氧氣滲透率高的問題導(dǎo)致水管中水的細(xì)菌含量增高，人們將飲用水管制造五層阻氧管來改善這種情況；中國專利公告號CN 86108107的發(fā)明公開了一種擠壓制造復(fù)合結(jié)構(gòu)塑管的設(shè)備和方法，該設(shè)備是由整個(gè)分配頭，包括擠壓模和芯子的擠壓設(shè)備組成，分配頭被分為明顯地與擠壓設(shè)備并齊匯聚的三個(gè)環(huán)形管路，可容 納熔融的材料；流體分流器的供料管路；芯子是由擴(kuò)散和縮合式兩錐筒組成，全部形成一個(gè)單一的整體，流體分流器的供料的上游位置直接固定在擠壓機(jī)體上，無需附加任何固定支筋；該擠壓制造復(fù)合結(jié)構(gòu)塑管的設(shè)備即多層共擠塑管成型模；目前的多層塑管成型模存在沒完全塑化的塑料在模具中不易繼續(xù)塑化和管坯的壁厚不均勻且會(huì)產(chǎn)生合流線的不足；因此，設(shè)計(jì)一種沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化和管坯的壁厚均勻且不會(huì)產(chǎn)生合流線的五層共擠塑管成型模，成為亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服目前的多層塑管成型模存在沒完全塑化的塑料在模具中不易繼續(xù)塑化和管坯的壁厚不均勻且會(huì)產(chǎn)生合流線的不足，提供一種沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化和管坯的壁厚均勻且不會(huì)產(chǎn)生合流線的五層共擠塑管成型模。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種五層共擠塑管成型模，包括芯模、同軸套在模芯下部外的四個(gè)套模、套在芯模和套模外的外模、分流器和加熱裝置；所述的芯模下部的外側(cè)圍和套模的外側(cè)圍均設(shè)有一頭或多頭的螺旋槽和與螺旋槽的上端連通的阻流環(huán)，阻流環(huán)的深度大于螺旋槽的螺紋深度；所述的芯模的下端、套模的下端和外模的下端分別與分流器的上端固定連接；所述的分流器設(shè)有與各個(gè)螺旋槽的下端連通的若干個(gè)進(jìn)口流道；所述的芯模外側(cè)圍的上部與外模內(nèi)側(cè)圍的上部之間構(gòu)成下端與阻流環(huán)連通的出口流道。五層阻氧管包括內(nèi)管層、內(nèi)膠層、阻氧層、外膠層和外管層；塑料擠出機(jī)有四臺；該五層共擠塑管成型模使用時(shí)，一臺塑料擠出機(jī)，通過一個(gè)進(jìn)口流道與對應(yīng)于內(nèi)管層和外管層的螺旋槽連通；其余三臺塑料擠出機(jī)分別通過另外的進(jìn)口流道與另三個(gè)螺旋槽連通；四臺塑料塑料擠出機(jī)擠出的塑化塑料分別經(jīng)進(jìn)口流道流入五個(gè)螺旋槽，沒完全塑化的塑料沿螺旋槽慢速向上流動(dòng)延長加熱時(shí)間繼續(xù)塑化，各層塑化的塑料流至阻流環(huán)時(shí)，利用熔體在模具中的壓力使各層原料各自的壁厚都均勻一致地流向出口流道的下端合流，出了出口流道就成了五層阻氧管的管坯。該五層共擠塑管成型模使管坯的壁厚均勻和沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化。作為優(yōu)選，所述的外模包括上模、中模、上端與中模的下端固定連接的下模、壓圈和至少兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘；所述的上模的形狀為階梯軸形；所述的中模的上端面設(shè)有直徑大于上模的大端外徑的環(huán)槽，壓圈的內(nèi)徑大于上模的小端外徑；所述的上模的大端位于環(huán)槽中，壓圈套在上模的小端外壓住上模的大端的上端面，壓圈與中模的上端可拆固連；調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢舜┻^中模頂住上模的大端的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘與中模螺紋連接；所述的上模的內(nèi)側(cè)圍和中模的內(nèi)側(cè)圍構(gòu)成出口流道的外側(cè)圍。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)上模的徑向位置到最佳位置，使擠出的五層阻氧管的管坯的厚度均勻不偏心效果更好。