專利名稱：沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于建筑機械領域，特別涉及一種沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機。背景技術(shù)：
眾所周知，目前在建筑領域為實現(xiàn)減排節(jié)能，大量外墻外保溫材料不斷出現(xiàn)，尤其以酚醛和聚氨酯板材以其良好的保溫隔熱性能和良好的物理穩(wěn)定性以及性價比被廣泛應用于建筑外墻的圍護。但目前酚醛和聚氨酯板材的生產(chǎn)多以間歇箱體式生產(chǎn)為主，即將酚醛和聚氨酯原料注入一個箱體內(nèi)，使之形成一個大的模塊，然后再用切割機按不同尺寸層層切割而形成板材。由于箱體生產(chǎn)很難保證板材質(zhì)量，也就很難達到建筑標準的技術(shù)要求，存在尺寸 偏差大，密度、強度不均勻，生產(chǎn)效率低，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機，包括機架，其特征在于所述機架為通過若干個液壓缸連接的上體和下體，上體和下體的上下表面上均設置有對應的軌道，上體和下體上均環(huán)繞設置有位于軌道上安裝滾輪的鏈板，鏈板上設置有履帶板，下體的履帶板兩側(cè)邊上安裝有成型擋板，上體的履帶板長度與下體上兩側(cè)成型擋板內(nèi)側(cè)面間距相同，機架的端頭設置有分別控制上體和下體鏈板的動力輪。本實用新型通過上體和下體的對應安裝，在上下體的履帶板之間形成酚醛、聚氨酯原料發(fā)泡和壓制空腔，便于板材的成型，下體的履帶板兩側(cè)設置有成型擋板，兩側(cè)成型擋板間距與上體的履帶板的長度相同，在液壓缸的控制下，上體的履帶板沉降下壓與下體履帶板上的成型擋板內(nèi)側(cè)面貼合，使上下體之間的空腔呈封閉狀態(tài)，便于板材原料的填充；上下體上鏈板的運動以動力輪為驅(qū)動，實現(xiàn)上下體裝置的同步有序運行，便于對履帶板上成型板材的傳送。本實用新型的更優(yōu)方案為為防止上下體在生產(chǎn)過程中發(fā)生左右位移，所述上體和下體之間連接有定位桿，對上下體連接定位。由于上下體之間的空腔內(nèi)原料需要一定溫度進行發(fā)泡、固化和水分蒸發(fā)，所述機架外圍繞設置有封閉保溫墻，機架內(nèi)安裝有加熱體系，對整機進行統(tǒng)一加熱，加速其發(fā)泡、固化和水蒸發(fā)速度，確保連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。由于液壓缸用于調(diào)整上下體之間的位置關系，以便于控制板材成型的厚度規(guī)模，所述液壓缸的頂桿上套設有標準塊，通過標準塊的對液壓缸的升降位置進行限定，同時實現(xiàn)機架上所有液壓缸的同步升降，便于系統(tǒng)裝置的整體性運作。為便于控制動力輪的轉(zhuǎn)速，調(diào)整系統(tǒng)的運行速度，所述動力輪通過變速箱與電機連接。所述上體和下體的同一端頭上均設置有張緊裝置，用于調(diào)節(jié)鏈板的松緊程度，防止產(chǎn)生松動，進而無法被帶動或被動效率低。為便于履帶板在上下體上隨鏈板旋轉(zhuǎn)時，在旋轉(zhuǎn)位置發(fā)生硬性拉伸，所述履帶板為通過U型件固定在鏈板上的若干個依次排列的橫向條形板，通過相鄰條形板的角度變化，實現(xiàn)自然旋轉(zhuǎn)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，集連續(xù)發(fā)泡、固化和定型功能于一體，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使用方便，應用靈活，機動可調(diào)，裝置沉降、提升通過液壓站對系統(tǒng)統(tǒng)一控制，整體穩(wěn)定性好，實現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，適于廣泛推廣應用。