作為優(yōu)選，所述的芯模和套模的螺旋槽所在處的外側(cè)圍的形狀為大端位于下端的錐臺形。已完全塑化的塑料分別經(jīng)芯模下部的外側(cè)圍與位于內(nèi)層的套模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙、相鄰兩層套模之間的縫隙和位于外層的套模的外側(cè)圍與下模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙快速沿軸向直線向上流動(dòng)。作為優(yōu)選，所述的螺旋槽下端的螺紋深度大于上端的螺紋深度。增大塑化的塑料流出螺旋槽上端時(shí)的流速。作為優(yōu)選，所述的芯模下部的外側(cè)圍和套模的外側(cè)圍的螺旋槽的頭數(shù)為四頭或六頭。螺旋槽的頭數(shù)為多頭使塑化的塑料沿周向分布更均勻。作為優(yōu)選，所述的螺旋槽的螺旋升角為3度至6度。兼顧完全塑化的塑料的流速和沒完全塑化的塑料的加熱塑化時(shí)間。作為優(yōu)選，所述的螺旋槽的螺紋的底部圓弧過渡。阻力較小。作為優(yōu)選，所述的阻流環(huán)的深度大于螺旋槽的螺紋深度，阻流環(huán)的底部圓弧過渡。阻力較小。作為優(yōu)選，所述的加熱裝置為旋繞在外模的外側(cè)圍外的電加熱管。簡單實(shí)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是一.該五層共擠塑管成型模使沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化和管坯的壁厚均勻且不會(huì)產(chǎn)生合流線。二.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)上模的徑向位置到最佳位置，使擠出的五層阻氧管的管坯的厚度均勻不偏心效果更好。三.芯模和套模的螺旋槽所在處的外側(cè)圍的形狀為大端位于下端的錐臺形使已完全塑化的塑料分別經(jīng)芯模下部的外側(cè)圍與位于內(nèi)層的套模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙、相鄰兩層套模之間的縫隙和位于外層的套模的外側(cè)圍與下模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙快速沿軸向直線向上流動(dòng)。四.螺旋槽下端的螺紋深度大于上端的螺紋深度，增大塑化的塑料流出螺旋槽上端時(shí)的流速。五.螺旋槽的頭數(shù)為多頭使塑化的塑料沿周向分布更均勻。六.螺旋槽的螺旋升角為3度至6度，兼顧完全塑化的塑料的流速和沒完全塑化的塑料的加熱塑化時(shí)間。七.螺旋槽的螺紋的底部和阻流環(huán)的底部圓弧過渡阻力較小。八.加熱裝置為旋繞在外模的外側(cè)圍外的電加熱管，簡單實(shí)用。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中電加熱管-I、芯模-2、套模-3、外模-4、上模-41、中模_42、下模-43、壓圈-44、調(diào)節(jié)螺釘-45、環(huán)槽-46、分流器-5、螺旋槽-6、阻流環(huán)_7、進(jìn)口流道-8、出口流道-9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如附圖I所示一種五層共擠塑管成型模，包括芯模2、同軸套在模芯下部外的四個(gè)套模3、套在芯模2和套模3外的外模4、分流器5和加熱裝置。所述的芯模2下部的外側(cè)圍和套模3的外側(cè)圍均具有一頭或多頭的螺旋槽6和與螺旋槽6的上端連通的阻流環(huán)7，阻流環(huán)7的深度大于螺旋槽6的螺紋深度；所述的芯模2和套模3的螺旋槽6所在處的外側(cè)圍的形狀為大端位于下端的錐臺形；所述的螺旋槽6下端的螺紋深度大于上端的螺紋深度；所述的螺旋槽6的螺紋的底部圓弧過渡；所述的阻流環(huán)7的底部圓弧過渡；所述的螺旋槽6的螺旋升角為3度至6度；本實(shí)施例中，所述的芯模2下部的外側(cè)圍和套模3的外側(cè)圍的螺旋槽6的頭數(shù)為四頭或六頭；最外層的螺旋槽6的頭數(shù)為六頭，螺旋槽6的螺旋升角為4度，其余四層的螺旋槽6的頭數(shù)為四頭，螺旋槽6的螺旋升角為5度。 所述的芯模2的下端、套模3的下端和外模4的下端分別與分流器5的上端螺釘連接；所述的分流器5具有與各個(gè)螺旋槽6的下端連通的四個(gè)進(jìn)口流道8。所述的外模4包括上模41、中模42、上端與中模42的下端螺釘連接的下模43、壓圈44和六個(gè)調(diào)節(jié)螺釘45 ;所述的上模41的形狀為階梯軸形；所述的中模42的上端面具有直徑大于上模41的大端外徑的環(huán)槽46,壓圈44的內(nèi)徑大于上模41的小端外徑；所述的上模41的大端位于環(huán)槽46中，壓圈44套在上模41的小端外壓住上模41的大端的上端面，壓圈44與中模42的上端螺釘連接；六個(gè)調(diào)節(jié)螺釘45沿圓周均布，調(diào)節(jié)螺釘45的一端穿過中模42頂住上模41的大端的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘45與中模42螺紋連接；所述的芯模2外側(cè)圍的上部與外模4內(nèi)側(cè)圍的上部之間構(gòu)成下端與阻流環(huán)7連通的出口流道9 ;所述的上模41的內(nèi)側(cè)圍和中模42的內(nèi)側(cè)圍構(gòu)成出口流道9的外側(cè)圍。所述的加熱裝置為旋繞在外模4的外側(cè)圍外的電加熱管I。五層阻氧管包括內(nèi)管層、內(nèi)膠層、阻氧層、外膠層和外管層；塑料擠出機(jī)有四臺；該五層共擠塑管成型模使用時(shí)，其中內(nèi)管層和外管層的原料相同共用一臺塑料擠出機(jī)，通過一個(gè)進(jìn)口流道8與相對應(yīng)的螺旋槽6連通；其余三臺塑料擠出機(jī)通過另三個(gè)進(jìn)口流道8與另三個(gè)螺旋槽6連通；四臺塑料塑料擠出機(jī)擠出的塑化塑料分別經(jīng)四個(gè)進(jìn)口流道8流入五個(gè)螺旋槽6，已完全塑化的塑料分別經(jīng)芯模2下部的外側(cè)圍與位于內(nèi)層的套模3的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙、相鄰兩層套模3之間的縫隙和位于外層的套模3的外側(cè)圍與下模43的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙快速沿軸向直線向上流動(dòng)，沒完全塑化的塑料則沿螺旋槽6慢速向上流動(dòng)延長加熱時(shí)間繼續(xù)塑化，各層塑化的塑料合流時(shí)因有的流道是被螺旋槽分流過的，合流之后會(huì)產(chǎn)生合流線，合流線對管坯的強(qiáng)度和表觀質(zhì)量有很大影響；具有阻流環(huán)7，塑化的塑料流至阻流環(huán)7時(shí)，外層熔體的壓力在阻流環(huán)7的弧頂?shù)竭_(dá)最大值，減少了熔體在阻流環(huán)7處的流量，打亂了帶有合流線的熔體，使塑化的塑料的溫度與塑化程度趨于一致，不會(huì)產(chǎn)生合流線，各層塑化的塑料各自的壁厚都均勻一致地流向出口流道9的下端合流，出了出口流道9就成了五層阻氧管的管坯。本實(shí)用新型的有益效果是該五層共擠塑管成型模使沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化和管坯的壁厚均勻且不會(huì)產(chǎn)生合流線。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)上模的徑向位置到最佳位置，使擠出的五層阻氧管的管坯的厚度均勻不偏心效果更好。芯模和套模的螺旋槽所在處的外側(cè)圍的形狀為大端位于下端的錐臺形使已完全塑化的塑料分別經(jīng)芯模下部的外側(cè)圍與位于內(nèi)層的套模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙、相鄰兩層套模之間的縫隙和位于外層的套模的外側(cè)圍與下模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙快速沿軸向直線向上流動(dòng)。螺旋槽下端的螺紋深度大于上端的螺紋深度，增大塑化的塑料流出螺旋槽上端時(shí)的流速。螺旋槽的頭數(shù)為多頭使塑化的塑料沿周向分布更均勻。螺旋槽的螺旋升角為4度或5度，兼顧完全塑化的塑料的流速和沒完全塑化的塑料的加熱塑化時(shí)間。螺旋槽的螺紋的底部和阻流環(huán)的底部圓弧過渡阻力較小。加熱裝置為旋繞在外模的 外側(cè)圍外的電加熱管，簡單實(shí)用。