·[0020]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I機架，2液壓缸，3上體，4下體，5軌道，6滾輪，7鏈板，8履帶板，9成型擋板，10動力輪，11定位桿，12標準塊，13張緊裝置。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括機架1，所述機架I為通過若干個液壓缸2連接的上體3和下體4，上體3和下體4的上下表面上均設置有對應的軌道5，上體3和下體4上均環(huán)繞設置有位于軌道5上安裝滾輪6的鏈板7，鏈板7上設置有履帶板8，下體的履帶板8兩側(cè)邊上安裝有成型擋板9，上體3的履帶板8長度與下體4上兩側(cè)成型擋板9內(nèi)側(cè)面間距相同，機架I的端頭設置有分別控制上體3和下體5鏈板7的動力輪10 ;所述上體3和下體4之間連接有定位桿11 ;所述機架I外圍繞設置有封閉保溫墻，機架I內(nèi)安裝有加熱體系；所述液壓缸2的頂桿上套設有標準塊12 ;所述動力輪10通過變速箱與電機連接；所述上體3和下體4的同一端頭上均設置有張緊裝置13 ;所述履帶板8為通過U型件固定在鏈板7上的若干個依次排列的橫向條形板。在液壓缸2的頂桿上放置標準塊12，以標準塊12為標準，調(diào)整上體3的位置，使上體3上的履帶板8下落在下體4的成型擋板9內(nèi)，在上體3和下體4的組合下形成發(fā)泡空腔，并且發(fā)泡空腔的垂直高度為標準塊12的高度，開啟電機，在變速箱的控制下，動力輪帶動上體3和下體4上的鏈板7運動，滾輪6在軌道5上滑動，有效的減小摩擦力，往發(fā)泡空腔內(nèi)填充板材成型原料，原料隨履帶板8向前傳送，在發(fā)泡空腔的位置限定下，形成規(guī)定厚度和寬度的板材；在裝置運行的同時，打開機架I上的加熱體系，對發(fā)泡空腔加熱，在機架I外部封閉保溫墻的輔助下，使機架內(nèi)溫度達到60攝氏度以上，對發(fā)泡空腔內(nèi)的原料加熱，使其快速蒸發(fā)水分，提高固化速度；成型的板材從機架I的另一端輸送出來，送至切割機和打包機，進一步處理。
權(quán)利要求1.一種沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機，包括機架(I)，其特征在于所述機架(I)為通過若干個液壓缸(2)連接的上體(3)和下體(4)，上體(3)和下體(4)的上下表面上均設置有對應的軌道(5)，上體(3)和下體(4)上均環(huán)繞設置有位于軌道(5)上安裝滾輪(6)的鏈板(7)，鏈板(7)上設置有履帶板(8)，下體(4)的履帶板(8)兩側(cè)邊上安裝有成型擋板(9)，上體(3)的履帶板(8)長度與下體(4)上兩側(cè)成型擋板(9)內(nèi)側(cè)面間距相同，機架(I)的端頭設置有分別控制上體(3)和下體(4)上鏈板(7)的動力輪(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機，其特征在于所述上體(3 )和下體(4)之間連接有定位桿(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機，其特征在于所述機架(I)外圍繞設置有封閉保溫墻，機架(I)內(nèi)安裝有加熱體系。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機，其特征在于所述液壓缸(2)的頂桿上套設有標準塊(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機，其特征在于所述動力輪(10)通過變速箱與電機連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機，其特征在于所述上體(3)和下體(4)的同一端頭上均設置有張緊裝置(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機，其特征在于所述履帶板(8)為通過U型件固定在鏈板(7)上的若干個依次排列的橫向條形板。
專利摘要本實用新型屬于建筑機械領域，特別公開了一種沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機。該沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續(xù)成型機，包括機架，其特征在于所述機架為通過若干個液壓缸連接的上體和下體，上體和下體的上下表面上均設置有對應的軌道，上體和下體上均環(huán)繞設置有位于軌道上安裝滾輪的鏈板，鏈板上設置有履帶板，下體的履帶板兩側(cè)邊上安裝有成型擋板，上體的履帶板長度與下體上兩側(cè)成型擋板內(nèi)側(cè)面間距相同。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，定型功能強，應用靈活，機動可調(diào)，裝置移動通過液壓系統(tǒng)控制，整體穩(wěn)定性好，適于廣泛推廣應用。
文檔編號B29L7/00GK202592643SQ20122028192
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者焦靖雯, 胡玉 申請人:胡玉, 焦靖雯