本實(shí)用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種五層共擠塑管成型模，其特征是，包括芯模、同軸套在模芯下部外的四個(gè)套摸、套在芯模和套模外的外模、分流器和加熱裝置；所述的芯模下部的外側(cè)圍和套模的外側(cè)圍均設(shè)有ー頭或多頭的螺旋槽和與螺旋槽的上端連通的阻流環(huán)；所述的芯模的下端、套模的下端和外模的下端分別與分流器的上端固定連接；所述的分流器設(shè)有與各個(gè)螺旋槽的下端連通的若干個(gè)進(jìn)ロ流道；所述的芯模外側(cè)圍的上部與外模內(nèi)側(cè)圍的上部之間構(gòu)成下端與阻流環(huán)連通的出口流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的五層共擠塑管成型模，其特征是所述的外模包括上模、中模、上端與中模的下端固定連接的下模、壓圈和至少兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘；所述的上模的形狀為階梯軸形；所述的中模的上端面設(shè)有直徑大于上模的大端外徑的環(huán)槽，壓圈的內(nèi)徑大于上模的小端外徑；所述的上模的大端位于環(huán)槽中，壓圈套在上模的小端外壓住上模的大端的上端面，壓圈與中模的上端可拆固連；調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢舜┻^中模頂住上模的大端的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘與中模螺紋連接；所述的上模的內(nèi)側(cè)圍和中模的內(nèi)側(cè)圍構(gòu)成出ロ流道的外側(cè)圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五層共擠塑管成型模，其特征是所述的芯模和套模的螺旋槽所在處的外側(cè)圍的形狀為大端位于下端的錐臺形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五層共擠塑管成型模，其特征是所述的螺旋槽下端的螺紋深度大于上端的螺紋深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五層共擠塑管成型模，其特征是所述的芯模下部的外側(cè)圍和套模的外側(cè)圍的螺旋槽的頭數(shù)為四頭或六頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五層共擠塑管成型模，其特征是所述的螺旋槽的螺旋升角為3度至6度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五層共擠塑管成型模，其特征是所述的螺旋槽的螺紋的底部圓弧過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五層共擠塑管成型模，其特征是所述的阻流環(huán)的深度大于螺旋槽的螺紋深度，阻流環(huán)的底部圓弧過渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五層共擠塑管成型模，其特征是所述的加熱裝置為旋繞在外模的外側(cè)圍外的電加熱管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料成型模具領(lǐng)域，目的是提供一種沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化和管坯的壁厚均勻且不會(huì)產(chǎn)生合流線的五層共擠塑管成型模。一種五層共擠塑管成型模，包括芯模、同軸套在模芯下部外的四個(gè)套模、套在芯模和套模外的外模、分流器和加熱裝置；芯模下部和套模的外側(cè)圍均設(shè)有一頭或多頭的螺旋槽和與螺旋槽連通的阻流環(huán)；芯模的下端、套模的下端和外模的下端分別與分流器固定連接；分流器設(shè)有與各個(gè)螺旋槽連通的若干個(gè)進(jìn)口流道；芯模外側(cè)圍的上部與外模內(nèi)側(cè)圍的上部之間構(gòu)成下端與阻流環(huán)連通的出口流道。該五層共擠塑管成型模使沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化和管坯的壁厚均勻且不會(huì)產(chǎn)生合流線。
文檔編號B29C47/06GK202753392SQ20122028403
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
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